तेल और गैस प्रसंस्करण आधुनिक प्रौद्योगिकी आवश्यकताएँ। प्राथमिक तेल शोधन कैसे होता है? सातवीं

कच्चे तेल के यौगिक जटिल पदार्थ हैं जिनमें पांच तत्व शामिल हैं - सी, एच, एस, ओ और एन, और इन तत्वों की सामग्री 82-87% कार्बन, 11-15% हाइड्रोजन, 0.01-6% सल्फर, 0-2 तक होती है। % ऑक्सीजन और 0.01-3% नाइट्रोजन।

पारंपरिक कच्चा तेल एक हरा-भूरा, अत्यधिक ज्वलनशील, तीखी गंध वाला तैलीय तरल है। खेतों में उत्पादित तेल में घुली गैसों के अलावा एक निश्चित मात्रा में अशुद्धियाँ भी होती हैं - रेत, मिट्टी, नमक के क्रिस्टल और पानी के कण। ठोस कणों और पानी की सामग्री पाइपलाइनों और प्रसंस्करण के माध्यम से इसके परिवहन को जटिल बनाती है, तेल पाइपलाइन पाइपों की आंतरिक सतहों के क्षरण का कारण बनती है और हीट एक्सचेंजर्स, भट्टियों और रेफ्रिजरेटर में जमा के गठन का कारण बनती है, जिससे गर्मी हस्तांतरण गुणांक में कमी आती है, बढ़ जाती है। तेल आसवन अवशेषों (ईंधन तेल और टार) की राख सामग्री, लगातार इमल्शन के निर्माण को बढ़ावा देती है। इसके अलावा, तेल उत्पादन और परिवहन की प्रक्रिया के दौरान, हल्के तेल घटकों का एक महत्वपूर्ण नुकसान होता है। हल्के घटकों के नुकसान और तेल पाइपलाइनों और प्रसंस्करण उपकरणों के अत्यधिक घिसाव के कारण होने वाली तेल शोधन लागत को कम करने के लिए, निकाले गए तेल को पूर्व-उपचार के अधीन किया जाता है।

हल्के घटकों के नुकसान को कम करने के लिए, तेल को स्थिर किया जाता है, और विशेष भली भांति बंद तेल भंडारण टैंकों का उपयोग किया जाता है। ठंड में या गर्म होने पर टैंकों में जमने से तेल पानी और ठोस कणों की मुख्य मात्रा से मुक्त हो जाता है। वे अंततः निर्जलित और अलवणीकृत हो जाते हैं विशेष स्थापनाएँ. हालाँकि, पानी और तेल अक्सर एक मुश्किल से अलग होने वाला इमल्शन बनाते हैं, जो तेल के निर्जलीकरण को बहुत धीमा कर देता है या रोकता भी है। तेल इमल्शन दो प्रकार के होते हैं:

पानी में तेल, या हाइड्रोफिलिक इमल्शन,

और तेल में पानी, या हाइड्रोफोबिक इमल्शन।

तेल इमल्शन को तोड़ने की तीन विधियाँ हैं:

यांत्रिक:

निपटान - ताजा, आसानी से टूटने वाले इमल्शन पर लगाया जाता है। पानी और तेल का पृथक्करण इमल्शन घटकों के घनत्व में अंतर के कारण होता है। 2-3 घंटे के लिए 8-15 वायुमंडल के दबाव में 120-160 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करके प्रक्रिया को तेज किया जाता है, जिससे पानी का वाष्पीकरण रुक जाता है।

सेंट्रीफ्यूजेशन - केन्द्रापसारक बलों के प्रभाव में तेल की यांत्रिक अशुद्धियों को अलग करना। इसका उपयोग उद्योग में शायद ही कभी किया जाता है, आमतौर पर 350 से 5000 प्रति मिनट की गति वाले सेंट्रीफ्यूज की श्रृंखला में, प्रत्येक की उत्पादकता 15-45 m3 / h होती है।

रसायन:

इमल्शन का विनाश सर्फेक्टेंट - डिमल्सीफायर के उपयोग के माध्यम से प्राप्त किया जाता है। विनाश ए) अधिक सतह गतिविधि वाले पदार्थ द्वारा सक्रिय इमल्सीफायर के सोखने के विस्थापन से प्राप्त होता है, बी) विपरीत प्रकार के इमल्शन का निर्माण (फूलदान का उलटा) और सी) सोखना फिल्म के विघटन (विनाश) के परिणामस्वरूप इसका रासायनिक प्रतिक्रियासिस्टम में एक डिमल्सीफ़ायर पेश किया गया। रासायनिक विधि का उपयोग यांत्रिक विधि की तुलना में अधिक बार किया जाता है, आमतौर पर विद्युत के साथ संयोजन में।

इलेक्ट्रिक:

जब एक तेल इमल्शन एक वैकल्पिक विद्युत क्षेत्र में प्रवेश करता है, तो पानी के कण, जो तेल की तुलना में क्षेत्र पर अधिक दृढ़ता से प्रतिक्रिया करते हैं, दोलन करना शुरू कर देते हैं, एक दूसरे से टकराते हैं, जिससे तेल के साथ उनका जुड़ाव, विस्तार और तेजी से अलगाव होता है। विद्युत डिहाइड्रेटर कहे जाने वाले प्रतिष्ठान।

एक महत्वपूर्ण बिंदु तेल को छांटने और मिलाने की प्रक्रिया है। समान भौतिक, रासायनिक और वाणिज्यिक गुणों वाले तेलों को खेतों में मिलाया जाता है और संयुक्त प्रसंस्करण के लिए भेजा जाता है।

तेल शोधन के तीन मुख्य विकल्प हैं:

• - ईंधन,
• - ईंधन और तेल,
• - पेट्रोकेमिकल।

ईंधन विकल्प के अनुसार, तेल को मुख्य रूप से मोटर और बॉयलर ईंधन में संसाधित किया जाता है। गहरे और उथले ईंधन प्रसंस्करण होते हैं। गहरे तेल शोधन के दौरान, वे उच्च गुणवत्ता वाले मोटर गैसोलीन, सर्दियों और गर्मियों में डीजल ईंधन और जेट इंजन ईंधन की उच्चतम संभव उपज प्राप्त करने का प्रयास करते हैं। इस विकल्प में बॉयलर ईंधन की उपज न्यूनतम हो जाती है। इनमें उत्प्रेरक प्रक्रियाएं शामिल हैं - उत्प्रेरक क्रैकिंग, उत्प्रेरक सुधार, हाइड्रोक्रैकिंग और हाइड्रोट्रीटिंग, साथ ही कोकिंग जैसी थर्मल प्रक्रियाएं। इस मामले में, फैक्ट्री गैसों के प्रसंस्करण का उद्देश्य उच्च गुणवत्ता वाले गैसोलीन की उपज बढ़ाना है। उथले तेल शोधन के लिए बॉयलर ईंधन की उच्च उपज की आवश्यकता होती है।

