Acceptation des sacs plastiques pour recyclage. Le recyclage des sacs en plastique en tant qu'entreprise Sacs pour emballer les déchets extensibles

Les sacs en plastique sont fabriqués à partir de la même substance qui fabrique tout le plastique : le pétrole.

Matières et produits pétroliers ont deux inconvénients principaux: La fabrication produit des quantités importantes de pollution et le produit n'est pas biodégradable.

En d’autres termes, il est difficile à produire et presque impossible de s’en débarrasser une fois produit.

Selon le site Internet Natural Environment, il faut entre 60 et 100 millions de barils de pétrole par an pour produire des sacs en plastique dans le monde, et il leur faudra environ 400 ans pour se décomposer complètement.

Il est donc préférable de recycler les sacs en plastique.

Le symbole du recyclage (trois flèches fermées) se retrouve sur la plupart des produits en plastique, mais il s'agit souvent d'un gadget marketing.

De nombreux sacs collectés par les usines ne peuvent pas être recyclés. La plupart finissent dans les décharges rester là pendant les centaines d'années à venir.

Il existe cependant biodégradable packages, mais tout n'est pas clair non plus sur ce sujet. Qu'ils se décomposent réellement dans la nature ou s'il s'agit simplement d'une autre astuce pour augmenter les ventes, nous l'avons compris.

Le plastique est un matériau durable, léger et bon marché. Il peut être facilement transformé en une variété de produits largement disponibles.

Production et utilisation de sacs en plastique a augmenté au cours des 10 dernières années.

Leur réutilisation, récupération et recyclage sont donc extrêmement importants.

Sacs fabriqués à partir de :

polyéthylène;
cellophane;
d'autres polymères.

Polyéthylène

Le recyclage du polyéthylène est important car dans la plupart des cas il est non biodégradable et peut s'accumuler dans les décharges depuis des décennies. En même temps, le recyclage du polyéthylène est assez simple à réaliser.

En raison de leur composition, les déchets plastiques peuvent fondre à l’état liquide.

En durcissant, il est reconstruit ou extrudé, rendant le matériau réutilisable.

Donc le recyclage sacs en plastique pourrait conduire à la création de nouveaux produits durables qui sont économiques et respectueux de l’environnement.

Les sacs en polyéthylène recyclables comprennent :

pour le shopping;
du lait, du kéfir, etc.;
pour les ordures ;
Tous les types de sacs fins et très souples sont fabriqués en polyéthylène basse densité.

Cellophane

Généralement, la cellophane n'est pas recyclée, bien qu'elle puisse être considérée comme un matériau recyclable avec point scientifique vision.

Le sac en cellophane se biodégrade naturellement (puisqu'il n'est pas en plastique). Par conséquent, pour l’élimination, il est préférable de le placer dans du compost.

Dans la production de cellophane utiliser du sulfure de carbone et de l'acide sulfurique ce qui peut provoquer une pollution.

Il est donc nécessaire de limiter l’émission de paquets et de tirer le meilleur parti de chacun d’entre eux.

Produits fabriqués à partir d'autres polymères

A partir des films utilisés pour fabriquer des sacs plastiques, les quatre polymères les plus courants:

Polyéthylène haute densité (HDPE).
Polyéthylène moyenne densité (MDPE).
Polyéthylène basse densité (LDPE).
Polyéthylène linéaire basse densité (LLDPE).

La grande majorité des sacs d'épicerie sont fabriqués en PEHD.

Caractéristiques du PEHD:

opacité modérée;
tendance aux contusions;
haute résistance;
manque de capacité à s'étirer.

Les sacs en polyéthylène haute densité se déchirent facilement, mais en raison de leur résistance, ils conviennent bien pour être utilisés comme sacs d'épicerie, vêtements et emballages.

Les résines HDPE sont moins opaques que le PEHD, mais pas aussi transparentes que le polyéthylène basse densité.

Sacs en PESP ne s'étirent pas et n'ont pas une grande résistance.

Le PESP est utilisé dans les emballages de produits de consommation tels que les serviettes en papier et le papier toilette, etc.

