Où extraire le thorium pendant la Seconde Guerre mondiale 3.3 5. Le minerai de cuivre est une matière première naturelle pour l'extraction du cuivre

La question : où trouver du minerai de cuivre inquiète de nombreux géologues, mais peu de gens savent que les archéologues peuvent dire beaucoup de choses intéressantes à ce sujet et que leurs découvertes sont parfois plus intéressantes que les études géologiques. C'est ainsi que Tcheliabinsk a résumé les résultats des recherches archéologiques menées dans la région de Tcheliabinsk - district de Varensky. Un groupe conjoint d'archéologues a participé à l'étude, qui comprenait des représentants de Sheffield (Grande-Bretagne) et de Pittsburgh (États-Unis), ainsi que des spécialistes - des étudiants en archéologie de l'Université pédagogique d'État de Chelyabinsk. Ces jeunes archéologues menaient des recherches sur l'un des établissements les plus célèbres de la région, remontant à l'âge du bronze. Cette colonie s'appelle « Ustye ». D'autres monuments culturels appartenant à la vallée de la rivière Nijni Toguzak ont ​​également été explorés. État de Tcheliabinsk Université pédagogique Je m'intéresse à ce monument archéologique depuis un certain temps.

Il est étudié depuis 1984 et ce processus est constamment dirigé par le professeur universitaire Nikolai Vinogradov. Au cours des fouilles, une grande colonie dotée de puissantes fortifications a été découverte, dans laquelle on pouvait trouver un grand nombre de objets en métal. Comme l'a montré une étude de la colonie, environ trente fourneaux métallurgiques étaient situés dans 26 pièces découvertes par les chercheurs. Cela ne peut signifier qu'une chose, car résidents locaux les produits métalliques faisaient partie intégrante de leur vie. Mais jusqu'à aujourd'hui, on ne savait pas exactement où se trouvait le gisement de minerai utilisé pour la fusion. De plus, aucun endroit n'a été découvert où la fusion primaire de ce métal a eu lieu. Portail principal de médecine doctoroff.ru

Pour aider leurs collègues à retrouver les « pièces du puzzle » manquantes, des collègues de Sheffield et de Pittsburgh sont arrivés sur le site de fouilles, armés des outils les plus modernes qui leur permettent de mener les recherches nécessaires en géochimie et géophysique. Il fallait vérifier composition chimique les sols qui composent la couche culturelle de manière à ne pas les endommager, sans les soumettre à la destruction. Grâce à ces appareils modernes, les membres de l'expédition ont quand même réussi à découvrir des mines de cuivre situées à une courte distance de la colonie - à une distance de 1 à 5 kilomètres des fortifications. Selon les chercheurs, il pourrait s'agir des restes des mêmes mines où le minerai a été extrait. Mais il n’existe aucune autre preuve que ces hypothèses sont vraies, on ne peut donc pas supposer avec certitude que cela est vrai, ce qui signifie que des recherches supplémentaires seront nécessaires. C’est ce que feront les étudiants et leurs dirigeants l’année prochaine. Il existe déjà des accords préliminaires pour continuer à travailler ensemble.

Le minerai de cuivre est minéral naturel, composé de divers éléments chimiques. Les compositions rentables à traiter doivent contenir 0,5 à 1 % du composant principal. Aux autres élément important Le minerai est considéré comme du nickel.

Dépôts sur la carte du monde

Les plus grandes réserves de minerai se trouvent au Chili - 34 % du total mondial. Les États-Unis et le Pérou possèdent chacun 9 % des gisements fossiles. La Sibérie orientale, l'Oural et la péninsule de Kola représentent 5 % des gisements.

Les gisements de cuivre mondiaux sont situés Continent africain, V Amérique du Sud, Canada, Australie. Depuis pays européens La Pologne en est la plus riche. Il existe des gisements connus en Chine et en Mongolie.

Les gisements de porphyre et de filons sont situés dans la ceinture du Pacifique occidental et dans les régions méditerranéennes. Le Kazakhstan, l’Arménie et l’Ouzbékistan en ont.