तेल शोधन के ईंधन-तेल विकल्प के अनुसार, ईंधन के साथ-साथ चिकनाई वाले तेल और आसुत तेल (हल्के और मध्यम औद्योगिक, मोटर वाहन, आदि) प्राप्त होते हैं। अवशिष्ट तेल (विमान, सिलेंडर) को तरल प्रोपेन से डीसफाल्टिंग करके टार से अलग किया जाता है। इस स्थिति में, डेस्फाल्ट और डामर का निर्माण होता है। डीसफाल्ट को आगे संसाधित किया जाता है और डामर को बिटुमेन या कोक में संसाधित किया जाता है। तेल शोधन का पेट्रोकेमिकल संस्करण - उच्च गुणवत्ता वाले मोटर ईंधन और तेल के उत्पादन के अलावा, न केवल भारी कार्बनिक संश्लेषण के लिए कच्चे माल (ओलेफिन, सुगंधित, सामान्य और आइसोपैराफिन हाइड्रोकार्बन, आदि) की तैयारी की जाती है, बल्कि यह भी किया जाता है। नाइट्रोजन उर्वरकों, सिंथेटिक रबर, प्लास्टिक, सिंथेटिक फाइबर, डिटर्जेंट, फैटी एसिड, फिनोल, एसीटोन, अल्कोहल, ईथर और कई अन्य रसायनों के बड़े पैमाने पर उत्पादन से जुड़ी सबसे जटिल भौतिक और रासायनिक प्रक्रियाएं की जाती हैं। तेल शोधन की मुख्य विधि इसका प्रत्यक्ष आसवन है।

आसवन - आसवन (गिराना) - तेल को उसके घटकों के क्वथनांक में अंतर के आधार पर विभिन्न संरचना (व्यक्तिगत पेट्रोलियम उत्पादों) के अंशों में अलग करना। 370°C तक क्वथनांक वाले पेट्रोलियम उत्पादों का आसवन किया जाता है वायु - दाब, और उच्चतर के साथ - निर्वात में या जल वाष्प का उपयोग करके (उनके अपघटन को रोकने के लिए)।

दबाव में तेल को एक ट्यूब भट्ठी में पंप किया जाता है, जहां इसे 330...350°C तक गर्म किया जाता है। गर्म तेल वाष्प के साथ आसवन स्तंभ के मध्य भाग में प्रवेश करता है, जहां दबाव में कमी के कारण यह वाष्पित हो जाता है और वाष्पित हाइड्रोकार्बन तेल के तरल भाग - ईंधन तेल से अलग हो जाते हैं। हाइड्रोकार्बन वाष्प स्तंभ की ओर बढ़ते हैं, और तरल अवशेष नीचे की ओर बहते हैं। आसवन स्तंभ में, वाष्प संचलन के पथ के साथ, हाइड्रोकार्बन वाष्प के किस भाग पर संघनन होता है, इस पर प्लेटें लगाई जाती हैं। भारी हाइड्रोकार्बन पहली प्लेटों पर संघनित होते हैं, हल्के हाइड्रोकार्बन स्तंभ के ऊपर उठने में कामयाब होते हैं, और सबसे भारी हाइड्रोकार्बन, गैसों के साथ मिश्रित होकर, संघनित हुए बिना पूरे स्तंभ से गुजरते हैं और वाष्प के रूप में स्तंभ के शीर्ष से हटा दिए जाते हैं। इसलिए हाइड्रोकार्बन को उनके क्वथनांक के आधार पर अंशों में विभाजित किया जाता है।

तेल आसवित करते समय, हल्के पेट्रोलियम उत्पाद प्राप्त होते हैं: गैसोलीन (बीपी 90-200 डिग्री सेल्सियस), नेफ्था (बीपी 150-230 डिग्री सेल्सियस), मिट्टी का तेल (बीपी 180-300 डिग्री सेल्सियस), हल्का गैस तेल - डीजल तेल (बीपी 230- 350°C), भारी गैस तेल (बीपी 350-430°C), और शेष एक चिपचिपा काला तरल - ईंधन तेल (430°C से ऊपर बीपी) है। ईंधन तेल को आगे की प्रक्रिया के अधीन किया जाता है। इसे कम दबाव में (विघटन को रोकने के लिए) आसवित किया जाता है और चिकनाई वाले तेल अलग कर दिए जाते हैं। फ्लैश आसवन में दो या दो से अधिक एकल आसवन प्रक्रियाएं शामिल होती हैं, जो प्रत्येक चरण पर ऑपरेटिंग तापमान को बढ़ाती हैं। प्रत्यक्ष आसवन द्वारा प्राप्त उत्पादों में उच्च रासायनिक स्थिरता होती है, क्योंकि उनमें असंतृप्त हाइड्रोकार्बन नहीं होते हैं। तेल शोधन के लिए क्रैकिंग प्रक्रियाओं के उपयोग से गैसोलीन अंशों की उपज में वृद्धि संभव हो जाती है।

क्रैकिंग तेल और उसके अंशों को परिष्कृत करने की एक प्रक्रिया है, जो उच्च तापमान और दबाव की स्थितियों के तहत जटिल हाइड्रोकार्बन के अणुओं के अपघटन (विभाजन) पर आधारित है। क्रैकिंग के निम्नलिखित प्रकार हैं: थर्मल, कैटेलिटिक, साथ ही हाइड्रोक्रैकिंग और कैटेलिटिक रिफॉर्मिंग। थर्मल क्रैकिंग का उपयोग ईंधन तेल, मिट्टी के तेल और डीजल ईंधन से गैसोलीन का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। थर्मल क्रैकिंग द्वारा उत्पादित गैसोलीन में अपर्याप्त उच्च ऑक्टेन संख्या (66...74) और असंतृप्त हाइड्रोकार्बन की उच्च सामग्री (30...40%) होती है, यानी इसमें खराब रासायनिक स्थिरता होती है, और इसका उपयोग मुख्य रूप से केवल एक घटक के रूप में किया जाता है। वाणिज्यिक गैसोलीन के उत्पादन में।

थर्मल क्रैकिंग के लिए नए इंस्टॉलेशन अब नहीं बनाए जा रहे हैं, क्योंकि उनकी मदद से उत्पादित गैसोलीन रेजिन बनाने के लिए भंडारण के दौरान ऑक्सीकरण करता है और विशेष एडिटिव्स (अवरोधक) पेश करना आवश्यक है जो टारिंग की दर को तेजी से कम करते हैं। थर्मल क्रैकिंग को वाष्प-चरण और तरल-चरण में विभाजित किया गया है।

वाष्प चरण क्रैकिंग - तेल को 2...6 एटीएम के दबाव पर 520...550°C तक गर्म किया जाता है। कम उत्पादकता और अंतिम उत्पाद में असंतृप्त हाइड्रोकार्बन की उच्च सामग्री (40%) के कारण वर्तमान में इसका उपयोग नहीं किया जाता है, जो आसानी से ऑक्सीकरण करता है और रेजिन बनाता है।

तरल-चरण क्रैकिंग - 20...50 एटीएम के दबाव पर तेल का ताप तापमान 480...500°C है। उत्पादकता बढ़ती है, असंतृप्त हाइड्रोकार्बन की मात्रा (25...30%) कम हो जाती है। थर्मल क्रैकिंग से प्राप्त गैसोलीन अंशों का उपयोग वाणिज्यिक मोटर गैसोलीन के एक घटक के रूप में किया जाता है। हालाँकि, थर्मल क्रैकिंग ईंधन में कम रासायनिक स्थिरता होती है, जिसे ईंधन में विशेष एंटीऑक्सीडेंट एडिटिव्स शामिल करके सुधारा जाता है। गैसोलीन की उपज 70% तेल से, 30% ईंधन तेल से होती है।