Le LDPE est utilisé pour la fabrication de sacs présentant des propriétés de traction et de résistance modérées et un degré élevé de transparence.

Le LLDPE est légèrement plus fin que le LDPE et a une consistance élastique.

Ce matériau apparaît généralement collant et est utilisé comme film étirable.

Toutes ces matières premières sont traitées dans des usines de recyclage des déchets. Le plastique plus durable ne peut pas être recyclé car le matériau équipement de tri des sabots dans les installations de traitement, ce qui entraîne sa panne ou son arrêt.

Technologie et équipement de traitement

Le processus le plus simple de recyclage des sacs en plastique comprend les processus :

collection;
tri;
affûtage;
la lessive;
maillot de bain;
granulation.

Processus de production varier selon la composition ou le type Plastique.

La plupart des usines de transformation fonctionnent en deux étapes :

Tri automatique ou manuel du plastique pour éliminer tous les contaminants du flux de déchets plastiques.
Faire fondre le plastique directement dans nouvel uniforme ou broyé en flocons, puis fondu avant la transformation finale en granulés.

Pour recycler les sacs en plastique l'équipement suivant est impliqué:

usine de tri;
machines de moulage par injection de plastique;
machines d'extrusion
installations de moulage par soufflage et sous vide;
équipements de moulage et de thermoformage ;
autres équipements selon le niveau de production.

Sacs de recyclage à la maison

Outre le fait que les sacs en plastique réutilisable et réutilisable dans la cuisine, à la maison et dans le jardin, ils peuvent également être recyclés à la maison. Le résultat sera les feuilles de plastique durables nécessaires à l'artisanat et à une utilisation ultérieure.

Pour ce faire, vous avez besoin de sacs en plastique accumulés (au moins 100 pièces), de papier sulfurisé ordinaire, d'un fer et de ciseaux et d'un four.

Les sacs doivent être prélavés et séchés. Il est préférable d'utiliser des sacs HDPE, et les couleurs et les designs n'ont pas d'importance.

Après avoir coupé les poignées, le bas et le côté, nous plions les rectangles obtenus en couches. Une couche ne doit pas contenir plus de 5 paquets.

Placez une grande feuille de parchemin sur une surface résistante à la chaleur (contreplaqué, OSB), pliez les 5 premiers sacs dessus et posez une autre feuille de parchemin.

Fer à température moyenne repasser les draps, en partant du milieu vers les bords. Si les feuilles sont mal fondues, augmentez la température, si des trous apparaissent, réduisez-la.

Après avoir choisi la température souhaitée, repassez les piles de feuilles restantes.

Vient ensuite la soudure des feuilles à cinq couches les unes aux autres. Nous repassons également les deux premières feuilles à cinq couches, mais à une température plus élevée. Nous appliquons la soudure suivante à cinq couches sur le résultat et le repassons à nouveau.

Les feuilles doivent être ajoutées à l'épaisseur dont vous avez besoin, en les appliquant sur différents côtés de la pile soudée (c'est-à-dire qu'il est préférable de les retourner).

Les feuilles s'avèrent assez denses, il y a donc déjà une soudure à cinq couches peut être utilisé partout où vous le souhaitez.

Mais pour des feuilles de meilleure qualité, vous en avez besoin cuire au four:

Placer sur une plaque à pâtisserie parchemin.
Placez une briquette multicouche sur du papier sulfurisé.
Couvrir d'une feuille de papier sulfurisé.
Placez également une plaque à pâtisserie dessus.
Placer sur la plaque à pâtisserie supérieure quelques briques pour le poids.
Mettez-le au four pendant 30 minutes à 200°C.
On le sort et on attend qu'il refroidisse sans retirer les briques.
Une fois refroidi, vérifiez les bords du polyéthylène. Ils doivent être homogènes. Dans le cas contraire, mettre au four à une température plus élevée jusqu'à 230°C.
Les briquettes obtenues couper les bords.
Nous utilisons du polyéthylène recyclé.

