वेल्ड को ठीक से कैसे संचालित करें। वेल्डिंग के साथ काम करने की तैयारी: उपकरणों और घटकों का अध्ययन करना

वेल्ड भागों को जोड़ने के सबसे विश्वसनीय तरीकों में से एक है। इसका उपयोग उद्योग और सामान्य रूप से किया जाता है रोजमर्रा की जिंदगी. प्रत्येक घरेलू कारीगर समय-समय पर वेल्डिंग का उपयोग करता है। यह अच्छा है अगर वह खुद खाना बनाना जानता है, लेकिन उसे अक्सर विशेषज्ञों की ओर रुख करना पड़ता है। लेकिन वेल्डिंग सीखना काफी संभव है। आपको सबसे सरल से शुरुआत करनी चाहिए: शुरुआती लोगों के लिए इलेक्ट्रिक वेल्डिंग, सबसे पहले, विभिन्न सीम बनाना सीखना है। अधिक जटिल कार्य अनुभव प्राप्त करने के बाद ही किया जा सकता है। आइए प्रौद्योगिकी की मूल बातें और वेल्डिंग प्रक्रिया की कुछ युक्तियों के साथ-साथ उपयोग किए जाने वाले उपकरणों और सामग्रियों पर नजर डालें।

वेल्डिंग मशीनों के प्रकार

सही वेल्डिंग मशीन चुनने के लिए, आपको सभी पेशेवरों और विपक्षों पर विचार करना होगा विभिन्न प्रकार केऔर वेल्डर के मॉडल.

ट्रान्सफ़ॉर्मर- सबसे सरल और सबसे पारंपरिक उपकरण, वजन में काफी भारी, एक स्टेप-डाउन ट्रांसफार्मर के आधार पर बनाया गया है, जो वोल्टेज मान को ऑपरेशन के लिए आवश्यक मान पर लाता है। ट्रांसफार्मर की ख़ासियत यह है कि वे प्रत्यावर्ती धारा पर काम करते हैं, जो एक अस्थिर चाप बनाता है। स्लैग और गैस अशुद्धियों की बढ़ी हुई मात्रा के संयोजन में, ऐसा चाप धातु के बिखरने में योगदान देता है और वेल्ड की उपस्थिति को खराब कर देता है। ऐसे उपकरण के साथ उच्च गुणवत्ता वाला वेल्ड एक अनुभवी वेल्डर द्वारा किया जा सकता है जिसके पास ट्रांसफार्मर पर काम करने का कौशल है।

प्रत्यावर्ती धारा पर चलने वाला एक सरल उपकरण

रेक्टिफायर्स- वेल्डर जो प्रत्यावर्ती धारा को प्रत्यक्ष धारा में परिवर्तित कर सकते हैं और सेमीकंडक्टर डायोड का उपयोग करके नेटवर्क वोल्टेज को कम कर सकते हैं। प्रत्यक्ष धारा एक स्थिर चाप उत्पन्न करती है और आपको वेल्डिंग सीम को एक समान और सीलबंद, मजबूत और सुंदर बनाने की अनुमति देती है। रेक्टिफायर सार्वभौमिक है, सभी प्रकार के इलेक्ट्रोड इसके लिए उपयुक्त हैं, इस उपकरण से सभी प्रकार की धातुओं को वेल्ड किया जा सकता है: स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा, टाइटेनियम, विभिन्न मिश्र धातु।

यूनिवर्सल वेल्डिंग मशीन, सभी प्रकार के इलेक्ट्रोड के लिए उपयुक्त

इन्वर्टर- बहुत लोकप्रिय हैं क्योंकि वे हल्के वजन, उत्कृष्ट कार्यक्षमता और स्वचालित सेटिंग्स हैं। ऐसा विशेष विवरणशुरुआती लोगों को इस पर काम करने की अनुमति दें। डिवाइस के डिज़ाइन में कई ब्लॉक शामिल हैं जो नेटवर्क से प्रत्यावर्ती धारा को उच्च-शक्ति प्रत्यक्ष धारा में परिवर्तित करते हैं। इस प्रकार के वेल्डर का लाभ यह है:

• सटीक सेटिंग्स की संभावना;
• कार्यों की एक विस्तृत श्रृंखला का निष्पादन;
• स्थिर चाप;
• बिजली वृद्धि का प्रतिरोध;
• उच्च गुणवत्ता वाली वेल्डिंग, चिकनी सीम;
• सभी प्रकार के इलेक्ट्रोड के साथ काम करें;
• अंतरिक्ष में किसी भी मोटाई और स्थिति की सभी प्रकार की धातुओं का कनेक्शन।
• इसमें अतिरिक्त कार्य हैं जो इलेक्ट्रोड को चिपकने और फटने वाली बूंदों को रोकते हैं;
• अधिकतम वर्तमान आपूर्ति पर इलेक्ट्रोड को प्रज्वलित करने की संभावना;

नुकसान में शामिल हैं:

• बार-बार धूल हटाने की आवश्यकता;
• 2.5 मीटर की सीमित केबल लंबाई;
• -15 डिग्री से नीचे हवा के तापमान पर काम करने की असंभवता।

इन्वर्टर नौसिखिए वेल्डर के लिए उपयुक्त है

अर्ध-स्वचालित -ये दो प्रकार के होते हैं. पूर्व में निरंतर तार आपूर्ति के कारण वेल्डिंग कार्य की उत्पादकता में वृद्धि होती है। इस मामले में, इलेक्ट्रोड को लगातार बदलने की आवश्यकता नहीं है। सीवन चिकना, निरंतर और दोष रहित है। उत्तरार्द्ध एक गैसीय वातावरण में काम करते हैं; इसके लिए वे ऑक्सीजन, नाइट्रोजन और कार्बन डाइऑक्साइड, साथ ही आर्गन और हीलियम का उपयोग करते हैं। गैस वेल्डिंग के निम्नलिखित फायदे हैं:

• एक उपकरण गैस और तार दोनों के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है;
• सीम की उत्कृष्ट गुणवत्ता और सौंदर्यशास्त्र;
• स्थिर, सम चाप;
• उच्च कार्यक्षमता;
• जटिल जोड़ों को वेल्डिंग करने की संभावना।

इस मशीन से आप उच्च गुणवत्ता वाला वेल्ड बना सकते हैं

एक नौसिखिया वेल्डर को आरंभ करने के लिए क्या चाहिए?

सबसे पहले, आपको उपकरण और कपड़े तैयार करने की आवश्यकता है।

उपकरण और सुरक्षात्मक उपकरण

आपको निश्चित रूप से एक वेल्डिंग मशीन, इलेक्ट्रोड का एक सेट, स्लैग को हटाने के लिए एक हथौड़ा और छेनी और सीम की सफाई के लिए एक धातु ब्रश की आवश्यकता होगी। इलेक्ट्रिक होल्डर का उपयोग इलेक्ट्रोड को क्लैंप करने, पकड़ने और उसमें करंट सप्लाई करने के लिए किया जाता है। सीम के आयामों की जांच करने के लिए आपको टेम्पलेट्स के एक सेट की भी आवश्यकता होगी। इलेक्ट्रोड का व्यास धातु शीट की मोटाई के आधार पर चुना जाता है। सुरक्षा के बारे में मत भूलना. हम एक विशेष प्रकाश फिल्टर के साथ एक वेल्डिंग मास्क तैयार करते हैं जो अवरक्त किरणों को प्रसारित नहीं करता है और आंखों की रक्षा करता है। स्क्रीन और शील्ड समान कार्य करते हैं। एक कैनवास सूट, जिसमें एक लंबी आस्तीन वाली जैकेट और बिना कफ वाली चिकनी पतलून, धातु के छींटों से बचाने के लिए चमड़े या फेल्टेड जूते, और ओवरलैपिंग आस्तीन के साथ दस्ताने या दस्ताने, कैनवास या साबर शामिल हैं। ऐसे सीधे, बंद कपड़े वेल्डर को उसके शरीर पर पिघली हुई धातु लगने से बचाते हैं।

ऐसे विशेष सुरक्षात्मक उपकरण हैं जिनका उपयोग ऊंचाई पर और धातु की वस्तुओं के अंदर, लेटकर काम करने के लिए किया जाता है। ऐसे मामलों में, आपको ढांकता हुआ जूते, एक हेलमेट, दस्ताने, एक चटाई, घुटने के पैड, आर्मरेस्ट की आवश्यकता होगी, और उच्च ऊंचाई वेल्डिंग के लिए आपको पट्टियों के साथ एक सुरक्षा बेल्ट की आवश्यकता होगी।

कौन सा इलेक्ट्रोड चुनना है

इलेक्ट्रोड विभिन्न प्रकार और ब्रांडों में आते हैं। यह जुड़े हुए हिस्सों की धातु और इलेक्ट्रोड की उसी धातु का चयन करने की आवश्यकता के कारण है।

प्रत्येक इलेक्ट्रोड पर एक अंकन होता है जो वेल्डर को सभी आवश्यक जानकारी देता है। लेबल पढ़ना सीखना कठिन नहीं है।

इलेक्ट्रोड पर विशेष चिह्न होते हैं

वे अक्सर शीर्ष पर विभिन्न कोटिंग्स के साथ लेपित होते हैं जो इलेक्ट्रोड को विभिन्न धातुओं और काम करने की स्थितियों को वेल्डिंग करने के लिए आवश्यक गुण प्रदान करते हैं। यहां कोटिंग के प्रकार और अनुप्रयोग सुविधाओं के आधार पर इलेक्ट्रोड के वर्गीकरण की एक तालिका दी गई है।

इलेक्ट्रोडों को एक विशेष कोटिंग दी जाती है विशेष गुणविभिन्न धातुओं की वेल्डिंग के लिए आवश्यक

प्रकार और उद्देश्य के आधार पर इलेक्ट्रोड का वर्गीकरण उत्पाद लेबलिंग में परिलक्षित होता है।

इलेक्ट्रोड प्रकार और उद्देश्य में भिन्न होते हैं

वेल्ड के प्रकार

कनेक्टिंग वेल्ड को स्थान, ताकत, प्रौद्योगिकी और डिज़ाइन सुविधाओं के अनुसार विभाजित किया गया है। सीवन स्थानों के प्रकार:

• निचला। सबसे सरल और सबसे सुविधाजनक, गुरुत्वाकर्षण के कारण, धातु भागों के बीच के अंतर को भर देती है। यह सबसे टिकाऊ और किफायती सीम है।
• क्षैतिज। वर्कपीस इलेक्ट्रोड के लंबवत स्थित होते हैं और सीम क्षैतिज रूप से चलती है। कुछ धातु वेल्डिंग क्षेत्र छोड़ देती है और इलेक्ट्रोड तेजी से खपत होता है।
• खड़ा। इस मामले में, वर्कपीस भी इलेक्ट्रोड के लंबवत स्थित होते हैं, लेकिन सीम लंबवत बनता है। पिघली हुई धातु नीचे की ओर झुकती है, इलेक्ट्रोड की खपत महत्वपूर्ण होती है।
• झुका हुआ. वेल्डर के हाथ की गति एक कोण पर होती है। कोने और टी-जोड़ों के लिए उपयोग किया जाता है।
• सीलिंग सीम मास्टर के ऊपर स्थित है।

डिज़ाइन द्वारा पृथक्करण:

• बट. बट जोड़ काफी टिकाऊ और किफायती है; यह जोड़ की सतह को विकृत नहीं करता है। यह एक सार्वभौमिक संबंध है.
• ओवरलैपिंग भागों को तब वेल्ड किया जाता है जब बट सीम के लिए पर्याप्त जगह नहीं होती है। वर्कपीस की मोटाई 8-10 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।
• दोनों तरफ एक कोने के सीम को वेल्ड करने की सिफारिश की जाती है, जिसमें वर्कपीस एक दूसरे के कोण पर स्थित होते हैं। गर्मी प्रभावित क्षेत्र में वृद्धि और इलेक्ट्रोड की अधिक खपत के कारण यह सीम करना आसान नहीं है।
• टी-वेल्ड एक फ़िलेट वेल्ड है जहां भागों के विमानों को लंबवत रूप से वेल्ड किया जाता है। सीम दोनों तरफ बनी है और काफी जटिल है।
• इलेक्ट्रिक रिवेट्स के लिए सीम का उपयोग तब किया जाता है जब सीलबंद सीम की कोई आवश्यकता नहीं होती है; यह सबसे किफायती और अगोचर है।

मोटे वर्कपीस के लिए वेल्डिंग या तो एक परत में या कई परतों में की जा सकती है।

वेल्डिंग द्वारा वेल्ड करना कैसे सीखें - शुरुआती लोगों के लिए एक गाइड

वेल्डिंग एक उच्च तापमान वाली प्रक्रिया है। इसे पूरा करने के लिए, एक इलेक्ट्रिक आर्क बनाया जाता है और इलेक्ट्रोड से वेल्ड किए जा रहे वर्कपीस तक रखा जाता है। इसके प्रभाव से इलेक्ट्रोड का आधार पदार्थ और धातु की छड़ पिघल जाती है। जैसा कि विशेषज्ञ कहते हैं, एक वेल्ड पूल बनता है, जिसमें बेस और इलेक्ट्रोड धातुएं मिश्रित होती हैं। परिणामी पूल का आकार सीधे चयनित वेल्डिंग मोड, स्थानिक स्थिति, चाप आंदोलन की गति, किनारे के आकार और आकार आदि पर निर्भर करता है। औसतन, इसकी चौड़ाई 8-15 मिमी, लंबाई 10-30 मिमी और गहराई है - लगभग 6 मिमी.