Variétés de minerais de cuivre

Classification du minerai selon les caractéristiques génétiques et géologiques :

• stratiforme - ce sont des grès et des schistes ;
• pyrite – filon de cuivre et pépites ;
• hydrothermal - on l'appelle la forme porphyre du cuivre;
• roches skarn;
• igné - ce minerai contient du nickel;
• carbonate - ont une composition de fer-cuivre et de carbonatite.

Minéraux naturels contenant du cuivre

Minerai sulfuré, sa composition est déterminée par l'expression Cu5FeS4. Il existe deux types polymorphes : à basse température et à haute température. Dont le point de fusion est respectivement inférieur ou supérieur à 228 degrés.

Il y a un sulfure instable précoce, facilement détruit par l'eau et le vent. L'autre type est endogène, a une composition chimique variable en raison d'impuretés d'éléments tels que la galène, la pyrite, la chalcocite, la chalcopyrite. La bornite est appelée pyrite panachée. Les caractéristiques de ces minéraux dépendent de leur origine.

La formule CuFeS2 détermine sa composition. Connue sous le nom de pyrite de cuivre. Fait référence au polymétallique. Il peut exister sous forme de skarns et de greisen de montagne.

Contient 79,8% de cuivre et 20,2%. Très belle, la surface du miroir a une teinte grisâtre, parfois noire.

Il existe des fossiles rares contenant des éléments de cuivre :

• la cuprite (Cu2O), un oxyde, est visible parmi les gisements de malachite et de pépites ;
• covellite, contient 66,5% de l'élément principal et du soufre. Trouvé pour la première fois entouré par le volcan Vésuve. Extrait aux États-Unis, en Grèce et au Chili ;
• malachite. Une pierre utilisée pour divers métiers. Minerai polymétallique. Nijni Tagil est le lieu d'importants gisements de ce minéral ;
• azurite C'est de l'azur, une pierre bleue. Les principaux lieux de production sont l'Afrique, l'Australie, l'Angleterre et les pays des Balkans. Se produit à proximité des gisements de sulfures.

Les formes de porphyre en cuivre comprennent le molybdène, l'or, la chalcopyrite et la pyrite. On les trouve dans les dépôts des pauvres rochers. Ils se présentent sous la forme d'inclusions veinées de type stockwork.

Méthodes d'extraction minérale

Selon la profondeur de l'occurrence, le minerai est extrait selon des méthodes ouvertes ou fermées. Il existe des normes qui déterminent la faisabilité de la profondeur d'excavation des couches de sol et l'utilisation de technologies qui réduisent leurs coûts.

La technologie du travail comprend les éléments suivants :

• utilisation d'équipements automoteurs;
• production d'extraction de minerai directement ;
• remplir les vides résultants avec des matériaux pour sécuriser la poursuite des travaux.

Lorsque les fossiles sont sélectionnés en couches, cela garantit qu'ils sont les plus utilisation complète. Pour les carrières profondes, la technologie des opérations à flux cyclique est adaptée, cela dépend des caractéristiques des couches.

Lorsque les couches se trouvent à des profondeurs de 500 à 1 000 m et plus, il est pratique méthode fermée extraction du cuivre Cela nécessite des mécanismes de vibration ; la roche est entièrement excavée et remontée à la surface. Les vides formés sous terre sont comblés à l'aide de tuyaux recouverts de caoutchouc ou de résine de basalte.

Il est économiquement avantageux d'implanter l'industrie de transformation des minéraux à proximité des lieux de leur extraction. Il est également nécessaire de construire des installations d'élimination des déchets après traitement. Cela peut aider à mettre en évidence différents produits sains. Par exemple, le traitement du dioxyde de soufre permet d'obtenir des engrais utiles contenant du soufre.

Technologies de production

Le minerai extrait a une faible concentration de cuivre. Pour obtenir une tonne de métal, il faudra en moyenne 200 tonnes de minerai. Pour l'extraire, l'industrie métallurgique moderne utilise les technologies suivantes :

• hydrométallurgique;
• pyrométallurgique;
• électrolyse.