कैटेलिटिक क्रैकिंग हाइड्रोकार्बन के विभाजन और उच्च तापमान और उत्प्रेरक के प्रभाव में उनकी संरचना को बदलने के आधार पर गैसोलीन के उत्पादन की एक प्रक्रिया है। हाइड्रोकार्बन अणुओं का विभाजन उत्प्रेरक की उपस्थिति और तापमान और वायुमंडलीय दबाव पर होता है। उत्प्रेरकों में से एक विशेष रूप से उपचारित मिट्टी है। इस प्रकार की दरार को चूर्णित दरार कहा जाता है। फिर उत्प्रेरक को हाइड्रोकार्बन से अलग किया जाता है। हाइड्रोकार्बन सुधार और रेफ्रिजरेटर के पास जाते हैं, और उत्प्रेरक अपने जलाशयों में जाता है, जहां इसके गुण बहाल हो जाते हैं। तेल के प्रत्यक्ष आसवन से प्राप्त गैस तेल और डीजल अंशों का उपयोग उत्प्रेरक क्रैकिंग के लिए कच्चे माल के रूप में किया जाता है। कैटेलिटिक क्रैकिंग उत्पाद गैसोलीन ग्रेड ए-72 और ए-76 के उत्पादन में अनिवार्य घटक हैं।

हाइड्रोक्रैकिंग एक पेट्रोलियम उत्पादों को परिष्कृत करने की प्रक्रिया है जो कच्चे माल (गैस तेल, पेट्रोलियम अवशेष, आदि) के क्रैकिंग और हाइड्रोजनीकरण को जोड़ती है। यह एक प्रकार की कैटेलिटिक क्रैकिंग है। भारी कच्चे माल के अपघटन की प्रक्रिया हाइड्रोजन की उपस्थिति में 420...500°C के तापमान और 200 एटीएम के दबाव पर होती है। यह प्रक्रिया एक विशेष रिएक्टर में उत्प्रेरक (डब्ल्यू, मो, पीटी के ऑक्साइड) के साथ होती है। हाइड्रोक्रैकिंग के फलस्वरूप ईंधन प्राप्त होता है।

सुधार - (अंग्रेजी सुधार से - रीमेक, सुधार) उच्च गुणवत्ता वाले गैसोलीन प्राप्त करने के लिए गैसोलीन और तेल के नेफ्था अंशों के प्रसंस्करण की औद्योगिक प्रक्रिया सुगंधित हाइड्रोकार्बन. उत्प्रेरक सुधार के लिए कच्चे माल के रूप में, तेल के प्राथमिक आसवन के गैसोलीन अंशों का आमतौर पर उपयोग किया जाता है, जो पहले से ही 85 ... 180 "C पर उबल रहे हैं। सुधार हाइड्रोजन युक्त गैस (70 ... 90%) के वातावरण में किया जाता है हाइड्रोजन) 480...540 डिग्री सेल्सियस के तापमान और 2...4 एमपीए के दबाव पर मोलिब्डेनम या प्लैटिनम उत्प्रेरक की उपस्थिति में, तेल के गैसोलीन अंशों के गुणों में सुधार करने के लिए, उन्हें उत्प्रेरक सुधार से गुजरना पड़ता है प्लैटिनम या प्लैटिनम और रेनियम से बने उत्प्रेरकों की उपस्थिति में, गैसोलीन के उत्प्रेरक सुधार के दौरान, पैराफिन और साइक्लोपैराफिन से सुगंधित हाइड्रोकार्बन (बेंजीन, टोल्यूनि, आदि) बनते हैं हाइड्रोफॉर्मिंग कहा जाता है, और प्लैटिनम उत्प्रेरक का उपयोग करते समय - प्लेटफ़ॉर्मिंग, जो एक सरल और सुरक्षित प्रक्रिया है, अब अधिक बार उपयोग की जाती है।

पायरोलिसिस। यह 650°C के तापमान पर विशेष उपकरणों या गैस जनरेटर में तेल हाइड्रोकार्बन का थर्मल अपघटन है। सुगंधित हाइड्रोकार्बन और गैस का उत्पादन करने के लिए उपयोग किया जाता है। तेल और ईंधन तेल दोनों का उपयोग कच्चे माल के रूप में किया जा सकता है, लेकिन सुगंधित हाइड्रोकार्बन की सबसे अधिक उपज तेल के हल्के अंशों के पायरोलिसिस के दौरान देखी जाती है। उपज: 50% गैस, 45% टार, 5% कालिख। राल से सुगन्धित हाइड्रोकार्बन परिशोधन द्वारा प्राप्त किये जाते हैं।

पेट्रोलियम उत्पादों को प्राप्त करने के लिए तेल को दो चरणों में विभाजित किया जाता है, अर्थात तेल आसवन प्राथमिक और माध्यमिक प्रसंस्करण से गुजरता है।

प्राथमिक तेल शोधन प्रक्रिया

आसवन के इस चरण में, नमक और अन्य अशुद्धियों को अलग करने के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग करके कच्चे तेल को प्रारंभिक रूप से निर्जलित और अलवणीकृत किया जाता है जो उपकरणों के क्षरण का कारण बन सकता है और परिष्कृत उत्पादों की गुणवत्ता को कम कर सकता है। इसके बाद, तेल में प्रति लीटर केवल 3-4 मिलीग्राम नमक होता है और 0.1% से अधिक पानी नहीं होता है। तैयार उत्पाद आसवन के लिए तैयार है।

इस तथ्य के कारण कि तरल हाइड्रोकार्बन उबालते हैं अलग-अलग तापमान, इस गुण का उपयोग तेल के आसवन में अलग-अलग उबलते चरणों में अलग-अलग अंशों को अलग करने के लिए किया जाता है। पहली तेल रिफाइनरियों में तेल के आसवन से तापमान के आधार पर निम्नलिखित अंशों को अलग करना संभव हो गया: गैसोलीन (180 डिग्री सेल्सियस और उससे नीचे उबलता है), जेट ईंधन (180-240 डिग्री सेल्सियस पर उबलता है) और डीजल ईंधन (240 डिग्री सेल्सियस पर उबलता है) -350°C). तेल आसवन से जो बचता है वह ईंधन तेल है।

आसवन प्रक्रिया के दौरान, तेल को अंशों (घटकों) में विभाजित किया जाता है। इसका परिणाम वाणिज्यिक पेट्रोलियम उत्पाद या उनके घटक हैं। तेल आसवन विशेष संयंत्रों में इसके प्रसंस्करण का प्रारंभिक चरण है।

गर्म करने पर वाष्प चरण बनता है, जिसकी संरचना तरल से भिन्न होती है। तेल के आसवन से प्राप्त अंश आमतौर पर शुद्ध उत्पाद नहीं होते, बल्कि हाइड्रोकार्बन का मिश्रण होते हैं। व्यक्तिगत हाइड्रोकार्बन को केवल पेट्रोलियम अंशों के बार-बार आसवन के माध्यम से अलग किया जा सकता है।

तेल का प्रत्यक्ष आसवन किया जाता है

एकल वाष्पीकरण (तथाकथित संतुलन आसवन) या सरल आसवन (आंशिक आसवन) द्वारा;

सुधार के साथ और बिना;

वाष्पीकरण एजेंट का उपयोग करना;

निर्वात में और वायुमंडलीय दबाव पर।

संतुलन आसवन तेल को साधारण आसवन की तुलना में कम स्पष्ट रूप से अंशों में अलग करता है। इस स्थिति में, पहली स्थिति में यह उसी तापमान पर वाष्प अवस्था में चला जाता है। अधिक तेलदूसरे की तुलना में.