Vidéo sur le sujet

Nous vous invitons à regarder une vidéo sur le recyclage des sacs en plastique :

Conclusion

L'objectif du recyclage des sacs en plastique est de réduire la pollution plastique tout en réduire le coût d'achat des matières premières pour la production de nouveaux produits en plastique.

Cette approche permet d'économiser de l'énergie et de libérer l'environnement de la pollution causée par les sacs en plastique, et la réutilisation du polyéthylène à la maison permettra d'économiser le coût d'achat de certains articles et matériaux.

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Pourquoi est-il dangereux de négliger les emballages et quelle est l’importance du recyclage du polyéthylène pour l’environnement ? Dans notre vie, le polyéthylène est présent comme contenant d'emballage, mais malgré sa spécialisation étroite, il est répandu partout. Presque chaque foyer possède un sac de sacs que nous collectons selon des principes d’épargne. Mais le problème est qu'il s'avère que plus la matière première est de qualité, plus il est difficile de s'en débarrasser et plus la période de sa décomposition elle-même est longue.

Pertinence du traitement

Le recyclage des matières premières en polyéthylène constitue un poste de dépense important pour la ville, car le matériau se caractérise par une incroyable stabilité. Il n'a pas peur de l'eau, des alcalis ou des solutions salines. Le polyéthylène n'a pas peur même des acides organiques et inorganiques. On peut noter que ce ne sont pas de mauvaises qualités, mais elles peuvent entraîner un certain nombre de problèmes.

Tout d'abord, la situation environnementale est préoccupante : selon des estimations approximatives, il faut jusqu'à 300 ans pour que le polyéthylène se décompose. Si un simple sac plastique finit dans une décharge dans la masse générale déchets ménagers, cela complique grandement le processus de traitement. Au fil du temps, ce sac subit un vieillissement thermique, se décomposant progressivement sous l'influence des rayons de soleil, chaleur et oxygène. Lors de la destruction, un colis inoffensif libère des substances chimiques dans le sol et l'eau.

Hélas, il n'est pas possible de limiter la production de plastiques et de polyéthylène, mais l'ensemble du processus de travail peut être organisé de manière rationnelle. Les déchets de polyéthylène sont essentiellement un matériau universel. Sans exagération, le recyclage du polyéthylène peut être qualifié de nouvelle vie pour les matières premières. Une personne doit créer et améliorer les méthodes de collecte et de traitement des matières premières afin de rendre le processus cyclique. Les déchets de polyéthylène pourraient bien devenir des objets du quotidien.

Usines de transformation

DANS dernières années Le nombre d'organisations traitant cette matière première ne cesse de croître. Et ce n'est pas seulement une question de problèmes environnementaux, mais aussi dans les perspectives de développement d'une telle entreprise. Le polyéthylène peut être une excellente base pour créer des panneaux en plastique, conteneurs à ordures, toutes sortes de contenants ménagers. Cela ouvre une certaine marge à l'imagination des entrepreneurs, même si, bien entendu, les produits en polyéthylène recyclé impliquent certaines restrictions.

Des difficultés recyclage ne provoque pas de film ni de sacs, car la structure des matériaux utilisés pour la plupart ne change pas, mais la qualité des matières premières traitées diminue et, par conséquent, le champ d'application ultérieur est réduit.

Fonctionnalités de flux de travail

Il existe plusieurs cycles de traitement des sacs et films plastiques. Le premier cycle n’a pratiquement aucun effet sur la réduction des caractéristiques de consommation des nouveaux produits. Mais chaque cycle suivant apporte sa propre « contribution négative », rendant les matières premières adaptées uniquement à la production de matériaux spéciaux.

