يمكننا توريد معدات التكسير والطحن والإفادة لمعالجة خام النحاس والخطوط التكنولوجية، وتوفر DSK حلولاً شاملة

معالجة معقدة خام النحاس
مجمع سحق وغربلة لمعالجة خام النحاس

معدات سحق وطحن للبيع

تعمل معدات التكسير والطحن والغربلة المختلفة التي تنتجها شركة شيبان على حل المشكلات في معالجة خام النحاس.

الخصائص:

• أداء عالي؛
• خدمات الاختيار والتركيب والتدريب والتشغيل والإصلاح؛
• نحن نوفر قطع غيار عالية الجودة من الشركة المصنعة.

معدات تكسير خام النحاس:

تم تصميم معدات التكسير والطحن والغربلة المختلفة مثل الكسارة الدوارة والكسارة الفكية والكسارة المخروطية والكسارة المتنقلة والغربلة الاهتزازية والمطحنة الكروية والمطحنة العمودية لمعالجة خام النحاس في خط الإنتاج لإنتاج تركيز النحاس، إلخ.

في الحفرة المفتوحة، يتم نقل المواد الخام أولاً في الكسارة التصادمية الرئيسية ثم يتم نقلها إلى الكسارة المخروطية للتكسير الثانوي. وفقًا لمتطلبات العملاء، يمكن تجهيز كسارات الحجر بمرحلة سحق ثلاثية، والتي تسمح بسحق خام النحاس أقل من 12 مم. بمجرد فرزها إلى غربال اهتزازي، يتم إطلاق المواد المكسرة المناسبة ككسر نهائي أو إرسالها إلى عملية أخرى لإنتاج تركيز النحاس.

باعتبارها شركة مصنعة رئيسية لمعدات التكسير ومعدات الطحن في الصين، تقدم SBM حلولًا متنوعة لتعدين خام النحاس ومعالجته: التكسير والطحن والغربلة. أثناء عملية التكسير الأولية، يتم سحق خام النحاس إلى قطع صغيرة يقل قطرها عن 25 مم. للحصول على أدق المنتجات النهائيةتحتاج إلى شراء كسارات ثانوية أو أصلية. يتم تقليل استهلاك الطاقة الإجمالي بشكل ملحوظ. بمقارنة كفاءة العمل و، نجد أنه يؤدي المهمة بشكل أكثر كفاءة في التكسير الثالث. وإذا كان التثبيت يحتوي على نفس العدد من الكسارات الثانوية والثالثية، يتم نقل العملية من الكسارات الثالثية والثانوية، حيث ترتدي البطانة أقل بثلاث مرات، مما يقلل بشكل كبير من تكلفة عملية التكسير.

يتم بعد ذلك إرسال خامات النحاس المسحوقة إلى قادوس التخزين عبر الحزام الناقل. توفر مطاحننا الكروية وغيرها طحن خامات النحاس إلى الجزء المطلوب.

تعدين ومعالجة خام النحاس:

يمكن استخراج خام النحاس إما من مناجم مفتوحة أو من مناجم تحت الأرض.

بعد انفجار المحجر، سيتم تحميل خامات النحاس بواسطة شاحنات ثقيلة، ثم يتم نقلها عبر عملية التكسير الأولية ليتم سحقها خام النحاسإلى 8 بوصات أو أقل. يقوم الغربال الاهتزازي بغربلة خامات النحاس المسحوقة، وفقًا لمتطلبات العميل، والتي تخرج من خلال الحزام الناقل ككسر نهائي؛ إذا كنت بحاجة إلى مساحيق، فسيتم إرسال خامات النحاس المسحوقة إلى معدات الطحن لمزيد من الطحن.

في مطحنة الكرات، ستتم معالجة خام النحاس المسحوق إلى حوالي 0.2 مم باستخدام كرات فولاذية مقاس 3 بوصة. يتم أخيرًا ضخ ملاط ​​خام النحاس إلى سطح التعويم باستخدام خامات الكبريتيد الدقيقة (حوالي -0.5 مم) لاستعادة النحاس.