तेल का आंशिक आसवन डीजल और जेट इंजनों के लिए विभिन्न उत्पादों), साथ ही कच्चे माल (बेंजीन, ज़ाइलीन, एथिलबेनज़ीन, एथिलीन, ब्यूटाडीन, प्रोपलीन), सॉल्वैंट्स और अन्य उत्पादों को प्राप्त करना संभव बनाता है।

माध्यमिक तेल शोधन प्रक्रिया

तेल का द्वितीयक आसवन उन उत्पादों के रासायनिक या थर्मल उत्प्रेरक विभाजन की विधि द्वारा किया जाता है जो प्राथमिक तेल आसवन के परिणामस्वरूप इससे पृथक होते हैं। इससे बड़ी मात्रा में गैसोलीन अंश, साथ ही सुगंधित हाइड्रोकार्बन (टोल्यूनि, बेंजीन और अन्य) के उत्पादन के लिए कच्चे माल का उत्पादन होता है। सबसे आम माध्यमिक तेल शोधन तकनीक क्रैकिंग है।

क्रैकिंग (मुख्य रूप से) ऐसे उत्पादों को प्राप्त करने के लिए तेल और अलग-अलग अंशों के उच्च तापमान शोधन की प्रक्रिया है जिनमें मोटर ईंधन, चिकनाई वाले तेल आदि, पेट्रोकेमिकल और रासायनिक उद्योगों के लिए कच्चे माल शामिल हैं। क्रैकिंग सी-सी बांड के टूटने और कार्बनियन या मुक्त कणों के निर्माण के साथ होती है। सी-सी बांड दरार एक साथ डिहाइड्रोजनीकरण, आइसोमेराइजेशन, पोलीमराइजेशन और मध्यवर्ती और शुरुआती सामग्रियों के संघनन के साथ होती है। अंतिम दो प्रक्रियाएँ एक क्रैकिंग अवशेष बनाती हैं, अर्थात। 350°C से अधिक क्वथनांक वाला अंश और कोक।

क्रैकिंग द्वारा तेल आसवन का पेटेंट 1891 में वी. जी. शुखोव और एस. गवरिलोव द्वारा किया गया था, फिर इन इंजीनियरिंग समाधानों को संयुक्त राज्य अमेरिका में पहली औद्योगिक स्थापना के निर्माण के दौरान डब्ल्यू. बार्टन द्वारा दोहराया गया था।

क्रैकिंग कच्चे माल को गर्म करने या उत्प्रेरक और उच्च तापमान के संपर्क में आने से होती है।

क्रैकिंग आपको ईंधन तेल से अधिक उपयोगी घटक निकालने की अनुमति देता है।

तेल शोधन उत्पादन का सार
तेल शोधन प्रक्रिया को 3 मुख्य चरणों में विभाजित किया जा सकता है:
1. पेट्रोलियम फीडस्टॉक को ऐसे अंशों में अलग करना जो उबलते तापमान की सीमा में भिन्न हों (प्राथमिक प्रसंस्करण) ;
2. उनमें मौजूद हाइड्रोकार्बन के रासायनिक परिवर्तनों द्वारा प्राप्त अंशों का प्रसंस्करण और वाणिज्यिक पेट्रोलियम उत्पादों के घटकों का उत्पादन (रीसाइक्लिंग);
3. निर्दिष्ट गुणवत्ता संकेतकों के साथ वाणिज्यिक पेट्रोलियम उत्पाद प्राप्त करने के लिए, यदि आवश्यक हो, तो विभिन्न योजकों की भागीदारी के साथ घटकों को मिलाना (वस्तु उत्पादन).
रिफाइनरी के उत्पादों में मोटर और बॉयलर ईंधन शामिल हैं, तरलीकृत गैसें, पेट्रोकेमिकल उत्पादन के लिए विभिन्न प्रकार के कच्चे माल, साथ ही, उद्यम की तकनीकी योजना के आधार पर - चिकनाई, हाइड्रोलिक और अन्य तेल, बिटुमेन, पेट्रोलियम कोक, पैराफिन। तकनीकी प्रक्रियाओं के सेट के आधार पर, रिफाइनरी वाणिज्यिक पेट्रोलियम उत्पादों की 5 से 40 से अधिक वस्तुओं का उत्पादन कर सकती है।
तेल शोधन एक सतत उत्पादन है; आधुनिक संयंत्रों में प्रमुख ओवरहाल के बीच उत्पादन की अवधि 3 वर्ष तक है। रिफाइनरी की कार्यात्मक इकाई तकनीकी है इंस्टालेशन- उपकरणों के एक सेट के साथ एक उत्पादन सुविधा जो किसी विशेष तकनीकी प्रक्रिया के पूर्ण चक्र को पूरा करने की अनुमति देती है।
यह सामग्री ईंधन उत्पादन की मुख्य तकनीकी प्रक्रियाओं का संक्षेप में वर्णन करती है - मोटर और बॉयलर ईंधन का उत्पादन, साथ ही कोक।

तेल की डिलीवरी और प्राप्ति
रूस में, प्रसंस्करण के लिए आपूर्ति किए गए कच्चे तेल की मुख्य मात्रा मुख्य तेल पाइपलाइनों के माध्यम से उत्पादन संघों से रिफाइनरियों को आपूर्ति की जाती है। रेल द्वारा थोड़ी मात्रा में तेल, साथ ही गैस संघनन की आपूर्ति की जाती है। समुद्र तक पहुंच वाले तेल आयातक देशों में, बंदरगाह रिफाइनरियों को आपूर्ति जल परिवहन द्वारा की जाती है।
संयंत्र में प्राप्त कच्चे माल को उपयुक्त कंटेनरों में आपूर्ति की जाती है वस्तु आधार(चित्र 1), रिफाइनरी की सभी प्रक्रिया इकाइयों से पाइपलाइनों द्वारा जुड़ा हुआ है। प्राप्त तेल की मात्रा उपकरण मीटरिंग डेटा के अनुसार, या कच्चे माल के टैंक में माप द्वारा निर्धारित की जाती है।

शोधन के लिए तेल की तैयारी (इलेक्ट्रिक डिसेल्टिंग)
कच्चे तेल में ऐसे लवण होते हैं जो अत्यधिक संक्षारक होते हैं तकनीकी उपकरण. इन्हें हटाने के लिए कच्चे माल की टंकियों से आने वाले तेल को पानी में मिलाया जाता है जिसमें नमक घुल जाता है और ELOU को आपूर्ति की जाती है - विद्युत अलवणीकरण संयंत्र(अंक 2)। विलवणीकरण प्रक्रिया को अंजाम दिया जाता है इलेक्ट्रिक डिहाइड्रेटर- अंदर लगे इलेक्ट्रोड वाले बेलनाकार उपकरण। उच्च वोल्टेज करंट (25 केवी या अधिक) के प्रभाव में, पानी और तेल (इमल्शन) का मिश्रण नष्ट हो जाता है, पानी उपकरण के निचले भाग में इकट्ठा हो जाता है और बाहर पंप हो जाता है। इमल्शन को अधिक प्रभावी ढंग से नष्ट करने के लिए कच्चे माल में विशेष पदार्थ मिलाए जाते हैं - विमुद्रीकरण करनेवाला. प्रक्रिया तापमान - 100-120°C.