Sur la base des technologies existantes, six étapes de traitement des déchets de polyéthylène peuvent être distinguées :

Vient d’abord la collecte des matières premières : films, bouteilles, etc. déchets ménagers. Le tri des déchets peut être effectué manuellement ou mécaniquement. Si les déchets ménagers sont séparés en vieux papier, verre, papier et PET lors de la collecte, la quantité de déchets à éliminer peut être réduite d'un tiers.
Les matières premières collectées sont envoyées vers des machines à laver. Cette étape est nécessaire pour éliminer la saleté, les corps étrangers et le papier. Si les matières premières sont livrées directement aux points de collecte, le destinataire peut alors vérifier l'état des films, des bouteilles et des vieux papiers afin d'augmenter ou de diminuer le prix proposé.
Ensuite, les matières premières collectées sont broyées, pour lesquelles des installations de concassage sont utilisées.
S'il reste de l'humidité ou des impuretés solides aléatoires dans les matières premières, un processus de traitement est effectué dans une centrifugeuse.
Le matériau est ensuite envoyé vers la chambre de séchage, où un traitement thermique a également lieu.
Les travaux sont terminés et le matériel est prêt à être recyclé. Il permet de fabriquer des produits universels : films plastiques, sacs, contenants d'emballage, tuyaux.

Travailler en détail

Essayons maintenant d’examiner de plus près le processus de transformation du polyéthylène en granulés, car auparavant, le processus n’était considéré que de manière schématique. Bien entendu, le travail nécessite le matériel approprié.

Un travail bien établi est possible si vous avez :

Machine à laver
usine de concassage
centrifugeuses
usine de séchage
agglomérateur
granulateur
extrudeuse

En production, il sera important de disposer d’un convoyeur ou convoyeur pneumatique, qui permettra d’automatiser entièrement le processus.

À la maison, il est presque impossible d'établir un processus ininterrompu d'obtention de polyéthylène recyclé, mais vous pouvez jeter les bases d'une entreprise prometteuse. Tout d'abord, vous pouvez déclarer le processus de collecte des matières premières, car sans cela, un tel travail est en principe impossible. Le tri manuel des déchets ménagers sera moins cher que mécaniquement, mais il faudra commencer avec un petit volume de matières premières utilisées.

L'auto-traitement du film permet d'obtenir un tissu imperméable dense avec fonction imperméabilisante. Le processus en lui-même est simple : un morceau de film doit être placé entre deux parties de tissu et repassé avec un fer à repasser électrique. Le résultat est un matériau composite à trois couches, puisque le film fond et pénètre dans les couches de tissu. Vous pouvez créer de vos propres mains un matériau composite à base de film, de tissu et de feuille d'aluminium. L'algorithme de fonctionnement est le même, à l'exception du fait qu'une couche de tissu est remplacée par du papier d'aluminium. Les matériaux fabriqués à partir de films, de tissus et de feuilles sont un excellent isolant thermique. Grâce au polyéthylène réticulé, de nombreuses personnes installent des planchers chauffants dans leur maison.

Pour plus d'avantages

L'agglomérateur est un appareil capable de traiter des films et des bouteilles. En raison de l'effet de la température, un agglomérat est obtenu - des morceaux cuits à partir d'anciennes bouteilles et de films. L'agglomérat peut être vendu dès ce stade ou aller plus loin et le transformer en granulés.

Un granulateur en polyéthylène vous permet d'augmenter les revenus de l'entreprise provenant de la collecte et de la vente de matières premières secondaires. Le résultat est un produit techniquement supérieur à ses « homologues pulvérulents ou squameux » en raison de son petit volume (et donc des coûts d'emballage et de transport inférieurs), de sa fluidité élevée, de la minimisation des pertes et de la formation de poussière et du risque moindre de destruction et de photovieillissement. .

Pourquoi une entreprise a-t-elle besoin d’une extrudeuse ? Juste avec son aide, vous pouvez obtenir matériau unique– polyéthylène basse pression. L'extrudeuse commence à fonctionner après que l'agglomérateur a eu son mot à dire et transforme le résultat de la collecte et du traitement en pâte. Maintenant, la masse de plastique fondu passe par le trou de moulage, où elle fond et crée des fils qui sont refroidis sous l'eau et coupés en petits morceaux. Le résultat est un granulé HDPE prêt à l’emploi.