مراجعة DSO لخام النحاس:

"لقد اشترينا معدات تكسير وغربلة ثابتة لمعالجة خام النحاس على نطاق واسع." ---- عميلفي المكسيك

الخامات أو المواد الخام التكنولوجية المستخرجة من باطن الأرض في معظم الحالات لا يمكن استخدامها مباشرة في إنتاج المعادن وبالتالي تخضع لدورة معقدة من العمليات المتعاقبة التحضير لصهر الفرن العالي. لاحظ أنه في تعدين الخام في الحفرة المفتوحة، اعتمادًا على المسافة بين فتحات الانفجار وحجم دلو الحفار، فإن حجم الكتل الكبيرة خام الحديديمكن أن تصل إلى 1000-1500 ملم. للتعدين تحت الأرض أكبر مقاسالقطعة عادة لا تتجاوز 350 ملم. وفي جميع الأحوال تحتوي المواد الخام المستخرجة على عدد كبير منكسور صغيرة.

بغض النظر عن المخطط اللاحق لإعداد الخام للصهر، فإن جميع الخامات المستخرجة تمر بالمرحلة أولاً سحق الابتدائينظرًا لأن حجم القطع والكتل الكبيرة أثناء التعدين يتجاوز بكثير حجم قطعة من الخام، وهو الحد الأقصى المسموح به في ظل ظروف تكنولوجيا صهر الأفران العالية. توفر الشروط الفنية للتكتل، اعتمادًا على قابلية الاختزال، الحجم الأقصى التالي لقطع الخام: ما يصل إلى 50 مم لخامات الماجنتيت، وما يصل إلى 80 مم لخامات الهيماتيت وما يصل إلى 120 مم لخامات الحديد البني. يجب ألا يتجاوز الحد الأعلى لحجم القطع المتكتلة 40 ملم.

يوضح الشكل 1 تخطيطات تركيب الكسارة الأكثر شيوعًا في محطات التكسير والغربلة. المخططات أ و ب تحل نفس مشكلة سحق الخام من

الشكل 1. مخطط سحق خام الحديد
أ - "مفتوح"؛ ب - "مفتوحة" مع الفحص الأولي؛ ج - "مغلق" بالفحص الأولي والمعايرة

في هذه الحالة، يتم تنفيذ مبدأ "لا تسحق أي شيء غير ضروري". تتميز المخططات أ و ب بحقيقة أنه لم يتم التحقق من حجم المنتج المسحوق، أي أن المخططات "مفتوحة". تظهر التجربة أن المنتج المسحوق يحتوي دائمًا على عدد صغير من القطع التي يكون حجمها أكبر قليلاً من الحجم المحدد. في الدوائر "المغلقة" ("المغلقة")، يتم إرسال المنتج المسحوق مرة أخرى إلى الشاشة لفصل القطع المسحوقة غير الكافية ثم إعادتها إلى الكسارة. مع أنظمة سحق الخام "المغلقة"، يتم ضمان الامتثال للحد الأعلى لحجم المنتج المسحوق.

الأنواع الأكثر شيوعا من الكسارات هي:

• مخروطي؛
• كسارات الفك.
• أسطوانة؛
• شاكوش

يظهر هيكل الكسارات في الشكل. 2. يحدث تدمير قطع الخام فيها نتيجة للقوى والتأثيرات التكسير والانقسام والكشط. في الكسارة الفكية السوداء، يتم سحق المواد التي يتم إدخالها إلى الكسارة من الأعلى عن طريق 2 خدود متأرجحة وثابتة 1، وفي الكسارة المخروطية ماكولي - بواسطة 12 مخروطًا ثابتًا و13 مخروطًا داخليًا دوارًا. يدخل العمود المخروطي 13 إلى اللامركزي الدوار 18. في الكسارة الفكية، تعمل ضربة واحدة فقط من الفك المتحرك، أثناء السكتة الدماغية العكسية للفك، يتمكن جزء من المادة المكسرة من الخروج من مساحة عمل الكسارة من خلال الجزء السفلي فتحة مخرج.