प्राथमिक तेल शोधन
ELOU से अलवणीकृत तेल वायुमंडलीय-वैक्यूम आसवन इकाई को आपूर्ति की जाती है, जिसे रूसी रिफाइनरियों में संक्षिप्त नाम AVT द्वारा निर्दिष्ट किया जाता है - वायुमंडलीय-वैक्यूम ट्यूब. यह नाम इस तथ्य के कारण है कि कच्चे माल को अंशों में विभाजित करने से पहले कुंडलियों में गर्म किया जाता है ट्यूब भट्टियां(चित्र 6) ईंधन के दहन की गर्मी और ग्रिप गैसों की गर्मी के कारण।
AVT को दो ब्लॉक में बांटा गया है - वायुमंडलीय और निर्वात आसवन.

1. वायुमंडलीय आसवन
वायुमंडलीय आसवन (चित्र 3.4) चयन के लिए अभिप्रेत है हल्के तेल अंश- गैसोलीन, मिट्टी का तेल और डीजल, 360°C तक उबलने पर, जिसकी संभावित उपज 45-60% तेल है। वायुमंडलीय आसवन का शेष भाग ईंधन तेल है।
इस प्रक्रिया में भट्टी में गर्म किये गये तेल को अलग-अलग अंशों में अलग करना शामिल है आसवन स्तंभ- एक बेलनाकार ऊर्ध्वाधर उपकरण, जिसके अंदर होते हैं संपर्क उपकरण (प्लेटें), जिससे वाष्प ऊपर की ओर तथा द्रव नीचे की ओर गति करता है। लगभग सभी तेल शोधन प्रतिष्ठानों में विभिन्न आकारों और विन्यासों के आसवन स्तंभों का उपयोग किया जाता है; उनमें ट्रे की संख्या 20 से 60 तक होती है। स्तंभ के निचले हिस्से में गर्मी की आपूर्ति की जाती है और स्तंभ के शीर्ष से गर्मी हटा दी जाती है, और इसलिए उपकरण में तापमान नीचे से ऊपर की ओर धीरे-धीरे कम होता जाता है। परिणामस्वरूप, गैसोलीन अंश को वाष्प के रूप में स्तंभ के शीर्ष से हटा दिया जाता है, और केरोसिन और डीजल अंशों के वाष्प को स्तंभ के संबंधित भागों में संघनित किया जाता है और हटा दिया जाता है, ईंधन तेल तरल रहता है और पंप किया जाता है कॉलम के नीचे से बाहर.

2. निर्वात आसवन
वैक्यूम आसवन (चित्र 3, 5, 6) ईंधन तेल से चयन के लिए है तेल आसवनईंधन-तेल प्रोफाइल, या विस्तृत तेल अंश की रिफाइनरियों में (वैक्यूम गैस तेल)एक ईंधन प्रोफाइल रिफाइनरी में। निर्वात आसवन का शेष भाग टार है।
वैक्यूम के तहत तेल अंशों का चयन करने की आवश्यकता इस तथ्य के कारण है कि 380 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान पर हाइड्रोकार्बन का थर्मल अपघटन शुरू हो जाता है (टूटना), और वैक्यूम गैस तेल का क्वथनांक 520°C या अधिक है। इसलिए, आसवन 40-60 मिमी एचजी के अवशिष्ट दबाव पर किया जाता है। कला।, जो आपको उपकरण में अधिकतम तापमान को 360-380 डिग्री सेल्सियस तक कम करने की अनुमति देता है।
स्तंभ में वैक्यूम उपयुक्त उपकरण का उपयोग करके बनाया जाता है; प्रमुख उपकरण भाप या तरल होते हैं बेदखल करने वाले(चित्र 7)।

3. गैसोलीन का स्थिरीकरण और द्वितीयक आसवन
वायुमंडलीय इकाई में प्राप्त गैसोलीन अंश में गुणवत्ता आवश्यकताओं से अधिक मात्रा में गैसें (मुख्य रूप से प्रोपेन और ब्यूटेन) होती हैं और इसका उपयोग मोटर गैसोलीन के घटक के रूप में या वाणिज्यिक सीधे-चलने वाले गैसोलीन के रूप में नहीं किया जा सकता है। इसके अलावा, तेल शोधन प्रक्रियाओं का उद्देश्य गैसोलीन की ऑक्टेन संख्या को बढ़ाना और सुगंधित हाइड्रोकार्बन का उत्पादन कच्चे माल के रूप में संकीर्ण गैसोलीन अंशों का उपयोग करना है। यह इस प्रक्रिया को तेल शोधन की तकनीकी योजना (छवि 4) में शामिल करने की व्याख्या करता है, जिसमें तरलीकृत गैसों को गैसोलीन अंश से आसुत किया जाता है, और इसे स्तंभों की उचित संख्या पर 2-5 संकीर्ण अंशों में आसुत किया जाता है।

प्राथमिक तेल शोधन उत्पादों को ठंडा किया जाता है हीट एक्सचेंजर्स, जिसमें प्रसंस्करण के लिए आपूर्ति किए गए ठंडे कच्चे माल में गर्मी स्थानांतरित की जाती है, जिसके कारण प्रक्रिया में ईंधन की बचत होती है पानी और हवा रेफ्रिजरेटरऔर उत्पादन से बाहर कर दिए जाते हैं। इसी तरह की हीट एक्सचेंज योजना का उपयोग अन्य रिफाइनरी इकाइयों में किया जाता है।

आधुनिक स्थापनाएँप्राथमिक प्रसंस्करण को अक्सर संयुक्त किया जाता है और इसमें उपरोक्त प्रक्रियाओं को विभिन्न विन्यासों में शामिल किया जा सकता है। ऐसे प्रतिष्ठानों की क्षमता प्रति वर्ष 3 से 6 मिलियन टन कच्चे तेल तक होती है।
जब किसी इकाई को मरम्मत के लिए बाहर ले जाया जाता है तो संयंत्र को पूरी तरह से बंद होने से बचाने के लिए कारखानों में कई प्राथमिक प्रसंस्करण इकाइयाँ बनाई जा रही हैं।

