Recyclage des sacs en plastique. Recyclage des sacs plastique : de la collecte au plastique recyclé

Collection polyéthylène

Notre entreprise ne traite pas tous les types sacs en plastique, mais uniquement les films, sacs, sacs, défauts de production du film étirable (appelé film rétractable) et LDPE.

Le LDPE est un polyéthylène haute densité ou, comme on l'appelle également, un polyéthylène basse densité. Des déchets LDPE peuvent être générés lors de la production directe de film de polyéthylène. Il y a beaucoup de déchets - dans les magasins (emballages de bouteilles, cartons, cartons), dans les verreries (à partir d'emballages de bouteilles, de canettes), dans les distilleries et les usines de bière (à partir de contenants d'emballage ou de produits finis).

Le film étirable est en polyéthylène haute densité linéaire (LDPE). Cela peut s’étirer beaucoup. En raison de cette propriété, ainsi que d'une résistance accrue aux perforations et aux déchirures, le film étirable est utilisé pour emballer diverses marchandises, notamment sur palettes. Les déchets de films étirables sont principalement générés et accumulés dans des entrepôts de toute taille, dans les terminaux douaniers, les centres logistiques, etc.

Mais nous ne recyclons pas les populaires sacs pour T-shirts en HDPE (polyéthylène basse densité) et les sacs « biodégradables » que l'on trouve par exemple dans ABC of Taste. Les films polypropylène, film PVC, film à bulles, film polyamide, films multicouches PVD+PP, PVD+PA, ainsi que les films bicolores double face ne conviennent pas non plus. Enfin, nous n'acceptons pas les films contaminés par des huiles, graisses, déchets alimentaires et les pesticides.

Tri

Nous apportons le polyéthylène collecté à l'entrepôt. Jusqu'à 100 tonnes de déchets de films peuvent y être stockés, bien entendu sous forme pressée. Dans un premier temps, les matières premières sont soigneusement triées. Le stretch est séparé du LDPE et les types de films qui ne peuvent pas être traités par nos installations sont rejetés.

Broyeur

Après tri, les sacs d'une certaine couleur sont mis dans un broyeur. Dans celui-ci, à l'aide de couteaux en forme de V (dans nos cercles, ce type est également appelé « queue d'aronde »), le film est broyé en particules de taille uniforme. Les couteaux sont entraînés par un moteur électrique.

La lessive

Depuis le concasseur, via un convoyeur pneumatique, ce que l'on appelle le « matériau broyé » entre dans l'évier. Dans celui-ci, avec l'ajout de solutions de nettoyage spéciales, le « broyé » est nettoyé de la poussière et d'autres inclusions non polyéthylène.

Cuisson

La prochaine étape du traitement est l'agglomération. C'est là que s'effectue ce qu'on appelle la « cuisine ». L'opérateur charge du « matériau broyé » propre dans la chambre de travail à travers la fenêtre de chargement. Les matières premières tombent le long des guides sur le rotor en rotation, sont broyées par des couteaux et, en raison du frottement contre le corps et entre elles, sont chauffées jusqu'à la température de plastification. Dans ce cas, tout le volume de matières premières chargées devient comme une masse pâteuse.

Lorsque le matériau devient homogène, de l'eau « de choc » y est ajoutée, à la suite de quoi le matériau est fortement refroidi et fritté en petites boules individuelles de forme irrégulière. L'agglomérat est séché encore un peu à température ambiante naturelle et déchargé dans des conteneurs préparés pour passer à l'étape finale. Le processus de cuisson lui-même dure de 5 à 10 minutes.

Granulation

Le processus de granulation peut être comparé à la viande hachée dans un hachoir à viande. L'agglomérat obtenu à l'étape précédente est chargé dans la trémie de l'extrudeuse. On l'appelle ainsi parce que la production de granulés est basée sur la méthode d'extrusion - en forçant la masse fondue à travers un trou de moulage.

En général, notre « viande hachée » issue de sacs bouillis fond sous l’action de radiateurs et sous la pression créée par une vis rotative. Le polymère fondu est forcé à travers un filtre dans la tête rotative de l’extrudeuse. De là viennent déjà les soi-disant fils. Pour les refroidir, nous les passons dans un tuyau d'arrosage puis dans des couteaux, où nous les coupons en granulés uniformes.