الشكل 2. الرسوم البيانية لتصميم الكسارات أ - الخد؛ ب - مخروطي. ج - على شكل فطر؛ ز - مطرقة. د - الأسطوانة. 1 - خد ثابت بمحور الدوران؛ 2 - الخد المتحرك. 3، 4 - رمح غريب الأطوار؛ 5 - قضيب التوصيل؛ 6 - الدعم المفصلي لخد الفاصل الخلفي. 7 - الربيع. 8، 9 - آلية ضبط عرض فتحة التفريغ؛ 10 - قضيب جهاز الإغلاق. 11 - سرير؛ 12 - مخروط ثابت. 13 - مخروط متحرك. 14 - اجتياز. 15 - مفصل التعليق للمخروط المتحرك؛ 16 - رمح مخروطي. 17 - عمود الإدارة. 18 - غريب الأطوار. 19 - زنبرك ممتص للصدمات. 20 - حلقة الدعم. 21 - حلقة التنظيم. 22 - محمل الدفع المخروطي. 23 - الدوار. 24 - لوحات التأثير. 25 - صر. 26 - مطرقة. 27 - الإطار الرئيسي. 28- بكرات التكسير

لا تتجاوز إنتاجية أكبر الكسارات الفكية 450-500 طن / ساعة. من المعتاد بالنسبة للكسارات الفكية حالات الضغط على مساحة العمل عند سحق خامات الطين الرطب. بالإضافة إلى ذلك، لا ينبغي استخدام الكسارات الفكية لسحق الخامات التي تحتوي على هيكل من الصخر الزيتي للقطعة، نظرًا لأن البلاط الفردي، إذا كان محوره الطويل موجهًا على طول محور فتحة توصيل المواد المكسرة، فيمكن أن يمر عبر مساحة عمل كسارة دون أن يتم تدميرها.

يجب أن تكون تغذية الكسارات الفكية بالمواد موحدة، حيث يتم تركيب وحدة تغذية لوحة على جانب الفك الثابت للكسارة. عادة، يتم استخدام الكسارات الفكية لسحق قطع كبيرة من الخام (i= 3-8). يمكن أن يتراوح استهلاك الكهرباء لسحق طن واحد من خام الحديد في هذه المنشآت من 0.3 إلى 1.3 كيلووات في الساعة.

في الكسارة المخروطية، لا يتطابق محور دوران المخروط الداخلي مع المحور الهندسي للمخروط الثابت، أي أنه في أي لحظة يحدث سحق الخام في منطقة الاقتراب من أسطح المخاريط الثابتة الداخلية والخارجية. في الوقت نفسه، في المناطق المتبقية، يتم إطلاق المنتج المسحوق من خلال الفتحة الحلقية بين المخاريط. وبالتالي، يتم سحق الخام في الكسارة المخروطية بشكل مستمر. تبلغ الإنتاجية المحققة 3500-4000 طن/ساعة (i = 3-8) مع استهلاك كهرباء لسحق 1 طن من الخام يبلغ 0.1-1.3 كيلووات ساعة.

الكسارات المخروطيةيمكن استخدامها بنجاح للخامات من أي نوع، بما في ذلك تلك التي تحتوي على هيكل متعدد الطبقات (بلاتي) للقطعة، وكذلك لخامات الطين. لا تحتاج الكسارات المخروطية إلى مغذيات ويمكن أن تعمل "تحت الكتلة"، أي بمساحة عمل مملوءة بالكامل بالخام القادم من مخبأ يقع بالأعلى.

تختلف كسارة الفطر المخروطية القصيرة من Simons عن الكسارة المخروطية التقليدية من حيث أنها تحتوي على منطقة توزيع ممتدة للمنتج المسحوق، مما يضمن التكسير الكامل للمادة إلى حجم معين من القطع.

في كسارات المطرقةيتم سحق الخام بشكل رئيسي تحت تأثير ضربات المطارق الفولاذية المثبتة على عمود سريع الدوران. في المصانع المعدنية، يتم سحق الحجر الجيري في مثل هذه الكسارات، والتي يتم استخدامها بعد ذلك في محلات التلبيد. يمكن سحق المواد الهشة (مثل فحم الكوك) في الكسارات الأسطوانية.

بعد التكسير الأولي، يمكن استخدام خام غني منخفض الكبريت بنسبة أكبر من 8 مم في ورش الأفران العالية؛ ولا يزال الفرن يمتص جزءًا من الأجزاء الدقيقة، مما يؤدي إلى تفاقم نفاذية الغاز بشكل حاد في عمود الشحن، نظرًا لأن الجزيئات الصغيرة تملأ المسافة بين القطع الأكبر. يجب أن نتذكر أن فصل الدقائق عن شحنة الفرن العالي في جميع الحالات يعطي تأثيرًا فنيًا واقتصاديًا كبيرًا، مما يحسن تقدم العملية، ويثبت إزالة الغبار عند مستوى أدنى ثابت، مما يساهم بدوره في التسخين المستمر للفرن و انخفاض في استهلاك فحم الكوك.