La méthode pyrométallurgique d'enrichissement des roches utilise de la chalcopyrite pour le traitement. Cette technologie courante utilise deux étapes de fonctionnement. La première est la torréfaction oxydative, appelée flottation. Le concentré brut obtenu contient 10 à 35 % de substance pure. Ensuite, le cuivre est raffiné et du vitriol est ajouté à la solution. En conséquence, ils libèrent une pureté de près de cent pour cent.

Avec la méthode hydrométallurgique, le métal est lessivé, puis de l'acide sulfurique est ajouté. Le résultat est une solution dans laquelle du cuivre et divers métaux, qui peuvent être précieux, sont libérés. Cette technologie est applicable à la production de cuivre à partir de roches pauvres.

Pour le grillage oxydatif de minéraux à haute teneur en soufre, le minerai est chauffé entre 700 et 8 000 degrés et la quantité de soufre est réduite de moitié. Le résultat est un alliage de sulfures. Le flux d'air latéral dans le convecteur permet d'obtenir du cuivre blister de 91%. Pour obtenir une pureté plus élevée du métal, un affinage électrolytique a lieu pour obtenir une composition à 99 %.

Dans l'industrie, cet élément n'est pratiquement pas utilisé sous sa forme pure. Les alliages les plus connus sont :

• laiton – un alliage avec du zinc ;
• bronze - avec de l'étain;
• divers Babbits - un alliage avec du plomb;
• cupronickel – du nickel est ajouté à la composition ;
• duralumin – connexion avec l'aluminium;
• alliages de bijouterie, où l'or est ajouté dans différents pourcentages.

Domaines d'utilisation

Un domaine d'application est l'industrie électrique. Les câbles et fils électriques contiennent des brins de métal pur, ce qui augmente leur conductivité électrique. Les alliages avec du nickel conviennent à la fabrication d'instruments ; les composés avec du tungstène sont des filaments dans les ampoules.

Le laiton est utilisé dans les industries alimentaires et chimiques. DANS agriculture le cuivre est utilisé comme engrais. Le sulfate de cuivre est connu des jardiniers ; il est utilisé pour traiter les plantes afin de les protéger des maladies et des ravageurs.

Dans la construction, ces alliages sont tout simplement irremplaçables. La couverture du toit avec la patine qui y est formée présente belle vue et très résistant.

L’industrie médicale ne peut se passer de cet élément chimique. Largement utilisé dans les médicaments.

En génie mécanique, le bronze est utilisé pour fabriquer des roulements, des échangeurs de chaleur et divers éléments structurels de mécanismes. Le métal est utilisé en métallurgie des poudres pour fabriquer des pièces de friction.

Réserves mondiales

Le cuivre est un métal non ferreux consommé par de nombreux types d’industries. Le minerai le plus rentable pour la production est la bornite. Cela est dû à sa teneur élevée et aux importants gisements présents dans le sous-sol mondial. Les roches contenant 0,5 à 1 % de cuivre conviennent à l’extraction du cuivre. Les plus courants sont les minerais contenant des additifs au nickel. Ils représentent 90 % de tous les minéraux cuprifères qui sont économiquement bénéfiques pour l’industrie minière.

Les plus grands gisements de cuivre se trouvent au Chili - 34 % de toutes les réserves mondiales, soit 140 millions de tonnes.

Les pays possédant les plus grandes réserves au monde sont : les États-Unis - 35 millions de tonnes, l'Indonésie - 35, le Pérou - 30, l'Australie - 24, la Chine - 26, la Russie - 20.

Les réserves mondiales de minerais cuprifères sont estimées à 467 millions de tonnes. Les géologues affirment qu'il existe environ 5 milliards de tonnes de gisements de ce minerai dans les océans du monde.

Le minerai de cuivre le plus répandu sur notre planète est la bornite. Mais à côté de cela, le cuivre est également extrait d'autres minerais, dont nous parlerons dans cet article.

1

Ce minerai fait référence à des accumulations de minéraux dans lesquels le cuivre est présent en quantités considérées comme appropriées pour le traitement à des fins industrielles. Un indicateur généralement accepté du caractère raisonnable du développement d'un gisement est considéré comme une situation dans laquelle les accumulations de cuivre sont d'au moins 0,5 à 1 %.