Stockage

Matières premières finies

Nous vendons les granulés obtenus, en fonction de leur composition et de leur couleur. Des granulés extensibles de couleur naturelle sont utilisés pour la production d’étirement secondaire. Les granulés LDPE de couleur naturelle sont utilisés pour la production de film secondaire rétractable ou technique. Les granulés colorés de LDPE sont principalement utilisés pour la production de sacs poubelles.

Des millions de sacs en plastique sont utilisés et jetés chaque année à Moscou. Il s’avère que certains d’entre eux sont recyclés avec succès. Aujourd'hui, nous allons visiter une telle entreprise et découvrir comment le polyéthylène est préparé pour réutilisation.

La société de la région de Moscou "Expert Vtor" ne traite pas tous les types de sacs en plastique, mais uniquement des films, des sacs, des sacs, des défauts de production de film étirable (appelé film rétractable) et du LDPE.

L'entreprise ne recycle pas les populaires sacs pour T-shirts en HDPE (polyéthylène basse densité) ni les sacs « biodégradables », que l'on trouve par exemple dans ABC of Taste. Les films polypropylène, film PVC, film à bulles, film polyamide, films multicouches PVD+PP, PVD+PA, ainsi que les films bicolores double face ne conviennent pas non plus. De plus, les films contaminés par des huiles, des graisses, des déchets alimentaires et des produits chimiques toxiques ne seront pas acceptés.

Le polyéthylène collecté va d'abord à l'entrepôt. Jusqu'à 100 tonnes de déchets de films peuvent y être stockés, bien entendu sous forme pressée. Dans un premier temps, les matières premières sont soigneusement triées. Le stretch est séparé du LDPE et les types de films qui ne peuvent pas être traités par les installations de l’entreprise sont rejetés.

Après tri, les sacs d'une certaine couleur sont mis dans un broyeur. Dans celui-ci, à l'aide de couteaux en forme de V (ce type est également appelé « queue d'aronde »), le film est broyé en particules de taille uniforme. Les couteaux sont entraînés par un moteur électrique.

Les matières premières tombent le long des guides sur le rotor en rotation, sont broyées par des couteaux et, en raison du frottement contre le corps et entre elles, sont chauffées jusqu'à la température de plastification. Dans ce cas, tout le volume de matières premières chargées devient comme une masse pâteuse.

Le processus de granulation peut être comparé à la viande hachée dans un hachoir à viande. L'agglomérat obtenu à l'étape précédente est chargé dans la trémie de l'extrudeuse.

On l'appelle ainsi parce que la production de granulés est basée sur la méthode d'extrusion - en forçant la masse fondue à travers un trou de moulage.

En général, la « viande hachée » des sacs bouillis fond sous l’action de radiateurs et sous la pression créée par une vis rotative. Le polymère fondu est forcé à travers un filtre dans la tête rotative de l’extrudeuse. De là viennent déjà les soi-disant fils. Pour refroidir, ils sont passés dans un tuyau d'arrosage puis dans des couteaux, où ils sont coupés en granulés uniformes.

Les granulés sont conditionnés dans des sacs en polypropylène propres d'environ 50 kg chacun. Aucune condition particulière de stockage n'est requise, mais il est conseillé de le faire dans un local sec. Les granulés obtenus, selon la composition et la couleur, sont vendus. Des granulés extensibles de couleur naturelle sont utilisés pour la production d’étirement secondaire.

Les granulés LDPE de couleur naturelle sont utilisés pour la production de film secondaire rétractable ou technique. Les granulés colorés de LDPE sont principalement utilisés pour la production de sacs poubelles.

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Il n'est plus possible d'imaginer monde moderne pas de produits en plastique. Aujourd’hui, environ un tiers de tous les produits en plastique sont fabriqués à partir de polyéthylène. Outre les avantages évidents de son utilisation, problème réel la recherche reste moyens efficaces traitement et élimination de ce polymère.

Le polyéthylène (abréviations acceptées - PET, PE) est un polymère thermoplastique largement utilisé pour créer un grand nombre de produits. Son utilisation a commencé au 20ème siècle : à partir des années 30, il a commencé à être utilisé dans la production de câbles téléphoniques et à partir des années 50 - comme emballage dans l'industrie alimentaire.