يمكن للآلات المستخدمة في التكسير - الكسارات - أن تقلل حجم القطع إلى 5-6 ملم. يُطلق على التكسير الدقيق اسم الطحن ويتم إجراؤه في المطاحن.

في معظم الحالات، يعتبر التكسير والطحن بمثابة عمليات تحضيرية قبل إثراء الخام. على الرغم من أنه من الممكن التكسير في وحدة واحدة من 1500 مم، على سبيل المثال، إلى 1-2 مم أو أقل، إلا أن الممارسة تظهر أن هذا غير مربح اقتصاديًا، لذلك، في مصانع التكسير والمعالجة، يتم التكسير على عدة مراحل باستخدام أنسب نوع من الكسارات لكل مرحلة: 1) التكسير الخشن من 1500 إلى 250 ملم؛ 2) متوسط ​​التكسير من 250 إلى 50 ملم؛ 3) التكسير الناعم من 50 إلى 5-6 ملم؛ 4) طحن إلى 0.04 ملم.

تعمل معظم الكسارات المستخدمة في الصناعة على مبدأ سحق قطع الخام بين سطحين فولاذيين يقتربان من بعضهما البعض. لسحق الخامات، يتم استخدام الكسارات الفكية (التكسير الخشن والمتوسط)، والكسارات المخروطية (التكسير الخشن والمتوسط ​​والناعم)، والكسارات الدوارة والمطرقة (التكسير المتوسط ​​والناعم).

كسارة الفك(الشكل 1، أ) يتكون من ثلاثة أجزاء رئيسية: - صفيحة عمودية فولاذية ثابتة تسمى الخد الثابت، - خد متحرك معلق في الجزء العلوي، - آلية كرنك تنقل حركات تذبذبية إلى الخد المتحرك. يتم تحميل المواد في الكسارة من الأعلى. عندما تجتمع الخدين معًا، تتفكك القطع. عندما يتحرك الفك المتحرك بعيدًا عن الفك الثابت، تقع القطع المكسرة تحت تأثير وزنها وتخرج من الكسارة من خلال فتحة التفريغ.

أرز. 1 الكسارات: أ – الفك؛ ب – مخروطي. ج – المطرقة. ز – الأسطوانة

الكسارات المخروطيةإنهم يعملون على نفس مبدأ الخد، على الرغم من أنهم يختلفون بشكل كبير عن الأخير في التصميم. تتكون الكسارة المخروطية (الشكل 1، ب) من مخروط ثابت ومخروط متحرك معلق في الجزء العلوي. يدخل محور المخروط المتحرك مع الجزء السفلي منه بشكل لا مركزي في الزجاج العمودي الدوار، مما يجعل المخروط المتحرك يقوم بحركات دائرية داخل المخروط الكبير. عندما يقترب المخروط المتحرك من جزء ما من الجزء الثابت، يتم سحق القطع، مما يملأ الفراغ بين المخاريط في هذا الجزء من الكسارة، بينما في الجزء المقابل تماما من الكسارة، حيث تتم إزالة أسطح المخاريط إلى الحد الأقصى المسافة، يتم تفريغ خام سحقت. على عكس الكسارات الفكية، فإن الكسارات المخروطية لا تحتوي على خامل، مما يجعل إنتاجية هذه الأخيرة أعلى عدة مرات. بالنسبة للتكسير المتوسط ​​والناعم، يتم استخدام الكسارات المخروطية القصيرة، التي تعمل على نفس مبدأ الكسارات المخروطية، ولكنها مختلفة قليلاً في التصميم.

في كسارة لفةيحدث سحق الخام بين لفتين متوازيتين أفقيتين من الصلب تدوران تجاه بعضهما البعض (الشكل 1، ج).

لسحق الصخور الهشة ذات القوة المنخفضة والمتوسطة (الحجر الجيري، البوكسيت، الفحم، الخ) كسارات المطرقة، الجزء الرئيسي منه (الشكل 1، د) عبارة عن عمود دوار يدور بسرعة عالية (500-1000 دورة في الدقيقة) مع ألواح مطرقة فولاذية متصلة به. يحدث سحق المواد في الكسارات من هذا النوع تحت تأثير ضربات المطرقة العديدة على قطع المواد المتساقطة.