À basse pression

Le polyéthylène basse densité est largement utilisé dans le monde entier. C'est un composé organique qui ressemble à de la cire blanche. Le polyéthylène basse densité recyclé est obtenu en collectant et en recyclant des bouteilles et des tuyaux.

Ce matériau ne craint ni le gel ni les produits chimiques. Il ne ressent pas les chocs et n'est pas conducteur de courant. Il faut ajouter que ce matériau est imperméable et ne réagit pas avec les alcalis, les acides et les solutions salines. Le PEHD se décompose sous l'influence de l'acide nitrique (50 %), du chlore et du fluor.

Comment ce produit peut être utile

Les accessoires pour piscines sont fabriqués à base de PEHD.
Il est utilisé dans le fonctionnement des imprimantes 3D.
Ce matériau est pertinent pour travailler dans des conditions d'influence chimique et électrique.
Le PEHD est idéal pour créer des revêtements anticorrosion, des récipients alimentaires, des bouteilles et des raccords d'eau collectrice.
Dans les institutions sportives, le PEHD est utilisé pour fabriquer des cerceaux de gymnastique.
Dans la restauration, le PEHD est le futur sac plastique, set ou contenant plastique. Le sac en PEHD bruisse et se froisse, c'est pourquoi il est utilisé pour ce qu'on appelle les « T-shirts ».
Les fabricants de pièces pyrotechniques utilisent le PEHD pour rendre leur travail plus spectaculaire.

Conclusion

La transformation des matières premières du polyéthylène en granulés permet de réduire considérablement la quantité de déchets dans les décharges urbaines. N'oubliez pas que le polyéthylène et le plastique se décomposent difficilement. Parallèlement, à base de PET, il est possible de fabriquer entreprise prospère. Ne jetez rien qui puisse être utile dans le futur. Même un simple sac, une bouteille ou un film peut être utile pour les affaires.

En raison de sa polyvalence, de son faible coût et de sa durabilité, le plastique a trouvé son application dans toutes les sphères de la vie. Aujourd’hui, le plastique est le matériau artificiel le plus répandu sur la planète. Il est également le premier sur la liste des déchets. La quantité de déchets plastiques sur la planète atteint des proportions épidémiques. De nombreux scientifiques, inventeurs et entrepreneurs ont commencé à s’intéresser à ce problème.

Les machines industrielles de recyclage du plastique sont généralement très coûteuses et de conception assez complexe. Et avouons-le, recycler le plastique à l’échelle industrielle n’est pas rentable. Parce que le cycle de production est « matière première - produit en plastique"beaucoup plus court et moins cher que -" déchets - tri - produit plastique - recyclage - nettoyage - matières premières - produit plastique" C’est pourquoi toutes les villes du monde ne disposent pas d’usines de traitement des déchets plastiques. Et leur apparition massive n’est pas attendue dans un avenir proche.

Il s'avère que la niche recycler le plastique à la maison ouvrir. Et il attend ceux qui le monétisent de n’importe quel côté. UN à l'homme ordinaire il n'en faut pas beaucoup. Après tout, la beauté de ce créneau, c’est que les déchets plastiques, essentiellement les ordures, se trouvent sous les pieds de tout le monde et ne servent à personne. C'est-à-dire un matériau excellent et durable - gratuitement ! Il ne reste plus qu'à le récupérer, le transformer sous une forme ou une autre et le réutiliser. Et si le résultat ne vous plaît pas, retravaillez-le à nouveau !

Projet " Plastique précieux» aide tous les consommateurs à renoncer aux déchets plastiques nouvelle vie. Il invite chacun à recycler soi-même le plastique à l'aide d'appareils ménagers dont les dessins sont distribués gratuitement sur Internet.

Ce projet, développé par un designer néerlandais Dave Hakkens, montre ce qui peut être fait pour contribuer à stopper le « fléau du plastique » dans l'environnement.

Dave, préoccupé par le problème des déchets plastiques, a trouvé sur Internet des dessins de plusieurs appareils qui lui permettent d'une manière ou d'une autre de recycler le plastique chez lui. Après avoir collecté les premiers échantillons, les avoir améliorés et développé un concept modulaire pour les futurs appareils, Hakkens a créé le projet international « Plastique précieux" Dans lequel il invite chacun à assembler et à utiliser quatre machines de recyclage de plastique simples mais efficaces.