प्राथमिक पेट्रोलियम उत्पाद

नाम	उबलने की श्रेणियां (मिश्रण)	इसे कहाँ चुना गया है?	इसका उपयोग कहां किया जाता है? (प्राथमिकता क्रम में)
भाटा स्थिरीकरण	प्रोपेन, ब्यूटेन, आइसोब्यूटेन	स्थिरीकरण ब्लॉक	गैस अंशांकन, वाणिज्यिक उत्पाद, प्रक्रिया ईंधन
स्थिर सीधे चलने वाला गैसोलीन (नेफ्था)		गैसोलीन का द्वितीयक आसवन	गैसोलीन सम्मिश्रण, वाणिज्यिक उत्पाद
स्थिर प्रकाश पेट्रोल		स्थिरीकरण ब्लॉक	आइसोमेराइजेशन, गैसोलीन सम्मिश्रण, वाणिज्यिक उत्पाद
बेंजीन		गैसोलीन का द्वितीयक आसवन	संगत सुगंधित हाइड्रोकार्बन का उत्पादन
टोल्यूनि		गैसोलीन का द्वितीयक आसवन
ज़ाइलीन		गैसोलीन का द्वितीयक आसवन
उत्प्रेरक सुधार फीडस्टॉक		गैसोलीन का द्वितीयक आसवन	उत्प्रेरक सुधार
भारी पेट्रोल		गैसोलीन का द्वितीयक आसवन	मिट्टी के तेल, शीतकालीन डीजल ईंधन का मिश्रण, उत्प्रेरक सुधार
मिट्टी का तेल घटक		वायुमंडलीय आसवन	मिट्टी के तेल और डीजल ईंधन का मिश्रण
डीज़ल		वायुमंडलीय आसवन	हाइड्रोट्रीटिंग, डीजल ईंधन, ईंधन तेल का मिश्रण
		वायुमंडलीय आसवन (अवशेष)	वैक्यूम आसवन, हाइड्रोक्रैकिंग, ईंधन तेल मिश्रण
वैक्यूम गैस तेल		निर्वात आसवन	कैटेलिटिक क्रैकिंग, हाइड्रोक्रैकिंग, वाणिज्यिक उत्पाद, ईंधन तेल मिश्रण।
		वैक्यूम आसवन (अवशेष)	कोकिंग, हाइड्रोक्रैकिंग, ईंधन तेल मिश्रण।

*) - एन.के. - उबलने की शुरुआत
**) - के.के. - उबलने का अंत

विभिन्न विन्यासों के प्राथमिक प्रसंस्करण संयंत्रों की तस्वीरें

चित्र.5. उहडे द्वारा डिज़ाइन की गई तुर्कमेनबाशी ऑयल रिफाइनरी में प्रति वर्ष 1.5 मिलियन टन की क्षमता वाली वैक्यूम आसवन इकाई।	चावल। 6. LUKOIL-PNOS रिफाइनरी में प्रति वर्ष 1.6 मिलियन टन की क्षमता वाली वैक्यूम आसवन इकाई। अग्रभूमि में एक ट्यूबलर स्टोव (पीला) है।	चित्र 7. ग्राहम से वैक्यूम बनाने वाले उपकरण। तीन इजेक्टर दिखाई देते हैं, जिनमें वाष्प स्तंभ के शीर्ष से प्रवेश करती है।

सर्गेई प्रोनिन

प्राथमिक तेल शोधन में एक सतत उत्पादन प्रक्रिया शामिल होती है। तेल रिफाइनरियों की संरचना में शामिल उत्पादन सुविधाएं कार्यात्मक कार्य करते हुए निरंतर लोड मोड में हैं। प्रक्रिया उपकरणों की समय पर बड़ी मरम्मत करने के लिए, तेल रिफाइनरियों को हर 3 साल में कम से कम एक बार उत्पादन बंद करने के लिए मजबूर किया जाता है।

प्राथमिक तेल शोधन के चरण की तैयारी

जिस उपकरण पर प्राथमिक तेल शोधन किया जाता है, वह प्रसंस्कृत उत्पाद के आक्रामक घटकों के सीधे संपर्क में आने से संक्षारक घिसाव के अधीन होता है। उनमें से एक नमक है, जो कच्चे तेल द्रव्यमान से संतृप्त होता है। नमक के घटक पानी में अत्यधिक घुलनशील होते हैं। पेट्रोलियम फीडस्टॉक को अलवणीकृत करने की विधि इसी सिद्धांत पर आधारित है।

भंडारण टैंकों से, प्रसंस्कृत उत्पाद एक विशेष कंटेनर में प्रवेश करते हैं, जहां उन्हें एक समेकित भराव के साथ मिलाया जाता है। परिणामी इमल्शन को एक विशेष इलेक्ट्रिक डिसेल्टिंग यूनिट (ईडीयू) में डाला जाता है, जिसमें एक बेलनाकार संरचना (इलेक्ट्रिक डिहाइड्रेटर) की इकाइयां शामिल होती हैं। उनमें से प्रत्येक के आंतरिक भाग में इलेक्ट्रोड उपकरण लगे होते हैं, जो उच्च वोल्टेज (25 केवी से) के संपर्क में आते हैं।

प्राथमिक तेल शोधन प्रक्रिया के दौरान, इमल्शन इलेक्ट्रिक डिहाइड्रेटर से होकर गुजरता है, जहां, करंट और उच्च तापमान (100-120C) के प्रभाव में, यह ढहना शुरू हो जाता है। नमकीन पानी, तेल के संबंध में उच्च घनत्व होने के कारण, उपकरण के निचले भाग में जमा हो जाता है और एक पंप द्वारा बाहर निकाल दिया जाता है। तेल द्रव्यमान से पानी को अलग करने की प्रक्रिया के लिए उत्प्रेरक के रूप में, समाधान में विशेष डिमल्सीफायर जोड़े जाते हैं।

प्राथमिक तेल शोधन प्रक्रिया

नमक से साफ किए गए तेल द्रव्यमान को आगे की प्रक्रिया के लिए वायुमंडलीय-वैक्यूम उपकरणों में ले जाया जाता है, जहां प्राथमिक तेल प्रसंस्करण - एवीटी - किया जाता है। स्थापना का नाम प्रसंस्करण प्रक्रिया (अलग-अलग कणों में विभाजित करना) के कारण है, जिसमें ट्यूबलर आकार के भट्टी कॉइल के माध्यम से तेल को गर्म करना और फ़िल्टर करना शामिल है। गर्म करने के लिए, जलने वाले घटक और निकलने वाले धुएँ वाले गैस पदार्थों से निकलने वाली गर्मी का उपयोग किया जाता है। वायुमंडलीय-वैक्यूम उपकरण दो प्रकार की प्रसंस्करण प्रदान करता है।

1. वायुमंडलीय प्रसंस्करण विधि। प्राथमिक तेल शोधन के इस चरण का काम हल्के घटकों को अलग करना है जो उच्च तापमान पर उबल जाते हैं। तापमान की स्थिति(350 डिग्री). परिणामी पेट्रोलियम उत्पाद गैसोलीन, केरोसीन और डीजल ईंधन हैं। प्रकाश भिन्नात्मक संरचना की उपज पेट्रोलियम फीडस्टॉक के कुल द्रव्यमान का लगभग साठ प्रतिशत निर्धारित की जाती है। वायुमंडलीय आसवन का एक उप-उत्पाद ईंधन तेल है।

भट्टियों में गर्म किये गये तेल द्रव्यमान का आसवन होता है ऊर्ध्वाधर प्रकारएक बेलनाकार उपकरण - एक सुधार पाइप, जिसका आंतरिक क्षेत्र संपर्क तंत्र से सुसज्जित है। संपर्क तत्वों के छिद्रों के माध्यम से, भाप ऊपरी क्षेत्र तक बढ़ती है, और तरल संरचना निचले क्षेत्र में चली जाती है। प्राथमिक तेल शोधन जैसे ऑपरेशन करने के लिए, संपर्क उपकरणों की आवश्यक संख्या साठ टुकड़ों तक होती है, जो सुधार स्तंभ उपकरणों के आकार और कॉन्फ़िगरेशन प्रक्रियाओं पर निर्भर करती है।