تستخدم عادة لطحن الخامات كرةأو عصاالمطاحن وهي عبارة عن براميل أسطوانية يبلغ قطرها 3-4 م تدور حول محور أفقي، توضع فيها كرات فولاذية أو قضبان طويلة مع قطع من الخام. نتيجة للدوران بتردد مرتفع نسبيًا (~ 20 دقيقة -1)، فإن الكرات أو القضبان، بعد أن وصلت إلى ارتفاع معين، تتدحرج أو تسقط، وتطحن قطعًا من الخام بين الكرات أو بين الكرات وسطح الكرة. طبل. تعمل المطاحن في وضع مستمر - يتم تحميل الخام من خلال محور مجوف واحد، ويتم التفريغ من خلال محور آخر. عادة، يتم تنفيذ الطحن في البيئة المائيةوالتي لا يتم من خلالها التخلص من انبعاثات الغبار فحسب، بل يتم أيضًا زيادة إنتاجية المطاحن. أثناء عملية الطحن هناك الفرز التلقائيالجسيمات حسب الحجم - تصبح الجسيمات الصغيرة معلقة ويتم إزالتها من المطحنة على شكل لب (خليط من جزيئات الخام مع الماء)، وتبقى الجسيمات الأكبر حجمًا، التي لا يمكن تعليقها، في المطحنة ويتم سحقها أكثر.

يمكن إنتاج النحاس كمنتج رئيسي أو كمنتج مشترك مع الذهب والرصاص والزنك والفضة. يتم استخراجه في نصفي الكرة الشمالي والجنوبي ويتم استهلاكه بشكل أساسي في نصف الكرة الشمالي مع الولايات المتحدة باعتبارها المنتج والمستهلك الرئيسي.

يقوم مصنع معالجة النحاس بمعالجة النحاس من خام المعادن وخردة النحاس. المستهلكون الرئيسيون للنحاس هم مصانع الأسلاك ومصانع النحاس، التي تستخدم النحاس في الإنتاج سلك نحاسإلخ. تشمل الاستخدامات النهائية للنحاس مواد بناءوالمنتجات الالكترونية والنقل والمعدات.

يتم استخراج النحاس في المحاجر وتحت الأرض. تحتوي الخامات عادةً على أقل من 1% من النحاس وغالبًا ما ترتبط بمعادن الكبريتيد. يتم سحق الخام وتركيزه وتعليقه بالماء والمواد الكيميائية. يؤدي نفخ الهواء عبر الخليط إلى التصاق النحاس، مما يجعله يطفو في أعلى الملاط.

مجمع سحق لخام النحاس

يتم تغذية خام النحاس الخام الكبير إلى الكسارة الفكية لخام النحاس، بالتساوي وتدريجيًا، عن طريق وحدة التغذية الاهتزازية من خلال قادوس التكسير الأولي لخام النحاس. بمجرد فصلها، يمكن للقطع المسحوقة من خام النحاس أن تلبي المعيار وسيتم أخذها كمنتج نهائي.

بعد التكسير الأول، سيتم نقل المواد إلى الكسارة الصدمية لخام النحاس، الكسارة المخروطية لخام النحاس، ناقل التكسير الثانوي. ثم يتم نقل المواد المسحوقة إلى الغربال الاهتزازي للفصل. سيتم أخذ الإنتاج النهائي لخام النحاس، وسيتم إرجاع أجزاء خام النحاس الأخرى إلى كسارة الصدم لخام النحاس، مما يشكل دائرة مغلقة.

يمكن دمج أبعاد منتج خام النحاس النهائي وتصنيفها وفقًا لمتطلبات العملاء. يمكننا أيضًا تجهيز أنظمة إزالة الرماد لحماية البيئة.

مجمع مطحنة لخام النحاس

بعد الابتدائية و إعادة التدويرفي خط إنتاج خام النحاس، يمكن أن يدخل المرحلة التالية لطحن خام النحاس. يحتوي مسحوق خام النحاس النهائي الذي تنتجه معدات طحن خام النحاس Zenith عادةً على أقل من 1% من النحاس، في حين انتقلت خامات الكبريتيد إلى مرحلة الإثراء، بينما يتم استخدام الخامات المؤكسدة في خزانات الترشيح.