L'utilisation d'appareils vous permet de prolonger la durée de vie de divers articles ménagers en plastique en les recyclant simplement dans d'autres. Inutile à nécessaire. Vaisselle, rotin artificiel, divers éléments intérieurs, voici une petite liste d'articles qui peuvent être fabriqués à partir de déchets plastiques ménagers grâce à ces machines.

Quatre appareils, selon le type et la qualité du plastique, permettent de le traiter de différentes manières :

Broyeur ou broyeur - un dispositif pour broyer les déchets plastiques en miettes pour un traitement ultérieur - chauffage ;
Extrudeuse ou extrudeuse - un dispositif qui extrude une masse plastique chauffée sous la forme d'une corde ou d'un ruban. Autrement dit, le résultat est du rotin artificiel ou consommables pour une imprimante 3D.
Injecteur ou un injecteur - chauffe les miettes de polymère jusqu'à obtenir une masse plastique et les injecte dans la forme souhaitée ;
Presse- des miettes de plastique sous pression et haute température pressé dans divers nouveaux articles.

La chose la plus étonnante du projet » Plastique précieux"quels sont-ils voitures uniques sont distribués gratuitement. Plus précisément, les dessins de l'appareil et les instructions pour leur assemblage sont accessibles à tous (les instructions vidéo seront ci-dessous). Il ne reste plus qu'à assembler les voitures et commencer à gagner de l'argent avec elles.

Comment gagner de l’argent en recyclant le plastique à la maison ? Recycler les plastiques et polymères à la maison !

Premièrement. En recyclant le plastique inutile en produits en plastique utiles et en les vendant comme des articles uniques faits à la main. C'est la solution la plus simple et la plus abordable.

Deuxièmement. Des laboratoires de création et des espaces de coworking entiers s'ouvrent sur la base des machines Hakkens. Où chacun peut venir avec son Déchets plastiques, payer de l'argent et travailler sur les appareils.

Troisième. Assistance au montage et à la vente d'appareils. Tout le monde ne peut pas maîtriser les dessins d'appareils. Et en plus, collectionnez-les. Mais ils sont prêts à acheter des machines similaires assemblées. Pourquoi ne pas en profiter ? De plus, les appareils prêts à l'emploi sont assez chers. L'assemblage, si vous avez tout ce dont vous avez besoin, ne prendra pas plus d'un mois à n'importe quel bricoleur du garage.

Quatrième. Vous avez certainement vos propres idées !

Vidéo n°1 : comment assembler un broyeur pour broyer le plastique

Vidéo n°2 : comment assembler une extrudeuse pour la transformation du plastique

Vidéo n°3 : comment assembler un injecteur pour le recyclage du plastique

Vidéo n°4 : comment assembler une presse pour le recyclage du plastique

Ainsi, après avoir étudié la vidéo, vous pouvez commencer à assembler les appareils. Pour un travail plus pratique, nous vous suggérons d'étudier les dessins sur le site officiel du projet. En anglais.

Si les appareils sont trop compliqués, vous pouvez chercher un moyen simple de recycler les bouteilles en plastique à la maison.

Bonus : l'appareil le plus simple pour couper des bouteilles en plastique

Apparu sur Kickstarter nouveau projet « Coupe-bouteille en plastique", qui donne aux consommateurs la possibilité d'utiliser bouteilles en plastique encore.

L'appareil le plus simple (et vous le verrez en voyant la photo ci-dessous) vous permet de transformer une bouteille en plastique ordinaire en un fil en plastique de différentes épaisseurs, que vous pouvez utiliser à votre guise.

A partir de ce fil, vous pouvez tisser Divers articles- des petits paniers aux meubles élégants.