De plus, environ 90 % des réserves terrestres de ce métal se trouvent dans des minerais contenant non seulement du cuivre, mais également d'autres métaux (par exemple le nickel).

L'exploitation minière à grande échelle du cuivre en Russie est réalisée en Sibérie orientale, dans l'Oural et la péninsule de Kola. Les plus grands gisements de ce métal se trouvent au Chili (selon les experts, environ 190 millions de tonnes). Parmi les autres pays engagés dans l'exploitation de ces minerais figurent les États-Unis, la Zambie, le Kazakhstan, la Pologne, le Canada, le Zaïre, l'Arménie, le Congo, le Pérou et l'Ouzbékistan. Au total, les réserves mondiales de cuivre dans les gisements explorés s'élèvent à environ 680 millions de tonnes.

Tous les gisements de cuivre sont généralement divisés en six groupes génétiques et neuf types géologiques industriels :

• groupe stratiforme (schistes cuivrés et grès) ;
• pyrite (type cuivre natif, filonien et cuivre-pyrite) ;
• hydrothermal (minerais de cuivre porphyrique) ;
• igné (minerai de cuivre-nickel);
• skarn;
• carbonate (type fer-cuivre et carbonatite).

Dans notre pays, l'extraction principale du cuivre s'effectue sur des schistes et grès cuivreux, à partir de minerais de pyrites de cuivre, de cuivre-nickel et de cuivre porphyrique.

2

Dans la nature, le cuivre est assez rare sous sa forme native. Le plus souvent, il « se cache » dans diverses connexions. Les plus célèbres d'entre eux sont les suivants :

3

D'autres minéraux de cuivre sont beaucoup moins courants, parmi lesquels les suivants :

4

Ce métal, dont les caractéristiques (par exemple élevées ) ont conduit à sa large demande) est obtenu à partir des minéraux et minerais que nous avons décrits de trois manières - hydrométallurgique, pyrométallurgique et électrolyse. La technologie la plus courante est la technologie pyrométallurgique, qui utilise le minéral chalcopyrite comme matière première. Régime général Le procédé pyrométallurgique comprend plusieurs opérations. Le premier d’entre eux est l’enrichissement du minerai de cuivre par grillage oxydatif ou flottation.

La méthode de flottation est basée sur la différence entre la gangue mouillable et les particules contenant du cuivre. De ce fait, certains éléments minéraux adhèrent (sélectivement) aux bulles d’air et sont transportés par celles-ci vers la surface. Cette technologie simple permet d'obtenir un concentré en poudre dont la teneur en cuivre varie de 10 à 35 pour cent.

La torréfaction oxydative (à ne pas confondre avec) est plus souvent utilisée lorsque la matière première initiale contient du soufre en grande quantité. Dans ce cas, le minerai est chauffé à une température de 700 à 800 degrés, ce qui entraîne l'oxydation des sulfures et une réduction de moitié de la teneur en soufre. Après cela, la fusion est effectuée pour la matte (un alliage avec des sulfures de fer et de cuivre, produit dans des fours à réverbère ou à cuve) à une température de 1450 degrés.

La matte de cuivre, obtenue après toutes ces opérations, est soufflée dans des convertisseurs horizontaux sans apport de combustible supplémentaire ( réactions chimiques fournissent la chaleur nécessaire au processus) avec soufflage latéral pour l'oxydation du fer et des sulfures. Le soufre obtenu est transformé en SO2 et les oxydes en scories.

En conséquence, ce qui sort du convertisseur est ce qu'on appelle du cuivre noir, dans lequel la teneur en métal est d'environ 91 %. Par la suite, il est purifié par affinage au feu (éliminant les impuretés inutiles) et par une solution acidifiée de vitriol (cuivre). Ce type de purification est appelé électrolytique, après quoi la teneur en cuivre atteint 99,9 %.