2. वैक्यूम आसवन का उद्देश्य ईंधन और तेल प्रोफ़ाइल संयंत्रों में ईंधन तेल के प्रसंस्करण के लिए है। आसवन का प्राथमिक उत्पाद तेल आसवन है, और उप-उत्पाद टार है। एक निर्वात वातावरण (40-60 मिमी एचजी) प्रक्रिया तापमान को 360-380 सी तक कम करने की अनुमति देता है, जिसके ऊपर हाइड्रोकार्बन का थर्मल अपघटन होता है। इसके कारण, वैक्यूम गैस तेल का चयन बढ़ जाता है, जिसका अंतिम क्वथनांक 520 C से ऊपर होता है।

प्राथमिक तेल शोधन जैसी प्रक्रिया को पूरा करने के लिए तेल की मात्रा स्थिर मीटरिंग उपकरणों के डेटा के अनुसार या उस स्तर को मापकर निर्धारित की जाती है जहां इसे संग्रहीत किया जाता है, और जहां से इसे पाइपलाइन प्रणाली के माध्यम से सभी तकनीकी प्रतिष्ठानों तक आपूर्ति की जाती है।

तेल एक जटिल पदार्थ है जो परस्पर घुलनशील कार्बनिक पदार्थों (हाइड्रोकार्बन) से बना होता है। इसके अलावा, प्रत्येक पदार्थ का अपना आणविक भार और क्वथनांक होता है।

कच्चा तेल, जिस रूप में निकाला जाता है, वह मनुष्यों के लिए बेकार है और इससे केवल थोड़ी मात्रा में गैस निकाली जा सकती है। अन्य प्रकार के पेट्रोलियम उत्पाद प्राप्त करने के लिए तेल को विशेष उपकरणों के माध्यम से बार-बार आसुत किया जाता है।

पहले आसवन के दौरान, तेल में मौजूद पदार्थ अलग-अलग अंशों में अलग हो जाते हैं, जो आगे चलकर गैसोलीन, डीजल ईंधन और विभिन्न इंजन तेलों के उद्भव में योगदान देता है।

प्राथमिक तेल शोधन के लिए प्रतिष्ठान

प्राथमिक तेल प्रसंस्करण ELOU-AVT स्थापना में इसके आगमन के साथ शुरू होता है। यह उच्च-गुणवत्ता वाला उत्पाद प्राप्त करने के लिए आवश्यक एकमात्र और अंतिम स्थापना से बहुत दूर है, लेकिन तकनीकी श्रृंखला में शेष कड़ियों की दक्षता इस विशेष खंड के काम पर निर्भर करती है। प्राथमिक तेल शोधन के लिए प्रतिष्ठान दुनिया में सभी तेल शोधन कंपनियों के अस्तित्व का आधार हैं।

यह तेल के प्राथमिक आसवन की स्थितियों के तहत है कि सभी घटक निकल जाते हैं मोटर ईंधन, चिकनाई वाले तेल, द्वितीयक प्रसंस्करण के लिए कच्चे माल और पेट्रोकेमिकल। इस इकाई का संचालन ईंधन घटकों, चिकनाई वाले तेलों और तकनीकी और आर्थिक संकेतकों की मात्रा और गुणवत्ता दोनों निर्धारित करता है, जिसका ज्ञान बाद की सफाई प्रक्रियाओं के लिए आवश्यक है।

एक मानक ELOU-AVT इंस्टॉलेशन में निम्नलिखित ब्लॉक होते हैं:

• विद्युत अलवणीकरण इकाई (ईडीयू);


• वायुमंडलीय;


• वैक्यूम;


• स्थिरीकरण;


• सुधार (द्वितीयक आसवन);


• क्षारीकरण।

प्रत्येक ब्लॉक एक विशिष्ट गुट को उजागर करने के लिए जिम्मेदार है।

तेल शोधन प्रक्रिया

ताजा निकाले गए तेल को अंशों में विभाजित किया जाता है। इसके लिए, इसके व्यक्तिगत घटकों और विशेष उपकरण - एक स्थापना - के क्वथनांक में अंतर का उपयोग किया जाता है।

कच्चे तेल को सीडीयू इकाई में ले जाया जाता है, जहां से नमक और पानी को अलग किया जाता है। अलवणीकृत उत्पाद को गर्म किया जाता है और वायुमंडलीय आसवन इकाई में भेजा जाता है, जिसमें तेल आंशिक रूप से शीर्ष पर होता है, जिसे निचले और ऊपरी उत्पादों में विभाजित किया जाता है।

नीचे से निकाले गए तेल को मुख्य वायुमंडलीय स्तंभ पर पुनर्निर्देशित किया जाता है, जहां केरोसिन, हल्के डीजल और भारी डीजल अंश अलग हो जाते हैं।

यदि वैक्यूम यूनिट काम नहीं करती है, तो ईंधन तेल कमोडिटी बेस का हिस्सा बन जाता है। यदि वैक्यूम यूनिट चालू है यह उत्पादगरम किया जाता है, एक वैक्यूम कॉलम में प्रवेश करता है, और हल्के वैक्यूम गैस तेल, भारी वैक्यूम गैस तेल, गहरे रंग का उत्पाद और टार इससे अलग हो जाते हैं।

गैसोलीन अंश के ऊपरी उत्पादों को मिश्रित किया जाता है, पानी और गैसों से मुक्त किया जाता है और स्थिरीकरण कक्ष में स्थानांतरित किया जाता है। सबसे ऊपर का हिस्सापदार्थ को ठंडा किया जाता है, जिसके बाद यह घनीभूत या गैस के रूप में वाष्पित हो जाता है, और नीचे को संकरे अंशों में अलग करने के लिए द्वितीयक आसवन के लिए भेजा जाता है।

तेल शोधन प्रौद्योगिकी

हल्के घटकों के नुकसान और प्रसंस्करण उपकरणों के घिसाव से जुड़ी तेल शोधन लागत को कम करने के लिए, सभी तेल को पूर्व-उपचार के अधीन किया जाता है, जिसका सार यांत्रिक, रासायनिक या विद्युत तरीकों से तेल इमल्शन का विनाश है।

प्रत्येक उद्यम तेल शोधन की अपनी पद्धति का उपयोग करता है, लेकिन इस क्षेत्र में शामिल सभी संगठनों के लिए सामान्य टेम्पलेट समान रहता है।

शोधन प्रक्रिया अत्यधिक श्रम-गहन और लंबी है; यह, सबसे पहले, ग्रह पर प्रकाश (अच्छी तरह से संसाधित) तेल की मात्रा में विनाशकारी कमी के कारण है।

भारी तेल को संसाधित करना कठिन है, लेकिन इस क्षेत्र में हर साल नई खोजें होती हैं, इसलिए संख्या प्रभावी तरीकेऔर इस उत्पाद के साथ काम करने के तरीके बढ़ रहे हैं।

तेल और गैस का रासायनिक प्रसंस्करण

परिणामी भिन्नों को एक दूसरे में परिवर्तित किया जा सकता है, इसके लिए यह पर्याप्त है:

• क्रैकिंग विधि का उपयोग करें - बड़े हाइड्रोकार्बन छोटे हाइड्रोकार्बन में टूट जाते हैं;