En général, les bouteilles en plastique jetables constituent une ressource précieuse car du plastique de la plus haute qualité est utilisé dans leur production. Mais cet avantage n’est pas pris en compte par la plupart des gens et les bouteilles sont tout simplement jetées. Le taux de jets de bouteilles augmente chaque jour. Ainsi, le problème de l’efficacité réutilisation et le recyclage de ces matériaux est tout simplement nécessaire et obligatoire. Cela réduira la pollution environnement.

Collection polyéthylène

Notre entreprise ne traite pas tous les types de sacs en plastique, mais uniquement les films, sachets, sachets, défauts de production du film étirable (appelé film rétractable) et LDPE.

Le LDPE est un polyéthylène haute densité ou, comme on l'appelle également, un polyéthylène basse densité. Des déchets LDPE peuvent être générés lors de la production directe de film de polyéthylène. Il y a beaucoup de déchets - dans les magasins (emballages de bouteilles, cartons, cartons), dans les verreries (à partir d'emballages de bouteilles, de canettes), dans les distilleries et les usines de bière (à partir de contenants d'emballage ou de produits finis).

Le film étirable est en polyéthylène haute densité linéaire (LDPE). Cela peut s’étirer beaucoup. En raison de cette propriété, ainsi que d'une résistance accrue aux perforations et aux déchirures, le film étirable est utilisé pour emballer diverses marchandises, notamment sur palettes. Les déchets de films étirables sont principalement générés et accumulés dans des entrepôts de toute taille, dans les terminaux douaniers, les centres logistiques, etc.

Mais nous ne recyclons pas les populaires sacs pour T-shirts en HDPE (polyéthylène basse densité) et les sacs « biodégradables » que l'on trouve par exemple dans ABC of Taste. Les films polypropylène, film PVC, film à bulles, film polyamide, films multicouches PVD+PP, PVD+PA, ainsi que les films bicolores double face ne conviennent pas non plus. Enfin, nous n'acceptons pas les films contaminés par des huiles, graisses, déchets alimentaires et les pesticides.

Tri

Nous apportons le polyéthylène collecté à l'entrepôt. Jusqu'à 100 tonnes de déchets de films peuvent y être stockés, bien entendu sous forme pressée. Dans un premier temps, les matières premières sont soigneusement triées. Le stretch est séparé du LDPE et les types de films qui ne peuvent pas être traités par nos installations sont rejetés.

Broyeur

Après tri, les sacs d'une certaine couleur sont mis dans un broyeur. Dans celui-ci, à l'aide de couteaux en forme de V (dans nos cercles, ce type est également appelé « queue d'aronde »), le film est broyé en particules de taille uniforme. Les couteaux sont entraînés par un moteur électrique.

La lessive

Depuis le concasseur, via un convoyeur pneumatique, le « matériau broyé » entre dans l'évier. Dans celui-ci, avec l'ajout de solutions de nettoyage spéciales, le « broyé » est nettoyé de la poussière et d'autres inclusions non polyéthylène.

Cuisson

La prochaine étape du traitement est l'agglomération. C'est là que s'effectue ce qu'on appelle la « cuisine ». L'opérateur charge du « matériau broyé » propre dans la chambre de travail à travers la fenêtre de chargement. Les matières premières tombent le long des guides sur le rotor en rotation, sont broyées par des couteaux et, en raison du frottement contre le corps et entre elles, sont chauffées jusqu'à la température de plastification. Dans ce cas, tout le volume de matières premières chargées devient comme une masse pâteuse.

Lorsque le matériau devient homogène, de l'eau « de choc » y est ajoutée, à la suite de quoi le matériau est fortement refroidi et fritté en petites boules individuelles de forme irrégulière. L'agglomérat est séché encore un peu à température ambiante naturelle et déchargé dans des conteneurs préparés pour passer à l'étape finale. Le processus de cuisson lui-même dure de 5 à 10 minutes.

Granulation

Le processus de granulation peut être comparé à la viande hachée dans un hachoir à viande. L'agglomérat obtenu à l'étape précédente est chargé dans la trémie de l'extrudeuse. On l'appelle ainsi parce que la production de granulés est basée sur la méthode d'extrusion - en forçant la masse fondue à travers un trou de moulage.