Dans la méthode hydrométallurgique de production de cuivre, il est obtenu en lixiviant le métal avec de l'acide sulfurique (une solution très faible) et en isolant le cuivre et les autres cuivres de la solution résultante. métaux précieux. Cette technique est recommandée pour travailler avec des minerais à faible teneur.

Le cuivre, activement utilisé dans presque toutes les industries, est extrait de divers minerais, dont le plus courant est la bornite. La popularité de ce minerai de cuivre s'explique non seulement par la forte teneur en cuivre de sa composition, mais aussi par les réserves importantes de bornite dans les entrailles de notre planète.

Gisements de minerai de cuivre

Minerais de cuivre- il s'agit d'une accumulation de minéraux qui, outre le cuivre, contiennent également d'autres éléments qui forment leurs propriétés, notamment le nickel. La catégorie des minerais de cuivre comprend les types de minerais qui contiennent une telle quantité de ce métal qu'il est économiquement réalisable de l'extraire par des méthodes industrielles. Ces conditions sont remplies par des minerais dont la teneur en cuivre est comprise entre 0,5 et 1 %. Notre planète dispose d'une réserve de ressources contenant du cuivre, dont la majeure partie (90 %) sont des minerais de cuivre-nickel.

La plupart des réserves de minerai de cuivre en Russie sont situées en Sibérie orientale, sur la péninsule de Kola, dans la région de l'Oural. Le Chili figure sur la liste des leaders en réserves totales de ces minerais ; des gisements sont également en cours de développement dans les pays suivants : États-Unis (minerais porphyriques), Kazakhstan, Zambie, Pologne, Canada, Arménie, Zaïre, Pérou (minerais porphyriques), Congo. , Ouzbékistan. Les experts ont calculé que les grands gisements de cuivre de tous les pays contiennent au total environ 680 millions de tonnes. Naturellement, la question de savoir comment le cuivre est extrait dans différents pays doit être considérée séparément.

Tous les gisements de minerai de cuivre sont divisés en plusieurs catégories, différant par leurs caractéristiques génétiques et industrielles et géologiques :

• groupe stratiforme représenté par des schistes et des grès cuivrés ;
• les minerais de pyrite, qui comprennent du cuivre natif et filonien ;
• hydrothermaux, notamment des minerais appelés cuivre porphyrique ;
• ignés, qui sont représentés par les minerais les plus courants de type cuivre-nickel ;
• minerais de type skarn;
• carbonate, représenté par des minerais de fer-cuivre et de carbonatite.

En Russie, elle est réalisée principalement dans des gisements de schiste et de sable, dans lesquels le minerai est contenu sous forme de pyrite de cuivre, de cuivre-nickel et de cuivre porphyre.

Composés naturels contenant du cuivre

Le cuivre pur, que représentent ses pépites, se trouve dans la nature en très petites quantités. Le cuivre se trouve principalement dans la nature sous la forme de divers composés dont les plus courants sont les suivants.

• La bornite est un minéral qui tire son nom du scientifique tchèque I. Born. Il s'agit d'un minerai sulfuré dont la composition chimique est caractérisée par sa formule - Cu5FeS4. La bornite a d'autres noms : pyrite panachée, violet cuivré. Dans la nature, ce minerai se présente sous deux formes polymorphes : tétragonal-scalénoédrique à basse température (température inférieure à 228 degrés) et cubique-hexaoctaédrique à haute température (plus de 228 degrés). Ce minéral peut avoir différents types selon son origine. Ainsi, la bornite exogène est un sulfure secondaire précoce, très instable et facilement détruit par les intempéries. Le deuxième type, la bornite endogène, se caractérise par une composition chimique variable, pouvant contenir de la chalcocite, de la galène, de la sphalérite, de la pyrite et de la chalcopyrite. Théoriquement, les minéraux de ce type peuvent contenir 25,5 % de soufre, plus de 11,2 % de fer et plus de 63,3 % de cuivre, mais en pratique cette teneur de ces éléments n'est jamais maintenue.
• La chalcopyrite est un minéral dont la composition chimique est caractérisée par la formule CuFeS2. La chalcopyrite, d'origine hydrothermale, était auparavant appelée pyrite de cuivre. Avec la sphalérite et la galène, il entre dans la catégorie des minerais polymétalliques. Ce minéral, qui, en plus du cuivre, contient du fer et du soufre, se forme à la suite de processus métamorphiques et peut être présent dans deux types de minerais de cuivre : de type métasomatique de contact (skarns) et de type métasomatique de montagne (greisens).
• La chalcocite est un minerai sulfuré dont la composition chimique est caractérisée par la formule Cu2S. Ce minerai contient une quantité importante de cuivre (79,8 %) et de soufre (20,2 %). Ce minerai est souvent appelé « lustre de cuivre », car sa surface apparaît comme un métal brillant, allant du gris plomb au noir complet. Dans les minerais cuivreux, la chalcocite apparaît sous forme d'inclusions denses ou à grains fins.