معدات طحن خام النحاس الأكثر شعبية هي مطاحن الكرة. يلعب مطحنة الكرة دور مهمفي عملية طحن خام النحاس. مطحنة الكرة Zenith هي أداة فعالة لطحن خام النحاس إلى مسحوق. هناك طريقتان للطحن: العملية الجافة والعملية الرطبة. يمكن تقسيمها إلى نوع الجدول ونوع التدفق وفقًا لـ أشكال مختلفةتفريغ المواد. تعتبر المطحنة الكروية من المعدات المهمة لطحن المواد بعد سحقها. إنها أداة فعالة للطحن مواد متعددةإلى مسحوق.

يمكنها أيضًا استخدام المطاحن مثل المطاحن شبه المنحرفة من النوع الأوروبي MTW، ومطاحن الطحن متناهية الصغر XZM، ومطاحن طحن المسحوق الخشن MCF، والمطاحن العمودية، وما إلى ذلك.

يحتوي خام النحاس على تركيبة مختلفة، مما يؤثر على خصائص الجودة ويحدد اختيار طريقة إثراء المادة الخام. قد تهيمن الكبريتيدات أو النحاس المؤكسد على تكوين الصخر أو قد توجد كمية مختلطة من المكونات. في الوقت نفسه، بالنسبة للخام المستخرج في الاتحاد الروسي، يتم استخدام طريقة التخصيب بالتعويم.

تتم معالجة خام كبريتيد النحاس المنتشر والمستمر، والذي لا يحتوي على أكثر من ربع النحاس المؤكسد، في روسيا في مصانع المعالجة:

• بلخاش؛
• جيزكازجان.
• سريدنيورالسكايا.
• كراسنورالسكايا.

يتم اختيار تقنية معالجة المواد الخام وفقًا لنوع المادة المصدر.

يتضمن العمل مع الخامات المنتشرة استخراج الكبريتيدات من الصخور ونقلها إلى مركزات مستنفدة باستخدام مركبات كيميائية: عوامل النفخ والهيدروكربونات والزانتات. الطريقة الأساسية المستخدمة هي طحن الصخور الخشنة إلى حد ما. بعد المعالجة، يخضع المركز الخالي من الدهون والوسطى لعملية إضافية من الطحن والتنظيف. أثناء المعالجة، يتم تحرير النحاس من التداخل مع البيريت والكوارتز والمعادن الأخرى.

إن تجانس خام البورفيريت المورد للمعالجة يجعل من الممكن تعويمه في مصانع المعالجة الكبيرة. مستوى عالتتيح لك الإنتاجية تقليل تكلفة إجراء التخصيب، وكذلك قبول خام يحتوي على محتوى منخفض من النحاس (يصل إلى 0.5٪) للمعالجة.

مخططات عملية التعويم

تم تصميم عملية التعويم نفسها وفقًا لعدة مخططات أساسية، يختلف كل منها في مستوى التعقيد والتكلفة. يتضمن أبسط مخطط (أرخص) التحول إلى دورة معالجة الخام المفتوحة (في المرحلة الثالثة من التكسير)، وطحن الخام خلال مرحلة واحدة، بالإضافة إلى تنفيذ إجراء طحن إضافي لاحق للحصول على نتيجة 0.074 ملم.

أثناء عملية التعويم، يتعرض البايرايت الموجود في الخام للاكتئاب، مما يترك في المركزات مستوى كافيًا من الكبريت اللازم لإنتاج الخبث اللاحق (غير اللامع). لتنفيذ الاكتئاب، يتم استخدام محلول الجير أو السيانيد.

تتميز خامات الكبريتيد الصلبة (بيريت النحاس) بوجود كمية كبيرة من المعادن المحتوية على النحاس (الكبريتات) والبيريت. تشكل كبريتيدات النحاس أغشية رقيقة (كوفليت) على البيريت، وذلك بسبب تعقيدها التركيب الكيميائييتم تقليل قابلية تعويم هذا الخام إلى حد ما. تتطلب عملية الإثراء الفعالة طحنًا دقيقًا للصخور لتسهيل إطلاق كبريتيد النحاس. من الجدير بالذكر أنه في عدد من الحالات، لا يكون الطحن الشامل مجديًا اقتصاديًا. نحن نتحدث عن الحالات التي يتم فيها استخدام تركيز البيريت، الخاضع لعملية التحميص، في الفرن العالي لاستخراج المعادن الثمينة.

يتم التعويم عن طريق خلق بيئة قلوية ذات تركيز عال. يتم استخدام ما يلي في العملية بنسب محددة:

• جير؛
• زانتات.
• com.fleetoil.

