إرسال عملك الجيد في قاعدة المعرفة أمر بسيط. استخدم النموذج أدناه

سيكون الطلاب وطلاب الدراسات العليا والعلماء الشباب الذين يستخدمون قاعدة المعرفة في دراساتهم وعملهم ممتنين جدًا لك.

نشر على http://www.allbest.ru/

مقدمة

1. المخططات التكنولوجية لإنتاج الورق والكرتون وأقسامها الفردية

1.2 المخطط التكنولوجي العام لإعادة تدوير نفايات الورق

2. المعدات المستخدمة. التصنيف والرسوم البيانية ومبدأ التشغيل والمعايير الرئيسية والغرض التكنولوجي للآلات والمعدات

2.1 اللب

2.2 المنظفات الدوامية من النوع OM

2.3 أجهزة الفصل المغناطيسي لمقياس الدعم الكلي

2.4 مطحنة النبض

2.5 فواصل توربو

2.6 الفرز

2.7 المنظفات الدوامية

2.8 المجزئون

2.9 وحدات التشتت الحراري - TDU

3. الحسابات التكنولوجية

3.1 حساب إنتاجية آلة الورق ومطحنة

3.2 الحسابات الأساسية لقسم الإعداد الجماهيري

خاتمة

قائمة الأدب المستخدم

مقدمة

حاليا، الورق والكرتون راسخة الحياة اليوميةالمجتمع المتحضر الحديث . تُستخدم هذه المواد في إنتاج الأدوات الصحية والمنزلية والكتب والمجلات والصحف والدفاتر وما إلى ذلك. يتم استخدام الورق والكرتون بشكل متزايد في صناعات مثل الطاقة الكهربائية، والإلكترونيات الراديوية، والهندسة الميكانيكية وهندسة الآلات، وتكنولوجيا الكمبيوتر، والملاحة الفضائية، وما إلى ذلك.

تحتل المجموعة المنتجة من الورق والكرتون مكانًا مهمًا في اقتصاد الإنتاج الحديث لتعبئة وتغليف المنتجات الغذائية المختلفة، وكذلك لتصنيع الأدوات الثقافية والمنزلية. حاليًا، تنتج صناعة الورق العالمية أكثر من 600 نوع من الورق والكرتون، والتي تتميز بخصائص متنوعة، وفي بعض الحالات معاكسة تمامًا: شفافة للغاية ومبهمة تمامًا تقريبًا؛ موصلة للكهرباء وعازلة للكهرباء. سمكها 4-5 ميكرون (أي أرق من شعرة الإنسان بـ 10-15 مرة) وأنواع سميكة من الورق المقوى التي تمتص الرطوبة جيدًا ومقاومة للماء (القماش المشمع الورقي)؛ قوية وضعيفة، ناعمة وخشنة؛ مقاوم للبخار والغاز والشحوم وما إلى ذلك.

يعد إنتاج الورق والكرتون عملية معقدة ومتعددة العمليات وتستهلك عددًا كبيرًا من الأنواع المختلفة من المنتجات شبه المصنعة الليفية النادرة والمواد الخام الطبيعية والمنتجات الكيميائية. كما يرتبط بارتفاع استهلاك الطاقة الحرارية والكهربائية والمياه العذبة وغيرها من الموارد ويصاحب تكوينه مخلفات صناعيةومياه الصرف الصحي التي لها تأثير ضار على البيئة.

الغرض من هذا العمل هو دراسة تكنولوجيا إنتاج الورق والكرتون.

لتحقيق الهدف، سيتم حل عدد من المهام:

يتم النظر في مخططات الإنتاج التكنولوجي؛

تم اكتشاف المعدات المستخدمة وتصميمها ومبدأ عملها؛

تم تحديد الإجراء الخاص بالحسابات التكنولوجية للمعدات الرئيسية

1. المخططات التكنولوجية لإنتاج الورق والكرتون وأقسامها الفردية

1.1 المخطط التكنولوجي العام لإنتاج الورق

تتضمن العملية التكنولوجية لتصنيع الورق (الكرتون) العمليات الرئيسية التالية: تراكم المنتجات الليفية شبه المصنعة ولب الورق، وطحن المنتجات الليفية نصف المصنعة، وتكوين عجينة الورق (مع إضافة المواد الكيميائية المساعدة)، وتخفيفها باستخدام تعميم المياه إلى التركيز المطلوب، والتنظيف من الشوائب الأجنبية ونزع الهواء، وصب الكتلة على الشبكة، وتشكيل شبكة الورق على الطاولة الشبكية للآلة، والضغط على الشبكة الرطبة وإزالة الماء الزائد (الذي يتكون عندما يتم تجفيف الشبكة على الشبكة) شبكة وفي أجزاء الضغط)، والتجفيف، والتشطيب الآلي، ولف الورق (الكرتون) في لفة. كما تتضمن العملية التكنولوجية لتصنيع الورق (الكرتون) معالجة النفايات المعاد تدويرها واستخدام مياه الصرف الصحي.

يظهر المخطط التكنولوجي العام لإنتاج الورق في الشكل. 1.

يتم طحن المواد الليفية في وجود الماء على دفعات أو آلات الطحن المستمر. إذا كان للورق تركيبة معقدة، يتم خلط المواد الليفية الأرضية بنسبة معينة. يتم إدخال مواد الحشو والمواد اللاصقة والتلوين في الكتلة الليفية. يتم ضبط تركيز عجينة الورق المحضرة بهذه الطريقة ويتم تجميعها في حوض الخلط. يتم بعد ذلك تخفيف عجينة الورق النهائية بدرجة كبيرة بالمياه المعاد تدويرها وتمريرها عبر معدات التنظيف لإزالة الملوثات الأجنبية. تدخل الكتلة إلى الشبكة المتحركة التي لا نهاية لها لآلة صناعة الورق في تدفق مستمر من خلال أجهزة التحكم الخاصة. على شبكة الآلة، يتم ترسيب الألياف من معلق ليفي مخفف ويتم تشكيل شبكة ورقية، والتي يتم بعد ذلك ضغطها وتجفيفها وتبريدها وترطيبها وتجهيزها آليًا على تقويم، وفي النهاية يتم توريدها إلى اللف. بعد ترطيب خاص، تتم صقل الورق النهائي آليًا (حسب المتطلبات) على جهاز تقويم فائق.

الشكل 1 - المخطط التكنولوجي العام لإنتاج الورق

يتم قطع الورق النهائي إلى لفات، والتي يتم إرسالها إما للتغليف أو إلى ورشة تصنيع الورق. يتم تعبئة الورق الملفوف على شكل لفات وإرساله إلى المستودع.

يتم تقطيع بعض أنواع الورق (ورق التلغراف وتسجيل النقد، وورق الناطق، وما إلى ذلك) إلى شرائح ضيقة ولفها على شكل بكرات ضيقة.

لإنتاج ورق مقطوع (على شكل أوراق)، يتم إرسال الورق بشكل لفات إلى خط قطع الورق، حيث يتم تقطيعه إلى أوراق بتنسيق معين (على سبيل المثال A4)، وتعبئته في حزم. يتم استخدام مياه الصرف الصحي الناتجة عن ماكينة الورق، والتي تحتوي على الألياف والحشو والغراء، لتلبية الاحتياجات التكنولوجية. يتم توجيه مياه الصرف الصحي الزائدة إلى معدات التجميع قبل تصريفها في مياه الصرف الصحي لفصل الألياف والحشوات، والتي يتم استخدامها بعد ذلك في الإنتاج.

يتم تحويل النفايات الورقية على شكل دموع أو قصاصات إلى ورق مرة أخرى. يمكن إخضاع الورق النهائي لمزيد من المعالجة الخاصة: النقش، والتجعيد، والتموج، وطلاء السطح، والتشريب بمواد وحلول مختلفة؛ يمكن تطبيق العديد من الطلاءات والمستحلبات وما إلى ذلك على الورق، تتيح لك هذه المعالجة توسيع نطاق المنتجات الورقية بشكل كبير وإعطاء أنواع مختلفة من الورق خصائص مختلفة.

غالبًا ما يستخدم الورق أيضًا كمواد خام لإنتاج المنتجات التي تخضع فيها الألياف نفسها لتغيرات فيزيائية وكيميائية كبيرة. وتشمل طرق المعالجة هذه، على سبيل المثال، إنتاج الرق النباتي والألياف. في بعض الأحيان يتم إجراء معالجة ومعالجة خاصة للورق في مصنع للورق، ولكن في أغلب الأحيان يتم تنفيذ هذه العمليات في مصانع متخصصة منفصلة.

1.2 المخطط التكنولوجي العام لإعادة تدوير نفايات الورق

قد تكون مخططات إعادة تدوير نفايات الورق في مؤسسات مختلفة مختلفة. وهي تعتمد على نوع المعدات المستخدمة ونوعية وكمية نفايات الورق المعالجة ونوع المنتج المنتج. يمكن معالجة نفايات الورق بتركيزات كتلة منخفضة (1.5 - 2.0%) وبتركيزات أعلى (3.5-4.5%). الطريقة الأخيرةيجعل من الممكن الحصول على لب نفايات الورق عالي الجودة بوحدات أقل من المعدات المثبتة واستهلاك أقل للطاقة لإعداده.

في منظر عاممخطط لتحضير لب الورق من نفايات الورق لمعظم الناس الأنواع الجماعيةيظهر الورق والكرتون في الشكل. 2.

الشكل 2 - المخطط التكنولوجي العام لإعادة تدوير نفايات الورق

العمليات الرئيسية لهذا المخطط هي: إذابة نفايات الورق، والتنظيف الخشن، والذوبان الإضافي، والتنظيف والفرز الدقيق، والسماكة، والتشتيت، والتجزئة، والطحن.

في عملية إذابة نفايات الورق، يتم إجراؤها في آلات طحن الورق أنواع مختلفة، يتم تكسير نفايات الورق في بيئة مائية تحت تأثير القوى الميكانيكية والهيدروميكانيكية وتذوب في حزم صغيرة من الألياف والألياف الفردية. بالتزامن مع الذوبان، تتم إزالة أكبر الشوائب الأجنبية في شكل أسلاك وحبال وأحجار وما إلى ذلك من كتلة نفايات الورق.

يتم إجراء التنظيف الخشن بهدف إزالة الجزيئات ذات الثقل النوعي العالي من لب نفايات الورق، مثل المشابك المعدنية والرمل وما إلى ذلك. ولهذا الغرض، يتم استخدام معدات مختلفة، تعمل عمومًا وفقًا لمبدأ واحد، مما يجعلها من الممكن إزالة الجزيئات الأثقل من لب الورق بشكل أكثر فعالية من الألياف. في بلدنا، لهذا الغرض، نستخدم منظفات دوامية من النوع OK، تعمل بتركيز كتلة منخفض (لا يزيد عن 1%)، بالإضافة إلى أجهزة تنقية جماعية عالية التركيز (تصل إلى 5%) من نوع OM.

في بعض الأحيان يتم استخدام الفواصل المغناطيسية لإزالة الشوائب المغناطيسية.

يتم إجراء إذابة إضافية لكتلة نفايات الورق من أجل الانهيار النهائي لحزم الألياف، والتي يوجد الكثير منها في الكتلة تاركة اللب من خلال فتحات المناخل الحلقية الموجودة حول الدوار في الجزء السفلي من الحمام. للتوزيع الإضافي، يتم استخدام أجهزة فصل توربينية، ومطاحن نبضية، ومثبتات، وتجويفات. تسمح الفواصل التوربينية، على عكس الأجهزة الأخرى المذكورة، بالتزامن مع الذوبان النهائي لكتلة نفايات الورق، بإجراء تنظيف إضافي من بقايا نفايات الورق التي ازدهرت على الألياف، بالإضافة إلى قطع صغيرة من البلاستيك والأفلام، احباط وغيرها من الادراج الأجنبية.

يتم إجراء التنظيف الدقيق والفرز لكتلة نفايات الورق لفصل الكتل والبتلات وحزم الألياف والملوثات المتبقية عنها في شكل مشتتات. ولهذا الغرض نستخدم الغرابيل التي تعمل تحت الضغط مثل SNS وSCN، بالإضافة إلى تركيبات المنظفات الدوامية المخروطية مثل UVK-02 وغيرها.

لتكثيف كتلة نفايات الورق، اعتمادًا على التركيز الذي تم الحصول عليه، يتم استخدام معدات مختلفة. على سبيل المثال، الخامسفي نطاق التركيز المنخفض من 0.5-1 إلى 6.0-9.0٪، يتم استخدام مكثفات الأسطوانة، والتي يتم تركيبها قبل الطحن اللاحق وتراكم الكتلة .

إذا كان سيتم تبييض عجينة نفايات الورق أو تخزينها وهي رطبة، يتم تثخينها إلى متوسط ​​تركيز 12-17% باستخدام مرشحات التفريغ أو المكابس اللولبية.

يتم إجراء سماكة نفايات الورق إلى تركيزات أعلى (30-35٪) إذا خضعت لمعالجة التشتت الحراري. للحصول على كتلة ذات تركيزات عالية تستخدم أجهزة تعمل على مبدأ ضغط الكتلة في براغي أو أقراص أو براميل بقطعة قماش الضغط.

يتم إعادة استخدام المياه المعاد تدويرها التي تترك المكثفات أو المرشحات والمكابس المرتبطة بها في نظام إعادة تدوير نفايات الورق بدلاً من المياه العذبة.

إن تجزئة نفايات الورق أثناء تحضيرها يجعل من الممكن فصل الألياف إلى أجزاء ألياف طويلة وقصيرة. من خلال إجراء الطحن اللاحق لجزء الألياف الطويلة فقط، من الممكن تقليل استهلاك الطاقة للطحن بشكل كبير، بالإضافة إلى زيادة الخواص الميكانيكية للورق والكرتون المنتج باستخدام نفايات الورق.

بالنسبة لعملية تجزئة عجينة الورق المستعملة، يتم استخدام نفس المعدات المستخدمة في فرزها، وتعمل تحت الضغط ومزودة بمناخل ذات ثقوب مناسبة (نوع الفرز SCN وSNS.