Dans la nature, il existe également des minéraux plus rares contenant du cuivre.

• La cuprite (Cu2O), un minéral oxydé, peut souvent être trouvée dans les endroits où se trouvent de la malachite et du cuivre natif.
• Covelline est une roche sulfurée formée métasomatiquement. Ce minéral, dont la teneur en cuivre est de 66,5 %, a été découvert pour la première fois au début du siècle dernier à proximité du Vésuve. Aujourd'hui, la covellite est activement exploitée dans des gisements situés dans des pays tels que les États-Unis, la Serbie, l'Italie et le Chili.
• La malachite est un minéral bien connu de tous comme pierre ornementale. Tout le monde a sûrement vu des produits fabriqués à partir de ce magnifique minéral sur la photo ou même les possède. La malachite, très populaire en Russie, est du carbonate de cuivre ou du dihydrocoxcarbonate de cuivre, qui appartient à la catégorie des minerais polymétalliques contenant du cuivre. La malachite trouvée indique qu'il existe des gisements d'autres minéraux contenant du cuivre à proximité. Dans notre pays, un important gisement de ce minéral est situé dans la région de Nijni Tagil ; auparavant, il était exploité dans l'Oural, mais ses réserves y sont désormais considérablement épuisées et ne sont pas développées.
• L'azurite est un minéral également appelé « bleu de cuivre » en raison de sa couleur bleue. Il se caractérise par une dureté de 3,5 à 4 unités ; ses principaux gisements sont développés au Maroc, en Namibie, au Congo, en Angleterre, en Australie, en France et en Grèce. L'azurite est souvent associée à la malachite et se produit dans des endroits où se trouvent à proximité des gisements de minerais de cuivre de type sulfuré.

Technologies de production de cuivre

Pour extraire le cuivre des minéraux et minerais dont nous avons parlé ci-dessus, l'industrie moderne utilise trois technologies : l'hydrométallurgique, la pyrométallurgique et l'électrolyse. La méthode pyrométallurgique d'enrichissement du cuivre, la plus courante, utilise la chalcopyrite comme matière première. Cette technologie consiste à effectuer plusieurs opérations séquentielles. Dans un premier temps, le minerai de cuivre est enrichi, pour lequel un grillage oxydatif ou une flottation est utilisé.

La méthode de flottation repose sur le fait que la gangue et ses parties contenant du cuivre sont mouillées différemment. Lorsque la totalité de la masse rocheuse est placée dans un bain de composition liquide dans lequel se forment des bulles d'air, la partie qui contient des éléments minéraux est transportée par ces bulles vers la surface, en y adhérant. En conséquence, un concentré est collecté à la surface du bain - du cuivre blister, qui contient de 10 à 35 % de ce métal. C'est à partir d'un tel concentré pulvérulent que se produit ce qui suit.

Le grillage oxydatif, utilisé pour enrichir les minerais de cuivre contenant une quantité importante de soufre, est quelque peu différent. Cette technologie consiste à chauffer le minerai à une température de 700 à 8 000°C, ce qui entraîne l'oxydation des sulfures et la teneur en soufre de minerai de cuivre diminue presque du double. Après un tel grillage, le minerai enrichi est fondu dans des fours à réverbère ou à cuve à une température de 14 500, ce qui donne de la matte - un alliage constitué de sulfures de cuivre et de fer.