هذا الإجراء يستهلك الكثير من الطاقة (يصل إلى 35 كيلو واط ساعة/طن)، مما يزيد من تكاليف الإنتاج.

عملية طحن الخام معقدة أيضًا. كجزء من تنفيذها، يتم توفير معالجة متعددة المراحل ومتعددة المراحل للمواد المصدر.

إثراء خام المتوسطة

إن معالجة الخام الذي يحتوي على محتوى كبريتيد يصل إلى 50٪ يشبه في التكنولوجيا معالجة خام الكبريتيد الصلب. والفرق الوحيد هو درجة طحنها. يتم قبول المواد ذات الكسر الخشن للمعالجة. بالإضافة إلى ذلك، لا يتطلب فصل البيريت إعداد بيئة تحتوي على مثل هذا المحتوى القلوي العالي.

في مصنع التركيز Pyshminsky، يتم ممارسة التعويم الجماعي تليها المعالجة الانتقائية. تتيح هذه التقنية استخدام خام بنسبة 0.6% للحصول على تركيز نحاس بنسبة 27% مع استخلاص أكثر من 91% من النحاس لاحقًا. يتم العمل في بيئة قلوية مع مراحل مختلفةالشدة في كل مرحلة يسمح نظام المعالجة بتقليل استهلاك الكواشف.

تكنولوجيا طرق التخصيب المشتركة

ومن الجدير بالذكر أن الخام الذي يحتوي على نسبة منخفضة من شوائب الطين وهيدروكسيد الحديد يفسح المجال بشكل أفضل لعملية الإثراء. تتيح لك طريقة التعويم استخراج ما يصل إلى 85٪ من النحاس منه. إذا تحدثنا عن الخامات الحرارية، فإن استخدام أساليب التخصيب المشتركة الأكثر تكلفة، على سبيل المثال، تكنولوجيا V. Mostovich، يصبح أكثر فعالية. استخدامه مناسب للصناعة الروسية، حيث أن كمية الخام المقاوم للحرارة تشكل جزءًا كبيرًا من إجمالي إنتاج الخام الحامل للنحاس.

تتضمن العملية التكنولوجية سحق المواد الخام (حجم جزء يصل إلى 6 مم) يليه غمر المادة في محلول حمض الكبريتيك. وهذا يسمح بفصل الرمل والحمأة ودخول النحاس الحر إلى المحلول. يتم غسل الرمال، وترشيحها، وتمريرها من خلال المصنف، وسحقها وتعويمها. يتم دمج محلول النحاس مع الملاط ثم يتم إخضاعه للترشيح والتثبيت والتعويم.

في العمل باستخدام طريقة موستوفيتش، يتم استخدام حمض الكبريتيك، وكذلك المكونات المترسبة. تبين أن استخدام التكنولوجيا أكثر تكلفة مقارنة بالتعويم القياسي.

إن استخدام مخطط موستوفيتش البديل، والذي يتضمن استعادة النحاس من الأكسيد بالتعويم بعد سحق الخام الخاضع للمعالجة الحرارية، يسمح بتقليل التكاليف إلى حد ما. ويمكن جعل هذه التكنولوجيا أرخص باستخدام الوقود الرخيص.

تعويم خام النحاس والزنك

عملية تعويم خام النحاس والزنك كثيفة العمالة. وأوضح الصعوبات التفاعلات الكيميائية، والتي تحدث مع المواد الخام متعددة المكونات. إذا كان الوضع مع خام كبريتيد النحاس والزنك الأولي أبسط إلى حد ما، فإن الوضع عندما بدأت تفاعلات التبادل مع الخام الموجود بالفعل في الرواسب نفسها يمكن أن يؤدي إلى تعقيد عملية التخصيب. قد لا يكون التعويم الانتقائي ممكنًا في حالة وجود أفلام النحاس والكافلين المذابة في الخام. في أغلب الأحيان، تحدث هذه الصورة مع الخام المستخرج من الآفاق العليا.

في إثراء خام الأورال، وهو فقير جدًا في محتوى النحاس والزنك، يتم استخدام تقنيات التعويم الانتقائية والجماعية بشكل فعال. في الوقت نفسه، يتم استخدام طريقة معالجة الخام مجتمعة ومخطط الإثراء الانتقائي الجماعي بشكل متزايد في الشركات الرائدة في الصناعة.