En général, notre « viande hachée » issue de sacs bouillis fond sous l’action de radiateurs et sous la pression créée par une vis rotative. Le polymère fondu est forcé à travers un filtre dans la tête rotative de l’extrudeuse. De là viennent déjà les soi-disant fils. Pour les refroidir, nous les passons dans un tuyau d'arrosage puis dans des couteaux, où nous les coupons en granulés uniformes.

Stockage

Matières premières finies

Nous vendons les granulés obtenus, en fonction de leur composition et de leur couleur. Des granulés extensibles de couleur naturelle sont utilisés pour la production d’étirement secondaire. Les granulés LDPE de couleur naturelle sont utilisés pour la production de film secondaire rétractable ou technique. Les granulés colorés de LDPE sont principalement utilisés pour la production de sacs poubelles.

Des millions de sacs en plastique sont utilisés et jetés chaque année à Moscou. Il s’avère que certains d’entre eux sont recyclés avec succès. Aujourd'hui, nous allons nous rendre dans une telle entreprise et découvrir comment le polyéthylène est préparé pour la réutilisation.

La société de la région de Moscou "Expert Vtor" ne traite pas tous les types de sacs en plastique, mais uniquement des films, des sacs, des sacs, des défauts de production de film étirable (appelé film rétractable) et du LDPE.

L'entreprise ne recycle pas les populaires sacs pour T-shirts en HDPE (polyéthylène basse densité) ni les sacs « biodégradables », que l'on trouve par exemple dans ABC of Taste. Les films polypropylène, film PVC, film à bulles, film polyamide, films multicouches PVD+PP, PVD+PA, ainsi que les films bicolores double face ne conviennent pas non plus. De plus, les films contaminés par des huiles, des graisses, des déchets alimentaires et des produits chimiques toxiques ne seront pas acceptés.

Le polyéthylène collecté va d'abord à l'entrepôt. Jusqu'à 100 tonnes de déchets de films peuvent y être stockés, bien entendu sous forme pressée. Dans un premier temps, les matières premières sont soigneusement triées. Le stretch est séparé du LDPE et les types de films qui ne peuvent pas être traités par les installations de l’entreprise sont rejetés.

Après tri, les sacs d'une certaine couleur sont mis dans un broyeur. Dans celui-ci, à l'aide de couteaux en forme de V (ce type est également appelé « queue d'aronde »), le film est broyé en particules de taille uniforme. Les couteaux sont entraînés par un moteur électrique.

Les matières premières tombent le long des guides sur le rotor en rotation, sont broyées par des couteaux et, en raison du frottement contre le corps et entre elles, sont chauffées jusqu'à la température de plastification. Dans ce cas, tout le volume de matières premières chargées devient comme une masse pâteuse.

Le processus de granulation peut être comparé à la viande hachée dans un hachoir à viande. L'agglomérat obtenu à l'étape précédente est chargé dans la trémie de l'extrudeuse.

On l'appelle ainsi parce que la production de granulés est basée sur la méthode d'extrusion - en forçant la masse fondue à travers un trou de moulage.

En général, la « viande hachée » des sacs bouillis fond sous l’action de radiateurs et sous la pression créée par une vis rotative. Le polymère fondu est forcé à travers un filtre dans la tête rotative de l’extrudeuse. De là viennent déjà les soi-disant fils. Pour refroidir, ils sont passés dans un tuyau d'arrosage puis dans des couteaux, où ils sont coupés en granulés uniformes.

Les granulés sont conditionnés dans des sacs en polypropylène propres d'environ 50 kg chacun. Aucune condition particulière de stockage n'est requise, mais il est conseillé de le faire dans un local sec. Les granulés obtenus, selon la composition et la couleur, sont vendus. Des granulés extensibles de couleur naturelle sont utilisés pour la production d’étirement secondaire.

Les granulés LDPE de couleur naturelle sont utilisés pour la production de film secondaire rétractable ou technique. Les granulés colorés de LDPE sont principalement utilisés pour la production de sacs poubelles.

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