इलेक्ट्रोड कोटिंग, तथाकथित कोटिंग, जब पिघलती है, तो चाप क्षेत्र में और स्नान के ऊपर एक विशेष गैस क्षेत्र बनाती है। यह वेल्डिंग क्षेत्र से सारी हवा को विस्थापित कर देता है और पिघली हुई धातु को ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रिया करने से रोकता है। इसके अलावा, इसमें बेस और इलेक्ट्रोड दोनों धातुओं के जोड़े शामिल हैं। वेल्ड के शीर्ष पर स्लैग बनता है, जो पिघल को हवा के साथ संपर्क करने से भी रोकता है, जो वेल्डिंग की गुणवत्ता को नकारात्मक रूप से प्रभावित करता है। इलेक्ट्रिक आर्क को धीरे-धीरे हटा दिए जाने के बाद, धातु क्रिस्टलीकृत होने लगती है और एक सीम बनती है जो वेल्ड किए जा रहे हिस्सों को एकजुट करती है। इसके ऊपर स्लैग की एक सुरक्षात्मक परत होती है, जिसे बाद में हटा दिया जाता है।

वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, इलेक्ट्रोड कोटिंग पिघल जाती है, जिससे एक विशेष गैस क्षेत्र बनता है। इसके अंदर बेस मेटल और इलेक्ट्रोड को मिलाया जाता है

नौसिखिए वेल्डरों के लिए अपना पहला अनुभव किसी विशेषज्ञ के मार्गदर्शन में प्राप्त करना सबसे अच्छा है जो संभावित गलतियों को सुधार सकता है और दे सकता है मददगार सलाह. आपको भाग को सुरक्षित रूप से जोड़कर काम शुरू करना चाहिए। के लिए आग सुरक्षाआपको अपने पास पानी की एक बाल्टी रखनी होगी। इसी कारण से, आपको लकड़ी के आधार पर वेल्डिंग कार्य नहीं करना चाहिए और उपयोग किए गए इलेक्ट्रोड के बहुत छोटे अवशेषों के साथ भी लापरवाह नहीं होना चाहिए।

वेल्डिंग मशीन को जोड़ना

वेल्डिंग के सुरक्षित रूप से काम करने के लिए, आपको निम्नलिखित नियमों का पालन करते हुए मशीन को नेटवर्क से कनेक्ट करना होगा:

• सबसे पहले आपको वोल्टेज और करंट की आवृत्ति की जांच करनी होगी। यह डेटा नेटवर्क और डिवाइस बॉडी पर समान होना चाहिए।
• हम वेल्डिंग मशीन पर वर्तमान शक्ति का परिकलित मान निर्धारित करते हैं, जो चयनित इलेक्ट्रोड व्यास के अनुरूप होना चाहिए। यदि वेल्डर सेटिंग्स ब्लॉक आपको वोल्टेज का चयन करने की अनुमति देता है, तो आपको इसे तुरंत सेट करने की आवश्यकता है। कनेक्शन एक विशेष प्लग और ग्राउंडिंग लग के माध्यम से किया जाता है।
• हम "ग्राउंडिंग" क्लैंप को सुरक्षित रूप से बांधते हैं। हम जांचते हैं कि केबल इंसुलेटेड है और एक विशेष धारक में बड़े करीने से बंधा हुआ है।
• सभी कनेक्शन, केबल, प्लग की जांच अवश्य करें।
• आप एक विशेष एक्सटेंशन कॉर्ड का उपयोग कर सकते हैं जो मध्यवर्ती कनेक्शन के बिना जुड़ा हुआ है।
• कमजोर तारों वाले पुराने घरों में, वोल्टेज में गिरावट हो सकती है। यह कार्य प्रक्रिया को रोक देता है और वेल्डिंग उपकरण को नुकसान पहुंचा सकता है। इस मामले में, आपको एक विद्युत जनरेटर की आवश्यकता है जो ऑपरेटिंग स्तर पर वोल्टेज प्रदान करेगा।

वेल्डिंग मशीन सरल है

सही करंट का चुनाव कैसे करें

वेल्डिंग करंट वेल्डिंग का एक महत्वपूर्ण संकेतक है और सीम के प्रकार और प्रकृति और कार्य उत्पादकता को निर्धारित करता है। धारा जितनी अधिक होगी, चाप उतना ही अधिक स्थिर होगा और प्रवेश की गहराई उतनी ही अधिक होगी। वर्तमान ताकत अंतरिक्ष में वर्कपीस के स्थान और इलेक्ट्रोड के आकार पर निर्भर करती है। उच्चतम मूल्यवेल्डिंग क्षैतिज वर्कपीस के लिए सेट। ऊर्ध्वाधर सीम के लिए, उपयोग किया जाने वाला वर्तमान मूल्य 15% कम है, और छत के सीम के लिए - 20%।

वर्तमान ताकत वर्कपीस के स्थान और इलेक्ट्रोड के आकार पर निर्भर करती है

चाप कैसे मारा जाए

पहला तरीका है स्पर्श. ऐसा करने के लिए, हम इलेक्ट्रोड को उत्पाद के सापेक्ष लगभग 60° के कोण पर स्थापित करते हैं। इसे धीरे-धीरे सतह पर ले जाएँ। चिंगारी दिखाई देनी चाहिए, अब हम इलेक्ट्रोड को धातु से छूते हैं और इसे 5 मिमी से अधिक की ऊंचाई तक नहीं उठाते हैं।

यदि ऑपरेशन सही ढंग से किया गया, तो चाप प्रकाश करेगा। वेल्डिंग के दौरान पांच मिलीमीटर का अंतर बनाए रखा जाना चाहिए। यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि इलेक्ट्रिक वेल्डिंग का उपयोग करके धातु को ठीक से वेल्डिंग करते समय, इलेक्ट्रोड धीरे-धीरे जल जाएगा, इसलिए हम इसे लगातार धातु के थोड़ा करीब लाते हैं। इलेक्ट्रोड को धीरे-धीरे हिलाना चाहिए; यदि यह अचानक अटक जाता है, तो आपको इसे थोड़ा सा किनारे की ओर झुकाना होगा। यदि चाप प्रज्वलित नहीं होता है, तो धारा को बढ़ाने की आवश्यकता हो सकती है।

दूसरा तरीका है चहकना. आपको इलेक्ट्रोड को वर्कपीस की सतह पर लाना होगा और इसे उस हिस्से पर मारना होगा, जैसे कि आप माचिस जला रहे हों। आप इसके किनारे पर कोटिंग को टैप करके इलेक्ट्रोड को प्रज्वलित करना आसान बना सकते हैं।

इलेक्ट्रोड का झुकाव और गति

एक बार जब आप बिना किसी समस्या के चाप को जला और बनाए रख सकते हैं, तो मनके को जोड़ने का समय आ गया है। हम चाप को रोशन करते हैं, धीरे-धीरे और आसानी से इलेक्ट्रोड को क्षैतिज रूप से घुमाते हैं, इसके साथ मामूली दोलन गति करते हैं। इस मामले में, पिघली हुई धातु चाप के बिल्कुल केंद्र तक "रेक" हुई प्रतीत होती है। परिणाम जमा धातु द्वारा बनाई गई छोटी तरंगों के साथ एक मजबूत वेल्ड होना चाहिए।

नौसिखिए वेल्डर के लिए, इलेक्ट्रोड कोण को लगभग 70 डिग्री पर रखना बेहतर होता है, यानी ऊर्ध्वाधर से थोड़ा विचलन के साथ। नीचे आर्क वेल्डिंग का एक आरेख है।

इलेक्ट्रोड झुकाव कोण लगभग 70 डिग्री है

यदि वेल्डिंग भागों की प्रक्रिया के दौरान इलेक्ट्रोड लगभग पूरी तरह से जल गया है, और सीम अभी तक पूरा नहीं हुआ है, तो हम अस्थायी रूप से काम बंद कर देते हैं। हम उपयोग किए गए तत्व को एक नए से बदलते हैं, स्लैग हटाते हैं और काम करना जारी रखते हैं। सीवन के अंत में बने अवसाद से लगभग 12 मिमी की दूरी पर, जिसे क्रेटर भी कहा जाता है, हम चाप को जलाते हैं। हम इलेक्ट्रोड को अवकाश में लाते हैं ताकि पुराने और नए स्थापित इलेक्ट्रोड की धातु से एक मिश्र धातु बन जाए, जिसके बाद सीम की वेल्डिंग जारी रहती है।

वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, इलेक्ट्रोड कुछ खास हरकतें करता है, मुख्य रूप से ट्रांसलेशनल, अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ। उनके संयोजन से विभिन्न प्रकार के सीम बनते हैं, सबसे आम सीम चित्र में दिखाए गए हैं

भागों की वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान चाप आंदोलन प्रक्षेपवक्र तीन दिशाओं में किया जा सकता है:

• प्रगतिशील.इसमें इलेक्ट्रोड की धुरी के साथ चाप को घुमाना शामिल है। इससे चाप की स्थिर लंबाई बनाए रखना काफी आसान हो जाता है।
• अनुदैर्ध्य.एक थ्रेड वेल्डिंग रोलर बनता है, जिसकी ऊंचाई इलेक्ट्रोड के चलने की गति और उसकी मोटाई पर निर्भर करती है। यह एक नियमित सीवन है, लेकिन बहुत पतला है। इसे सुरक्षित करने के लिए, इलेक्ट्रोड को वेल्डेड सीम के साथ ले जाने की प्रक्रिया में, अनुप्रस्थ गति भी की जाती है।
• अनुप्रस्थ।आपको वांछित सीम चौड़ाई प्राप्त करने की अनुमति देता है। दोलनशील आंदोलनों द्वारा प्रदर्शन किया गया। उनकी चौड़ाई का चयन सीम के आकार और स्थिति, उसके काटने के आकार आदि के आधार पर किया जाता है।

व्यवहार में, सभी तीन बुनियादी आंदोलनों का उपयोग किया जाता है, जो एक दूसरे पर आरोपित होते हैं और एक निश्चित प्रक्षेपवक्र बनाते हैं। क्लासिक विकल्प मौजूद हैं, लेकिन आमतौर पर प्रत्येक मास्टर की अपनी लिखावट होती है। मुख्य बात यह है कि काम के दौरान जुड़े हुए तत्वों के किनारे अच्छी तरह से जुड़े हुए हैं, और दिए गए आकार का एक सीम प्राप्त होता है।

एक नियम के रूप में, सभी तीन दिशाओं का उपयोग किया जाता है; वे एक-दूसरे को ओवरलैप कर सकते हैं और एक प्रक्षेपवक्र बना सकते हैं