في الحالة التي يكون فيها ورق النفايات مخصصًا لإنتاج طبقة تغطية بيضاء من الورق المقوى أو لإنتاج أنواع من الورق مثل الصحف أو الكتابة أو الطباعة، فإنه يمكن إخضاعه للتكرير، أي إزالة أحبار الطباعة منه عن طريق الغسيل أو التعويم يليه التبييض باستخدام بيروكسيد الهيدروجين أو الكواشف الأخرى التي لا تسبب تدمير الألياف.

2. المعدات المستخدمة. التصنيف والرسوم البيانية ومبدأ التشغيل والمعايير الرئيسية والغرض التكنولوجي للآلات والمعدات

2.1 عجائن

عجائن- هذه هي الأجهزة التي تستخدم في المرحلة الأولى من معالجة نفايات الورق، وكذلك لحل النفايات الجافة المعاد تدويرها، والتي يتم إرجاعها إلى التدفق التكنولوجي.

حسب التصميم وهي مقسمة إلى نوعين:

مع عمودي (GDV)

مع الوضع الأفقيالعمود (GRG)، والذي بدوره يمكن أن يكون بتصميمات مختلفة - لإذابة المواد غير الملوثة والملوثة (لنفايات الورق).

في الحالة الأخيرة، تم تجهيز آلات فصل اللب بالأجهزة الإضافية التالية: أداة التقاط الأسلاك، والحبال، والخيوط، والخرق، والسيلوفان، وما إلى ذلك؛ جامع الأوساخ لإزالة النفايات الثقيلة الكبيرة وآلية قطع السحب.

يعتمد مبدأ تشغيل ماكينات اللب على حقيقة أن الدوار الدوار يضبط محتويات الحمام في حركة مضطربة شديدة ويرميها إلى المحيط، حيث تضرب المادة الليفية السكاكين الثابتة المثبتة عند الانتقال بين الجزء السفلي والجسم من اللب، يتم تقسيمها إلى قطع وحزم من الألياف الفردية.

الماء مع المادة، الذي يمر على طول جدران حمام اللب، يفقد سرعته تدريجيًا ويتم امتصاصه مرة أخرى في وسط القمع الهيدروليكي المتكون حول الدوار. وبفضل هذا التداول المكثف، تتحلل المادة إلى ألياف. لتكثيف هذه العملية، يتم تثبيت شرائح خاصة على الجدار الداخلي للحمام، حيث تتعرض الكتلة عند الضرب إلى اهتزازات إضافية عالية التردد، مما يساهم أيضًا في ذوبانها إلى ألياف. تتم إزالة التعليق الليفي الناتج من خلال منخل حلقي يقع حول الدوار؛ تركيز المعلق الليفي هو 2.5....5% للتشغيل المستمر لآلة صنع عجينة الورق و3.5....5% للتشغيل الدوري.

الشكل 3 - رسم تخطيطي لآلة طحن الورق الهيدروليكية من النوع GRG-40:

1- آلية قطع السحب؛ 2- الونش؛ 3-- عاصبة. 4-- محرك غطاء؛

5- حمام. 6-- الدوار. 7 -- غربال الفرز 8-- غرفة جماعية مرتبة

9 -- محرك صمام جامع الأوساخ

يبلغ قطر حوض آلة طحن العجين هذا 4.3 مترًا، وهو عبارة عن هيكل ملحوم ويتكون من عدة أجزاء متصلة ببعضها البعض باستخدام وصلات فلنجة. يحتوي الحمام على أجهزة توجيه لتحسين دوران الكتلة فيه. لتحميل المادة المذابة والامتثال لمتطلبات السلامة، تم تجهيز الحمام بفتحة تحميل مغلقة. باستخدام الحزام الناقل، تتم تغذية ورق النفايات إلى الحمام في بالات يصل وزنها إلى 500 كجم باستخدام سلك تعبئة مقطوع مسبقًا.

يتم توصيل دوار ذو دافعة (قطرها 1.7 متر) بأحد الجدران الرأسية للحمام، والتي لا تزيد سرعة دورانها عن 187 دقيقة.

يوجد حول الدوار منخل حلقي بفتحة قطرها 16، 20، 24 ملم وغرفة لإزالة الكتلة من آلة طحن العجين.

يوجد في الجزء السفلي من الحمام مجمع للأوساخ مصمم لالتقاط الشوائب الكبيرة والثقيلة، والتي تتم إزالتها منه بشكل دوري (كل 1 - 4 ساعات).

تحتوي مصيدة الأوساخ على صمامات إغلاق وخط إمداد بالمياه لطرد نفايات الألياف الجيدة.

باستخدام أداة إزالة الحزام الموجودة في الطابق الثاني من المبنى، تتم إزالة الشوائب الغريبة (الحبال، والخرق، والأسلاك، وأشرطة التغليف، وأغشية البوليمر) بشكل مستمر من حمام عجينة الورق قيد التشغيل أحجام كبيرةإلخ)، يمكن أن يتم لفها إلى حبل حسب حجمها وخصائصها. لتشكيل حزمة في أنبوب خاص متصل بحمام عجينة الورق على الجانب الآخر من الدوار، تحتاج أولاً إلى خفض قطعة من الأسلاك الشائكة أو الحبل بحيث يتم غمر أحد طرفيه بمقدار 150-200 مم تحت مستوى الماتسا في آلة صنع عجينة الورق حمام، والآخر مثبت بين أسطوانة السحب وأسطوانة الضغط الخاصة بساحب الحزام. لسهولة نقل الحزمة الناتجة، يتم قطعها بواسطة آلية قرص خاصة مثبتة مباشرة خلف ساحب الحزمة.

يعتمد أداء العجائن على نوع المادة الليفية، وحجم الحمام، وتركيز المعلق الليفي ودرجة حرارته، وكذلك درجة ذوبانه.

2.2 منظفات دوامية من النوع OM

تُستخدم المنظفات الدوامية من النوع OM (الشكل 4) للتنظيف القاسي لنفايات الورق في مجرى العملية بعد طحن الورق.

يتكون المنظف من رأس مزود بأنابيب مدخل ومخرج، وجسم مخروطي، وأسطوانة فحص، ووعاء طين يعمل بالهواء المضغوط، وهيكل داعم.

يتم تغذية كتلة نفايات الورق المراد تنظيفها تحت ضغط زائد إلى المنظف من خلال أنبوب ذو موقع عرضي مع ميل طفيف إلى الأفقي.

تحت تأثير قوى الطرد المركزي التي تنشأ عندما تتحرك الكتلة في تدفق دوامي من أعلى إلى أسفل عبر الجسم المخروطي لجهاز التنقية، يتم إلقاء الشوائب الأجنبية الثقيلة إلى المحيط ويتم تجميعها في وعاء الطين.

تتركز الكتلة المنقى في المنطقة الوسطى من السكن وعلى طول التدفق التصاعدي، الذي يرتفع إلى الأعلى، ويترك جهاز التنقية.

أثناء تشغيل جهاز التنقية، يجب أن يكون الصمام العلوي للحوض مفتوحًا، حيث يتدفق من خلاله الماء لغسل النفايات وتخفيف الكتلة المنقاة جزئيًا. تتم إزالة النفايات من الحفرة الطينية بشكل دوري لأنها تتراكم بسبب دخول الماء إليها. للقيام بذلك، أغلق الصمام العلوي بالتناوب وافتح الصمام السفلي. يتم التحكم في الصمامات تلقائيًا على فترات زمنية محددة مسبقًا اعتمادًا على درجة تلوث كتلة النفايات الورقية.

تعمل المنظفات من النوع OM بشكل جيد عند تركيز كتلة يتراوح من 2 إلى 5%. في هذه الحالة، يجب أن يكون ضغط الكتلة الأمثل عند المدخل 0.25 ميجا باسكال على الأقل، وعند المخرج حوالي 0.10 ميجا باسكال، وضغط الماء المخفف 0.40 ميجا باسكال. مع زيادة تركيز الكتلة بأكثر من 5٪، تنخفض كفاءة التنظيف بشكل حاد.

يتميز المنظف الدوامي من النوع OK-08 بتصميم مشابه لمنظف OM. وهو يختلف عن النوع الأول في أنه يعمل بتركيز كتلة أقل (يصل إلى 1%) ودون إضافة الماء المخفف.

2.3 أجهزة الفصل المغناطيسي لـ AMS

تم تصميم أجهزة الفصل المغناطيسي لالتقاط الشوائب المغناطيسية من نفايات الورق.

الشكل 5 - جهاز الفصل المغناطيسي

1 - إطار؛ 2 - طبل مغناطيسي 3, 4, 10 - أنابيب لتزويد وإزالة الكتلة وإزالة الملوثات، على التوالي؛ 5 - صمامات مع مشغل هوائي؛ 6 - مستنقع؛ 7 - أنبوب مع صمام 8 - مكشطة؛ 9 - الفتحة

يتم تركيبها عادة من أجل تنقية إضافية للكتلة بعد ماكينات فصل العجين قبل أجهزة التنقية من النوع OM وبالتالي خلق ظروف تشغيل أكثر ملاءمة لها ولمعدات التنظيف الأخرى. يتم إنتاج أجهزة الفصل المغناطيسي في بلدنا بثلاثة أحجام قياسية.

وهي تتكون من جسم أسطواني يوجد بداخله أسطوانة مغناطيسية ممغنطة باستخدام كتل من مغناطيس سيراميك مسطح مثبتة على خمسة وجوه موجودة داخل الأسطوانة وتربط أغطية نهايتها. يتم تثبيت خطوط مغناطيسية من نفس القطبية على وجه واحد، وأخرى متقابلة على الوجوه المجاورة.

يحتوي الجهاز أيضًا على مكشطة ووعاء طين وأنابيب ذات صمامات ومحرك كهربائي. تم بناء جسم الجهاز مباشرة في خط الأنابيب الشامل. يتم الاحتفاظ بالشوائب المغناطيسية الموجودة في الكتلة على السطح الخارجي للأسطوانة المغناطيسية، والتي، عندما تتراكم، يتم إزالتها بشكل دوري باستخدام مكشطة في مصيدة الطين، ومن الأخير بتيار من الماء، كما في OM- أجهزة النوع. يتم تنظيف الأسطوانة وإفراغ صينية الطين تلقائيًا عن طريق تدويرها كل 1-8 ساعات، اعتمادًا على درجة تلوث نفايات الورق.

2.4 مطحنة نبض

يتم استخدام الطاحونة النبضية للتحلل النهائي إلى ألياف فردية لقطع من نفايات الورق التي مرت عبر فتحات المنخل الحلقي لآلة صنع اللب.

الشكل 6 - مطحنة النبض

1- الجزء الثابت مع سماعة الرأس؛ 2 -- سماعة الدوار 3 -- مربع حشو؛ 4 -- آلة تصوير؛

5 -- لوح الأساس؛ 6 -- آلية تحديد الفجوة. 7 -- اقتران؛ 8 -- سياج

إن استخدام المطاحن النبضية يجعل من الممكن زيادة إنتاجية آلات فصل الورق وتقليل استهلاك الطاقة، لأنه في هذه الحالة يمكن تقليل دور آلات فصل الورق بشكل أساسي إلى تحطيم نفايات الورق إلى حالة يمكن ضخها باستخدام مضخات الطرد المركزي. لهذا السبب، غالبًا ما يتم تركيب المطاحن النبضية بعد طحن عجينة الورق، بالإضافة إلى النفايات الجافة من آلات الورق والكرتون.

تتكون الطاحونة النبضية من الجزء الثابت والدوار و مظهريشبه مطحنة طحن مخروطية شديدة الانحدار، ولكنها ليست مخصصة لهذا الغرض.

تختلف مجموعة العمل لمطاحن نبض الجزء الثابت والدوار عن مجموعة المطاحن المخروطية والقرصية. وله شكل مخروطي الشكل وثلاثة صفوف من الأخاديد والنتوءات المتناوبة، ويزداد عددها في كل صف مع زيادة قطر المخروط. على عكس أجهزة الطحن في مطاحن النبض، تتراوح الفجوة بين تركيبات العضو الدوار والجزء الثابت من 0.2 إلى 2 مم، أي أكبر بعشرات المرات من متوسط ​​​​سمك الألياف، وبالتالي فإن الأخير، الذي يمر عبر المطحنة، لا يتضرر ميكانيكيًا، و درجة عدم زيادة كتلة الطحن عمليا (من الممكن زيادة لا تزيد عن 1 - 2 درجة ريال). يتم ضبط الفجوة بين تركيبات العضو الدوار والجزء الثابت باستخدام آلية مضافة خاصة.

يعتمد مبدأ تشغيل المطاحن النبضية على حقيقة أن الكتلة ذات التركيز 2.5 - 5.0%، التي تمر عبر المطحنة، تتعرض لنبض مكثف من الضغوط الهيدروديناميكية (تصل إلى عدة ميغاباسكال) وتدرجات السرعة (تصل إلى 31 مترًا). /s)، مما يؤدي إلى فصل جيد للكتل والخصلات والبتلات إلى ألياف فردية دون تقصيرها. يحدث هذا لأنه عندما يدور الدوار، يتم حظر أخاديده بشكل دوري بواسطة نتوءات الجزء الثابت، في حين يتم تقليل المقطع العرضي المفتوح لمرور الكتلة بشكل حاد ويتعرض لصدمات هيدروديناميكية قوية، ويعتمد ترددها على سرعة دوران الدوار وعدد الأخاديد في كل صف من سماعة الرأس الدوارة والجزء الثابت ويمكن أن تصل إلى 2000 ذبذبة في الثانية. بفضل هذا، تصل درجة تحلل نفايات الورق والمواد الأخرى إلى ألياف فردية إلى 98% في تمريرة واحدة عبر المطحنة.

السمة المميزة للمطاحن النبضية هي أنها موثوقة في التشغيل وتستهلك طاقة قليلة نسبيًا (أقل من 3 إلى 4 مرات من المطاحن المخروطية). تأتي مطاحن النبض في مجموعة متنوعة من العلامات التجارية، وأكثرها شيوعًا مذكورة أدناه.

2.5 الفواصل التوربينية

تم تصميم الفواصل التوربينية لإعادة تشتيت نفايات الورق بشكل متزامن بعد طحن الورق وفرزها بشكل منفصل عن الشوائب الخفيفة والثقيلة التي لم يتم فصلها في المراحل السابقة من تحضيرها.

يتيح استخدام الفواصل التوربينية إمكانية التبديل إلى مخططات ذات مرحلتين لحل نفايات الورق. تعتبر مثل هذه المخططات فعالة بشكل خاص في إعادة تدوير نفايات الورق الملوثة المختلطة. في هذه الحالة، يتم تنفيذ الذوبان الأولي في آلات طحن الورق الهيدروليكية التي تحتوي على فتحات غربال فرز كبيرة (تصل إلى 24 مم)، وهي مجهزة أيضًا بساحبة حبل وجهاز تجميع الأوساخ للنفايات الكبيرة والثقيلة. بعد الذوبان الأولي، يتم إرسال المعلق إلى أجهزة تنقية الكتلة عالية التركيز لفصل الجزيئات الثقيلة الصغيرة، ومن ثم إلى الذوبان الثانوي في الفواصل التوربينية.

تأتي الفواصل التوربينية بأنواع مختلفة، ويمكن أن يكون لها شكل جسم على شكل أسطوانة أو مخروط مقطوع، ويمكن أن يكون لها أسماء مختلفة (فاصل توربو، فاصل ألياف، فرز اللب)، ولكن مبدأ تشغيلها هو نفسه تقريبًا وهي على النحو التالي. تدخل كتلة نفايات الورق إلى جهاز الفصل التوربيني تحت ضغط زائد يصل إلى 0.3 ميجا باسكال من خلال أنبوب ذو موقع عرضي، وبفضل دوران الدوار مع الشفرات، تكتسب دورانًا مضطربًا مكثفًا وتدويرًا داخل الجهاز إلى مركز الدوار. نتيجة لهذا، يحدث المزيد من تحلل نفايات الورق، والتي لا يتم تنفيذها بالكامل في اللب في المرحلة الأولى من الذوبان.

بالإضافة إلى ذلك، تمر كتلة نفايات الورق، المذابة في ألياف فردية، بسبب الضغط الزائد، عبر فتحات صغيرة نسبيًا (3-6 مم) في المنخل الحلقي الموجود حول الدوار وتدخل إلى غرفة الاستقبال ذات الكتلة الجيدة. يتم إلقاء الشوائب الثقيلة على محيط جسم الجهاز، وتتحرك على طول جداره، وتصل إلى الغطاء النهائي الموجود مقابل الدوار، وتقع في مجمع الأوساخ، حيث يتم غسلها بالماء المتداول وإزالتها بشكل دوري. لإزالتها، يتم فتح الصمامات المقابلة تلقائيًا بالتناوب. يعتمد تكرار إزالة الشوائب الثقيلة على درجة تلوث نفايات الورق ويتراوح من 10 دقائق إلى 5 ساعات.

يتم جمع الشوائب الصغيرة الخفيفة على شكل لحاء وقطع من الخشب والفلين والسيلوفان والبولي إيثيلين وما إلى ذلك، والتي لا يمكن فصلها في آلة اللب التقليدية، ولكن يمكن سحقها بالنبض وأنواع أخرى مماثلة من الأجهزة، في الجزء المركزي من تدفق دوامة الكتلة ومن هناك من خلال خاص تتم إزالة الفوهة الموجودة في الجزء الأوسط من الغطاء النهائي للجهاز بشكل دوري. ل عمل فعاليجب إزالة الفواصل التوربينية بنفايات خفيفة لا تقل عن 10% من إجمالي الكمية المستلمة للمعالجة. يتيح استخدام الفواصل التوربينية تهيئة ظروف أكثر ملاءمة لتشغيل معدات التنظيف اللاحقة، وتحسين جودة عجينة الورق المستهلكة وتقليل استهلاك الطاقة لإعدادها بنسبة تصل إلى 30...40%.

الشكل 7 - مخطط تشغيل آلة الطحن من نوع الفرز GRS:

1 -- إطار؛ 2 -- الدوار. 3 -- غربال الفرز

4 -- غرفة الكتلة المصنفة.

2.6 فرز

فرز SCN مخصص للفرز الدقيق للمنتجات الليفية شبه المصنعة بجميع أنواعها، بما في ذلك نفايات الورق. تتوفر أجهزة الفرز هذه بثلاثة أحجام قياسية، وتختلف بشكل أساسي في الحجم والأداء.

الشكل 8 - فحص الضغط بشاشة واحدة باستخدام دوار أسطواني SCN-0.9

1 -- محرك كهربائي؛ 2 -- دعم الدوار 3 -- غربال؛ 4 -- الدوار. 5- المشبك.

6 -- إطار؛ 7, 8, 9, 10 -- أنابيب لإدخال الكتلة والنفايات الثقيلة والكتلة المصنفة والنفايات الخفيفة على التوالي

جسم الفرز أسطواني الشكل، يقع رأسياً، مقسم في المستوى الأفقي بواسطة أقسام قرصية إلى ثلاث مناطق، الجزء العلوي منها يستخدم لاستقبال الكتلة وفصل الشوائب الثقيلة عنها، والوسطى للفرز الرئيسي والفرز الرئيسي. إزالة الكتلة الجيدة، والجزء السفلي مخصص لجمع وإزالة النفايات الفرز.

كل منطقة لديها الأنابيب المقابلة. يتم تثبيت غطاء الفرز على دعامة دوارة، مما يسهل أعمال الإصلاح.

لإزالة الغاز الذي يتجمع في وسط الجزء العلوي من جهاز الفرز، يوجد تركيب مع صنبور في الغطاء.

يحتوي الغلاف على أسطوانة غربالية ودوار أسطواني زجاجي مع نتوءات كروية على السطح الخارجي مرتبة بشكل حلزوني. يخلق تصميم الدوار هذا نبضًا عالي التردد في منطقة الفرز الشامل، مما يزيل الطحن الميكانيكي للشوائب الأجنبية ويضمن التنظيف الذاتي لشاشة الفرز أثناء عملية الفرز.

يتم توفير كتلة الغربلة بتركيز 1-3% تحت ضغط زائد يتراوح بين 0.07-0.4 ميجا باسكال إلى المنطقة العليا من خلال أنبوب ذو موقع عرضي. يتم إلقاء الشوائب الثقيلة، تحت تأثير قوة الطرد المركزي، نحو الحائط، وتهبط إلى أسفل هذه المنطقة، ومن خلال أنبوب النفايات الثقيلة، تدخل إلى حفرة الطين، والتي يتم إزالتها منها بشكل دوري.

يتم سكب الكتلة، التي تم تنظيفها من الشوائب الثقيلة، من خلال قسم حلقي في منطقة الفرز - في الفجوة بين الغربال والدوار.

يتم تفريغ الألياف التي مرت عبر فتحة الغربال من خلال فوهة الكتلة التي تم فرزها.

يتم إسقاط أجزاء الألياف الخشنة وحزم وبتلات الألياف والنفايات الأخرى التي لا تمر عبر الغربال في منطقة الفرز السفلية ومن هناك يتم تفريغها بشكل مستمر من خلال أنبوب النفايات الخفيفة لمزيد من الفرز. إذا كان من الضروري فرز كتلة ذات تركيز عالٍ، فقد يدخل الماء إلى منطقة الفرز، ويستخدم الماء أيضًا لتخفيف النفايات.

لضمان التشغيل الفعال لمرافق الفرز، من الضروري ضمان انخفاض الضغط عند مدخلات ومخرجات الكتلة بما يصل إلى 0.04 ميجا باسكال والحفاظ على كمية نفايات الفرز عند مستوى لا يقل عن 10-15٪ من الكتلة الواردة . إذا لزم الأمر، يمكن استخدام فارزات نوع SCN كمجزئات لنفايات الورق.

تم إنشاء فارز الضغط المزدوج، من النوع SNS-0.5-50، مؤخرًا نسبيًا وهو مخصص للفرز الأولي لنفايات الورق التي خضعت لفحص إضافي وإزالة الشوائب الخشنة. إنه ذو تصميم جديد بشكل أساسي يسمح بالاستخدام الأكثر كفاءة لسطح الفرز للمناخل، مما يزيد من إنتاجية وكفاءة الفرز، وكذلك تقليل تكاليف الطاقة. نظام التشغيل الآلي المستخدم في الفرز يجعله جهازًا سهل الصيانة. يمكن استخدامه لفرز ليس فقط نفايات الورق ولكن أيضًا لفرز المنتجات الليفية شبه المصنعة الأخرى.

جسم الفرز عبارة عن أسطوانة مجوفة ذات موقع أفقي. يوجد بداخلها أسطوانة الغربال والدوار المحوري معها. يتم ربط حلقتين بالسطح الداخلي للإسكان، وهما بمثابة الدعم الحلقي لأسطوانة الغربال وتشكلان ثلاثة تجاويف حلقية. يتم استلام الأبعد للتعليق المفرز، ولديهم أنابيب لتزويد مجمعات الكتلة والطين لجمع وإزالة الشوائب الثقيلة. تم تصميم التجويف المركزي لتصريف التعليق المفرز وإزالة النفايات.

دوار الفرز عبارة عن أسطوانة أسطوانية مضغوطة على عمود، يتم لحام الرؤوس المختومة على سطحها الخارجي، ويتم تصنيع عددها وموقعها على سطح الأسطوانة بحيث يتم أثناء دورة واحدة للدوار، تعمل نبضتان هيدروليكيتان على كل نقطة من غربال الأسطوانة، مما يعزز الفرز والتنظيف الذاتي للغربال. يدخل التعليق المراد تنظيفه بتركيز 2.5-4.5% تحت ضغط زائد قدره 0.05-0.4 ميجا باسكال بشكل عرضي في تيارين في التجاويف بين الأغطية الطرفية، من ناحية، والحلقات المحيطية ونهاية العضو الدوار، على من جهة أخرى. تحت تأثير قوى الطرد المركزي، يتم طرح الشوائب الثقيلة الموجودة في التعليق نحو جدار السكن وتسقط في مصائد الطين، والتعليق الليفي في الفجوة الحلقية التي تشكلها السطح الداخلي للشاشات والسطح الخارجي للدوار. هنا يتعرض نظام التعليق لدوار دوار به عناصر مزعجة على سطحه الخارجي. تحت فرق الضغط داخل وخارج أسطوانة الغربال والفرق في تدرج سرعة الكتلة، يمر التعليق المنقى عبر فتحات الغربال ويدخل إلى غرفة الاستقبال الحلقية بين أسطوانة الغربال والمبيت.

فرز النفايات على شكل حرائق وبتلات وغيرها من الشوائب الكبيرة التي لم تمر عبر فتحات الغربال، تحت تأثير الدوار وفرق الضغط، تتحرك في تدفقات معاكسة إلى مركز أسطوانة الغربال ويترك الفرز من خلال أنبوب خاص فيه. يتم تنظيم كمية نفايات الفرز باستخدام صمام مزود بمحرك هوائي للتتبع حسب تركيزها. إذا كان من الضروري تخفيف النفايات وتنظيم كمية الألياف القابلة للاستخدام فيها، فيمكن توفير المياه المعاد تدويرها إلى غرفة النفايات من خلال أنبوب خاص.

2.7 منظفات دوامة

يتم استخدامها على نطاق واسع في المرحلة النهائية من تنظيف نفايات الورق، لأنها تجعل من الممكن إزالة أصغر الجزيئات من أصول مختلفة، حتى تلك التي تختلف قليلاً في الثقل النوعي عن الثقل النوعي للألياف الجيدة. تعمل بتركيز كتلة يتراوح بين 0.8 و1.0% وتزيل بشكل فعال الملوثات المختلفة التي يصل حجمها إلى 8 مم. يتم وصف تصميم وتشغيل هذه المنشآت بالتفصيل أدناه.

2.8 المجزئون

المجزئات هي أجهزة مصممة لفصل الألياف إلى أجزاء مختلفة تختلف في الأبعاد الخطية. يحتوي لب نفايات الورق، خاصة عند معالجة نفايات الورق المختلطة، على عدد كبير من الألياف الصغيرة والمدمرة، مما يؤدي وجودها إلى زيادة غسل الألياف، ويبطئ نزح الماء من اللب ويزيد من سوء خصائص القوة المنتجات النهائية.

ومن أجل تقريب هذه المؤشرات إلى حد ما من تلك المؤشرات، كما هو الحال في حالة استخدام مواد ليفية أصلية لم يتم استخدامها، يجب طحن كتلة نفايات الورق بشكل إضافي لاستعادة خصائص تشكيل الورق. ومع ذلك، أثناء عملية الطحن، يحدث حتما المزيد من طحن الألياف وتراكم الكسور الأصغر، مما يقلل بشكل أكبر من قدرة الكتلة على الجفاف، وبالإضافة إلى ذلك، يؤدي إلى استهلاك إضافي عديم الفائدة تمامًا لكمية كبيرة من الطاقة لطحن.

لذلك، فإن المخطط الأكثر تفاعلية لإعداد نفايات الورق هو المخطط الذي يتم فيه تجزئة الألياف أثناء عملية الفرز، وإما أن يتم إخضاع جزء الألياف الطويلة فقط لمزيد من الطحن، أو يتم طحنها بشكل منفصل، ولكن وفقًا لطرق مختلفة. الأوضاع الأمثل لكل جزء.

وهذا يجعل من الممكن تقليل استهلاك الطاقة للطحن بنسبة 25% تقريبًا وزيادة خصائص قوة الورق والكرتون التي يتم الحصول عليها من نفايات الورق بنسبة تصل إلى 20%.

ككسر، يمكن استخدام آلات الفرز من النوع SCN ذات قطر فتحة الغربال 1.6 مم، ولكن يجب أن تعمل بطريقة تجعل النفايات في شكل جزء طويل من الألياف تشكل ما لا يقل عن 50...60% من الإجمالي كمية الكتلة التي تدخل الفرز. عند تجزئة عجينة نفايات الورق من تدفق العملية، من الممكن استبعاد مراحل معالجة التشتت الحراري والتنظيف الدقيق الإضافي لللب في عمليات الفرز مثل SZ-12، وSTs-1.0، وما إلى ذلك.

الرسم التخطيطي للمجزئ، المسمى تركيب لفرز لب نفايات الورق، من النوع USM ومبدأ تشغيله موضح في الشكل. 9.

يحتوي التثبيت على جسم أسطواني عمودي، يوجد داخل الجزء العلوي منه عنصر فرز على شكل قرص ذو موقع أفقي، وتحته، في الجزء السفلي من الجسم، توجد غرف متحدة المركز لاختيار أجزاء مختلفة من الألياف.

يتم توجيه التعليق الليفي المفرز تحت ضغط زائد قدره 0.15 -0.30 ميجا باسكال من خلال فوهة الفوهة بشكل عمودي على سطح عنصر الفرز من خلال فوهة الفوهة بسرعة تصل إلى 25 م / ث وضربه بسبب الطاقة. من الصدمة الهيدروليكية، يتم تقسيمها إلى جزيئات صغيرة فردية، والتي في شكل رذاذ ينتشر بشكل قطري في الاتجاه من مركز التأثير، اعتمادًا على حجم جزيئات التعليق، يقع في الغرف متحدة المركز المقابلة الموجودة في أسفل الفرز. يتم جمع أصغر مكونات التعليق في الغرفة المركزية، ويتم جمع أكبرها في المحيط. تعتمد كمية أجزاء الألياف التي يتم الحصول عليها على عدد غرف الاستقبال المثبتة لها.

2.9 وحدات التشتت الحراري – TDU

مصممة لتوزيع موحد للشوائب الموجودة في كتلة نفايات الورق والتي لا يتم فصلها أثناء التنظيف والفرز الدقيق: أحبار الطباعة، والقار المخفف والانصهار، والبارافين، والملوثات المختلفة المقاومة للرطوبة، وبتلات الألياف، وما إلى ذلك. أثناء تشتت الكتلة، يتم توزيع هذه الشوائب بالتساوي في جميع أنحاء التعليق الحجمي بأكمله، مما يجعله أحادي اللون وأكثر تجانسًا ويمنع تكوين أنواع مختلفة من البقع في الورق النهائي أو الورق المقوى الذي يتم الحصول عليه من نفايات الورق.

بالإضافة إلى ذلك، يساعد التشتيت على تقليل البيتومين والرواسب الأخرى على أسطوانات التجفيف والملابس الخاصة بآلات الورق والكرتون، مما يزيد من إنتاجيتها.

عملية التشتت الحراري هي على النحو التالي. يتم تكثيف كتلة نفايات الورق، بعد الذوبان الإضافي والتنظيف الخشن الأولي، إلى تركيز 30-35٪، وتعريضها للمعالجة الحرارية لتليين وإذابة الشوائب غير الليفية الموجودة فيها، ثم إرسالها إلى المشتت للتشتت الموحد من المكونات الموجودة في الكتلة.

يظهر الرسم التخطيطي التكنولوجي لوحدة TDU في الشكل. 10. يشتمل TDU على مثخن، وكسارة لولبية ورافعة لولبية، وغرفة تبخير، وموزع وخلاط. يتكون الجسم العامل للمثخن من براميل مثقوبة متطابقة تمامًا، مغمورة جزئيًا في حوض الاستحمام بالكتلة السميكة. تتكون الأسطوانة من غلاف يتم فيه ضغط الأقراص ذات مرتكزات الدوران في الأطراف ومنخل مرشح. تحتوي الأقراص على قواطع لتصريف المرشح. يوجد على السطح الخارجي للأصداف العديد من الأخاديد الحلقية، حيث يتم حفر ثقوب في قاعدتها لتصريف المرشح من الغربال إلى الأسطوانة.

يتكون الجسم المثخن من ثلاث حجرات. الأوسط هو حمام التسميك، والاثنان الخارجيان يستخدمان لتجميع الراشح الذي يصرف من التجويف الداخلي للبراميل. يتم توفير كتلة السماكة من خلال أنبوب خاص إلى الجزء السفلي من الحجرة الوسطى.

يعمل المثخن عند ضغط زائد طفيف للكتلة في الحمام، حيث تحتوي جميع أجزاء العمل في الحمام على أختام مصنوعة من البولي إيثيلين عالي الوزن الجزيئي. تحت تأثير فرق الضغط، يتم ترشيح الماء من الكتلة وتترسب طبقة من الألياف على سطح البراميل، والتي، عندما تدور تجاه بعضها البعض، تقع في الفجوة بينهما وتجف بشكل إضافي بسبب ضغط التثبيت، والذي يمكن تعديله عن طريق الحركة الأفقية لإحدى البراميل. تتم إزالة الطبقة الناتجة من الألياف المكثفة من سطح البراميل باستخدام كاشطات النسيج، المفصلية والسماح بتعديل قوة التثبيت. ولغسل مصافي الطبول، هناك رشاشات خاصة تسمح باستخدام المياه المعاد تدويرها والتي تحتوي على ما يصل إلى 60 ملغم / لتر من المواد الصلبة العالقة.

يمكن تعديل إنتاجية المثخن ودرجة سماكة الكتلة عن طريق تغيير سرعة دوران البراميل وضغط الترشيح وضغط البراميل. تدخل الطبقة الليفية من الكتلة، التي يتم إزالتها بواسطة الكاشطات من براميل التثخين، إلى حمام الاستقبال الخاص بمسمار الكسارة، حيث يتم فكها إلى قطع منفصلة باستخدام المسمار ونقلها إلى المسمار المائل الذي يغذي الكتلة في غرفة التبخير، وهي عبارة عن أسطوانة مجوفة بداخلها برغي.

يتم تبخير الكتلة في غرف المنشآت المنزلية في الضغط الجويعند درجة حرارة لا تزيد عن 95 درجة مئوية عن طريق إمداد البخار الحي بضغط 0.2-0.4 ميجا باسكال إلى الجزء السفلي من غرفة التبخير من خلال 12 فوهة متباعدة بشكل متساوٍ في صف واحد.

يمكن تعديل طول المدة التي تبقى فيها الكتلة في غرفة التبخير عن طريق تغيير سرعة المسمار؛ وتتراوح عادة من 2 إلى 4 دقائق. يتم ضبط درجة حرارة التبخير عن طريق تغيير كمية البخار الموردة.

يوجد في منطقة ماسورة التفريغ 8 سنون على لولب غرفة التبخير تعمل على خلط الكتلة في منطقة التفريغ والقضاء على تعلقها على جدران الماسورة التي تدخل من خلالها إلى المغذي اللولبي المشتت. يشبه مشتت الكتلة في المظهر مطحنة القرص بسرعة دوار تبلغ 1000 دقيقة -1. يتكون المشتت العامل الموجود على الجزء الثابت والعضو الدوار من حلقات متحدة المركز مع نتوءات على شكل مخرز، وتتلاءم نتوءات حلقات الجزء الثابت مع الفراغات الموجودة بين حلقات الجزء الثابت دون أن تتلامس معها. يحدث تشتت كتلة نفايات الورق والشوائب الموجودة فيها نتيجة لتأثير نتوءات سماعة الرأس مع الكتلة، وكذلك بسبب احتكاك الألياف مع أسطح عمل سماعة الرأس وفيما بينها عندما تمر الكتلة عبر منطقة العمل. إذا لزم الأمر، يمكن استخدام المشتتات كأجهزة طحن. في هذه الحالة، من الضروري تغيير مجموعة المشتتات إلى مجموعة مطحنة القرص وإنشاء الفجوة المناسبة بين العضو الدوار والجزء الثابت عن طريق إضافتهما.

بعد التشتت، تدخل الكتلة إلى الخلاط، حيث يتم تخفيفها بالماء المعاد تدويره من المكثف وتدخل إلى مجمع الكتلة المشتت. توجد محطات تشتيت حراري تعمل تحت ضغط زائد ودرجة حرارة معالجة نفايات الورق تتراوح بين 150-160 درجة مئوية. في هذه الحالة، من الممكن تشتيت جميع أنواع البيتومين، بما في ذلك تلك التي تحتوي على نسبة عالية من الراتنجات والإسفلت، ولكن يتم تقليل الخصائص الفيزيائية والميكانيكية لكتلة نفايات الورق بنسبة 25-40٪.

3. الحسابات التكنولوجية

قبل إجراء الحسابات، من الضروري تحديد نوع آلة الورق (CBM).

اختيار نوع ماكينة الورق

يتم تحديد اختيار نوع ماكينة الورق (CBM) حسب نوع الورق المنتج (كميته وجودته)، وكذلك احتمالات التحول إلى أنواع أخرى من الورق، أي الورق. إمكانية إنتاج تشكيلة متنوعة. عند اختيار نوع الجهاز، يجب مراعاة الأمور التالية:

مؤشرات جودة الورق وفقًا لمتطلبات GOST؛

تبرير نوع القالب وسرعة تشغيل الآلة؛

التحويل البرمجي الخريطة التكنولوجيةآلات لإنتاج هذا النوع من الورق؛

السرعة، وعرض القطع، والقيادة ونطاق التحكم الخاص بها، ووجود جهاز ضغط أو طلاء مدمج الحجم، وما إلى ذلك؛

التركيز الشامل وجفاف النسيج بواسطة أجزاء الآلة، وتركيز المياه المتداولة وكمية عيوب الآلة الرطبة والجافة؛

جدول درجات حرارة التجفيف وطرق تكثيفها؛

درجة تشطيب الورق على الماكينة (عدد تقاويم الماكينة).

يتم عرض خصائص الآلات حسب نوع الورق في القسم 5 من هذا الدليل.

3.1 حساب إنتاجية آلة الورق ومطحنة

على سبيل المثال، تم إجراء الحسابات اللازمة لمصنع يتكون من آلتين للورق بعرض غير مقطوع 8.5 م (عرض القطع 8.4 م)، ينتج ورق صحف 45 جم/م2 بسرعة 800 م/دقيقة. يظهر المخطط التكنولوجي العام لإنتاج الورق في الشكل. 90. يستخدم الحساب بيانات من التوازن المحدد للمياه والألياف.

عند تحديد إنتاجية ماكينة الورق (BDM) يتم حساب ما يلي:

الحد الأقصى للإنتاجية المحسوبة للساعة أثناء التشغيل المستمر QCHAS.BR. (يمكن أيضًا الإشارة إلى الأداء بالحرف P، على سبيل المثال RFAS.BR.)؛

الحد الأقصى لإخراج التصميم للآلة أثناء التشغيل المستمر لمدة 24 ساعة - QSUT.BR؛

متوسط ​​الإنتاجية اليومية للآلة والمصنع QSUT.N., QSUT.NF.;

الإنتاجية السنوية للآلة والمصنع QYEAR، QYEAR.F؛

ألف طن/سنة،

حيث BH هو عرض شبكة الورق عند البكرة، m؛ ن - السرعة القصوى للآلة، م/دقيقة؛ ف - وزن الورق، جم/م2؛ 0.06 - معامل تحويل الجرام إلى كيلوغرام والدقائق إلى ساعات؛ KEF - عامل الكفاءة الشاملة لاستخدام ماكينة الورق؛ 345 هو العدد المقدر للأيام التي تعمل فيها ماكينة الورق سنويًا.

حيث KV هو معامل الاستفادة من وقت عمل الآلة؛ في nSR< 750 м/мин КВ =22,5/24=0,937; при нСР >750 م/دقيقة السيرة الذاتية = 22/24 = 0.917؛ KX هو معامل يأخذ في الاعتبار العيوب الموجودة في الماكينة وتباطؤ آلة KO، والأعطال في آلة الحز KR والفشل في supercalender KS (KX = KO·KR·KS)؛ CT هو المعامل التكنولوجي للاستفادة من سرعة ماكينة الورق، مع الأخذ في الاعتبار التقلبات المحتملة المرتبطة بجودة المنتجات شبه المصنعة والعوامل التكنولوجية الأخرى، CT = 0.9.

على سبيل المثال في السؤال:

ألف طن/سنة.

الإنتاجية اليومية والسنوية للمصنع مع تركيب ماكينتين للورق:

ألف طن/سنة.

3.2 الحسابات الأساسية لقسم الإعداد الجماهيري

حساب المنتجات شبه المصنعة الطازجة

على سبيل المثال، تم إجراء حساب لقسم إعداد المخزون في مصنع ينتج ورق الصحف وفقًا للتركيبة المحددة في حساب توازن الماء والألياف، أي. لب كرافت شبه مبيض 10%، لب ميكانيكي حراري 50%، لب خشب منزوع الرجفان 40%.

يتم حساب استهلاك الألياف المجففة بالهواء لإنتاج طن واحد من الورق الصافي على أساس توازن الماء والألياف، أي. يبلغ استهلاك الألياف الطازجة لكل طن واحد من ورق الصحف الصافي 883.71 كجم من الألياف الجافة تمامًا (السليلوز + DDM + TMM) أو 1004.22 كجم من الألياف المجففة بالهواء، بما في ذلك السليلوز - 182.20 كجم، DDM - 365.36 كجم، TMM - 456.66 كجم.

لضمان أقصى قدر من الإنتاجية اليومية لآلة ورق واحدة، فإن استهلاك المنتجات شبه المصنعة هو:

السليلوز 0.1822 · 440.6 = 80.3 طن؛

DDM 0.3654 · 440.6 = 161.0 طن؛

تم 0.4567 · 440.6 = 201.2 طن.

لضمان صافي الإنتاجية اليومية لآلة ورق واحدة، فإن استهلاك المنتجات شبه المصنعة هو:

السليلوز 0.1822 · 334.9 = 61 طن؛

DDM 0.3654 · 334.9 = 122.4 طن؛

تم 0.4567 · 334.9 = 153.0 طن.

لضمان الإنتاجية السنوية لآلة الورق، يكون استهلاك المنتجات شبه المصنعة وفقًا لذلك:

السليلوز 0.1822 · 115.5 = 21.0 ألف طن

DDM 0.3654 · 115.5 = 42.2 ألف طن؛

ط م 0.4567 · 115.5 = 52.7 ألف طن.

ولضمان الإنتاجية السنوية للمصنع، يكون استهلاك المنتجات شبه المصنعة وفقًا لذلك:

سليلوز 0.1822 231 = 42.0 ألف طن

DDM 0.3654 · 231 = 84.4 ألف طن؛

ط م 0.4567 · 231 = 105.5 ألف طن.

في حالة عدم حساب توازن الماء والألياف، يتم حساب استهلاك المنتج شبه النهائي المجفف بالهواء النقي لإنتاج 1 طن من الورق باستخدام الصيغة: 1000 - V 1000 - V - 100 · W - 0.75 · ك

RS = + P+ OM، كجم/طن، 0.88

حيث B هي الرطوبة الموجودة في 1 طن من الورق، كجم؛ Z - محتوى الرماد من الورق،٪؛ ك - استهلاك الصنوبري لكل 1 طن من الورق، كجم؛ P - خسائر (غسيل) لا رجعة فيها من الألياف التي تحتوي على نسبة رطوبة 12٪ لكل طن واحد من الورق، كجم؛ 0.88 - عامل التحويل من حالة الجفاف المطلق إلى حالة الجفاف بالهواء؛ 0.75 - معامل مع مراعاة احتباس الصنوبري في الورق؛ RH - فقدان الصنوبري بالمياه المتداولة، كجم.

حساب واختيار معدات الطحن

يعتمد حساب كمية معدات الطحن على الحد الأقصى لاستهلاك المنتجات شبه النهائية مع مراعاة وقت تشغيل المعدات على مدار 24 ساعة يوميًا. في المثال قيد النظر، الحد الأقصى لاستهلاك السليلوز المجفف بالهواء المراد طحنه هو 80.3 طن/يوم.

طريقة الحساب رقم 1.

1) حساب المطاحن القرصية لمرحلة الطحن الأولى.

لطحن السليلوز بتركيز عالي حسب الجداول الموضحة في"معدات إنتاج اللب والورق" (دليل مرجعي للطلاب. خاص. 260300 "تكنولوجيا معالجة الأخشاب الكيميائية" الجزء 1 / جمعه ف. خ. خاكيموف؛ جامعة بيرم التقنية الحكومية بيرم، 2000. 44 ص.) مطاحن يتم قبول العلامة التجارية MD-31. تحميل محدد على حافة السكين فيس= 1.5 ي/م. في هذه الحالة، طول القطع الثاني ليرة سورية، م/ث، هي 208 م/ث (القسم 4).

قوة طحن فعالة ني، كيلوواط، يساوي:

ن ه = 103 فولتس ليرة سورية · ي = 103 1.5 . 0.208 1 = 312 كيلوواط،

حيث j هو عدد أسطح الطحن (لطاحونة ذات قرص واحد j = 1، لطاحونة ذات قرص مزدوج j = 2).

أداء المطحنة MD-4Sh6 Qp، طن/يوم، لظروف الطحن المقبولة ستكون:

أين سه= 75 كيلوواط . ح / ر استهلاك الطاقة المفيدة المحددة لطحن السليلوز غير المبيض كبريتات من 14 إلى 20 درجة ريال (الشكل 3).

عندها سيكون العدد المطلوب من المطاحن للتركيب مساوياً لـ:

تتراوح إنتاجية المطحنة من 20 إلى 350 طنًا في اليوم، ونقبل 150 طنًا في اليوم.

نقبل تركيب مطاحنتين (واحدة احتياطية). نس س = 175 كيلوواط (القسم 4).

ن

ن = نه +نxx= 312 + 175 = 487 كيلوواط.

لن > نه+نxx;

0,9. 630 > 312 + 175; 567 > 487,

إجراء.

2) حساب مطاحن مرحلة الطحن الثانية .

لطحن السليلوز بتركيز 4.5٪، يتم استخدام مطاحن العلامة التجارية MDS-31. تحميل محدد على حافة السكين فيس=1.5 ي/م. يتم أخذ طول القطع الثاني حسب الجدول. 15: ليرة سورية= 208 م/ث=0.208 كم/ث.

قوة طحن فعالة نه،كيلوواط سيكون مساوياً لـ:

نه = بس ليرة سورية= 103 ·1.5 . 0.208·1 = 312 كيلوواط.

استهلاك الطاقة محددة سهكيلوواط . h / t، لطحن السليلوز من 20 إلى 28 درجة ShR وفقًا للجدول الزمني (انظر الشكل 3)؛

سه =س28 - س20 = 140 - 75 = 65 كيلو واط . ح / ر.

أداء المطحنة سص، t/day، لظروف التشغيل المقبولة ستكون مساوية لـ:

فيكون العدد المطلوب من المطاحن هو:

نس س = 175 كيلوواط (القسم 4).

استهلاك الطاقة مطحنة ن، كيلوواط، لظروف الطحن المقبولة ستكون مساوية لـ:

ن = نه +نxx= 312 + 175 = 487 كيلوواط.

يتم التحقق من قوة محرك القيادة وفقًا للمعادلة:

لن > نه+نxx;

0,9. 630 > 312 + 175;

لذلك يتم استيفاء شرط فحص المحرك الكهربائي.

يتم قبول مطاحنتين للتركيب (واحدة احتياطية).

طريقة الحساب رقم 2.

من المستحسن حساب معدات الطحن وفقًا للحساب أعلاه، ومع ذلك، في بعض الحالات (بسبب نقص البيانات حول المطاحن المختارة)، يمكن إجراء الحساب باستخدام الصيغ الواردة أدناه.

عند حساب عدد المطاحن، يفترض أن تأثير الطحن يتناسب تقريبًا مع استهلاك الطاقة. يتم حساب استهلاك الكهرباء لطحن السليلوز باستخدام الصيغة:

ه= ه· الكمبيوتر·(ب- أ) ، كيلووات ساعة / يوم،

أين ه؟ استهلاك محدد للكهرباء، كيلوواط ساعة/يوم؛ الكمبيوتر؟ كمية المنتج شبه النهائي المجفف بالهواء المراد طحنه، t؛ أ؟ درجة طحن المنتج شبه النهائي قبل الطحن، oShR؛ ب؟ درجة طحن المنتج شبه النهائي بعد الطحن، oShR.

يتم حساب الطاقة الإجمالية للمحركات الكهربائية لمطاحن الطحن بالصيغة:

أين ح؟ عامل الحمولة للمحركات الكهربائية (0.80؟0.90)؛ ض؟ عدد ساعات عمل المطحنة يوميا (24 ساعة).

يتم حساب قوة المحركات الكهربائية للمطحنة لمراحل الطحن على النحو التالي:

لمرحلة الطحن الأولى؛

بالنسبة لمرحلة الطحن الثانية

أين X1 و X2 ؟ توزيع الكهرباء على مرحلتي الطحن الأولى والثانية على التوالي %.

سيكون العدد المطلوب من المطاحن للمرحلتين الأولى والثانية من الطحن هو: مضخة آلة الورق التكنولوجية

أين ن1 مو ن2 م ؟ قوة المحركات الكهربائية للمطاحن المخصصة للتركيب في المرحلتين الأولى والثانية من الطحن، كيلووات.

وفقًا للمخطط التكنولوجي المقبول، تتم عملية الطحن بتركيز 4% حتى 32 ريال عماني في مطاحن الأقراص على مرحلتين. الدرجة الأولية لطحن لب الخشب اللين الكبريتي شبه المبيض هي 13 oSHR.

وفقًا للبيانات العملية، فإن استهلاك الطاقة النوعي لطحن طن واحد من عجينة الخشب اللين المصنوعة من الكبريتات المبيضة في المطاحن المخروطية سيكون 18 كيلووات في الساعة/(طن ريال سعودي). في الحساب، تم أخذ استهلاك طاقة محدد قدره 14 كيلووات ساعة/(t·shr)؛ بما أن عملية الطحن مصممة في المطاحن القرصية، فهل يتم أخذ توفير الطاقة بعين الاعتبار؟ 25%.

وثائق مماثلة

الفرق بين الورق والكرتون والمواد الخام (المنتجات شبه المصنعة) لإنتاجها. المراحل التكنولوجية للإنتاج. أنواع المنتجات النهائية من الورق والكرتون ومجالات تطبيقها. الإنتاج والخصائص الاقتصادية لشركة التغليف المموج ذ.م.م.

تمت إضافة الدورة التدريبية في 02/01/2010


أداء آلة الورق. حساب المنتجات شبه المصنعة لإنتاج الورق. اختيار معدات الطحن والمعدات اللازمة لمعالجة الخردة القابلة للإرجاع. حساب قدرة حمامات السباحة والمضخات الجماعية. تحضير معلق الكاولين .

تمت إضافة الدورة التدريبية في 14/03/2012


تكوين ومؤشرات ورقة الأوفست. طرق تكثيف الجفاف في قسم الصحافة. اختيار عرض القطع لآلة الورق. حساب الطاقة التي تستهلكها الصحافة المحملة. اختيار وفحص محامل عمود الشفط.

تمت إضافة الدورة التدريبية في 17/11/2009


العملية التكنولوجية لإنتاج الورق. تحضير المواد الأولية. مراجعة تحليلية لتصميم آلة صنع الورق: أجهزة التشكيل ونزح المياه للجزء الشبكي: حساب إنتاجية لفة شد الشبكة، واختيار المحامل.

تمت إضافة الدورة التدريبية في 05/06/2012


خصائص المواد الخام والمنتجات. وصف المخطط التكنولوجي لإنتاج ورق التواليت. الحسابات التكنولوجية الأساسية، ووضع التوازن المادي. اختيار المعدات والتحكم الآلي وتنظيم عملية تجفيف الورق.

تمت إضافة الدورة التدريبية في 20/09/2012


النظر في النطاق وميزات عملية الإنتاج والخصائص الهيكلية والميكانيكية للكرتون. وصف مبدأ تشغيل الأجزاء الفردية لآلة صنع الورق المقوى. دراسة الخصائص التكنولوجية لأدوات البحث الورقي.

تمت إضافة الدورة التدريبية في 02/09/2010


طرق الحصول على المواد الخام (لب الخشب) لإنتاج الورق. رسم تخطيطي لآلة تصنيع الورق الشبكي المسطح. العملية التكنولوجية لتقويم الورق. طلاء ورق خفيف وكامل ومصبوب، رسم تخطيطي لتركيب طلاء منفصل.

الملخص، تمت إضافته في 18/05/2015


الأنشطة الرئيسية لمصنع اللب والورق ومجموعة المنتجات ومصادر الاستثمار. الأنواع الفنيةالورق والكرتون، مجالات تطبيقها، ميزات تكنولوجيا الإنتاج، حساب المواد والتوازن الحراري.

أطروحة، أضيفت في 18/01/2013


العمليات التكنولوجية لإنتاج منتجات الألبان والعمليات التكنولوجية التي تتم عليها سيارات مختلفةوالأجهزة. وصف المخطط التكنولوجي لإنتاج فروق الأسعار، الخصائص المقارنةوتشغيل معدات العملية.

تمت إضافة الدورة التدريبية في 27/03/2010


الأنواع والخصائص والغرض والعملية التكنولوجية لإنتاج الكرتون المضلع. تصنيف حاويات الكرتون المضلع. اجهزة الطباعة على الكرتون . خصائص المنتجات الناتجة. مزايا الورق المقوى المطلي وتطبيقاته.

وحدة تغذية المكونات INFE 4002 معدات الجرعات لتحضير الكتلة للآيس كريم. مجهزة بمخزنين مستقلين لتزويد نوعين مختلفين من الإضافات في وقت واحد. بفضل محركات المؤازرة والمقاييس الخاصة، يمكنك التحكم بسهولة ودقة في تدفق الإضافات الجافة والسائلة مع قطع الفاكهة في نفس الوقت، على سبيل المثال. أكبر مقاسمكونات تصل إلى 2-3 سم مضخة التغذية: 3 شفرات سبيكة خاصة للكاشطات/الدوار مفاتيح أمان على المدخل والجسم مدخل ومخرج 3 بوصة للكتلة مدخل 90 × 74 مم للإضافات. لا توجد انتقالات حادة، ولا يتم انسدادها. المعلمات الرئيسية للآلة: قادوس مع وحدة تغذية لولبية ووحدة تغذية لولبية محرضة مع خطوة متغيرة. لا تصبح وحدة التغذية مسدودة أثناء الاستخدام أنواع مختلفةإضافات (قوام مختلف) خياران للتحريك خلاط ديناميكي مزود بـ 9 شفرات محركات منفصلة للمضخة والمثقاب والمحرك وما بعد الخلاط التحكم في التردد لمحركات المحرض وما بعد الخلاط 0-100% التحكم في التردد...

وصف قصير:

يضمن تصميم الدوار إزالة الألياف بكفاءة من نفايات الورق مع استهلاك منخفض للطاقة. يتم إرسال التعليق الليفي الناتج للفحص الخشن. تتراكم الشوائب الثقيلة والكبيرة في حجرة نفايات الجهاز، ويتم غسلها لإزالة الألياف وإرسالها لمزيد من المعالجة.

عادةً ما يتم إجراء عملية إزالة الرجفان بتركيزات عالية ومتوسطة الكتلة في الوضع الدفعي. إن ميزة آلات صنع عجينة الورق التي تعمل بتركيزات عالية هي الظروف "الأكثر ليونة" لإزالة ألياف نفايات الورق مع الحد الأدنى من تدمير الشوائب وانخفاض استهلاك الطاقة النوعية. يتم ضمان إزالة الاهتزاز الفعال للمواد الخام من نفايات الورق دون طحن الشوائب من خلال تصميم الدوار اللولبي ووجود شرائط عاكسة أو منحرفات مثبتة على جدران حمام اللب. يتم إرسال كتلة الديفيبر، المفصولة عن الشوائب الثقيلة الكبيرة، إلى جهاز إزالة الجزيئات من أجل إزالة الليف النهائي وفصل الشوائب الخفيفة والثقيلة.

وصف قصير:

برج تبييض يشتمل على جسم أسطواني رأسي مزود بخلاط الكتلة وكاشف التبييض وعمود امتصاص مثبت في الجسم ووسيلة لتزويد كاشف التبييض لتحسين وتقليل جودة التبييض. استهلاك الطاقة، يتم تصنيع وسائل إمداد كاشف التبييض على شكل نظام من أنابيب التوزيع مع إدخال عرضي للكاشف في الخلاط وعمود الامتصاص، ويتم إزاحة الأنابيب عن بعضها البعض. على طول ارتفاع الخلاط وعمود الامتصاص ويتم تثبيتها بزاوية على المحور الرأسي للإسكان.

أفضل نوعية اللب.

انخفاض تكاليف الإنتاج.

موثوقية عالية

سهولة وسلامة التشغيل؛

الامتثال للمتطلبات التنظيمية.

تحديد:

وصف قصير:

يمكن لفاصل الشوائب الخفيفة معالجة النفايات الخشنة، والتي يمكنها سحق المواد وإزالة الشوائب. يستخدم الفاصل على نطاق واسع في أنظمة إعادة تدوير الورق والنفايات.

تعمل هذه المعدات على تبسيط عملية الطحن إلى حد كبير مع الحفاظ على استهلاك منخفض للطاقة. تم تصميم أجهزة فصل الشوائب الخاصة بنا لتحويل المواد إلى عجينة الورق وفصل الشوائب عن اللب. لفصل الشوائب الخفيفة والثقيلة في السليلوز أو الورق المحول إلى عجينة الورق.

تتكون هذه الآلة من وعاء فولاذي، ودوار فاصل أفقي، وجهاز قيادة وأنبوب مدخل. بفضل لوحة السد الموجودة داخل الفاصل، يتم ترسيب الشوائب الثقيلة في الأسفل، بينما تمر الشوائب المادية والخفيفة إلى منطقة التدوير لمزيد من الفحص. عندما يدور المحرض، يتم تقسيم المادة محوريًا وإخراجها إلى الداخل السرعة القصوىمن محيط الخلاط. وبالتالي فإن كمية الخلايا...

وصف قصير:

ل من هذا المشروعتم تطوير خلاط كهربائي ذو مجداف مزود بختم زيت ومحرك تروس مقاوم للانفجار. يمكن للجهاز تحقيق حجم خلط عالي واستهلاك أقل للطاقة.

يعتبر محرك المروحة هو الأكثر فعالية في الحالات التي يكون فيها من الضروري، مع الحد الأدنى من استهلاك الطاقة الميكانيكية، إنشاء دوران قوي للسائل في الجهاز. نظرا لتأثير الضخ، تقوم خلاطات المروحة بإنشاء دوران محوري للسائل، فهي ترفع بسهولة الجزيئات الصلبة من الجزء السفلي من السفينة، بسبب استخدام خلاطات المروحة لإنشاء تعليق - تعليق.

وصف قصير:

تتميز المطاحن القرصية بتصميم بسيط، فهي صغيرة الحجم وتتطلب عمالة أقل لاستبدال المكونات البالية. كما تتميز المطاحن القرصية بجودة أعلى من اللب، حيث أن الألياف في هذه الحالة تكون أقل عرضة للتقصير والرجفان، وهو أمر لا غنى عنه عند طحن نفايات الورق والسليلوز. من الممكن أيضًا استخدام التركيبات من مختلف الأنواع والأنواع في مطاحن الأقراص.

تتميز معدات تحلل الألياف بالهيكل المدمج، والمعدات خفيفة الوزن، والتشويش الصغير، والكفاءة العالية، واستهلاك الطاقة المنخفض، والقدرة على التكيف مع التكنولوجيا القوية، والتشغيل البسيط، والإعداد المرن، والتركيب المريح، وما إلى ذلك.

تحديد:

قطر شريط الطحن، مم

الإنتاجية، طن/يوم

تركيز كتلة الإدخال،٪

تم تصميم محرك مثخن GT-12S للتركيب في مزارع المكثفات ذات الطبقة الواحدة الثقيلة والمغلقة.

يتم استخدام المحرك الخاص بمثخن GT-12S في صناعات التعدين والمعادن والفحم.

تم تصميم محرك مثخن GT-20 للتركيب في المزارع ذات المكثفات المغلقة ذات الطبقة الواحدة والثقيلة.

يتم استخدام المحرك الخاص بمثخن GT-20 في صناعات التعدين والمعادن والفحم.

يتم التسليم إلى أي مدينة في روسيا، ونعمل أيضًا على التصدير.

إذا كنت مهتمًا بمعدات أخرى أو قطع غيار، يرجى الاتصال بنا.

شركتنا هي الموزع الرسمي للعديد من المصانع ويمكننا توفير إمدادات شاملة من المعدات.

كلية بيريزنيكي للفنون التطبيقية
تكنولوجيا المواد غير العضوية
مشروع الدورة في تخصص "عمليات وأجهزة التكنولوجيا الكيميائية
حول الموضوع: "اختيار وحساب مثخن الملاط
بيريزنيكي 2014

المواصفات الفنية
القطر الاسمي للحوض، م 9
عمق الحوض، م 3
منطقة الترسيب الاسمية، م 60
ارتفاع رفع جهاز التجديف 400 مم
مدة الثورة بضربة واحدة، 5 دقائق على الأقل
الإنتاجية المشروطة للمواد الصلبة في الكثافة
المنتج المكثف 60-70% والوزن النوعي للصلبة 2.5 طن/م،
90 طن/يوم
وحدة القيادة
محرك كهربائي
اكتب 4AM112MA6UZ
السرعة: 960 دورة في الدقيقة
الطاقة، كيلوواط 3
محرك الحزام V
نوع الحزام A-1400T
نسبة التروس 2
ناقل الحركة
النوع Ts2U 200 40 12 كجم
نسبة التروس 40
نسبة دوران التروس 46
إجمالي نسبة التروس 4800
آلية الرفع
محرك كهربائي
اكتب 4AM112MA6UZ
السرعة: 960 دورة في الدقيقة
الطاقة، كيلوواط 2.2
محرك الحزام V
نوع الحزام A-1600T
نسبة التروس 2.37
نسبة التروس الدودية 40
نسبة التروس الإجمالية 94.8
سعة التحميل
الاسمي، ر 6
الحد الأقصى، ر 15
وقت الصعود، دقيقة 4

مُجَمَّع:رسم التجميع (SB)، آلية الدوران، PZ

برمجة:كومباس-3D 14

وزارة التربية والتعليم في الاتحاد الروسي

جامعة بيرم الحكومية التقنية

قسم TCBP

مجموعة TCBPz-04

مشروع الدورة

الموضوع: "حساب قسم تحضير المخزون لآلة تصنيع الورق للتمويج"

أكولوف بي.في.

بيرم، 2009

مقدمة

1. خصائص المواد الخام والمنتجات النهائية

مقدمة

للورق أهمية اقتصادية كبيرة وإنتاجه. تعد تكنولوجيا إنتاج الورق معقدة، حيث أنها ترتبط في كثير من الأحيان بالاستخدام المتزامن للمنتجات شبه المصنعة الليفية ذات الخصائص المختلفة، كمية كبيرةالمياه والطاقة الحرارية والكهربائية المساعدة المواد الكيميائيةوغيرها من الموارد ويصاحب ذلك تكوين كمية كبيرة من النفايات الصناعية ومياه الصرف الصحي التي لها تأثير ضار على البيئة.

بتقييم الحالة العامة للمشكلة، تجدر الإشارة إلى أنه وفقًا للاتحاد الأوروبي لمنتجي الورق (CEPI)، منذ بداية التسعينيات، زاد حجم إعادة تدوير نفايات الورق في العالم بأكثر من 69٪، في أوروبا – بنسبة 55%. يقدر إجمالي الاحتياطي من نفايات الورق بما يتراوح بين 230 إلى 260 مليون طن، وقد تم جمع ما يقرب من 150 مليون طن في عام 2000، ومن المتوقع أن يرتفع التجميع إلى 190 مليون طن بحلول عام 2005. وفي الوقت نفسه، فإن متوسط ​​مستوى الاستهلاك العالمي سوف يصل إلى 48. %. وعلى هذه الخلفية فإن المؤشرات بالنسبة لروسيا أكثر من متواضعة. ويبلغ إجمالي موارد نفايات الورق حوالي 2 مليون طن، وقد انخفض حجم مشترياتها مقارنة بعام 1980 من 1.6 إلى 1.2 مليون طن.

وعلى خلفية هذه الاتجاهات السلبية في روسيا، فإن الدول المتقدمة في العالم خلال هذه السنوات العشر، على العكس من ذلك، زادت درجة التنظيم الحكوميفي هذه المنطقة. ومن أجل خفض تكلفة المنتجات التي تستخدم النفايات، تم تقديم حوافز ضريبية. ولجذب المستثمرين إلى هذا المجال، تم إنشاء نظام القروض التفضيلية، وفي عدد من البلدان يتم فرض قيود على استهلاك المنتجات المصنعة دون استخدام النفايات، وما إلى ذلك. اعتمد البرلمان الأوروبي برنامجًا مدته 5 سنوات لتحسين استخدام الموارد المعاد تدويرها: وخاصة الورق والكرتون بنسبة تصل إلى 55%.

وفقًا لبعض الخبراء في الدول الصناعية، في الوقت الحالي، من الناحية الاقتصادية، يُنصح بإعادة تدوير ما يصل إلى 56٪ من المواد الخام الورقية من إجمالي كمية نفايات الورق. في روسيا، يمكن جمع حوالي 35% من هذه المواد الخام، بينما ينتهي الأمر بباقي نفايات الورق، خاصة على شكل نفايات منزلية، في مكب النفايات، وبالتالي من الضروري تحسين نظام جمعها وتخزينها. .

تسمح التقنيات والمعدات الحديثة لمعالجة نفايات الورق باستخدامها ليس فقط لإنتاج منتجات منخفضة الجودة ولكن أيضًا عالية الجودة. يتطلب الحصول على منتجات عالية الجودة وجود معدات إضافية وإدخال مواد كيميائية مساعدة لتحسين الكتلة. وهذا الاتجاه واضح للعيان في أوصاف الخطوط التكنولوجية الأجنبية.

تعتبر صناعة الكرتون المضلع أكبر مستهلك للنفايات الورقية ومكونها الرئيسي هو الصناديق والصناديق الكرتونية القديمة.

أحد الشروط الحاسمة لتحسين جودة المنتجات النهائية، بما في ذلك مؤشرات القوة، هو تحسين جودة المواد الخام: فرز نفايات الورق حسب الدرجة وتحسين تنقيتها من الملوثات المختلفة. تؤثر الدرجة المتزايدة لتلوث المواد الخام الثانوية سلبًا على جودة المنتجات. لزيادة كفاءة استخدام نفايات الورق، من الضروري مطابقة جودتها مع نوع المنتج الذي يتم تصنيعه. وبالتالي، يجب إنتاج ألواح الحاويات والورق المموج باستخدام نفايات الورق بشكل أساسي من درجات MS-4A وMS-5B وMS-6B وفقًا لـ GOST 10700، مما يضمن تحقيق أداء عالٍ للمنتج.

بشكل عام، يعود النمو السريع في استخدام النفايات الورقية إلى العوامل التالية:

القدرة التنافسية لإنتاج الورق والكرتون من نفايات المواد الخام الورقية؛

التكلفة المرتفعة نسبيًا للمواد الخام الخشبية، خاصة مع مراعاة النقل؛

الكثافة الرأسمالية المنخفضة نسبياً للمشاريع الخاصة بالمؤسسات الجديدة التي تعمل على نفايات الورق مقارنة بالمؤسسات التي تستخدم المواد الخام الأولية للألياف؛

سهولة إنشاء مشاريع صغيرة جديدة؛

زيادة الطلب على الورق والكرتون المصنوع من الألياف المعاد تدويرها بسبب انخفاض التكلفة؛

التشريعات الحكومية (المستقبل).

هناك اتجاه آخر جدير بالملاحظة في مجال إعادة تدوير نفايات الورق وهو الانخفاض البطيء في جودته. على سبيل المثال، جودة ألواح الحاويات النمساوية آخذة في الانخفاض بشكل مستمر. بين عامي 1980 و1995، انخفضت صلابة الانثناء للطبقة الوسطى بمعدل 13%. إن العودة المنهجية المتكررة للألياف إلى الإنتاج تجعل هذه العملية حتمية تقريبًا.

1. خصائص المواد الخام والمنتجات النهائية

وترد خصائص المواد الأولية في الجدول 1.1.

الجدول 1.1. العلامة التجارية ونوع وتكوين نفايات الورق المستخدمة لإنتاج الورق المموج

العلامة التجارية نفايات الورق
	ورق كرافت غير مبيض	النفايات الناتجة عن إنتاج الورق: خيوط التغليف، العزل الكهربائي، الخرطوشة، الأكياس، القاعدة الكاشطة، قاعدة الشريط اللاصق، وكذلك البطاقات المثقوبة.
	أكياس ورقية غير مقاومة للرطوبة	أكياس مستعملة بدون تشريب البيتومين، والطبقات البينية، والطبقات المقواة، وكذلك بقايا المواد الكاشطة والنشطة كيميائيا.
	الكرتون المضلع والحاويات	النفايات الناتجة عن إنتاج الورق والكرتون المستخدمة في إنتاج الورق المقوى المموج، بدون طباعة وشريط لاصق وشوائب معدنية، بدون تشريب، ومطلية بالبولي إيثيلين ومواد أخرى طاردة للماء.
	الكرتون المضلع والحاويات	النفايات الناتجة عن إنتاج واستهلاك الورق والكرتون المستخدمة في إنتاج الورق المقوى المموج مع الطباعة بدون شريط لاصق وشوائب معدنية، بدون تشريب، طلاء بالبولي إيثيلين ومواد أخرى طاردة للماء.
	الكرتون المضلع والحاويات	النفايات الناتجة عن استهلاك الورق والكرتون، وكذلك الحاويات المموجة المستخدمة مع الطباعة دون تشريب، والمطلية بالبولي إيثيلين وغيرها من المواد الطاردة للماء.

2. اختيار وتبرير مخطط تدفق الإنتاج

يتم تشكيل شبكة الورق على الطاولة الشبكية لآلة الورق. تعتمد جودة الورق إلى حد كبير على شروط الدخول إلى الشبكة وظروف نزح المياه.

خصائص آلة الورق وتكوينها.

في مشروع الدورة هذا، سيتم تصميم قسم الإعداد الشامل لآلة ورق تنتج ورقًا مموجًا بوزن 1 م2 100 - 125 جم، السرعة - 600 م / دقيقة، عرض القطع - 4200 مم، التركيب - 100٪ نفايات ورق.

حلول التصميم الرئيسية:

تركيب معدات الحماية من الحرائق

المزايا: بسبب المرور المتتابع المتكرر للنفايات من مرحلة التنقية الأولى إلى المراحل الأخرى، تقل كمية الألياف الصالحة للاستخدام في النفايات ويزداد عدد الشوائب الثقيلة في مرحلة التنقية الأخيرة. تتم إزالة النفايات من المرحلة الأخيرة من التثبيت.

تركيب SVP-2.5

مزايا:

· يمنع إمداد نظام التعليق المفرز إلى الجزء السفلي من الغلاف دخول الشوائب الثقيلة إلى منطقة الفرز، مما يمنع حدوث تلف ميكانيكي للدوار والغربال؛

· يتم جمع الشوائب الثقيلة في مجموعة النفايات الثقيلة وإزالتها عندما تتراكم أثناء عملية الفرز.

· يتم في الفرز استخدام دوار شبه مغلق بشفرات خاصة، مما يسمح بإجراء عملية الفرز دون توفير المياه لتخفيف النفايات؛

· يتم استخدام الأختام الميكانيكية المصنوعة من الجرافيت السيليكوني في الفرز، مما يضمن موثوقية عالية ومتانة لكل من الختم نفسه ودعامات المحمل.

أجزاء الغرابيل التي تتلامس مع التعليق الذي تتم معالجته مصنوعة من الفولاذ المقاوم للتآكل من النوع 12Х18Н10Т.

تركيب صندوق رأس هيدروديناميكي مع تنظيم المظهر الجانبي العرضي من خلال التغيرات المحلية في تركيز الكتلة

مزايا:

· نطاق تنظيم وزن 1 م2 من الورق أكبر مما هو عليه في الصناديق التقليدية؛

· يمكن تغيير وزن 1 م2 من الورق إلى أقسام بتقسيم 50 مم، مما يحسن تجانس الشكل العرضي للورقة؛

· مناطق تأثير التنظيم محدودة بشكل واضح.

إن طريقة إنتاج الورق على آلات الورق ذات الشبكة المسطحة، على الرغم من الاستخدام الواسع النطاق والتحسين الكبير للمعدات والتكنولوجيا المستخدمة، لا تخلو من العيوب. لقد ظهرت بشكل ملحوظ عندما كانت الآلة تعمل بسرعة عالية، وكان ذلك بسبب زيادة المتطلبات لجودة الورق الذي يتم إنتاجه. من السمات الخاصة للورق المنتج على آلات الورق ذات الشبكة المسطحة بعض الاختلاف في خصائص أسطحه (تعدد الاستخدامات). يحتوي الجانب الشبكي للورقة على بصمة شبكية أكثر وضوحًا على سطحه واتجاه أكثر وضوحًا للألياف في اتجاه الماكينة.

العيب الرئيسي للتشكيل التقليدي على شبكة واحدة هو أن الماء يتحرك في اتجاه واحد فقط، وبالتالي هناك توزيع غير متساوٍ للحشو والألياف الدقيقة في جميع أنحاء سمك الورقة. دائمًا ما يحتوي جزء الورقة الذي يتلامس مع الشبكة على كمية أقل من الحشو وأجزاء من الألياف الدقيقة مقارنة بالجانب الآخر. بالإضافة إلى ذلك، عندما تزيد سرعة الماكينة عن 750 م/دقيقة، بسبب عمل تدفق الهواء المدمج وتشغيل عناصر نزح المياه في بداية طاولة الشبكة، تظهر موجات وبقع على مرآة التعبئة الجماعية، مما يقلل من جودة المنتج.

لا يرتبط استخدام أجهزة التشكيل ذات الشبكتين فقط بالرغبة في التخلص من تنوع الورق المنتج. عند استخدام مثل هذه الأجهزة، فتحت الآفاق لزيادة كبيرة في سرعة وإنتاجية آلة الورق، لأنه وفي هذه الحالة، يتم تقليل سرعة المياه المفلترة ومسار الترشيح بشكل كبير.

عند استخدام أجهزة تشكيل الشبكة المزدوجة، فهي تتميز بخصائص طباعة محسنة، وتقليل أبعاد جزء الشبكة واستهلاك الطاقة، وتبسيط الصيانة أثناء التشغيل وتوحيد أكبر لملف الكتلة لـ 1 م 2 من الورق بسرعة عالية للورق تشغيل الجهاز. إن جهاز التشكيل Sim-Former الشائع الاستخدام عمليًا هو مزيج من آلة مسطحة ومزدوجة الشبكة. في بداية تكوين شبكة الورق، يحدث ذلك بسبب الإزالة السلسة للمياه من لوحة التشكيل والطائرات المائية المفردة القابلة للتعديل وصناديق الشفط الرطبة. ويتم قولبتها الإضافية بين شبكتين، حيث يتم أولاً، فوق السطح المقوس لحذاء التشكيل المضاد للماء، إزالة الماء من خلال الشبكة العلوية، ومن ثم إلى صناديق الشفط المثبتة بالأسفل. وهذا يضمن التوزيع المتماثل للألياف الدقيقة والحشو في المقطع العرضي لشبكة الورق وخصائص سطحها على كلا الجانبين متماثلة تقريبًا.

في مشروع الدورة هذا، تم اعتماد آلة شبكية مسطحة، تتكون من: طاولة كونسول، صندوق، شبكة دوارة وأعمدة محرك شبكية، لفافة أريكة شفط، صندوق تشكيل، عناصر نزح المياه (طائرة مائية، صناديق شفط رطبة وجافة)، كاشطات، أدوات تمليس الشبكات، شدادات شبكية، أنظمة رش، خدمة الممرات.

أيضا في إنتاج الورق أهمية عظيمةلديها مجموعة مختارة من معدات التنظيف والفرز. ملوثات الألياف لها أصول وأشكال وأحجام مختلفة. اعتمادًا على الكثافة، يتم تقسيم الشوائب الموجودة في الكتلة إلى ثلاث مجموعات: ذات كثافة أكبر من كثافة الألياف (الجزيئات المعدنية والرمل وما إلى ذلك)؛ بكثافة أقل من كثافة الألياف (الراتنج، فقاعات الهواء، الزيوت، إلخ)؛ بكثافة قريبة أو مساوية لكثافة الألياف (رقائق البطاطس، اللحاء، الحطب، إلخ). إن إزالة النوعين الأولين من الملوثات هي مهمة عملية التنظيف ويتم إجراؤها في محطة معالجة النفايات، إلخ. عادةً ما يكون فصل النوع الثالث من التضمينات إحدى مهام عملية الفرز، التي يتم إجراؤها في عمليات فرز من أنواع مختلفة.

تتم تنقية الكتلة في محطة معالجة النفايات وفقًا لمخطط ثلاثي المراحل. تتميز التصميمات الحديثة لمحطات معالجة النفايات بنظام مغلق تمامًا، وتعمل بالضغط الخلفي عند مخرج النفايات، وعند استخدامها أمام ماكينة الورق، فهي أيضًا مجهزة بأجهزة لنزع الهواء من الكتلة أو العمل معًا.

شاشات الضغط عبارة عن شاشات مغلقة ذات شفرات هيدروديناميكية تستخدم لمثل هذه الفرز الخشن للكتلة الليفية. من السمات المميزة لهذا النوع من الغربلة وجود شفرات خاصة مصممة لتنظيف المناخل.

الشاشات من نوع UZ عبارة عن شاشات مفردة ذات شفرات هيدروديناميكية تقع في منطقة الكتلة المصنفة. يتم استخدام آلات الفرز هذه بشكل أساسي للغربلة الدقيقة للعجائن التي يتم تنظيفها في UVK، مباشرة قبل ماكينة الورق. يتم تركيب وحدات الفرز من النوع SCN لفرز النفايات من العقدة.

3. حساب التوازن المادي للماء والألياف في ماكينة الورق

البيانات الأولية للحساب

تكوين الورق المموج:

نفايات الورق 100%

النشا 8 كجم/طن

يتم عرض البيانات الأولية للحساب في الجدول 3.1

الجدول 3.1. البيانات الأولية لحساب توازن الماء والألياف

اسم البيانات	ضخامة
1. تكوين الورق المموج،٪
نفايات الورق
2. جفاف شبكة الورق وتركيز الكتلة أثناء العملية التكنولوجية،٪
نفايات الورق القادمة من حوض سباحة عالي التركيز
في حوض استقبال نفايات الورق
في تجمع الآلة
في خزان تجاوز الضغط
في المرحلة الثالثة من المنظفات المركزية
في المرحلة الثانية من المنظفات المركزية
النفايات بعد المرحلة الثالثة من المنظفات المركزية
النفايات بعد المرحلة الثانية من المنظفات المركزية
النفايات بعد المرحلة الأولى من المنظفات المركزية
النفايات من العقدة
النفايات من فرز الاهتزاز
لفرز الاهتزاز
الكتلة المصنفة من الفرز الاهتزازي إلى مجمع إعادة تدوير المياه
في علبة الرأس
بعد قسم الجفاف الأولي
بعد صناديق الشفط
بعد رمح الكاش
القطع والرفض من عمود الأريكة
بعد الجزء الصحفي
عيوب في قسم الصحافة
بعد تجفيف الجزء
عيوب في قسم التجفيف
عيوب في التشطيب
بعد الساحل
بعد آلة الحز
في خلاط الأريكة
في اللب
عيب العودة بعد مثخن
من منظم التركيز لحوض النفايات
3. كمية النفايات الورقية الناتجة عن إنتاج الورق، صافي،٪
في التشطيب (من رزنامة الماكينة والدرفلة)
في قسم التجفيف
في منطقة الصحافة
قطع والزواج الرطب مع رمح غوش
4. كمية فرز النفايات من الكتلة الواردة،٪
من العقدة
من المرحلة الثالثة للمنظفات المركزية
من المرحلة الثانية للمنظفات المركزية
5. تركيز المياه المتداولة٪
من رمح الأريكة
ضغط الماء من جزء الضغط إلى الصرف
من جزء الضغط، الماء من غسل القماش إلى الصرف
من صناديق الشفط
من منطقة ما قبل نزح المياه إلى تجميع المياه في الشبكة الفرعية
من منطقة ما قبل نزح المياه إلى تجميع المياه المعاد تدويرها
من المثخن إلى جمع المياه المعاد تدويرها الزائدة
6. الفائض الشامل،٪
من علبة الرأس
من خزان تجاوز الضغط
7. استهلاك السليلوز لكل طبقة فرعية، كجم
8. درجة تجميع الألياف على مرشح القرص، %
9. استهلاك المياه العذبة، كجم
لإزالة الرغوة في صندوق الرأس
لغسل الشبك
لغسل القماش
للانقطاعات
لمكثف

ماكينة القطع الطولي

من المتداول إلى الأمام

النفايات الجافة في اللب

وتبلغ كمية النفايات الجافة 1.8% من صافي الإنتاج، أي 1.8%.

التحقق من كتلة الماء المادة

الاستهلاك: إلى المستودع 930.00 70.00 1000.00

الزواج 16.74 1.26 18.00

المجموع 946.74 71.26 1018.00

الوصول: من لفة 946.74 71.26 1018.00

آلة التقويم والدرفلة (التشطيب)

النفايات الجافة في اللب

وتبلغ كمية الخردة الجافة من التقويم واللف 1.50% من صافي الإنتاج أي 1.50%.

التحقق من كتلة الماء المادة

المجموع 960.69 72.31 1033.00

جزء التجفيف

من الجزء الصحفي

وتبلغ كمية النفايات الجافة 1.50% من صافي الإنتاج، أي 1.50%.

التحقق من كتلة الماء المادة

الاستهلاك: للرزنامة 960.69 72.31 1033.00

المجموع 974.64 1329.47 2304.11

ونفترض أن جفاف القماش لا يتغير بعد الغسيل، فإذا كانت النفايات تحتوي على ألياف بنسبة 0.01%، فإن وزنها الإجمالي سيكون 4000.40 كجم. الفاقد من الألياف بهذه المياه هو 4000.40-4000 = 0.4 كجم.

الخردة الرطبة من عمود الأريكة تمثل 1.00% من صافي الإنتاج،

أولئك. عند الرطوبة 7.00%

القطع هي 1.00٪ من صافي الإنتاج، أي.

عند الرطوبة 7.00%

على رمح الأريكة

على صناديق الشفط

يبلغ تدفق مياه الشبكة الفرعية إلى المجمع 10.00% من الكتلة الواردة،

تبلغ كمية النفايات الناتجة عن العقدة 3.50٪ من الكتلة الواردة، أي.

وحدة تخفيف النفايات لفرز الاهتزازات

تبلغ كمية النفايات الناتجة عن الفرز الاهتزازي 3.00% من الكتلة الواردة، أي.

نقبل كمية النفايات من المرحلة الثالثة لمعالجة النفايات - 2.00 كجم. تشكل النفايات من المرحلة الثالثة من FTP 5.00% من الألياف الواردة

تركيز المياه المتداولة في خزان التجميع

تشكل النفايات من المرحلة الثانية من FRP 5.00% من الألياف الواردة، أي.

إلى المرحلة الثانية من حماية العمل

إلى العقدة

إلى المرحلة الأولى

التحقق من كتلة الماء المادة

الفائض هو 10.00% من الكتلة الواردة، أي.

إلى مطحنة النبض

في مثخن الزواج

في بركة الزواج الرطب

لأنه عندها

درجة تجميع الألياف على مرشح القرص هي 90%، أي.

لمنظم تركيز تجمع النفايات

في تجمع التكوين

في خزان تجاوز الضغط

تجمع الآلة

نحسب النشا بتركيز 10 جم / لتر

ب 4 = 800 - 8 = 792 كجم

في الجدول 3.2 يوضح استهلاك المياه النقية.

الجدول 3.2. استهلاك المياه النقية (كجم/طن)

الفائض من المياه الموضحة هو

فقدان الألياف مع الماء المصفى هو

ويرد في الجدول ملخص التوازن بين الماء والألياف. 3.3.

الجدول 3.3. جدول ملخص لتوازن الماء والألياف

بنود الدخل والمصروفات
الألياف + المكونات الكيميائية (المادة الجافة تماما):
نفايات الورق
السليلوز على الطبقة الفرعية
ورقة جاهزة
الألياف مع الماء من المطابع
فرز النفايات الاهتزازية
مخلفات المرحلة الثالثة للمنظفات المركزية
الألياف مع الماء المصفى
مع نفايات الورق
مع السليلوز على الطبقة الفرعية
مع غراء النشا
لغسل القماش
للانقطاعات
لإغلاق غرف الفراغ في عمود الأريكة
لختم صناديق الشفط
لتنظيف الشبكة
لإزالة الرغوة
لمكثف
في الورق النهائي
يتبخر عندما يجف
من المطابع
مع النفايات الناتجة عن الفرز الاهتزازي
مع مخلفات المرحلة الثالثة من المنظفات المركزية
المياه الموضحة

فقدان الألياف لا يمكن استرجاعه هو

غسل الألياف يساوي

يبلغ استهلاك الألياف الطازجة لكل طن واحد من الورق الصافي 933.29 كجم من الألياف الجافة تمامًا (ورق النفايات + السليلوز في الطبقة الفرعية) أو الألياف المجففة بالهواء، بما في ذلك السليلوز.

4. حساب قسم التحضير الشامل وإنتاجية الماكينة

الحسابات الخاصة بقسم إعداد المخزون لآلة صناعة الورق التي تنتج الورق المموج:

الوزن 1 م 2 100-125 جم

سرعة ب/م 600 م/دقيقة

عرض القطع 4200 ملم

تعبير:

نفايات الورق - 100%

الحد الأقصى للإنتاجية المحسوبة للساعة أثناء التشغيل المستمر.

Вн - عرض شبكة الورق عند اللف، م؛

V - سرعة التشغيل القصوى، م/دقيقة؛

ف - الحد الأقصى لوزن الورق 1 م2، جم/م2؛

0.06 هو المضاعف لتحويل سرعة الدقيقة إلى سرعة الساعة ووزن الورق.

الحد الأقصى للإنتاج المقدر للآلة (الإنتاج الإجمالي) أثناء التشغيل المستمر يوميًا

متوسط ​​إنتاجية الماكينة اليومية (صافي الإنتاج)

كيف - عامل كفاءة استخدام الآلة

ك EF = ك 1 ك 2 ك 3 =0.76 حيث

ك 1 - معامل الاستفادة من وقت عمل الآلة؛ في V<750 = 0,937

ك2 - معامل مراعاة العيوب الموجودة على السيارة وتباطؤ السيارة = 0.92

ك 3 - المعامل التكنولوجي لاستخدام السرعة القصوى للآلة، مع مراعاة تقلباتها المرتبطة بجودة المنتجات شبه المصنعة والعوامل التكنولوجية الأخرى، لأنواع الورق ذات الكتلة = 0.9

إنتاج الآلة السنوي

ألف طن/سنة

نقوم بحساب سعة المجمعات بناءً على الحد الأقصى لكمية الكتلة التي سيتم تخزينها ووقت التخزين المطلوب للكتلة في المجمع.

حيث M هو الحد الأقصى لمقدار الكتلة؛

PH - الإنتاجية بالساعة؛

ر - وقت التخزين الشامل، ح؛

K - معامل مع الأخذ في الاعتبار عدم اكتمال ملء المجمع = 1.2.

حجم حوض السباحة عالي التركيز

حجم البركة المركبة

حجم حوض الاستقبال

حجم حوض الآلة

حجم تجمع الخردة الرطبة

حجم تجمع الخردة الجافة

حجم تجمع إعادة التدوير

وترد خصائص حمامات السباحة في الجدول 4.1.

الجدول 4.1. مميزات حمامات السباحة

لتحديد نوع ونوع معدات الطحن بشكل صحيح، من الضروري مراعاة تأثير العوامل: مكان جهاز الطحن في المخطط التكنولوجي، ونوع وطبيعة مادة الطحن، وتركيز الكتلة ودرجة حرارتها .

لمعالجة النفايات الجافة، يتم تركيب آلة طحن ذات الإنتاجية القصوى المطلوبة (80% من صافي إنتاج الماكينة)

349.27 ح 0.8= 279.42 طن

نحن نقبل GRVn-32

من أجل الانتهاء من العيوب، يتم تثبيت اللب الهيدروليكي GRVn-6

الخصائص التقنية موضحة في الجدول 4.2.

الجدول 4.2. الخصائص التقنية للمطاحن

المنشآت نوع التنظيف

نقبل UOT 25 في المرحلة الأولى

الخصائص التقنية مبينة في الجدول 4.3

الجدول 4.3. الخصائص التقنية لـ UOT

عقدة

نحن نقبل SVP-2.5، الإنتاجية 480-600 طن/يوم، الخصائص التقنية موضحة في الجدول 4.4

الجدول 4.4. المواصفات الفنية

معامل
الإنتاجية الجماعية w.d.w. تعليق مصنف، t/day، عند التركيز الكتلي للتعليق الوارد:
مساحة السطح الجانبية لأسطوانة الغربال، م 2
قوة المحرك الكهربائي، كيلوواط
القطر الاسمي للأنابيب DN، مم:
تغذية التعليق
إزالة التعليق
إزالة شوائب الضوء

فرز الاهتزازات

نحن نقبل إنتاجية VS-1.2 بمعدل 12-24 طنًا في اليوم

الخصائص التقنية مبينة في الجدول 4.5.

الجدول 4.5. المواصفات الفنية

معامل
الإنتاجية الجماعية w.d.w. المعلق المفرز (النفايات الناتجة عن فرز لب الورق بفتحة منخل قطرها 2 مم)، طن/يوم
التركيز الشامل للتعليق الوارد، جم/لتر
مساحة الغربال م2
المحركات الكهربائية: - الكمية - القدرة، كيلوواط
القطر الاسمي للأنابيب DN، مم: - توريد التعليق - تفريغ التعليق المفرز
الأبعاد الكلية، مم
الوزن، كجم

حساب مضخات الطرد المركزي

مضخة حمام سباحة عالية التركيز:

مضخة حوض الاستقبال:

مضخة حمام سباحة مركبة:

مضخة تجمع الآلة:

مضخة تجمع الخردة الرطبة:

مضخة تجمع الخردة الجافة:

مضخة الخلط رقم 1 :

مضخة الخلط رقم 2:

مضخة الخلط رقم 3:

مضخة تجميع المياه تحت الشبكة:

عودة مضخة جمع المياه:

مضخة خلاط الأريكة:

أهم المؤشرات الفنية والاقتصادية للورشة

استهلاك الكهرباء كيلوواط/ساعة ........................................................... .......... .......275

استهلاك البخار للتجفيف، ر …………………………………3.15

استهلاك المياه العذبة م3 /طن ........................................ 23

آلة صنع ورق الألياف المائية

قائمة مصادر المعلومات المستخدمة

1. تكنولوجيا الورق: ملاحظات المحاضرة / بيرم. ولاية تقنية. جامعة. بيرم، 2003. 80 ص. ر.ح. خاكيموف، س.ج. إرماكوف

2. حساب توازن الماء والألياف لآلة الورق / بيرم. ولاية تقنية. جامعة. بيرم، 1982. 44 ص.

3. الحسابات الخاصة بقسم تحضير اللب لمصنع الورق / بيرم. ولاية تقنية. جامعة. بيرم، 1997

4. تكنولوجيا الورق: إرشادات لتصميم الدورات والدبلومات / بيرم. ولاية تقنية. جامعة. بيرم، 51 عامًا، بي.في. أكولوف

وثائق مماثلة

أداء آلة الورق. حساب المنتجات شبه المصنعة لإنتاج الورق. اختيار معدات الطحن والمعدات اللازمة لمعالجة الخردة القابلة للإرجاع. حساب قدرة حمامات السباحة والمضخات الجماعية. تحضير معلق الكاولين .

تمت إضافة الدورة التدريبية في 14/03/2012


خصائص المواد الأولية والمواد الكيميائية لإنتاج الكتلة الكيميائية والميكانيكية. اختيار وتبرير ووصف مخطط تدفق الإنتاج. حساب توازن الماء والألياف. وضع خطة العمل. حساب الربح والربحية وإنتاجية رأس المال.

أطروحة، أضيفت في 20/08/2015


تطوير مخطط تكنولوجي لإنتاج أدوات المائدة عالية الجودة. تصنيف وتشكيلة منتجات الكريستال. خصائص المواد الخام، مبررات التركيب الكيميائي وحساب الشحنة، توازن المواد، المعدات. مراقبة جودة المنتجات النهائية.

تمت إضافة الدورة التدريبية في 03/03/2014


التكوين الحديث للعمليات التكنولوجية لتكرير النفط في الاتحاد الروسي. خصائص المواد الخام والمنتجات النهائية للمؤسسة. اختيار وتبرير خيار تكرير النفط. الأرصدة المادية للمنشآت التكنولوجية. رصيد السلع الموحد.

تمت إضافة الدورة التدريبية في 14/05/2011


لمحة تاريخية عن تطور صناعة ورق الجدران. وصف الإنتاج المصمم والمنتجات النهائية. مقدمة لضغط الحجم "Sim-Sizer" على ماكينة الورق. حساب استهلاك المواد الخام، المواد الكيميائية، الميزان المائي، الألياف، برنامج الإنتاج للورشة.

أطروحة، أضيفت في 22/03/2011


خصائص المنتج النهائي ووصف المخطط التكنولوجي لإنتاجه. حساب الإنتاجية بالساعة والوردية واليومية والسنوية ومتطلبات المواد. اختيار المعدات اللازمة، وتطوير مخطط التخطيط الأساسي.

تمت إضافة الدورة التدريبية في 12/04/2016


أتمتة المحرك الكهربائي (AED) لقسم الطباعة في ماكينة صنع الورق. العملية التكنولوجية: اختيار وحساب درهم، واختيار مجموعة من الأجهزة والبرامج. تطوير مخطط واجهة الإنسان والآلة؛ الوصف الرياضي.

تمت إضافة الدورة التدريبية في 04/10/2011


أسس وضع محل السلخ في مصانع تجهيز اللحوم. اختيار وتبرير مخطط الإنتاج التكنولوجي الأساسي. حساب المواد الخام والمنتجات النهائية. عيوب الجلد. تنظيم محاسبة الإنتاج ومراقبة الحفظ.

تمت إضافة الدورة التدريبية في 27/11/2014


وصف المخطط التكنولوجي لجدول الشبكة. حساب الإنتاجية المحتملة لآلة صنع الورق (PM). التركيب والتشغيل الفني للجزء الشبكي لآلة الورق. حساب معلمات التصميم لصندوق به طائرات مائية وصندوق شفط مبلل.

أطروحة، أضيفت في 06/06/2010


وصف المخطط التكنولوجي الأساسي لمحطة الضخ المعززة. مبدأ تشغيل محطة الضخ المعززة مع تركيب أولي لتصريف المياه. خزانات ترسيب المستحلبات الزيتية. التوازن المادي لمراحل الفصل. حساب التوازن المادي لتصريف المياه.

يهتم الإنسان باستمرار بكيفية جعل حياته أسهل. انظر حولك، وفكر في العناصر اليومية التي لا يمكنك الاستغناء عنها. سيكون لكل شخص قائمة طويلة خاصة به. ولكن يمكننا أن نقول بثقة أن هناك مكانًا في القائمة لورق التواليت والمناديل التي تستخدم لمرة واحدة. في روسيا، بدأ إنتاج ورق التواليت فقط في تسعة عشر وثمانية وستين، وقبل ذلك لم يكونوا على علم بوجوده وكانوا يتعاملون بشكل جيد بدونه.

ما هي ورق التواليت والمناديل التي يمكن التخلص منها المصنوعة من؟

يتم تصنيع الورق لإنتاج المناديل والورق القابل للتصرف باستخدام تقنيات خاصة. السليلوز ونفايات الورق هي المواد الخام لإنتاجها. يمكن استخدامها بشكل منفصل أو مختلط. يتم تصنيع عجينة ورق خاصة من المواد الخام المحضرة، ويتم تصنيع ورق التواليت والمناديل التي يمكن التخلص منها منها بالفعل.

تقدم شركة Lad-M جميع المعدات اللازمة:

YTS سلسلة منخل أسطواني

منظف ​​الطبل (الأفقي).

فحص الضغط العمودي

منظف ​​عمودي منخفض التركيز

قاطع رأسي ثابت بتركيز متوسط

منظف ​​عمودي ثابت منخفض التركيز

فرز الاهتزاز

يتضمن المنظف الدوامي للضوء

مرطب عالي التركيز ZGS

مكشطة

في إنتاج أي ورق، يعتبر لب الورق عبارة عن معلق مائي يحتوي على المواد اللازمة لصنع الورق.

تتم عملية إنتاج الورق والمناديل على عدة مراحل:

• يبدأ كل شيء بإعداد الكتلة نفسها - وهذه هي المرحلة الأولى؛
• المرحلة الثانية هي إنتاج المنتجات الورقية منه.

يمكن تصنيع لب الورق ليس فقط من أي نفايات ورقية. هناك أنواع معينة فقط مناسبة، وهي: الورق الأبيض المصنوع من السليلوز، والورق المسطر باللون الأبيض أيضًا مع خطوط سوداء أو ملونة، والكتب والمجلات وورق الأرشيف (بدون أغلفة ومشابك ورق وتجليد). يمكنك أيضًا استخدام الورق المقوى والمجلات والصحف. سيؤدي محتوى الورق غير القابل للاستخدام في نفايات الورق إلى انخفاض جودة المنتج المصنع.

لا يمكن استخدام أنواع الورق التالية لصنع عجينة الورق:

• مغطاة بالبولي إيثيلين والورنيش والأفلام والنسيج.
• مشربة بمواد مختلفة.
• الورق والكرتون المحروق؛
• تحتوي على مواد أخرى: الأقمشة، الحبال، الخشب، البولي إيثيلين؛
• تقع في المؤسسات الطبية والبيطرية.

بعد جمع نفايات الورق المطلوبة، تقوم معدات خاصة لتحضير عجينة الورق بإذابة المواد الخام من نفايات الورق أو السليلوز إلى ألياف صغيرة إلى كتلة متجانسة، كما يتم تنظيفها من الشوائب المختلفة.

بعد ذلك، وباستخدام معدات خاصة، تمر المادة الخام بعدة مراحل من التنظيف والطحن، ويتم تخفيفها بالماء إلى القوام المطلوب. بعد اجتياز جميع الإجراءات، نحصل على عجينة الورق الجاهزة لإنتاج ورق التواليت والمناديل الورقية التي تستخدم لمرة واحدة. وبالتالي فإن جودة الكتلة تعتمد على جودة المواد الخام، كما تعتمد عليها جودة المنتج المصنع بدورها.