• भिन्नों को एकीकृत करें - विपरीत प्रक्रिया निष्पादित करें, छोटे हाइड्रोकार्बन को बड़े हाइड्रोकार्बन में संयोजित करें;


• हाइड्रोथर्मल परिवर्तन करें - वांछित परिणाम प्राप्त करने के लिए हाइड्रोकार्बन के हिस्सों को पुनर्व्यवस्थित करें, बदलें, संयोजित करें।

टूटने की प्रक्रिया के दौरान, बड़े कार्बोहाइड्रेट छोटे कार्बोहाइड्रेट में टूट जाते हैं। यह प्रक्रिया उत्प्रेरकों द्वारा सुगम होती है गर्मी. छोटे हाइड्रोकार्बन को संयोजित करने के लिए एक विशेष उत्प्रेरक का उपयोग किया जाता है। संयोजन पूरा होने पर, हाइड्रोजन गैस निकलती है, जो व्यावसायिक उद्देश्यों के लिए भी काम करती है।

एक अलग अंश या संरचना उत्पन्न करने के लिए, शेष अंशों में अणुओं को पुन: व्यवस्थित किया जाता है। यह एल्किलेशन के दौरान किया जाता है - हाइड्रोफ्लोरोइक एसिड (उत्प्रेरक) के साथ प्रोपलीन और ब्यूटिलीन (कम आणविक भार यौगिक) को मिलाना। इसका परिणाम उच्च-ऑक्टेन हाइड्रोकार्बन है जिसका उपयोग गैसोलीन मिश्रण में ऑक्टेन संख्या बढ़ाने के लिए किया जाता है।

प्राथमिक तेल शोधन प्रौद्योगिकी

प्राथमिक तेल शोधन व्यक्तिगत घटकों की रासायनिक विशेषताओं को प्रभावित किए बिना, इसे अंशों में अलग करने में मदद करता है। इस प्रक्रिया की तकनीक का उद्देश्य विभिन्न स्तरों पर पदार्थों की संरचनात्मक संरचना को मौलिक रूप से बदलना नहीं है, बल्कि उनकी रासायनिक संरचना का अध्ययन करना है।

विशेष उपकरणों और प्रतिष्ठानों के उपयोग के दौरान, उत्पादन के लिए आपूर्ति किए गए तेल से निम्नलिखित को अलग किया जाता है:

• गैसोलीन अंश (क्वथनांक तकनीकी उद्देश्य के आधार पर व्यक्तिगत रूप से निर्धारित किया जाता है - कारों, हवाई जहाज और अन्य प्रकार के उपकरणों के लिए गैसोलीन प्राप्त करना);


• केरोसिन अंश (केरोसिन का उपयोग मोटर ईंधन और प्रकाश व्यवस्था के रूप में किया जाता है);


• गैस तेल अंश (डीजल ईंधन);


• टार;


• ईंधन तेल

विभिन्न प्रकार की अशुद्धियों से तेल को शुद्ध करने के लिए अंशों को अलग करना पहला कदम है। वास्तव में उच्च गुणवत्ता वाला उत्पाद प्राप्त करने के लिए, सभी अंशों का द्वितीयक शुद्धिकरण और गहन प्रसंस्करण आवश्यक है।

गहरा तेल शोधन

गहरे तेल शोधन में शोधन प्रक्रिया में पहले से ही आसुत और रासायनिक रूप से उपचारित अंशों को शामिल करना शामिल है।

उपचार का उद्देश्य कार्बनिक यौगिकों, सल्फर, नाइट्रोजन, ऑक्सीजन, पानी, विघटित धातुओं और अकार्बनिक लवण युक्त अशुद्धियों को दूर करना है। प्रसंस्करण के दौरान, अंशों को सल्फ्यूरिक एसिड से पतला किया जाता है, जिसे हाइड्रोजन सल्फाइड स्क्रबर्स का उपयोग करके या हाइड्रोजन के साथ हटा दिया जाता है।

विभिन्न प्रकार के ईंधन का उत्पादन करने के लिए संसाधित और ठंडे अंशों को मिलाया जाता है। अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता - गैसोलीन, डीजल ईंधन, इंजन तेल - प्रसंस्करण की गहराई पर निर्भर करती है।

तकनीशियन, तेल और गैस प्रसंस्करण के लिए प्रौद्योगिकीविद्

तेल शोधन उद्योग का समाज के विभिन्न क्षेत्रों पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। तेल और गैस प्रसंस्करण प्रौद्योगिकीविद् का पेशा दुनिया में सबसे प्रतिष्ठित और साथ ही खतरनाक में से एक माना जाता है।

तेल के शुद्धिकरण, आसवन और आसवन की प्रक्रिया के लिए प्रौद्योगिकीविद् सीधे तौर पर जिम्मेदार हैं। टेक्नोलॉजिस्ट यह सुनिश्चित करता है कि उत्पाद की गुणवत्ता मौजूदा मानकों के अनुरूप हो। यह टेक्नोलॉजिस्ट है जो उपकरण के साथ काम करते समय किए गए संचालन के अनुक्रम को चुनने का अधिकार रखता है, यह विशेषज्ञ इसे स्थापित करने और वांछित मोड को चुनने के लिए जिम्मेदार है;

प्रौद्योगिकीविद् लगातार:

• नए तरीके खोजें;


• प्रायोगिक प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियों को व्यवहार में लागू करें;


• तकनीकी त्रुटियों के कारणों की पहचान कर सकेंगे;


• उत्पन्न होने वाली समस्याओं को रोकने के तरीकों की तलाश करना।

एक प्रौद्योगिकीविद् के रूप में काम करने के लिए, आपको न केवल तेल उद्योग में ज्ञान की आवश्यकता है, बल्कि गणितीय दिमाग, संसाधनशीलता, सटीकता और सटीकता की भी आवश्यकता है।

प्रदर्शनी में प्राथमिक और उसके बाद के तेल शोधन के लिए नई प्रौद्योगिकियाँ

कई देशों में ELOU संयंत्रों का उपयोग तेल शोधन की एक पुरानी विधि मानी जाती है।

आग रोक ईंटों से बनी विशेष भट्टियाँ बनाने की आवश्यकता अत्यावश्यक होती जा रही है। ऐसी प्रत्येक भट्ठी के अंदर कई किलोमीटर लंबे पाइप होते हैं। 325 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर तेल उनके माध्यम से 2 मीटर प्रति सेकंड की गति से चलता है।

भाप का संघनन और शीतलन आसवन स्तंभों द्वारा किया जाता है। अंतिम उत्पाद टैंकों की एक श्रृंखला में प्रवेश करता है। प्रक्रिया सतत है.

आप प्रदर्शनी में हाइड्रोकार्बन के साथ काम करने के आधुनिक तरीकों के बारे में जान सकते हैं "नेफ़्टेगाज़".

प्रदर्शनी के दौरान, प्रतिभागी भुगतान करते हैं विशेष ध्यान पुनर्चक्रणउत्पाद और उपयोग के तरीके जैसे:

• विस्ब्रेकिंग;
• भारी तेल अवशेषों का कोकिंग;
• सुधार;
• समावयवीकरण;
• क्षारीकरण।

तेल शोधन प्रौद्योगिकियों में हर साल सुधार हो रहा है। प्रदर्शनी में उद्योग की नवीनतम उपलब्धियों को देखा जा सकता है।

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