वेल्ड बनाना

छत वेल्डिंग सीवन

यह सीम सबसे कठिन माना जाता है, क्योंकि वेल्ड पूल उल्टा हो जाता है और वेल्डर के ऊपर स्थित होता है। 4 मिमी से बड़ा कोई इलेक्ट्रोड न चुनें और इसे थोड़ा सा किनारे की ओर ले जाएं ताकि धातु फैल न जाए। एक छोटे चाप और पूरी तरह से सूखे इलेक्ट्रोड का उपयोग करें; छत वेल्डिंग के लिए सीम पतला होना चाहिए। आंदोलन स्व-निर्देशित है, जिससे वेल्डर के लिए सीम की गुणवत्ता को नियंत्रित करना आसान हो जाता है। इसे करने के कई तरीके हैं:

• सीढ़ी;
• वर्धमान;
• आगे - पीछे।

सीलिंग सीम को सबसे कठिन माना जाता है

वीडियो: सीलिंग सीम बनाना

खड़ा

ऐसा सीम बनाते समय आप इलेक्ट्रोड को ऊपर से नीचे या नीचे से ऊपर की ओर ले जा सकते हैं। धातु को बहने से रोकने के लिए, इलेक्ट्रोड को लंबवत स्थिति से नीचे की ओर 45-50 डिग्री के कोण पर रखा जाना चाहिए। अनुभवी वेल्डर इस सीम को एक बार में बनाने की सलाह देते हैं।

ऊर्ध्वाधर सीम बनाते समय, इलेक्ट्रोड को 45-50 डिग्री के कोण पर रखा जाता है

वीडियो: ऊर्ध्वाधर सीम

23.03

एक क्षैतिज सीवन बनाना

ऐसा सीम बनाते समय मुख्य कठिनाई धातु के नीचे की ओर बहने में होती है। इस समस्या को हल करने के लिए, वेल्डर को इलेक्ट्रोड कोण और पास गति को समायोजित करना होगा। वेल्डिंग बाएँ से दाएँ या दाएँ से बाएँ की जाती है।

क्षैतिज सीम बनाते समय, आपको इलेक्ट्रोड के झुकाव के कोण और मार्ग की गति का सही ढंग से चयन करने की आवश्यकता होती है

कोणीय

फ़िलेट या टी वेल्ड बनाते समय, भागों को नाव में अलग-अलग कोणों पर रखा जाता है ताकि पिघली हुई धातु कोने में प्रवाहित हो। फिर उन्हें दोनों तरफ वेल्डिंग करके जोड़ दिया जाता है, संरचना का एक किनारा दूसरे से थोड़ा ऊंचा होना चाहिए। इलेक्ट्रोड की गति निचले बिंदु से शुरू होती है।

फ़िलेट वेल्डिंग में, इलेक्ट्रोड की गति निचले बिंदु से शुरू होती है

पाइपलाइन वेल्डिंग की विशेषताएं

इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग का उपयोग एक ऊर्ध्वाधर सीम बनाने के लिए किया जा सकता है, जो पाइप के किनारे स्थित है, और इसकी परिधि के साथ एक क्षैतिज सीम है। साथ ही छत और तल क्रमशः ऊपर और नीचे स्थित हैं। इसके अलावा, बाद वाले को प्रदर्शन करने के लिए सबसे सुविधाजनक माना जाता है। स्टील पाइप आमतौर पर दीवारों की ऊंचाई के साथ सभी किनारों के अनिवार्य प्रवेश के साथ बट वेल्डेड होते हैं। पाइप के अंदर सैगिंग को कम करने के लिए, क्षैतिज के सापेक्ष 45° से अधिक का इलेक्ट्रोड झुकाव कोण नहीं चुना जाता है। सीम की ऊंचाई - 2-3 मिमी, चौड़ाई - 6-8 मिमी। ओवरलैपिंग वेल्डिंग करते समय, सीम की ऊंचाई लगभग 3 मिमी और चौड़ाई 6-8 मिमी होती है।

इससे पहले कि हम इलेक्ट्रिक वेल्डिंग का उपयोग करके पाइप की वेल्डिंग शुरू करें, हम प्रारंभिक कार्य करते हैं:

• भाग को अच्छी तरह साफ करें;
• यदि पाइप के सिरे विकृत हैं, तो उन्हें काटें या सीधा करें;
• किनारों को साफ़ करें. हम पाइप के किनारों से सटे बाहरी और भीतरी सतहों के कम से कम 10 मिमी को धात्विक चमक तक साफ करते हैं।

अब आप वेल्डिंग शुरू कर सकते हैं। पूरी वेल्डिंग होने तक सभी जोड़ों को लगातार संसाधित किया जाता है। 6 मिमी तक की दीवार चौड़ाई वाले पाइपों के रोटरी और गैर-रोटरी जोड़ कम से कम 2 परतों में बनाए जाते हैं। 6-12 मिमी की दीवार चौड़ाई के साथ, तीन परतें बनाई जाती हैं, 19 मिमी से अधिक - चार। वेल्डिंग पाइप की ख़ासियत यह है कि जोड़ पर रखे गए प्रत्येक सीम को स्लैग से साफ़ किया जाना चाहिए, जिसके बाद अगला बनाया जाता है। पहला सीम सबसे महत्वपूर्ण है. इसे सभी किनारों को पूरी तरह से पिघला देना चाहिए और कुंद कर देना चाहिए। दरारों के लिए इसकी विशेष रूप से सावधानीपूर्वक जांच की जाती है। यदि वे मौजूद हैं, तो उन्हें पिघला दिया जाता है या काट दिया जाता है और टुकड़े को फिर से वेल्ड कर दिया जाता है।

अंतिम परत को आधार धातु में सहज संक्रमण के साथ यथासंभव समतल बनाया जाता है

दूसरी और बाद की सभी परतें पाइप को धीरे-धीरे घुमाकर बनाई जाती हैं। सभी परतों के अंत और शुरुआत को पिछली परत के सापेक्ष 15-30 मिमी स्थानांतरित किया जाना चाहिए। अंतिम परत आधार धातु में एक सहज संक्रमण और एक चिकनी सतह के साथ की जाती है। इलेक्ट्रिक वेल्डिंग द्वारा पाइप वेल्डिंग की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, प्रत्येक बाद की परत को अंदर किया जाता है विपरीत पक्षपिछले वाले के सापेक्ष, और उनके समापन बिंदु आवश्यक रूप से अलग-अलग दूरी पर हैं।

स्वयं करें वेल्डिंग एक जटिल कार्य है। हालाँकि, अगर आप चाहें तो अभी भी इसमें महारत हासिल कर सकते हैं। आपको प्रक्रिया के बुनियादी नियम सीखने होंगे और धीरे-धीरे सीखना होगा कि सबसे सरल अभ्यास कैसे करें। बुनियादी बातों में महारत हासिल करने के लिए समय और ऊर्जा बर्बाद करने की जरूरत नहीं है, जो कि महारत हासिल करने का आधार बनेगी। इसके बाद, आप अपने कौशल को निखारते हुए सुरक्षित रूप से अधिक जटिल तकनीकों की ओर आगे बढ़ सकते हैं।

टिप्पणियाँ:

जो लोग अपने घर में रहते हैं, उनके पास झोपड़ी है या कम से कम एक निजी गैरेज है, उन्हें समय-समय पर वेल्डिंग कार्य करने की आवश्यकता का सामना करना पड़ता है। एक नियम के रूप में, वे पेशेवर वेल्डर की सेवाओं का उपयोग करते हैं। हालाँकि, बहुत से लोग, यदि वे पैसे बचाना चाहते हैं या केवल रुचि के कारण, इसके लिए विशेष उपकरणों का उपयोग करके स्वयं खाना बनाते हैं। अगर आप उन लोगों में से हैं जो हर काम खुद करना पसंद करते हैं, लेकिन आपको पहले कभी इलेक्ट्रिक वेल्डिंग का काम नहीं करना पड़ा है, तो डरने की कोई जरूरत नहीं है। आप इलेक्ट्रिक वेल्डिंग सहित सब कुछ सीख सकते हैं। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि स्वयं को सिद्धांत से परिचित करें और थोड़ा अभ्यास करें। और बहुत जल्द आप एक पेशेवर वेल्डर से भी बदतर सीम का उत्पादन करेंगे।

काम की तैयारी और इलेक्ट्रोड का चयन

इससे पहले कि आप इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के साथ वेल्डिंग करना सीखना शुरू करें, आपको आवश्यक उपकरण और सुरक्षात्मक सामान तैयार करना चाहिए। निम्नलिखित तैयार करें:

• वेल्डर का मुखौटा;
• सुरक्षात्मक कपड़े और दस्ताने;
• स्लैग हटाने के लिए हथौड़ा;
• इलेक्ट्रोड;
• धातु ब्रश;
• वेल्डिंग मशीन।

सुरक्षात्मक कपड़े सघन सामग्री से बने होने चाहिए।

काम शुरू करने से पहले, एक सरल नियम याद रखें: इलेक्ट्रोड को धातु की मोटाई के अनुसार चुना जाना चाहिए, और वर्तमान को चयनित इलेक्ट्रोड के अनुसार सेट किया जाना चाहिए। गणना अत्यंत सरल है. उदाहरण के लिए, आप वेल्डिंग ट्रांसफार्मर का उपयोग कर रहे हैं।

इस मामले में, 1 मिमी इलेक्ट्रोड लगभग 30-40 ए के लिए जिम्मेदार होगा। यदि आप वेल्डिंग इन्वर्टर के साथ काम करते हैं, तो 3 मिमी इलेक्ट्रोड 80 ए के अनुरूप होगा। जब वर्तमान 100 ए तक बढ़ जाता है, तो यह पहले से ही संभव होगा धातु काटना.

वेल्डिंग कार्य के लिए स्थान आपके लिए सुविधाजनक होना चाहिए। इसके लिए कोई विशेष आवश्यकताएँ नहीं हैं। इसे लाना सुनिश्चित करें कार्यस्थलपानी की बाल्टी.

काम के लिए अपनी ज़रूरत की हर चीज़ तैयार करें, साथ ही वर्कपीस भी। धातु ब्रश का उपयोग करके वेल्ड सीम को अच्छी तरह से साफ करें। जब तक आपके पास अनुभव न हो, यदि संभव हो, तो वर्कपीस को वाइस या क्लैंप का उपयोग करके रखें।

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के साथ काम करने की तकनीक को समझने के लिए सबसे पहले समतल क्षेत्र पर मोतियों की वेल्डिंग का अभ्यास करें। इस मामले में, 3 मिमी इलेक्ट्रोड का उपयोग करना सबसे अच्छा है - सबसे लोकप्रिय और सार्वभौमिक विकल्प।

आपको यह आशा नहीं करनी चाहिए कि आप "1 इलेक्ट्रोड के साथ" इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के साथ वेल्डिंग करना सीख पाएंगे। कम से कम इलेक्ट्रोड का एक पैकेट तैयार करें। वे अपेक्षाकृत सस्ते हैं, लेकिन आपको भरपूर अभ्यास मिलेगा।

सामग्री पर लौटें

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के साथ काम करने के लिए चरण-दर-चरण निर्देश

शुरू करने के लिए, वर्क क्लैंप को वर्कपीस से जोड़ें और इलेक्ट्रोड को होल्डर में डालें। इसके बाद, आपको आर्क को रोशन करने की आवश्यकता होगी। सब कुछ सरल और स्पष्ट बनाने के लिए, काम करते समय कल्पना करें कि इलेक्ट्रोड एक पेंसिल है। इसे वर्कपीस से लगभग 70 डिग्री के कोण पर स्थापित करने की आवश्यकता होगी। इलेक्ट्रोड का इष्टतम स्थान चुनने के बाद, इसे लगभग 7-10 सेमी प्रति सेकंड की गति से वर्कपीस पर ले जाएं। यदि एक विशिष्ट कर्कश ध्वनि और चिंगारी दिखाई देती है, तो सब कुछ सही ढंग से किया गया है।

इसके बाद, लगभग उसी कोण पर, आपको वर्कपीस को छूना होगा और तुरंत इलेक्ट्रोड को उठाना होगा ताकि 3-5 मिमी का अंतर प्राप्त हो सके। परिणामस्वरूप, चाप जलने लगेगा। इस स्थिति में, वर्कपीस की धातु और चाप दोनों ही पिघल जाएंगे। आपको इस अंतर को बनाए रखने का प्रयास करना चाहिए और साथ ही इलेक्ट्रोड को क्षैतिज रूप से घुमाना चाहिए।

यदि इलेक्ट्रोड चिपकना शुरू हो जाए, तो इसे एक तरफ से दूसरी तरफ हिलाएं, इसे वर्कपीस से अलग कर दें, और चाप को फिर से प्रज्वलित करें।

यदि इलेक्ट्रोड चिपक जाता है, तो यह स्पष्ट संकेत है कि करंट बहुत कम है। इसलिए इसे थोड़ा बढ़ाने की जरूरत है. अभ्यास करें, करंट को तब तक बदलें जब तक आपको वह मान न मिल जाए जिस पर भाग और इलेक्ट्रोड के अंत के बीच चाप की लंबाई 3-5 मिमी होगी।

एक बार जब आप एक चाप पर प्रहार करना और उसे स्थिर स्थिति में बनाए रखना सीख गए, तो आप एक मनका बनाना सीख सकते हैं। चाप को जकड़ें और वेल्डिंग सीम के साथ इलेक्ट्रोड को सुचारू रूप से चलाना शुरू करें, अर्थात। क्षैतिज रूप से. इस तरह के आंदोलन के दौरान, आपको लगभग 2-3 मिमी के आयाम के साथ आंदोलन करने की आवश्यकता होती है, जैसे कि आर्क क्रेटर की ओर पिघली हुई सामग्री को "रेक" करना हो। इस प्रकार जमा धातु की बमुश्किल दिखाई देने वाली तरंगों के साथ एक सुंदर सीवन बनाया जाता है। सीवन काफी विश्वसनीय है.

सामग्री पर लौटें

अलग-अलग सीम कैसे बनाएं?

हालाँकि, ऊपर चर्चा की गई सीम एकमात्र उपलब्ध नहीं है। विभिन्न सीमों का अध्ययन करने के लिए आगे बढ़ने से पहले, आपको यह याद रखना होगा कि उच्च गुणवत्ता वाली वेल्डिंग के लिए मुख्य शर्त चाप का उचित रखरखाव और संचलन है। यदि चाप बहुत लंबा है, तो पिघली हुई धातु ऑक्सीकरण और नाइट्रेट करना शुरू कर देगी, इसकी बूंदें सतह पर बिखर जाएंगी, और सीम में एक छिद्रपूर्ण संरचना होगी।

इलेक्ट्रोड वेल्डिंग का सिद्धांत.

चाप की गति 3 मुख्य दिशाओं में की जा सकती है। पहले मामले में, ऐसा होता है आगे की गतिइलेक्ट्रोड की धुरी के साथ. इस स्थिति में, चाप की लंबाई सामान्य स्थिति में बनी रहेगी। यह इलेक्ट्रोड की पिघलने की दर पर निर्भर करता है। जैसे-जैसे यह पिघलेगा, इसके और वेल्ड पूल के बीच की दूरी बढ़ती जाएगी। इसे रोकने के लिए, इलेक्ट्रोड को अक्ष के अनुदिश घुमाएँ। इसके कारण, चाप की लंबाई स्थिर रहेगी।

जब इलेक्ट्रोड को सीम की धुरी के साथ अनुदैर्ध्य रूप से घुमाया जाता है, तो तथाकथित थ्रेड वेल्डिंग बीड पर पहले चर्चा की गई थी। ऐसे सीम की मोटाई इस्तेमाल किए गए इलेक्ट्रोड के व्यास और यह कितनी तेजी से चलती है, इस पर निर्भर करती है। अधिकांश मामलों में रोलर की चौड़ाई इलेक्ट्रोड के व्यास से 2-3 मिमी अधिक होती है। मनका पहले से ही एक वेल्ड है, लेकिन यह बहुत संकीर्ण है। यह आमतौर पर एक मजबूत संबंध बनाने के लिए पर्याप्त नहीं है। इस कारण से, इलेक्ट्रोड को सीम की धुरी के साथ ले जाते समय, आपको एक और आंदोलन करने की आवश्यकता होती है, लेकिन इस बार पार।

इलेक्ट्रोड के अनुप्रस्थ आंदोलन द्वारा आवश्यक लंबाई का एक सीम प्राप्त किया जा सकता है। इस मामले में, पारस्परिक दोलन संबंधी गतिविधियां की जाती हैं। प्रत्येक विशिष्ट मामले में, इन उतार-चढ़ाव की चौड़ाई व्यक्तिगत रूप से निर्धारित की जाती है। सबसे पहले, यह सीम के आकार और स्थिति, खांचे के आकार, कार्य सामग्री की विशेषताओं, साथ ही वेल्डिंग जोड़ की आवश्यकताओं से प्रभावित होता है। ज्यादातर मामलों में, सीम की चौड़ाई इस्तेमाल किए गए इलेक्ट्रोड के 1.5-5 व्यास से अधिक नहीं होती है।

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के साथ काम करते समय, उपयुक्त आर्क मूवमेंट को इस तरह से चुना जाना चाहिए कि जुड़े हुए उत्पादों के किनारों को आवश्यक मात्रा में जमा धातु और एक दिए गए आकार का वेल्ड बनाने के लिए जोड़ा जाए।

वेल्डिंग का उपयोग रूसी अर्थव्यवस्था के कई क्षेत्रों में किया जाता है। वेल्डर काम करते हैं निर्माण स्थल, भूमिगत और जमीन के ऊपर संरचनाएं बनाते समय। वे के लिए काम करते हैं ऑटोमोबाइल कारखाने, ऊर्जा परिसरों, कृषिऔर तेल रिफाइनरियों में।

कई पुरुष अपने घरों में मरम्मत कार्य को हल करते समय समय-समय पर वेल्डिंग का उपयोग करते हैं; भागों को जोड़ने के लिए वेल्डिंग सीम को सबसे विश्वसनीय तरीकों में से एक माना जाता है

इसके अलावा, गैल्वेनाइज्ड पाइपों में एक सुखद है उपस्थिति, इसलिए इनका उपयोग अक्सर किसी भवन या संरचना का मूल डिज़ाइन बनाते समय किया जाता है।

गैल्वनाइज्ड धातु की वेल्डिंग, जिसका उपयोग निर्माण में किया जाता है, उसी तरह से की जाती है।

वेल्डिंग स्वयं करना एक कठिन कार्य माना जाता है। ऐसा काम शुरू करने से पहले, आपको वेल्डिंग प्रक्रिया के नियमों का अध्ययन करना होगा और सीखना होगा कि इस मामले में शुरुआती लोगों के लिए हल्के वेल्डिंग कार्य कैसे करें।

घरेलू कार्यशाला में या किसी भी समय काम करने में सक्षम होना व्यक्तिगत कथानकधातु संरचनाओं के तत्वों को जोड़ने से संबंधित कार्य के लिए, एक आधुनिक वेल्डिंग मशीन खरीदना और वेल्डिंग इन्वर्टर के साथ वेल्ड करना सीखना पर्याप्त है।

वेल्डिंग का काम लंबे समय से न केवल गंभीर उत्पादन में, बल्कि रोजमर्रा की जिंदगी में भी व्यापक रहा है।

इन्वर्टर वेल्डिंग मशीनों का डिज़ाइन और फायदे

घरेलू कारीगरों के बीच इन्वर्टर उपकरण की महान लोकप्रियता को इस तथ्य से समझाया गया है कि ऐसे कॉम्पैक्ट उपकरणों की मदद से, जो हल्के भी होते हैं, उच्च योग्यता के बिना भी उच्च गुणवत्ता वाले, विश्वसनीय और सटीक वेल्डेड जोड़ बनाना संभव है।

किसी भी वेल्डिंग इन्वर्टर के डिज़ाइन में ऐसे तत्व शामिल होते हैं:

• रेक्टिफायर यूनिट और फिल्टर के साथ बिजली की आपूर्ति;
• इन्वर्टर इकाई जो प्रत्यक्ष धारा को उच्च-आवृत्ति प्रत्यावर्ती धारा में परिवर्तित करती है;
• उच्च आवृत्ति धारा के वोल्टेज को कम करने के लिए ट्रांसफार्मर;
• डिवाइस के आउटपुट पर डायरेक्ट करंट उत्पन्न करने के लिए डिज़ाइन किया गया पावर रेक्टिफायर;
• एक इलेक्ट्रॉनिक इकाई जो डिवाइस नियंत्रण कार्य करती है।

इनवर्टर के डिजाइन में लागू की गई नवीन प्रौद्योगिकियां बिना किसी समस्या के उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डेड जोड़ों को प्राप्त करना संभव बनाती हैं। उनकी कॉम्पैक्टनेस के कारण, ऐसे उपकरण ज्यादा जगह नहीं लेते हैं, और उनके हल्के वजन (5-15 किलोग्राम) के कारण, उन्हें बिना किसी कठिनाई के कहीं भी ले जाया जा सकता है।

यदि आप सही तरीके से काम करना सीख जाते हैं, तो आप इसका उपयोग किसी भी धातु संरचना को वेल्ड करने के लिए कर सकते हैं। प्रत्येक नया इन्वर्टर निर्देशों के साथ आता है, जिससे उपकरण का मालिक बहुत सारी उपयोगी जानकारी प्राप्त कर सकता है: डिवाइस को ठीक से कैसे कनेक्ट करें, किसी विशेष धातु से उत्पादों को वेल्ड करने के लिए कौन सा इलेक्ट्रोड चुनना है, आदि।

सीम के प्रकार के आधार पर इलेक्ट्रोड आंदोलन के पैटर्न (विस्तार करने के लिए क्लिक करें)

हालाँकि, अक्सर एक इन्वर्टर डिवाइस घरेलू कारीगर के हाथ में पड़ जाता है, जिसके निर्देश रूसी में अनुवादित नहीं होते हैं या पूरी तरह से गायब होते हैं। सही ढंग से सीखना बहुत महत्वपूर्ण है, क्योंकि यदि आप यादृच्छिक रूप से कार्य करते हैं, तो धातु को अच्छी तरह से वेल्ड करना मुश्किल होगा। इसके अलावा, आपको उपकरण विफलता का सामना करना पड़ सकता है।

हालाँकि, यदि आप आम तौर पर स्वीकृत नियमों का पालन करते हैं, तो आप इन्वर्टर के किसी भी मॉडल पर काम कर सकते हैं और सभी कार्यों को प्रभावी ढंग से हल कर सकते हैं। इन नियमों का ध्यानपूर्वक अध्ययन करने के बाद, प्रशिक्षण वीडियो देखें, जो सैद्धांतिक सामग्री को दृश्यों के साथ सुदृढ़ करने में मदद करेगा।

ऑपरेशन के लिए उपकरण कैसे तैयार करें

धातु की वेल्डिंग शुरू करने से पहले, अपनी सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए सभी आवश्यक उपकरण तैयार करें: एक वेल्डिंग मास्क, मोटे कपड़े से बने विशेष कपड़े, काम के जूते और दस्ताने, जो मोटी सामग्री से बने होने चाहिए।

वेल्ड उच्च गुणवत्ता का हो, इसके लिए सही इलेक्ट्रोड का चयन करना आवश्यक है। उनके प्रकार और व्यास का चयन उस धातु के आधार पर किया जाता है जिससे जुड़ने वाले हिस्से बने होते हैं, बाद की मोटाई, साथ ही वेल्डिंग मोड भी। चूंकि वेल्ड किए जाने वाले वर्कपीस की सतहों को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए, इसलिए आपको धातु के तार के ब्रिसल्स वाला ब्रश भी तैयार करना होगा।

इन्वर्टर को विद्युत नेटवर्क से कनेक्ट करने से पहले, आपको यह जांचना होगा कि नेटवर्क पैरामीटर कनेक्टेड उपकरण की विशेषताओं के अनुरूप हैं या नहीं।

इन मापदंडों में विद्युत प्रवाह की ताकत और वोल्टेज मान शामिल हैं, जो इन्वर्टर के लिए पासपोर्ट में निर्दिष्ट सीमा के भीतर होना चाहिए। डिवाइस को एक स्वचालित सर्किट ब्रेकर के माध्यम से बिजली की आपूर्ति से जोड़ा जाना चाहिए, जो इसके विद्युत सर्किट में शॉर्ट सर्किट होने या किसी अन्य कारण से वोल्टेज तेजी से बढ़ने पर उपकरण को टूटने से बचाएगा।

वेल्डिंग शुरू करने से पहले कार्य स्थल की स्थिति का ध्यान रखना आवश्यक है। इन्वर्टर को एक सपाट सतह पर स्थापित किया जाना चाहिए, और हवा की मुक्त आवाजाही सुनिश्चित करने के लिए इसके शरीर के चारों ओर पर्याप्त जगह होनी चाहिए, जिसके कारण उपकरण प्राकृतिक रूप से हवादार रहता है। डिवाइस बॉडी को कपड़े से न ढकें, जिससे हवा का प्रवाह इसके वेंटिलेशन ग्रिल्स तक सीमित हो जाएगा।

वेल्डिंग प्रक्रिया उच्च तापमान और पिघली हुई धातु के छींटों के साथ होती है, इसलिए कार्य स्थल पर कोई ज्वलनशील, आग या विस्फोटक पदार्थ नहीं होना चाहिए।

सब कुछ के बाद प्रारंभिक गतिविधियाँपूर्ण हो जाने पर, सुरक्षा आवश्यकताएँ पूरी हो जाने पर, आप निम्नलिखित कार्यों के लिए आगे बढ़ सकते हैं:

• पावर केबल और ग्राउंड केबल को इन्वर्टर के संबंधित कनेक्टर से जोड़ना;
• वेल्ड किए जाने वाले भागों पर मास केबल को ठीक करना (इसके लिए एक विशेष क्लैंप का उपयोग किया जाता है);
• डिवाइस को बिजली की आपूर्ति से जोड़ना और उस पर वेल्डिंग ऑपरेटिंग मोड सेट करना;
• वेल्डिंग होल्डर में इलेक्ट्रोड को ठीक करना।

ऐसे कार्यों को करने का क्रम और शुद्धता प्रशिक्षण वीडियो द्वारा अच्छी तरह से प्रदर्शित की गई है। अब जब इन्वर्टर विद्युत नेटवर्क से जुड़ा है और इसके धारक में इलेक्ट्रोड उपयोग के लिए तैयार है, तो आप वेल्डिंग शुरू कर सकते हैं।

इन्वर्टर उपकरणों का उपयोग करके वेल्डिंग कार्य की विशेषताएं

इन्वर्टर के साथ खाना बनाना शुरू करने के लिए सबसे पहली चीज जो आपको करने की ज़रूरत है वह है भाग की सतह और इलेक्ट्रोड की नोक के बीच एक विद्युत चाप जलाना। ऐसा करने के लिए, उत्तरार्द्ध वर्कपीस की सतह के साथ एक खरोंच आंदोलन बनाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक उज्ज्वल फ्लैश दिखाई देना चाहिए। चाप क्षेत्र में धातु पिघलना शुरू हो जाएगी। आप एक प्रशिक्षण वीडियो देखकर सीख सकते हैं कि चाप को सही ढंग से कैसे जलाया जाए और इसे जल्दी से कैसे किया जाए।

वेल्डिंग करते समय, चाप की लंबाई की निगरानी करना महत्वपूर्ण है, जो लगभग उपयोग किए गए इलेक्ट्रोड के व्यास के अनुरूप होना चाहिए (इस मामले में, भागों को समान रूप से पिघलाया जाएगा, जो उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड के गठन की अनुमति देगा) . यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि ऐसी पैठ पूरी वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान समान रूप से हो।

वेल्ड की गुणवत्ता और विश्वसनीयता इन्वर्टर पावर केबल और ग्राउंड केबल को जोड़ने की ध्रुवीयता से भी प्रभावित होती है। इस ध्रुवता को सही ढंग से चुनने के लिए, आपको यह जानना होगा कि जुड़े हुए भाग किस सामग्री से बने हैं। अधिकांश ग्रेड के स्टील और अन्य धातुओं को प्रत्यक्ष ध्रुवता के साथ वेल्ड किया जाता है; केवल कुछ मिश्र धातुओं को विपरीत ध्रुवता के साथ जोड़ा जाता है।

आधुनिक वेल्डिंग इनवर्टर का डिज़ाइन ऑपरेटिंग करंट का सुचारू और कुशल विनियमन सुनिश्चित करता है, जो नौसिखिए वेल्डर के लिए भी ऐसे उपकरणों के साथ काम करना सरल और आरामदायक बनाता है। आप कई कारकों के आधार पर यह आंकलन कर सकते हैं कि वेल्डिंग करंट गलत तरीके से चुना गया है। इसलिए, यदि यह बहुत छोटा है, तो वेल्ड सीम बहुत उत्तल और संकीर्ण हो जाता है, और ऐसे मामलों में हिस्से खराब रूप से जुड़े होते हैं। यदि करंट बहुत अधिक है, तो पिघली हुई धातु का तीव्र छींटा पड़ता है, और जुड़े हुए हिस्सों की सतह पर जलन दिखाई दे सकती है।

वेल्डिंग करंट का चुनाव उस इलेक्ट्रोड के व्यास पर निर्भर करता है जिसके साथ आप वेल्ड करने जा रहे हैं। इस प्रकार, जब 1.5 मिमी तक के व्यास वाले इलेक्ट्रोड के साथ एक से तीन मिलीमीटर की मोटाई वाली धातु को वेल्डिंग किया जाता है, तो वेल्डिंग वर्तमान ताकत 20-60 ए की सीमा में चुनी जाती है। इस घटना में कि बड़े व्यास की छड़ का उपयोग किया जाता है, जो 4-5 मिमी मोटी धातु को वेल्ड करने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है, वेल्डिंग करंट की ताकत 100 ए के भीतर चुनी जाती है।

प्रशिक्षण वीडियो देखते समय या किसी योग्य विशेषज्ञ का काम देखते समय, नौसिखिए वेल्डर अक्सर इस बात में रुचि रखते हैं कि तैयार वेल्ड की सतह से स्लैग क्यों हट जाता है। ऐसा इसलिए किया जाता है, सबसे पहले, वेल्ड की गुणवत्ता की जांच करने के लिए, और दूसरा, तैयार जोड़ को एक आकर्षक स्वरूप देने के लिए। स्लैग से साफ किया गया सीम वेल्डिंग के दौरान की गई सभी गलतियों को दर्शाता है।

बेशक, आपको यह उम्मीद नहीं करनी चाहिए कि नौसिखिया वेल्डर (या तथाकथित डमी) तुरंत सुंदर और उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड का उत्पादन करेंगे। वेल्डिंग सहित, महारत सैद्धांतिक सामग्री से परिचित होने और वीडियो देखने के तुरंत बाद नहीं आती है; यह केवल अनुभव के माध्यम से विकसित होती है।

इसके लिए सही वेल्डिंग इन्वर्टर और इलेक्ट्रोड का चयन कैसे करें

सही ढंग से चयनित इलेक्ट्रोड उच्च-गुणवत्ता और विश्वसनीय वेल्डेड जोड़ के निर्माण में एक बड़ी भूमिका निभाते हैं। यह सीखना असंभव है कि वीडियो से उन्हें कैसे चुनना है; ऐसा करने के लिए, आपको आम तौर पर स्वीकृत सिफारिशों और निम्नलिखित सिद्धांतों का पालन करना चाहिए।

• मध्यम और निम्न कार्बन स्टील्स के साथ काम करते समय, कार्बन इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है।
• मिश्र धातु इस्पात को GOST 10052-75 और 9466-75 के अनुसार उत्पादित इलेक्ट्रोड का उपयोग करके वेल्ड किया जाता है।
• कच्चा लोहा उत्पादों की वेल्डिंग के लिए, OZCh-2 ग्रेड उत्पादों का उपयोग किया जाता है।

प्रकार और उद्देश्य के आधार पर इलेक्ट्रोड का वर्गीकरण (बड़ा करने के लिए क्लिक करें)

कई सौ साल हो गए हैं जब लोगों ने पहली बार विद्युत प्रवाह का उपयोग करके धातु की छड़ को पिघलाने की प्रक्रिया का उपयोग करके दो धातु सतहों को एक साथ जोड़ा था। यह रॉड इलेक्ट्रोड है.

कोटिंग, या इसकी सतह में धातुओं - निकल, मैंगनीज, लोहा और खनिजों - एल्यूमिना, मैग्नेशिया, चूना पत्थर का मिश्रण होता है, जो पाउडर अवस्था में होते हैं।

धातुएँ पिघलती हैं, और खनिज ऑक्सीजन के विरुद्ध एक प्रकार की सुरक्षा का कार्य करते हैं। कनेक्शन को मजबूत करने के लिए ऐसी सुरक्षा आवश्यक है। इस मिश्रण में एक डाई अतिरिक्त रूप से मिलाई जाती है, जिससे उन्हें प्रकार से पहचानना आसान हो जाता है।

कोटिंग का आधार एक पतली धातु का तार है। इसका प्रकार उस कार्य पर निर्भर करता है जिसके लिए इस उत्पाद का उपयोग किया जाना है। मूल रूप से इसके लिए स्टेनलेस स्टील या कार्बन तार से बने तार का उपयोग किया जाता है।

इलेक्ट्रोड झुकाव

उत्पाद धातु की सतह को गर्म करने और पिघलाने के उद्देश्य से विद्युत प्रवाह प्रसारित करता है।

प्रत्येक व्यक्ति को, जीवन में देर-सबेर, ऐसी स्थिति का सामना करना पड़ता है जब उसे इलेक्ट्रिक वेल्डिंग और मशीन का उपयोग करके घर पर कुछ वेल्ड करने की आवश्यकता होती है।

सबसे पहले, इसके लिए आपके पास एक वेल्डिंग मशीन और निश्चित रूप से, कार्य कौशल होना चाहिए, क्योंकि आपको निश्चित रूप से यह जानना होगा कि इलेक्ट्रोड के साथ सही तरीके से वेल्ड कैसे किया जाए।

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग प्रक्रिया का सिद्धांत

यदि आप घर पर इलेक्ट्रिक वेल्डिंग का उपयोग करके वेल्डिंग करते हैं, तो 160 एम्पियर की अधिकतम शक्ति वाली किसी भी वेल्डिंग मशीन का उपयोग करें। कार्य के दौरान, भाग के तल और इलेक्ट्रोड के बीच एक चाप उत्तेजित होता है।

के लिए सफल कार्यकुछ नियमों का पालन करना होगा:

• जिन भागों को वेल्डिंग की आवश्यकता होती है, उनके तल पर एक तार लगाना आवश्यक है जो ट्रांसफार्मर - जमीन से फैला हुआ है, और दूसरा तार, जिससे इलेक्ट्रोड धारक से जुड़ा हुआ है, को वेल्डिंग स्थल के तल पर लाया जाना चाहिए। और उत्पाद के अंत के साथ-साथ इसका मार्गदर्शन किया।

  इससे एक चाप बनेगा.

• वेल्डिंग को सही ढंग से करने के लिए, इलेक्ट्रोड का उपयोग करके सही ढंग से वेल्ड करना आवश्यक है।

  यह संयुक्त सतह से वांछित दूरी का चयन करके प्राप्त किया जाता है। इष्टतम दूरी 2 से 6 मिमी तक मानी जाती है।

  कार्रवाई के परिणामस्वरूप उच्च तापमानचाप, वेल्डिंग सतह पर धातु पिघल जाती है और उस खांचे को भर देती है जो चाप के धातु की सतह से टकराने पर बनता है।

  इलेक्ट्रोड के साथ इन्वर्टर वेल्डिंग का उपयोग करके ठीक से वेल्ड कैसे करें?

  यदि आप जोड़ की लंबाई के साथ इलेक्ट्रोड को सही ढंग से और सावधानीपूर्वक निर्देशित करते हैं, तो यह नाली पिघली हुई धातु से भर जाती है।

• प्रभावी और उच्च-गुणवत्ता वाले परिणामों के लिए इलेक्ट्रोड का चुनाव स्वयं बहुत महत्वपूर्ण है। कार्य को पूरा करने के लिए निम्न प्रकारों का उपयोग किया जाता है: स्टील, तांबा, कच्चा लोहा, द्विधातु, पीतल।

  उन्हें ब्रांडों में भी विभाजित किया गया है, उदाहरण के लिए, 332, 350 और अन्य। उनके अंकन को इंगित करने के लिए, एक प्रकार के सूचकांक का उपयोग किया जाता है, जो वेल्ड की चिपचिपाहट पैरामीटर को दर्शाता है, और सूचकांक पर संख्याएं धातु की कठोरता के स्तर को दर्शाती हैं। उनका चयन करते समय जिस मुख्य नियम का उपयोग किया जाना चाहिए वह धातु की मोटाई की गणना करना है।

• वेल्डिंग सफल होने के लिए, आपको वेल्डिंग इलेक्ट्रोड को सही ढंग से पकड़ने में सक्षम होना चाहिए।

  चाप की ओर लगभग 80 डिग्री का झुकाव होना चाहिए। चाप की घटना को दो तरीकों से प्राप्त किया जा सकता है: प्रहार करना (उत्पाद को जलाते समय उसे माचिस की तरह पकड़ना चाहिए) और उठाना (इसे सतह पर टैप किया जाता है और चाप दिखाई देने पर उठाया जाता है)।

क्षैतिज सीवन

न केवल वेल्डिंग इलेक्ट्रोड को सही ढंग से पकड़ना महत्वपूर्ण है, बल्कि आवश्यक एम्परेज का चयन करना भी महत्वपूर्ण है।

यदि यह बहुत छोटा है, तो चाप लगातार बाहर चला जाएगा।

वेल्डिंग करते समय इलेक्ट्रोड को पकड़ने की क्षमता से अधिक पकड़ और वेल्ड करना संभव हो जाता है उच्च स्तरऔर अधिक गति के साथ.

वेल्डिंग के दौरान इलेक्ट्रोड अंत की गति

सही मात्रा का चयन करना

काम की तैयारी में एक महत्वपूर्ण ऑपरेशन इलेक्ट्रोड की आवश्यक संख्या की गिनती करना है।

इस मामले में, निम्नलिखित कारकों को ध्यान में रखा जाना चाहिए: धातु की मोटाई और द्रव्यमान, सीम की लंबाई। यदि आप इलेक्ट्रोड को समान रूप से घुमाते हैं तो यह प्रक्रिया आपको कुशलतापूर्वक और आर्थिक रूप से काम करने की अनुमति देती है। इनकी संख्या की गणना के लिए कई विधियों का उपयोग किया जाता है। गलाई गई धातु के वजन की गणना करना सबसे लोकप्रिय तरीका है। माप की वह इकाई जिसमें उनकी मात्रा की गणना की जाती है किलोग्राम है। खरीदारी काफी बड़ा खर्च है. अपनी खरीदारी पर कम से कम थोड़ी बचत करने के लिए, आपको उचित इलेक्ट्रोड वेल्डिंग के दौरान उनके प्रकार और वर्तमान ताकत को ध्यान में रखना होगा।

आप स्वचालित या अर्ध-स्वचालित प्रकार की वेल्डिंग प्रक्रिया का भी उपयोग कर सकते हैं।

इन विधियों में एक इलेक्ट्रोड को एक सर्कल में घुमाना शामिल है; वे भागों और धातुओं की सतहों को वेल्ड करने के लिए आवश्यक इलेक्ट्रोड की संख्या को काफी कम करना संभव बनाते हैं।

अतिरिक्त सामग्री

वेल्डिंग इन्वर्टर से खाना कैसे बनायें

वेल्डिंग इन्वर्टर एक आधुनिक वेल्डिंग मशीन है, जो सरल और उपयोग में आसान है, जो आपको किसी भी वेल्डिंग कार्य को आसानी से और कम से कम समय में निपटाने में मदद करेगी।

इन्वर्टर वेल्डिंग की बारीकियों को समझना भी मुश्किल नहीं होगा।

इलेक्ट्रोड की खपत की सही गणना कैसे करें?

वेल्डिंग शुरू करने से पहले, आपको आवश्यक संख्या में इलेक्ट्रोड खरीदने का पहले से ध्यान रखना चाहिए। लेकिन ऐसा करने के लिए, आपको यह जानना होगा कि काम करने के लिए आपको कितने इलेक्ट्रोड की आवश्यकता होगी।

सभी गणनाएँ करने के बाद, आप बच सकते हैं बड़ी मात्राअधिशेष या अतिरिक्त वेल्डिंग सामग्री खरीदने की आवश्यकता।

कच्चे लोहे पर वेल्डिंग का कार्य

इनका उपयोग कच्चा लोहा उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है विभिन्न तरीकेऔर वेल्डिंग के तरीके।

उपयोग की जाने वाली प्रौद्योगिकियों की विस्तृत विविधता इस धातु की विशेषताओं के कारण है। कच्चा लोहा एक बहुत ही टिकाऊ और संवेदनशील सामग्री है जिसकी आवश्यकता होती है विशेष ध्यानपेशेवर कारीगरों द्वारा.

उचित वेल्डिंग

वेल्डिंग द्वारा कैसे पकाएं?

वेल्डिंग में नवागंतुकों के लिए प्रश्न: "सही ढंग से वेल्ड कैसे करें?" सबसे लोकप्रिय में से एक है।

इसके जवाब में, हम आपको सलाह दे सकते हैं कि पहले आप सीखें कि इलेक्ट्रोड को कैसे पकड़ना है और वेल्ड पूल को सही ढंग से कैसे आगे बढ़ाना है। लेकिन अनुभवी वेल्डर आपको बताएंगे कि यह पर्याप्त नहीं है।

आपको यह भी जानना होगा कि वेल्ड की जा रही धातु कैसे व्यवहार करेगी। वेल्ड की ख़ासियत यह है कि यह जुड़ने वाले हिस्सों को "धक्का" देता है और इससे वर्कपीस विकृत हो सकता है।

ऐसी सूक्ष्मताओं की अनदेखी अंततः अत्यधिक विकृत उत्पाद की ओर ले जाती है।

जहाँ तक इलेक्ट्रोड की बात है, वेल्डिंग कार्य के दौरान यह 30-60 डिग्री के कोण पर आपकी ओर झुका होता है।

सटीक कोण वांछित वेल्ड और वेल्ड करंट पर निर्भर करता है। धातु का गहरा तापन "बैकवर्ड एंगल" स्थिति में प्राप्त किया जाता है। इस विकल्प के साथ, बाथ और पिघला हुआ स्लैग इलेक्ट्रोड की नोक के पीछे चला जाता है। इसके झुकाव और गति को लागू करना महत्वपूर्ण है ताकि स्लैग को पिघल को ढकने का समय मिल सके।

यदि धातु को मजबूत हीटिंग की आवश्यकता नहीं है, तो एक छोटी हीटिंग गहराई प्राप्त करने के लिए, झुकाव के कोण को विपरीत में बदलें, और सीम और स्नान को "खींचें"।

एक वेल्डर की व्यावसायिकता इलेक्ट्रोड को समान रूप से पकड़ने की क्षमता में प्रकट होती है - संसाधित होने वाली सतह से दो से तीन मिलीमीटर, पिघलने पर इसे कम करना।

साथ ही, इलेक्ट्रोड की गति को धीमा या तेज करके स्नान के आकार और स्थिति को नियंत्रित करना आवश्यक है।

मोटी धातु पर इन गतिविधियों की तकनीक का अभ्यास करना बेहतर है। शुरुआत में आपको सीम नहीं, बल्कि रोलर्स मिलेंगे। लेकिन इस तरह के अभ्यास आपको सरल कौशल में महारत हासिल करने में मदद करेंगे जैसे कि इलेक्ट्रोड के अंत से भाग की सतह तक की दूरी को नियंत्रित करना, खींची गई रेखा के साथ चलना आदि।

जब वेल्ड बीड पूरी लंबाई के साथ समान चौड़ाई और ऊंचाई के साथ एक समान हो जाता है, तो आप दोनों हिस्सों को जोड़ने के लिए आगे बढ़ सकते हैं।

यहां, वेल्डिंग तकनीक में पहला कदम टैक के साथ भागों का प्रारंभिक कनेक्शन है - ये एक दूसरे से 8-25 सेमी की दूरी पर ट्रांसवर्सली बिछाए गए छोटे सीम हैं।

वे न केवल वर्कपीस को एक साथ रखते हैं, बल्कि भविष्य के उत्पाद का आकार भी दिखाते हैं।

वेल्डिंग मशीन से खाना कैसे बनायें?

वेल्डिंग मशीन से वेल्ड कैसे करें, यह समझने के लिए, आपको वेल्डिंग प्रक्रिया एल्गोरिदम की स्पष्ट रूप से कल्पना करने की आवश्यकता है:

• सबसे पहले, वेल्ड किए जाने वाले हिस्से पर एक ग्राउंडिंग क्लैंप स्थापित किया जाता है;
• फिर, इलेक्ट्रोड के प्रकार और व्यास को ध्यान में रखते हुए, उपयुक्त वेल्डिंग करंट का चयन किया जाता है;
• और निर्दिष्ट प्रारंभिक कार्यों के बाद ही सीधे वेल्डिंग के लिए आगे बढ़ें।

धातु के हिस्से पर एक छोटा सा स्पर्श और एक चाप दिखाई देता है, जिसे पकड़ना मुश्किल होता है: यदि इलेक्ट्रोड और वर्कपीस की सतह के बीच का अंतर बहुत बड़ा या छोटा है, तो यह तुरंत निकल जाता है।

आपको अभ्यास भी करना होगा.

इन्वर्टर के साथ वेल्ड करने के लिए, आपको ब्रांड के अनुसार सही इलेक्ट्रोड का चयन करना होगा और वर्तमान ताकत निर्धारित करनी होगी। ये पैरामीटर स्थिर नहीं हैं, विभिन्न मोटाई की प्रत्येक धातु के लिए उन्हें अलग से चुना जाता है।

भागों के जंक्शन पर, इलेक्ट्रोड की गति शुरू होती है, जो धातु को पिघला देती है।

आप इलेक्ट्रोड को तेज़ी से नहीं हिला सकते। क्योंकि जमाव असमान होगा, और इससे वेल्ड की गुणवत्ता पर नकारात्मक प्रभाव पड़ेगा या चाप निकल जाएगा।

नए प्रज्वलन से भाग का अत्यधिक जमाव हो जाता है या वह पूरी तरह से जल जाता है।

स्केल और अतिरिक्त जमा धातु को हथौड़े या अन्य उपकरण का उपयोग करके भागों की सतह से तुरंत हटा दिया जाना चाहिए।

यदि सीम को निरंतर नहीं बनाना है, तो आपको इलेक्ट्रोड को ऊंचा उठाना चाहिए - और चाप टूट जाएगा।

जिस स्थान पर वेल्डिंग चलती रहती है, वहां इसे नए तरीके से प्रज्वलित किया जाता है।

वेल्डिंग मशीन का उपयोग कैसे करें?

वेल्डिंग मशीन का उपयोग कैसे किया जाए इसका शुरुआती डर और अज्ञानता एक शुरुआत करने वाले के लिए एक सामान्य स्थिति है।

इसलिए, सीधे वेल्डिंग शुरू करने से पहले, आपको वेल्डिंग उपकरण का उपयोग करने के लिए कुछ सुरक्षा आवश्यकताओं और नियमों का अध्ययन करने की आवश्यकता है।

वेल्डिंग के लिए मशीन का उपयोग करने के लिए कुछ तैयारी की आवश्यकता होती है।

विशेष रूप से, सभी चीजें और वस्तुएं जो आसानी से ज्वलनशील होती हैं, उन्हें इच्छित कार्य के स्थान से हटा दिया जाता है। सभी ज्वलनशील पदार्थों और कंटेनरों के साथ भी ऐसा ही किया जाना चाहिए।

यदि काम घर के अंदर किया जाता है, तो वेंटिलेशन की आवश्यकता होती है।

वेल्डर और मशीन दोनों के लिए अच्छा वेंटिलेशन महत्वपूर्ण है। आपको आग बुझाने के उपकरणों का भी ध्यान रखना होगा।

इन शर्तों को पूरा करने और विशेष कपड़े पहनने के बाद, डिवाइस को ग्राउंड किया जाता है, चालू किया जाता है, वर्तमान पैरामीटर का चयन किया जाता है और वेल्डिंग शुरू होती है।

वेल्डिंग द्वारा खाना बनाना कैसे सीखें?

वेल्ड करना कैसे सीखें, इस पर बहुत सारे निर्देश हैं।

यदि ऐसे कौशल की आवश्यकता केवल नए गेट के साथ काम करने के लिए है, तो पाठ्यक्रमों या व्यावसायिक स्कूलों में इसका अध्ययन करना आवश्यक नहीं है। तथापि सैद्धांतिक भागस्वतंत्र रूप से अध्ययन करते समय भी तैयारी महत्वपूर्ण है।

मुख्य वेल्डिंग उपकरण मशीन है। ऐसी इकाइयाँ हैं जो प्रत्यावर्ती और प्रत्यक्ष धारा दोनों पर काम करती हैं। आधुनिक इन्वर्टर उपकरण, जैसे इनवर्टर, आपको ध्रुवता का चयन करने की अनुमति देते हैं।

शुरुआती लोगों को प्रशिक्षण देने के लिए इन्वर्टर वेल्डिंग मशीनें सबसे उपयुक्त मानी जाती हैं। यही कारण है कि प्रत्यक्ष ध्रुवता को विपरीत ध्रुवता से अलग करना इतना महत्वपूर्ण है। पहले मामले में, "सकारात्मक" केबल "ग्राउंड" टर्मिनल से जुड़ा है, और "नकारात्मक" केबल इलेक्ट्रोड से जुड़ा है। और विपरीत ध्रुवता के साथ, इसके विपरीत, "जमीन" पर "माइनस" और इलेक्ट्रोड पर "प्लस" होगा।

केवल सटीक रूप से निर्दिष्ट वर्तमान ताकत के साथ ही धातु को सही ढंग से वेल्ड करना संभव है।

मजबूत धारा - शक्तिशाली चाप और गहरा वेल्ड पूल। हालाँकि, इष्टतम पैरामीटर से अधिक होने से धातु जलने और खराब गुणवत्ता वाले वेल्ड हो जाएंगे।

वर्तमान ताकत निर्धारित करते समय, वस्तु के स्थान को भी ध्यान में रखा जाता है।

क्षैतिज रूप से स्थित वर्कपीस के लिए, मान अधिकतम होगा, लंबवत - 15% कम, छत पर - 20 प्रतिशत से अधिक।

रेक्टिफायर या इन्वर्टर के साथ वेल्डिंग करते समय, वेल्ड की गुणवत्ता न केवल वेल्डिंग करंट की ताकत से प्रभावित होती है, बल्कि ध्रुवीयता से भी प्रभावित होती है। सीधे कनेक्ट होने पर, वर्कपीस अच्छी तरह गर्म हो जाते हैं। लेकिन पतली सामग्री के साथ काम करने के लिए, रिवर्स पोलरिटी विधि उपयुक्त है। इसका उपयोग मिश्रधातुओं की वेल्डिंग में भी किया जाता है।

आप ठीक से वेल्डिंग करना कैसे सीख सकते हैं?

आज, वेल्डिंग का काम उद्योग और रोजमर्रा की जिंदगी दोनों में व्यापक है - धातु के तत्वों को ठीक से कैसे वेल्ड किया जाए, इसका ज्ञान एक अपार्टमेंट में भी आवश्यक होगा।

वेल्डिंग धातु तत्वों को जोड़ने की उच्चतम गुणवत्ता वाली विधि है। यदि निर्माण कार्य अपने हाथों से किया जाएगा तो वेल्डिंग का कार्य भी स्वतंत्र रूप से किया जा सकता है।

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग की मूल बातें क्या हैं?

जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, वेल्डिंग एक संरचना में एक दूसरे के साथ धातु तत्वों का स्थायी और काफी मजबूत कनेक्शन है। यह उच्च तापमान का उपयोग करके किया जाता है।

लगभग सभी वेल्डिंग मशीनें धातु को पिघलाने के लिए एक विशेष इलेक्ट्रिक आर्क का उपयोग करती हैं।

इसके प्रभाव में धातु तत्व को गलनांक तक गर्म किया जाता है, लेकिन ऐसा केवल एक छोटे से क्षेत्र में ही किया जाता है। इस तथ्य के कारण कि ऐसे कार्य को करने के लिए इलेक्ट्रिक आर्क का उपयोग किया जाता है, वेल्डिंग को इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग भी कहा जाता है।

मौजूदा इलेक्ट्रिक वेल्डिंग तकनीक

विद्युत चाप को प्रत्यक्ष या प्रत्यावर्ती धारा का उपयोग करके बनाया जा सकता है।

बाद वाला करंट विशेष ट्रांसफार्मर का उपयोग करके प्राप्त किया जाता है; इनवर्टर प्रत्यक्ष करंट उत्पन्न करते हैं।

ट्रांसफार्मर के उपयोग से जुड़ी एक अन्य समस्या विद्युत नेटवर्क पर अत्यधिक भार है, जिससे वोल्टेज में वृद्धि होती है।

यह, बदले में, टूटने का कारण बन सकता है घर का सामानया अन्य विद्युत उपकरण.

इनवर्टर एक साधारण विद्युत नेटवर्क से संचालित होते हैं। ये आकार में छोटे होते हैं और इनका वजन लगभग 3-8 किलोग्राम होता है। ऑपरेशन के दौरान वे वस्तुतः कोई शोर नहीं करते हैं और नेटवर्क में वोल्टेज को प्रभावित नहीं करते हैं।

चाप प्रत्यक्ष धारा का उपयोग करके बनता है, इसलिए यह समान रूप से प्रवाहित होगा और इसे स्थानांतरित करना और नियंत्रित करना बहुत आसान है। यदि कोई व्यक्ति धातु तत्वों को गुणात्मक रूप से वेल्ड करना सीखना चाहता है, तो उसके लिए वेल्डिंग इन्वर्टर से शुरुआत करना बेहतर है।

सही उपकरण कैसे चुनें?

वेल्ड किए जाने वाले तत्वों को एक साथ कसकर फिट करने के लिए, वेल्डिंग कार्य के लिए सबसे उपयुक्त उपकरण का चयन करना आवश्यक है।

ऐसे उपकरण एक निश्चित अवधि के लिए खरीदे या किराए पर लिए जा सकते हैं। आज बिक्री पर आप ऐसी वेल्डिंग मशीनें पा सकते हैं जिनमें एक निश्चित तत्व होता है, जिसकी मदद से आप करंट को कम या ज्यादा कर सकते हैं।

इलेक्ट्रोड वेल्डिंग के साथ खाना बनाना कैसे सीखें: प्रक्रिया प्रौद्योगिकी और विस्तृत निर्देश। वीडियो

कुछ कारीगर वेल्डिंग मशीन को स्वयं ही असेंबल करते हैं। किसी भी स्थिति में, आपको वर्तमान कनवर्टर्स में से एक का उपयोग करने की आवश्यकता होगी:

• एक ट्रांसफार्मर जो नियमित नेटवर्क से बिजली को वेल्डिंग कार्य के लिए उपयुक्त करंट में बदल देगा। ऐसा उत्पाद चुनते समय, आपको यह ध्यान रखना चाहिए कि अत्यधिक सस्ते मॉडल एक स्थिर चाप प्रदान करने में सक्षम नहीं हैं।

  वे मुख्य नेटवर्क पर वोल्टेज को भी कम कर देंगे, जो अंततः अन्य विद्युत उपकरणों को नुकसान पहुंचा सकता है। एक और नुकसान अपेक्षाकृत बड़ा द्रव्यमान है;

• नेटवर्क की प्रत्यावर्ती धारा को स्थिर बनाने के लिए एक रेक्टिफायर का उपयोग किया जाता है।

  इस उपकरण के लिए धन्यवाद, आप सीख सकते हैं कि काफी स्थिर चाप का उपयोग करके धातु तत्वों को कैसे वेल्ड किया जाए, जो आपको उच्च गुणवत्ता वाला वेल्डेड जोड़ प्राप्त करने की अनुमति देता है;

• इन्वर्टर न केवल विद्युत नेटवर्क करंट को प्रत्यावर्ती से प्रत्यक्ष में परिवर्तित करता है, बल्कि इसे आवश्यक वोल्टेज पर भी लाता है।

  जैसा कि पहले बताया गया है, इस डिवाइस का वजन काफी कम है।

कौन से इलेक्ट्रोड बेहतर हैं?

यह जानना पर्याप्त नहीं है कि सही ढंग से वेल्ड कैसे किया जाए; आपको सही इलेक्ट्रोड चुनने में सक्षम होने की भी आवश्यकता है। घरेलू परिस्थितियों में, और अक्सर औद्योगिक वेल्डिंग कार्य करते समय, इलेक्ट्रोड लिए जाते हैं जो वेल्ड को आवश्यक वोल्टेज की आपूर्ति करते हैं। एक नियम के रूप में, वे एक विशेष पिघलने वाले पाउडर से बने तार होते हैं।

यदि कोई व्यक्ति वेल्डिंग की मूल बातें सीखना शुरू कर रहा है, तो यह समझने के लिए कि सही तरीके से वेल्ड कैसे किया जाए, उसे इलेक्ट्रोड लेने की जरूरत है, जो पिघलने वाले पदार्थ से लेपित ठोस छड़ें हैं।

उनकी मदद से आप एक समान वेल्ड सीम प्राप्त कर सकते हैं। नौसिखिया वेल्डर के लिए ऐसे इलेक्ट्रोड का सबसे उपयुक्त व्यास 3 मिमी है।

आप बिक्री पर पतले इलेक्ट्रोड भी पा सकते हैं; वे काफी पतली धातु को एक दूसरे से जोड़ने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

यदि आप मोटे इलेक्ट्रोड लेते हैं, तो उन्हें अधिक शक्तिशाली उपकरण की आवश्यकता हो सकती है, जो नेटवर्क पर अधिक भार डालेगा।

कार्य प्रौद्योगिकी

यह जानने के लिए कि कैसे खाना बनाना है, आपको वेल्डिंग कार्य से संबंधित तकनीक को ठीक से जानना होगा:

• वेल्डिंग द्वारा जुड़ी सतहों को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए ताकि उन पर जंग या विभिन्न प्रकार के संदूषकों का एक भी कण न रह जाए।

  यह आपको उच्च गुणवत्ता वाले कनेक्शन के निर्माण को प्राप्त करने की अनुमति देता है;

• वेल्डिंग शुरू करने से पहले, आपको इलेक्ट्रोड लेना होगा और इसे वेल्डिंग मशीन होल्डर में सुरक्षित करना होगा। फिर वे एक विद्युत चाप बनाना शुरू करते हैं। ऐसा होने के लिए, उस क्षेत्र में करंट प्रवाहित करना होगा जहां विद्युत चाप बनाया गया है। ऐसा करना काफी सरल है - आपको बस धातु की सतह पर इलेक्ट्रोड की नोक को खरोंचना होगा या वर्कपीस की सतह पर हल्के से टैप करना होगा;
• जब इलेक्ट्रिक आर्क प्राप्त होता है, तो इसके और जुड़े हुए धातु तत्वों के बीच एक छोटा सा अंतर बनाया जाना चाहिए, जिसका सीम की पूरी लंबाई में एक स्थिर मूल्य होना चाहिए।

  यह आमतौर पर 3 से 5 मिमी तक होता है। यदि इस नियम का पालन नहीं किया जाता है, तो चाप मजबूत या कमजोर हो जाएगा, या यहां तक ​​कि बाधित हो जाएगा, जिससे अंततः वेल्डेड जोड़ की गुणवत्ता में कमी आएगी।

हालाँकि, यदि आवश्यक हो, तो वेल्डिंग धातु को अधिक आरामदायक बनाने के लिए इसे थोड़ा बदला जा सकता है।

बहुत महत्वपूर्ण भूमिकाविद्युत धारा की आपूर्ति कितनी स्थिर है, यह भी एक भूमिका निभाता है। ध्यान रखें कि बहुत अधिक करंट धातु के प्रवेश का कारण बनेगा।

आवश्यकता से कम धारा के कारण चाप विफल हो जाएगा।

जब वेल्डेड जोड़ बनाने की तकनीक में महारत हासिल हो जाती है, तो आप स्थायी तत्व बनाना शुरू कर सकते हैं। सबसे पहले, वे रोलर बनाना शुरू करते हैं, क्योंकि यह प्राप्त करने के लिए सबसे आसान सीम है। पहले चरण में, एक विद्युत चाप प्राप्त किया जाता है, और उसके बाद ही वे एक स्थायी कनेक्शन बनाते हैं।

सबसे बुनियादी संरचनाओं को वेल्ड करने का तरीका सीखने के बाद, आप अधिक जटिल ऑपरेशन करना शुरू कर सकते हैं।

इनमें टी-जोड़, कोने के जोड़, साथ ही ओवरलैपिंग सीम भी शामिल हैं अलग-अलग दिशाएँ. हाथ को यथासंभव आत्मविश्वास से चलना चाहिए, अन्यथा वेल्ड के एक स्थान पर दूसरे की तुलना में बहुत कम वेल्ड धातु होगी। यह अंततः कनेक्शन की अंतिम गुणवत्ता को प्रभावित करेगा।

वेल्डिंग कार्य करते समय बुनियादी सुरक्षा सावधानियां

एक व्यक्ति जिसने अभी-अभी ऐसी तकनीकी प्रक्रिया की मूल बातों को समझना शुरू किया है, उसे यह करना चाहिए अनिवार्ययह सुनिश्चित करने के लिए कि कार्य यथासंभव सुरक्षित है, सभी प्रमुख नियमों का पालन करें।

यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि धातु तत्वों को जोड़ने के लिए वेल्डिंग सबसे खतरनाक तकनीकों में से एक है। इस संबंध में, कुछ अनुशंसाओं का पालन करना उचित है:

• गीले मौसम के साथ-साथ ठंड में भी वेल्डिंग कार्य करना सख्त मना है - इससे शॉर्ट सर्किट और बिजली का झटका लग सकता है;
• विशेष मास्क और सुरक्षा कवच की मदद से काम करना जरूरी है.

  यह आपकी आँखों को आर्क बनने के कारण वेल्ड पूल से निकलने वाली बहुत तेज़ रोशनी से बचाएगा। यदि आप बिना मास्क के वेल्डिंग देखते हैं, तो आपकी आंख के कॉर्निया में गंभीर जलन हो सकती है;

• सारा काम केवल मोटे कपड़ों में ही किया जाता है जिससे शरीर का कोई भी हिस्सा खुला न रहे।

  यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि पिघली हुई धातु त्वचा के संपर्क में न आये। अपने हाथों पर मोटे दस्ताने या दस्ताने पहनना बेहतर है, और वेल्डर का सूट मोटे तिरपाल से बना होना चाहिए;

• वेल्डिंग का काम हमेशा काफी उच्च तापमान से जुड़ा होता है, जिससे आग लग सकती है। वेल्डर के कार्यस्थल पर पानी का एक कंटेनर और एक आग बुझाने वाला यंत्र होना चाहिए।

यदि आप वेल्डिंग कार्य में पूरी तरह से महारत हासिल कर लेते हैं, तो इससे घर के आसपास काम करना आसान हो जाएगा, और उत्पादन में आप आवश्यक परिणाम बहुत तेजी से प्राप्त कर पाएंगे।

सर्गेई ओडिंट्सोव

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग का उपयोग करके खाना कैसे बनाएं

धागा, कीलक, गोंद।

यह एक ऐसी चीज़ है जिसका उपयोग इलेक्ट्रिक वेल्डिंग का सहारा लिए बिना दो धातु भागों को एक साथ जोड़ने के लिए किया जा सकता है। कई लोगों के लिए, इलेक्ट्रिक वेल्डिंग एक प्रकार का उच्च गणित है, लेकिन आपकी पहली उच्च-गुणवत्ता वाली सीम को पूरा करने के बाद, मांसपेशियों की मेमोरी चालू हो जाती है, कैलकुलेटर काम करता है, क्योंकि सीम का प्रत्येक सेंटीमीटर एक विशेषज्ञ को भुगतान किया जाने वाला पैसा है। किसी भी प्रकार की वेल्डिंग मशीन का उपयोग करना सीखना मुश्किल नहीं है, मुख्य बात यह है कि अपने लिए एक लक्ष्य निर्धारित करें। इस लक्ष्य की राह में कुछ तरकीबें हैं, जिनके बारे में हम आज बात करेंगे।

वेल्डिंग की मूल बातें

यह जानने के लिए कि इलेक्ट्रिक वेल्डिंग का उपयोग करके वेल्ड को ठीक से कैसे किया जाए, आपको प्रक्रिया को समझने की आवश्यकता है।

सब कुछ वास्तव में सरल है - धातु वेल्डिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसके परिणामस्वरूप दो भागों के बीच अंतर-परमाणु बंधन स्थापित होते हैं जब वे एक-दूसरे से गर्म होते हैं। यह और भी सरल है - किसी भी तरह से धातु के दो टुकड़ों को गर्म करके (और हमारे मामले में, मुख्य प्रत्यावर्ती धारा से परिवर्तित प्रत्यक्ष धारा का उपयोग करके), आप एक मजबूत और स्थायी कनेक्शन प्राप्त कर सकते हैं।

नतीजतन, हमें एक वेल्डिंग सीम मिलती है, लेकिन इससे पहले सतह की तैयारी से लेकर तैयार सीम के प्रसंस्करण तक इसके उत्पादन की पूरी प्रक्रिया का कम से कम सतही अध्ययन करना आवश्यक है।

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के लिए आपको कुछ उपकरणों की आवश्यकता होगी, और यह, सबसे पहले, एक वेल्डिंग मशीन है।

कौन सा डिवाइस बेहतर है

शुरुआती वेल्डर के लिए सबसे बढ़िया विकल्पएक सस्ती और सार्वभौमिक इन्वर्टर-प्रकार की वेल्डिंग मशीन बन जाएगी। उनके अलावा, ट्रांसफार्मर वेल्डिंग मशीनें और अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग के लिए सबसे महंगी मशीनें हैं, लेकिन हम उन्हें नहीं छूएंगे, क्योंकि पहले वाले बहुत भारी और बिजली की खपत करने वाले हैं, और दूसरे पेशेवर उपयोग के लिए हैं, मुख्य रूप से कार की मरम्मत.

वेल्डिंग इन्वर्टर कॉम्पैक्ट आयाम, हल्का वजन और लगभग किसी भी मोटाई की धातु को वेल्ड कर सकता है।

पतली धातु, पाइप, बिजली धातु संरचनाएं, शीट धातु - यह सब एक इन्वर्टर के साथ वेल्ड किया जा सकता है, और यह मुख्य धारा और वोल्टेज के मापदंडों पर बहुत अधिक मांग नहीं कर रहा है। वेल्डिंग इन्वर्टर की कीमत 4-6 हजार रूबल के भीतर है। हाँ, यह सामान्य है चीनी मॉडल, भले ही उनमें ब्रांड का नाम सिरिलिक में हो - स्टील, ब्रिगेडियर, फिओलेंट।

घटक केवल चीनी हैं, लेकिन ये सस्ते उपकरण रोजमर्रा की जिंदगी में भी मदद कर सकते हैं। सभी अतिरिक्त सामानअक्सर किट में शामिल होते हैं:

• वेल्डिंग इलेक्ट्रोड;
• वेल्डर मास्क;
• भूमिगत तार;
• तार के साथ इलेक्ट्रोड धारक;
• धातु ब्रश;
• सुरक्षात्मक दस्ताने।

वेल्डिंग तकनीक

धातु भागों की वेल्डिंग विद्युत चाप द्वारा उत्पन्न उच्च तापमान के प्रभाव में की जाती है।

आर्क वेल्डिंग इलेक्ट्रोड और वेल्ड किए जा रहे हिस्से के बीच होता है। इसके प्रभाव में, धातु पिघल जाती है, जिसके परिणामस्वरूप इलेक्ट्रोड की धातु वेल्ड किए जाने वाले भागों की धातु के साथ मिल जाती है। जब कनेक्शन ठंडा हो जाता है, तो हमें एक वेल्ड मिलता है। सीम का आकार इलेक्ट्रोड की मोटाई, उसकी गति की गति, वेल्डिंग मोड और वेल्डेड किनारे के आकार पर निर्भर करता है। सीम की चौड़ाई 5 से 17 मिमी तक होती है, और सक्रिय सीम की गहराई धातु की मोटाई के आधार पर 1 से 9 मिमी तक हो सकती है।

इलेक्ट्रोड में एक धातु कोर और कोटिंग होती है, जो वेल्डिंग के दौरान वेल्ड पूल के लिए एक सुरक्षात्मक आवरण बनाती है, और वेल्डिंग के बाद कठोर हो जाती है और स्लैग बनाती है।

इस स्लैग को नंगे धातु तक हटा देना चाहिए। वेल्डेड जोड़ की गुणवत्ता को नियंत्रित करने का यही एकमात्र तरीका है। इलेक्ट्रोड एक होल्डर में लगा होता है, जो वेल्डिंग मशीन के पॉजिटिव टर्मिनल से जुड़ा होता है, और नेगेटिव टर्मिनल, ग्राउंड, मशीन के साथ आने वाले एक विशेष क्लैंप का उपयोग करके वेल्ड किए जाने वाले हिस्से से जुड़ा होता है।

हम चाप को पकड़ते हैं और एक सीम प्राप्त करते हैं

सिद्धांत समाप्त हो गया है, अब अभ्यास की ओर बढ़ते हैं।

वेल्ड किए जाने वाले दोनों हिस्सों को जंग और गंदगी से अच्छी तरह साफ किया जाना चाहिए। एक बड़े पैमाने पर क्लैंप को भागों में से एक से सुरक्षित रूप से जोड़ा जाता है, और लगाव बिंदु को भी पहले से साफ किया जाता है। बस इतना ही, वेल्डिंग मशीन चालू करें, सुरक्षात्मक दस्ताने और एक वेल्डिंग मास्क पहनें, इलेक्ट्रोड को वेल्ड किए जाने वाले भागों में लगभग 50-60 डिग्री के कोण पर लाएं और संपर्क की जांच करें।

यदि संपर्क होता है, तो वेल्डिंग क्षेत्र में इलेक्ट्रोड पर स्पार्किंग होगी। इसके बाद, हम वेल्ड की जाने वाली सतहों को छूते हैं और इलेक्ट्रोड को उससे 3-6 मिमी दूर ले जाते हैं। इस समय एक चाप दिखना चाहिए।

यदि ऐसा नहीं होता है, तो हम वेल्डिंग करंट को वृद्धि की दिशा में समायोजित करते हैं। अंततः, इलेक्ट्रोड की उच्च गुणवत्ता वाली स्थिर चाप और समान जलन प्राप्त करना आवश्यक है। वास्तव में, यह सबसे कठिन काम है - सही चाप प्राप्त करना।

केवल एक अच्छे वेल्डर का अनुभव और सलाह ही यहां मदद कर सकती है। जब इलेक्ट्रोड पूरी तरह से जल जाए, तो डिवाइस को बंद किए बिना इसे बदल दें।

जब एक क्षैतिज सीम बिना किसी समस्या के प्राप्त हो जाती है, तो आप अधिक जटिल प्रकार की वेल्डिंग के लिए आगे बढ़ सकते हैं, जिसमें एक छत सीम, एक ऊर्ध्वाधर सीम और एक जटिल संयुक्त सीम शामिल है।

वेल्डिंग की बुनियादी बातों में महारत हासिल करने के बाद, आप न केवल स्टील, बल्कि कच्चा लोहा वेल्डिंग की विशेषताओं का अध्ययन करना शुरू कर सकते हैं; इसके लिए, विशेष निकल-आधारित इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है।

आरेखों में कुछ प्रकार के वेल्डिंग सीम दिखाए गए हैं, और हम आपको इलेक्ट्रिक वेल्डिंग में कौशल सीखने और प्राप्त करने में सफलता की कामना करते हैं।