Dans les entrailles de la terre, il existe un assez grand nombre de minéraux différents qui peuvent être utilisés pour libérer divers matériaux. Assez répandu contient du minerai de cuivre - il est utilisé pour traiter et produire diverses substances utilisées dans l'industrie. Il convient de noter que ce minerai, qui contient du cuivre, peut également contenir d'autres minéraux. Il est recommandé d'utiliser de la terre contenant au moins 0,5 à 1 % de métal.

Classification

Une grande quantité d'une grande variété de minerais de cuivre est extraite. Le classement est effectué selon leur origine. On distingue les groupes de minerais de cuivre suivants :

1. La pyrite est devenue assez répandue. La roche est un composé de fer et de cuivre et possède un grand nombre d'inclusions diverses et de veines d'autres impuretés.
2. Stratiforme est représenté par une combinaison de schistes cuivrés et de grès. Ce type de race s'est également répandu, car il est représenté gros dépôt. Les principales caractéristiques incluent une forme de feuille simple, ainsi qu'une répartition uniforme de tous les composants utiles. Pour cette raison, la roche cuprifère de ce type est la plus demandée, car elle permet une productivité au même niveau.
3. Nickel de cuivre. Ce minerai est caractérisé par des inclusions texturées massives de cobalt et d'or, ainsi que par des métaux du groupe du platine. Les dépôts se présentent sous forme de veines et de feuilles.
4. Porphyre cuivré ou hydrothermal. Les gisements de minerai de cuivre de ce type contiennent une grande concentration d'argent et d'or, de sélénium et d'autres substances chimiques. De plus, toutes les substances utiles sont en concentration plus élevée, ce qui rend la race très demandée. C'est extrêmement rare.
5. Carbonate. Ce groupe comprend le minerai de fer-cuivre et de carbonatite. Il convient de noter que cette race n'a été trouvée qu'en Afrique du Sud. La mine en cours de développement est classée comme roche alcaline massive.
6. Le Skarn est un groupe qui se caractérise par une localisation locale dans une grande variété de roches. Les propriétés caractéristiques peuvent être appelées petites tailles et une morphologie complexe. Il convient de noter que dans ce cas, le minerai contenant du cuivre a une concentration élevée. Cependant, le métal est inégalement réparti. Les roches extraites ont une concentration en cuivre d'environ trois pour cent.

Le cuivre n'existe pratiquement pas, par exemple, comme l'or, sous forme de pépites massives. Le plus large éducation similaire peut être appelé un dépôt en Amérique du Nord, dont la masse est de 420 tonnes. Avec 250 types de cuivre, seulement 20 d’entre eux sont largement utilisés sous leur forme pure, d’autres ne sont utilisés que comme éléments d’alliage.

Gisements de minerai de cuivre

Le cuivre est considéré comme le métal le plus couramment utilisé dans une grande variété d’industries. Des gisements de minerai de cuivre se trouvent dans presque tous les pays. Un exemple est la découverte de gisements en Arizona et au Nevada. Le minerai de cuivre est également extrait à Cuba, où les gisements d'oxydes sont courants. Au Pérou, des formations de chlorure sont exploitées.

L'utilisation du mélange de cuivre extrait est associée à la production de divers métaux. Il existe deux principales technologies de production de cuivre :

1. hydrométallurgique;
2. pyrométallurgique.

La deuxième méthode consiste à affiner le métal au feu. Grâce à cela, le minerai peut être traité dans presque n'importe quel volume. De plus, l'exposition au feu permet d'extraire presque toutes les substances utiles de la roche. La technologie pyrométallurgique est utilisée pour isoler le cuivre des roches faiblement enrichies en métaux. La méthode hydrométallurgique est utilisée exclusivement pour le traitement des roches oxydées et natives, qui présentent également une faible concentration de cuivre.

En conclusion, notons que le cuivre est aujourd'hui présent dans presque tous les alliages. Son ajout en tant qu'élément d'alliage vous permet de modifier les propriétés de performance de base.