Aujourd'hui, la liste des produits PET est énorme :

films d'emballage, sacs, sacs poubelles;
scotch;
tous types d'emballages : bouteilles, canettes, boîtes, canettes, contenants, pots de fleurs, etc. ;
tuyaux pour l'assainissement et l'approvisionnement en gaz;
isolation électrique, isolation thermique;
dispositifs de stockage, conteneurs pour produits chimiques liquides et solides;
divers types de clôtures, etc.

Selon la technologie, le polyéthylène est produit et utilisé dans l'industrie moderne différents types et propriétés opérationnelles, par exemple :

haute pression ou faible densité (abbr. - LDPE, LDPE - un type de polyéthylène plus plastique, utilisé pour la production de films et de câbles) ;
basse pression ou haute densité (abréviation - HDPE, HDPE - a une structure plus rigide et plus durable) ;
polyéthylène téréphtalate (abr. - PET, PET, PETE - utilisé uniquement pour la production de produits jetables), etc.

Qu'est-ce que le polyéthylène de différentes densités et quels types d'emballages en sont fabriqués ?

Processus de fabrication de sacs en plastique

Principaux types de déchets de polyéthylène et leur origine

La popularité et la consommation massive du PE font que chaque jour, un grand nombre d'articles usagés fabriqués à partir de celui-ci entrent dans la catégorie des déchets :

Produits en polyéthylène à usage domestique. Cela peut inclure des films d'emballage, des sacs, des bouteilles, des flacons et des canettes de produits chimiques ménagers, des blisters de déchets provenant de médicaments et d'autres objets utilisés par les humains dans Vie courante. Tout cela est jeté chaque jour dans l'ordinaire conteneurs à ordures pour les déchets solides (solides déchets ménagers). Selon diverses estimations, la part du polyéthylène dans les déchets solides représente environ dix pour cent du volume total.
Déchets industriels PE. Il s'agit là encore de films d'emballage, de sacs de toutes sortes, de contenants de déchets plastiques des magasins (par exemple, des boîtes de nourriture), de tuyaux, de tresses de câbles usées, etc.
Défauts technologiques dans les entreprises produisant des produits PE. Son volume peut atteindre jusqu'à dix pour cent de toutes les matières premières produites.

Les produits en polyéthylène sont bon marché et pratiques. Le « inconvénient » le plus important de tout type de plastique est la longue période de décomposition naturelle des déchets.

Selon les estimations préliminaires des écologistes, la période de décomposition d'un film plastique ou d'une bouteille dans la faune sauvage est de cent à deux cents ans. Cela fait tout à fait menace réelle la mort de tous les êtres vivants sous des tonnes de déchets plastiques dans un avenir proche.

Où puis-je apporter les déchets PET ?

La majeure partie des déchets ménagers en polyéthylène finit dans poubelle ordinaire– les conteneurs pour déchets solides situés dans les cours des immeubles d'habitation. Un inconvénient majeur de cette méthode d’élimination est la grave contamination du PET par des débris alimentaires, des produits chimiques, de la saleté, des liquides, etc. À l'avenir, la masse totale des déchets devra être triée et le plastique lui-même nécessitera un nettoyage supplémentaire.

Important! Excellente solution aujourd'hui c'est le tri déchets ménagers déjà au moment de le jeter, lorsque les objets en plastique sont placés dans des zones de stockage spécialement désignées.

Malheureusement, cette méthode, très répandue dans pays européens, s'enracine difficilement en Russie :

De tels conteneurs ne sont pas encore disponibles dans tous les chantiers ni même dans toutes les localités ;
Il n'existe pas de système de contravention efficace en cas de violation des règles de tri et, par conséquent, même avec de tels « distributeurs », d'autres types de déchets finissent souvent dans la poubelle en plastique.

Vous pouvez faire don de déchets PET :

Aux entreprises directement impliquées dans le traitement des déchets PET, si elles les acceptent elles-mêmes.
Les points de collecte de recyclage opérationnels dans chaque ville acceptent les vieux papiers, la ferraille, le plastique, etc. Les frais de remise du plastique seront dérisoires, mais vous apporterez ainsi votre contribution à la préservation de l'environnement.

Quels produits sont fabriqués à partir de polyéthylène recyclé ?

Les matières premières issues du recyclage des plastiques sont des matériaux bon marché et de haute qualité pour la fabrication d'un grand nombre de nouveaux produits utiles :

les déchets à courte durée de conservation - bouteilles, contenants jetables et emballages - sont recyclés avec succès en produits similaires ;
Les granulés recyclés servent d'additif au polyéthylène vierge, par exemple dans la production de conduites sous pression ou de conteneurs de grand volume ;
bouteilles soufflées, bidons produits alimentaires et les produits chimiques ménagers sont utilisés pour la production ultérieure de tuyaux de drainage, de composites bois-polymère (ils sont utilisés pour fabriquer des palissades, des planches de terrasse, du parquet de jardin, etc.) ;
les déchets de films provenant des déchets ménagers, ainsi que les films agricoles usagés, sont généralement transformés en granulés pour les futurs produits de moulage par injection ;
Les films multicouches ainsi que les déchets de câbles ne peuvent être recyclés que comme additifs pour d'autres granulés, etc.

Selon le type de produit PE, ainsi que la zone où il a été utilisé, les méthodes et équipements utilisés pour son recyclage.

Recyclage des produits PET

En quoi consiste la production de déchets de polyéthylène recyclés ? Le cycle complet comprendra plusieurs étapes principales :

Recycler le polyéthylène à la maison

Aujourd'hui, la possibilité de recycler le polyéthylène à la maison occupe de nombreux esprits curieux. Par exemple, il existe déjà des méthodes développées pour une combustion indépendante et sûre des récipients en PET, proposées par des scientifiques travaillant dans le domaine de l'écologie.

Mais il y a aussi vue alternative: Lorsque le plastique est brûlé ou même fondu, des substances nocives pour l'homme et la nature sont rejetées dans l'atmosphère. Par conséquent, la combustion ou le recyclage indépendant des déchets de polyéthylène sont interdits et ces travaux ne peuvent être effectués que par des entreprises spéciales disposant de l'autorisation appropriée.

Recyclage du PET

Parlant de recyclage, on parle souvent aujourd’hui des procédés de recyclage du plastique, alors que les matériaux recyclables sont « nouvelle vie"et est utilisé pour la refabrication de produits.

Parfois, le recyclage fait référence à une alternative au recyclage : la destruction physique des déchets plastiques ou leur stockage dans des décharges et des décharges. La combustion du plastique étant interdite, d’autres méthodes, plus respectueuses de l’environnement, sont utilisées pour le détruire.

Du point de vue de la préservation de l'environnement, elle est très efficace, par exemple la décomposition thermique des plastiques à haute température dans un environnement sans oxygène.

Cependant, une énorme quantité de déchets plastiques finit toujours dans les décharges municipales.

Le recyclage des déchets PET est une direction prometteuse pour l'économie, également soutenue par les écologistes. Avec le développement de la technologie, le recyclage des déchets plastiques devient moins cher pour le fabricant, tout en permettant de débarrasser la planète des excès de plastique, difficiles à décomposer dans des conditions naturelles. Risques environnementaux les problèmes qui surviennent au cours du processus de transformation ne peuvent être comparés aux problèmes auxquels l'humanité sera confrontée dans un avenir proche, car décharges chaque année, cela devient de plus en plus.

Dans certaines industries, d’énormes quantités de sacs en plastique usagés s’accumulent et ne doivent pas être jetés à la poubelle. La société RusMak accepte les sacs en plastique à recycler dans n'importe quel volume. Grâce à notre entreprise, le sac plastique accepté retrouve une seconde vie sous la forme de divers produits, tels que :

sacs ou films denses;
les arrosoirs, pots de fleurs ou des plats en plastique ;
pièces en plastique pour divers accessoires.

Conditions d'admission favorables

Un grand nombre de sacs en plastique s'accumulent non seulement dans nos maisons, mais également dans les grands centres commerciaux, les petits magasins et divers départements directement liés aux emballages plastiques des marchandises. Les sacs jetés à la poubelle polluent environnement substances très nocives, afin que chacun puisse participer à la sauvegarde du sol des toxines. