Как се добива желязо? Добив на желязна руда в света Къде можете да намерите желязна руда.

Желязната руда е естествено минерално образувание, което съдържа железни съединения, натрупани в такъв обем, който е достатъчен за икономичното му извличане. Разбира се, всички скали съдържат желязо. Но железните руди са точно онези железни съединения, които са толкова богати на това вещество, че позволяват промишленото извличане на метално желязо.

Видове железни руди и техните основни характеристики

Всички железни руди се различават значително по своя минерален състав и наличието на вредни и полезни примеси. Условията на тяхното образуване и накрая съдържанието на желязо.

Основните материали, които се класифицират като руда, могат да бъдат разделени на няколко групи:

• Железни оксиди, които включват хематит, мартит, магнетит.
• Железни хидроксиди - хидрогетит и гетит;
• Силикати - тюрингит и шамозит;
• Карбонати - сидероплесит и сидерит.

Промишлените железни руди съдържат желязо в различни концентрации - от 16 до 72%. Полезните примеси, съдържащи се в железните руди, включват: Mn, Ni, Co, Mo и др. Има и вредни примеси, които включват: Zn, S, Pb, Cu и др.

Находища на желязна руда и минна технология

Според техния генезис съществуващите находища на желязна руда се разделят на:

• Ендогенни. Те могат да бъдат магмени, представляващи включвания на титаномагнетитни руди. Може да има и карбонатитни включвания. Освен това има лещовидни, листовидни скарново-магнетитни находища, вулканично-седиментни пластове, хидротермални жили, както и рудни тела с неправилна форма.
• Екзогенен. Те включват главно находища на кафява желязна руда и сидеритни седиментни слоеве, както и находища на руди от тюрингит, шамозит и хидрогетит.
• Метаморфогенни са находищата на железни кварцити.

Максималните обеми на добив на руда са провокирани от значителни запаси и се падат на докамбрийските железни кварцити. По-рядко се срещат седиментни кафяви железни руди.

По време на добива се прави разлика между богати руди и такива, които изискват обогатяване. Минна индустрия желязна руда, извършва и нейната предварителна обработка: сортиране, раздробяване и горепосоченото обогатяване, както и агломерация. Рудодобивната промишленост се нарича железорудна промишленост и е суровинна база за черната металургия.

Приложения

Желязната руда е основната суровина за производството на чугун. Отива за производство на открити огнища или конвертори, както и за възстановяване на желязо. Както е известно, голямо разнообразие от продукти се произвеждат от желязо, както и от чугун. Следните отрасли се нуждаят от тези материали:

• Машиностроене и металообработване;
• Автомобилна индустрия;
• Ракетна индустрия;
• Военна индустрия;
• Храна и лека промишленост;
• Строителен сектор;
• Добив и транспорт на нефт и газ.

Благодарение на вашите уникални свойства– ковкост, здравина, пластичност – металът се използва широко от всяка индустрия по света. Суровините за производството му са минерали, съдържащи желязо.

Световни резерви

Находища на желязосъдържащи минерали има на всеки континент. Техните ресурси са разпределени както следва (в низходящ ред):

• европейски държави.
• азиатски страни.
• Африкански континент: Южна Африка, Алжир, Либерия, Зимбабве, Ангола, Габон.
• Южна и Северна Америка.

Находища на желязна руда са открити на териториите на 98 страни. Днес реалната им цифра е 212 милиарда тона, но учените смятат, че световните залежи на тази стратегическа суровина могат да достигнат 790 милиарда тона.

IN процентЗапасите от желязна руда по света са разпределени, както следва:

• Украйна – 18%.
• Русия – 16%.
• Бразилия – 13%.
• Австралия – 11%.
• Китай – 13%.
• Индия – 4%.
• Останалите – 25%.

Рудните пластове се различават по съдържание на желязо. Те са богати (повече от 50% Fe), обикновени (25–50%), бедни (по-малко от 25%). Следователно, по отношение на съдържанието на желязо, техните резерви са разпределени по различен начин:

• Русия – 19%.
• Бразилия – 18%.
• Австралия – 14%.
• Украйна – 11%.
• Китай – 9%.
• Индия – 4%.
• Останалите – 25%.

От всички добивани минерали, съдържащи желязо, 87% са с ниско качество (съдържание на желязо 16–40%). Такива суровини изискват обогатяване. Русия произвежда само 12% от висококачествените железни съединения със съдържание на желязо над 60%. Най-качествените суровини за металургията се добиват в континенталната част на Австралия (64% Fe).

Изчислено е, че при сегашното ниво на производство на руда доставките на желязо за световната икономика ще бъдат 250 години.

Най-големите депозити

От всички страни в света Руската федерация има най-богатите запаси от желязна руда. Те са съсредоточени в няколко региона.

Курска магнитна аномалия. Това е огромен регион на желязна руда в световен мащаб. Тук има няколко мощни находища. Едно от тях - Lebedinskoye (14,6 милиарда тона) - два пъти е вписано в Книгата на рекордите на Гинес за своя размер и обеми на производство.

А също и по-малко богати региони:

• Урал.
• Колски руден район.
• Карелия.
• Западен Сибир.

Освен Русия, големи депозитисе намират на територията:

• Австралия (Iron Knob, Западна Австралия).
• САЩ (Верхнеозерное).
• Канада (Нюфаундленд и Лабрадор).
• Южна Африка (Трансваал).
• Индия (Singbhum).
• Швеция (връх Кирунавааре).
• Китай (близо до град Аншан).

Украйна има значителни запаси от желязна руда - повече от 21 милиарда тона. Тук има 3 находища - Криворожское, Белорецкое и Кременчугское. Последният има находища с ниско съдържание на желязо. Освен това те съдържат много вредни примеси. Другите две находища произвеждат висококачествена желязна руда.

Във Венецуела се добиват богати на железни съединения (до 68% Fe). Ресурсите на страната са 2200 милиона тона. Бразилските находища на Караджас и Урукум съдържат повече от десет милиарда тона богати залежи (50–69% Fe). Около 3000 милиона тона кафява обикновена желязна руда лежат на острова. Куба.

В САЩ има огромни находища на железни кварцити, които изискват цялостно обогатяване.

Рейтинг на страните в света по производство на желязна руда за 2017 г

Добивът на руда се извършва на територията на повече от 50 страни. Лидерите в индустрията са Китай, Австралия, Бразилия, Русия и Индия. Заедно те произвеждат 80% от всички минерали, съдържащи желязо.

Обемите на железодобивната индустрия по света се увеличават от година на година, но не покриват напълно нуждите на човечеството. Много страни с развита минна и металургична промишленост нямат собствени ресурси от желязна руда и са принудени да я купуват в чужбина.

Най-големите вносители са Южна Кореа, Япония, САЩ, страни от ЕС. Дори Поднебесната република, която е на 1-во място в света по добив на руда, е принудена да я внася. Австралия, Бразилия и Индия изнасят най-много желязна руда.

За да си представим как се развива индустрията за желязна руда, представяме сравнителна таблицапо добив на руда годишно (милиона тона):

Индийската индустрия за желязна руда бележи стабилен растеж. Очаква се до 2020 г. показателите му да се увеличат с 35%.

Сред всички минни компании в света, 3 рудни гиганта заемат основно място:

• BHP Billiton, най-голямата австралийско-британска компания.
• Vale S.A. (бразилска компания).
• Rio Tinto, мултинационална корпорация.

Те извършват минни операции в много страни, притежават електроцентрали, заводи за преработка на желязна руда и топене на стомана, извършват железопътен и морски транспорт със собствен транспорт и определят световните цени на суровините.

Желязната руда е минерално образувание, чийто основен компонент е желязото. За промишлен добив рудата с високо съдържание на желязо, повече от 40%, е подходяща и икономически изгодна, най-високият процент на желязо в магнитната желязна руда е 70%.

Световни запаси от желязна руда

Добивът на желязна руда е един от водещите сектори на индустриалния комплекс в Русия. Въпреки този факт страната ни произвежда едва 5,6% от общото производство на руда в света. Общо световните запаси възлизат на повече от 160 милиарда тона. По предварителни оценки съдържанието на чисто желязо може да достигне до 80 милиарда тона. Разпределение на запасите от желязна руда по държави:

Карта на запасите от желязна руда в Русия

• Руска федерация – 18%;
• Китайска народна република – 9%;
• Австралия – 14%;
• Бразилия – 18%;
• Украйна – 11%
• Канада – 8%
• САЩ – 7%
• Други страни – 15%.

Желязните руди обикновено се отличават по съдържание на желязо, както и по минерален състав (примеси). Рудите също се делят на богати на желязо (повече от половината желязо), обикновени (от една четвърт до половината) и бедни (по-малко от една четвърт от съдържанието на желязо).

Магнитна желязна руда, съдържаща максимална сумажелязо, добито в Русия в Урал - в планините Високая и Магнитная; Качканар, Грейс.

Големи находища в Швеция близо до градовете Фалун, Геливар и Данемор. В САЩ има значителни находища в щата Пенсилвания. В Норвегия - Персберг и Арендал. Русия е на трето място в света по отношение на броя на рудни находища в света. Бразилия е на първо място, Австралия е на второ. Запасите от желязна руда в Русия днес възлизат на повече от 50 милиарда тона.

Най-големите депозити

Находището на желязна руда Бакчар се намира в Томска област между две реки - Андорма и Икса. Той е един от най-големите не само в Русия, но и в света. Резервите се оценяват приблизително на 28,7 милиарда тона. На този моментАктивно се внедряват нови технологии за полето, като сондажен хидравличен добив, а не открит добив, както досега.

Находища на желязна руда в Русия, където се извършва добив

Курската магнитна аномалия в Русия е най-големият басейн на желязна руда в света. Според най-скромните оценки запасите на това поле са 200 милиарда тона. Отлаганията на Курската магнитна аномалия съставляват около половината от всички световни запаси от желязна руда. Този басейн с желязна руда се намира на територията на три региона наведнъж: Курск, Орлов и Белгород. Също така е обичайно Чернянското и Приосколското полета да се включват като част от Курската магнитна аномалия.

Абаканското находище на желязна руда се намира близо до град Абаза в Република Хакасия. Първо се извършва открит добив, а след това подземен (мини). Дълбочината на мините достига 400 метра.

Находището за желязна руда Abagaskoye се намира в Красноярския край. Основни руди: магнезит, високоалуминиста и магнезиева. Находището е разделено на две основни зони: Северна (2300 метра) и Южна (над 2600 метра). Разработката се извършва по открит начин.

Методи за извличане

Всички методи за добив на скали могат да бъдат разделени на 2 основни типа: открити (кариери) и затворени (мини). Откритият метод на добив нанася по-големи щети на околната среда, за разлика от затворен метод. Но използването му изисква малки капиталови инвестиции. Рудата, която лежи плитко в земната кора (до 500 m), се добива чрез открит добив.

В началния етап се отрязва горен слойпочва. По-нататъшните действия са насочени към изкопаване на скала с помощта на кофи специално оборудване, натоварването му на конвейери и доставка до преработвателни предприятия.

Желязни руди на Урал. Бакалское поле

При разработването на кариери се използва технология за експлозия за по-лесно отстраняване на скалата. Взривните операции се извършват с помощта на следните вещества:

• амониев нитрат;
• емулгирано масло.

Експлозията възниква за части от секундата и е в състояние да унищожи големи площи рок. При взривни работи качеството на рудата не страда по никакъв начин. Най-голямата кариера не само в Русия, но и в целия свят се намира в Белгородска област, между Стари Оскол и град Губкин.

Нарича се Лебедински, два пъти е включен в Книгата на рекордите на Гинес за размера и производствените си обеми - дълбочина 450 м, диаметър - 5 км, смята се, че тук се намират 14,6 милиарда тона желязна руда, около 133 единици машини и един самосвал работи на ден, който може да достави до 200 кг руда.

Забележителен факт за тази кариера е, че е обект на наводнения. подземни води. Ако не бяха изпомпвани, след месец тази огромна кариера щеше да е пълна.

Използването на кариери обаче става невъзможно, когато нивото на полезните скали е под 500 метра. В този случай те използват изграждането на подземни мини. Понякога дълбочината им достига няколко километра. Наносите са изкопани под земята - обширни клони.

Машини от комбайн забиват шипове в скалата, разбиват я, след което използват товарачи, за да я доставят на повърхността.

Добивът на руда по минния метод е доста скъп, тъй като изисква определена инфраструктура, както и създаването на безопасни условия за работа на хора и оборудване. Чести случаиразместване на земни скали и срутване на мини, тяхното наводняване и други бедствия. Следователно този метод не се използва в Русия, когато рудата съдържа малък процент желязо. Въпреки че технологиите на производствената промишленост непрекъснато се развиват и предоставят възможности за по-продуктивно обогатяване на руди, съдържащи желязо в малки количества.

Методи за обогатяване на скали

Преди да приложите един от методите за обогатяване, получената руда трябва да бъде натрошена, тъй като слоевете могат да достигнат два метра. След това се използват един или повече методи за обогатяване:

Гравитационно разделяне

• флотация;
• сложен метод.

Гравитационното разделяне е едно от най-добрите начинипроизводство Този метод е широко използван поради ниската си цена. Гравитационното разделяне се използва за отделяне на големи и малки скални частици една от друга. Те се използват не само за железни, но и за калаени, оловни, цинкови, платинени и златни руди. Необходима екипировкасе състои от вибрираща платформа, центробежна машина и спирала.

Методът за магнитно разделяне се основава на разликата в магнитните свойства на веществата. Благодарение на това свойство, този метод става незаменим в производството, когато други методи не дават желания ефект.

Магнитна сепарация

Магнитната сепарация се използва за отделяне на неметални примеси от желязна руда. Основава се на прост закон на физиката - желязото се привлича от магнит, а примесите се отмиват с вода. От суровините, получени с помощта на магнит, се правят пелети или горещо брикетирано желязо.

Флотацията е метод за извличане на руда, при който металните частици се комбинират с въздушни мехурчета поради протичане химическа реакция. За да се извърши флотационно разделяне, е необходимо получената скала да е хомогенна и всички частици да са натрошени до еднакъв размер.

Също така е важно да се вземе предвид качеството на реагентите, които ще взаимодействат с необходимия химичен елемент. Днес флотацията се използва главно за обновяване на концентрати от желязна руда, получени в резултат на магнитна сепарация. В резултат на това добитите по-рано руди дават още 50% от метала.

Много рядко само един метод на разделяне е достатъчен за получаване на необходимите суровини. Най-често в един процес на обогатяване се използват няколко метода и техники. Същността на комплексния метод е смилане, пречистване на големи скални примеси с помощта на спирален класификатор и обработка на суровините в магнитен сепаратор. Тази процедура се повтаря няколко пъти, докато се произведе максималното количество суровини.

След преработка на желязната руда и получаване на метала под формата на HBI (горещо брикетирано желязо), тя се изпраща в електрометалургичен завод, който произвежда метални заготовки със стандартни форми, както и нестандартни, по индивидуални поръчки. Понякога стоманените заготовки могат да бъдат с дължина до 12 метра.

Високото качество на метала се осигурява от модерни технологии за възстановяването му - електродъгово топене, което значително намалява количеството на примесите.

След металургичния комбинат стоманата се изпраща до крайните потребители - машиностроенето, автомобилостроенето, за тръбната, лагерната и хардуерната промишленост.

Видео: Желязна руда

Желязната руда е започнала да се добива от хората преди много векове. Още тогава ползите от използването на желязо станаха очевидни.

Намирането на минерални образувания, съдържащи желязо, е доста лесно, тъй като този елемент съставлява около пет процента земната кора. Като цяло желязото е четвъртият най-разпространен елемент в природата.

Невъзможно е да се намери в чиста форма; Желязната руда има най-високо съдържание на желязо, извличането на метал от която е икономически най-изгодно. Количеството желязо, което съдържа, зависи от произхода му, чийто нормален дял е около 15%.

Химичен състав

Свойствата на желязната руда, нейната стойност и характеристики пряко зависят от нея химичен състав. Желязната руда може да съдържа различни количества желязо и други примеси. В зависимост от това има няколко вида:

• много богати, когато съдържанието на желязо в рудите надвишава 65%;
• богат, процентът на желязо, в който варира от 60% до 65%;
• средно, от 45% и повече;
• бедни, в които процентът на полезните елементи не надвишава 45%.

Колкото повече странични продукти има в желязната руда, толкова повече енергия е необходима за преработката й и толкова по-малко ефективно е производството на готови продукти.

Съставът на една скала може да бъде комбинация от различни минерали, отпадъчни скали и други странични продукти, чието съотношение зависи от нейното находище.

Магнитните руди се отличават с това, че се основават на оксид, който има магнитни свойства, но при силно нагряване те се губят. Количеството на този тип скала в природата е ограничено, но съдържанието на желязо в него може да бъде толкова добро, колкото червената желязна руда. Външно изглежда като твърди черно-сини кристали.

Шпаровата желязна руда е рудна скала на основата на сидерит. Много често съдържа значително количество глина. Този тип камък е сравнително труден за намиране в природата, което, съчетано с ниското съдържание на желязо, го прави рядко използван. Поради това е невъзможно да се класифицират като индустриални видове руди.

В допълнение към оксидите, природата съдържа и други руди на основата на силикати и карбонати. Количеството съдържание на желязо в скалата е много важно за нейната промишлена употреба, но също така важно е наличието на полезни странични елементи като никел, магнезий и молибден.

Приложения

Обхватът на приложение на желязната руда е почти изцяло ограничен до металургията. Използва се главно за топене на чугун, който се добива с помощта на открити или конверторни пещи. Днес чугунът се използва в различни сфери на човешката дейност, включително в повечето видове промишлено производство.

Различните сплави на основата на желязо са не по-малко използвани - стоманата е най-широко използвана поради здравината и антикорозионните си свойства.

Чугун, стомана и различни други железни сплави се използват в:

1. Машиностроене, за производство на различни машини и устройства.
2. Автомобилна индустрия, за производство на двигатели, корпуси, рами, както и други компоненти и части.
3. Военна и ракетна индустрия, в производството на специално оборудване, оръжия и ракети.
4. Конструкция, като усилващ елемент или конструкция на носещи конструкции.
5. Лека и хранително-вкусова промишленост, като контейнери, производствени линии, различни агрегати и устройства.
6. Минна промишленост, като специални машини и оборудване.

Залежи от желязна руда

Световните запаси от желязна руда са ограничени като количество и местоположение. Териториите на натрупване на рудни запаси се наричат ​​находища. Днес находищата на желязна руда се разделят на:

1. Ендогенни. Те се характеризират със специално разположение в земната кора, обикновено под формата на титаномагнетитни руди. Формите и местоположението на такива включвания са разнообразни, те могат да бъдат под формата на лещи, слоеве, разположени в земната кора под формата на отлагания, вулканични отлагания, под формата на различни вени и други неправилни форми.
2. Екзогенен. Този тип включва находища на кафяви железни руди и други седиментни скали.
3. Метаморфогенен. Които включват находища на кварцит.

Залежи от такива руди могат да бъдат намерени по цялата планета. Най-голямо количествонаходищата са съсредоточени на територията на постсъветските републики. Особено Украйна, Русия и Казахстан.

Държави като Бразилия, Канада, Австралия, САЩ, Индия и Южна Африка имат големи запаси от желязо. Освен това в почти всяка страна глобусРазполагаме със собствени разработени находища и при недостиг скалата се внася от други страни.

Обогатяване на желязна руда

Както беше посочено, има няколко вида руди. Богатите могат да бъдат преработени директно след извличане от земната кора, други трябва да бъдат обогатени. В допълнение към процеса на обогатяване, обработката на рудата включва няколко етапа, като сортиране, раздробяване, разделяне и агломериране.

Днес има няколко основни метода за обогатяване:

1. Зачервяване.

Използва се за почистване на руди от странични продукти под формата на глина или пясък, които се измиват с водни струи под високо налягане. Тази операция дава възможност да се увеличи съдържанието на желязо в руда с ниско качество с приблизително 5%. Поради това се използва само в комбинация с други видове обогатяване.

1. Гравитационно почистване.

Извършва се с помощта на специални видове суспензии, чиято плътност надвишава плътността на отпадъчната скала, но е по-ниска от плътността на желязото. Под въздействието на гравитационните сили страничните продукти се издигат до върха, а желязото пада на дъното на суспензията.

1. Магнитна сепарация.

Най-често срещаният метод за обогатяване, който се основава на на различни нивавъзприемане от рудни компоненти на влиянието на магнитните сили. Такова разделяне може да се извърши със суха скала, мокра скала или в алтернативна комбинация от двете й състояния.

За обработка на сухи и мокри смеси се използват специални барабани с електромагнити.

1. Флотация.

За този метод натрошената руда под формата на прах се потапя във вода с добавяне на специално вещество (флотационен реагент) и въздух. Под въздействието на реагента желязото се присъединява към въздушните мехурчета и се издига на повърхността на водата, докато отпадъчната скала потъва на дъното. Компонентите, съдържащи желязо, се събират от повърхността под формата на пяна.

Желязната руда е едно от минералните образувания. Сред съставните му елементи има желязо и различни съединения. Ако рудата съдържа голяма част от желязо, тогава тя се класифицира като желязо. Основното производство на желязна руда идва от магнитна желязна руда. Съединенията на желязото заемат около 70% от него.

Запаси от желязна руда в света

В рамките на руския индустриален комплекс основният дял се пада на добива на руда. Като цяло, страната носи световно производствоне повече от 6%. Общо днес на планетата има около 160 милиарда тона от този фосил. Като се вземе предвид делът на желязото в него, запасите от това конкретно вещество се оценяват на 80 милиарда тона.

Запасите от желязна руда в различни страни по света са както следва:

• Русия и Бразилия – по 18%.
• Австралия – 14%.
• Украйна – 10%.
• Китай – 9%.
• Канада – 8%.
• САЩ - около 7%.

Останалите 15% се разпределят в различни дялове между други страни по света.

Експертите разделят продуктите от желязна руда на няколко категории, а именно:

• с високо съдържание на желязо (повече от 50% от състава);
• редници (25–49%);
• бедни (по-малко от 25%).

Магнитната желязна руда се характеризира с най-високо съдържание на желязо. На руска териториязапасите му се намират главно в района на Урал. Тази руда също се среща в големи количества в Швеция и в някои от щатите на САЩ.

Сегашните запаси от различни руди в Русия днес са около 50 милиарда тона. По запаси страната е на трето място в света след Австралия и Бразилия.

Методи за добив на руда

Сега има няколко основни метода за добив на руда. За всеки случай изборът се прави индивидуално. При вземането на решения специалистите оценяват редица фактори, включително икономическата целесъобразност на експлоатацията на определени машини и агрегати, местоположението на желязната руда и някои други.

Начин на кариера

По-голямата част от обектите за добив на желязна руда се разработват чрез открити методи за добив. В началния етап на работа това включва подготовка на кариера с определена дълбочина (средно 300 метра). След това в работата е включено друго оборудване. Рудната маса се отстранява от него с помощта на големи самосвали.

Обикновено скалата незабавно се транспортира до специализирани предприятия за по-нататъшно производство на продукти от желязна руда, включително стомана.

При подготовката на кариера по този метод на добив се използват най-големите и масивни багери. След като процесът приключи и оборудването достигне долните слоеве на рудната маса, получените проби се анализират непосредствено преди началото на добива на желязна руда. Въз основа на неговите резултати се определя специфичното съотношение на желязото в състава му.

Решението за започване на разработване и добив на желязна руда се взема, ако анализът покаже наличие на желязо в количество над 57%. Този вариант ще бъде икономически изгоден. В противен случай специална комисия взема решение за необходимостта от добив на такъв материал заедно с възможните варианти за подобряване на качеството на продукцията.

Има много предимства. Основният му недостатък е, че разработването и извличането на рудни тела може да се извършва на малка дълбочина.

Минен метод

На практика рудата често е доста дълбока. Това налага разработването на мини. Дълбочината им достига няколкостотин метра – до километър. Първоначално се организира неговият багажник, който има външна прилика с кладенец.

От минната шахта се простират специализирани коридори. Те се наричат ​​дрифтове. Това е един от най ефективни начинидобив на руда. В същото време е най-скъпо финансово и опасно.

Сондажно хидравлично производство

SHD е хидромеханичен метод. В този случай производството включва организирането на дълбок кладенец, който включва тръби, оборудвани с хидравличен монитор. След това с помощта на струя вода скалата се отчупва и се движи нагоре.

Тази опция се характеризира с ниска ефективност, но висока безопасност. На практика се използва в 3% от случаите.

Методи за обогатяване на скали

Във всеки случай процедурата по обогатяване се предхожда от смилане на суровините. На следващия етап обогатяването се извършва директно по един от методите:

• гравитационно разделяне;
• магнитна сепарация;
• флотация;
• сложна техника.

Най-голямо практическо приложение е получил вариантът на гравитационното разделяне. Има минимална цена. За изпълнение са необходими машини като центробежна машина, вибрираща платформа и спирала.

Поради наличието на магнитни свойства във веществата, опцията за магнитно разделяне работи. Уместно е в случаите, когато другите са неефективни.

На практика често се изисква комплексно въздействие върху рудата чрез няколко метода за обогатяване наведнъж.

Видео: Желязни руди на Урал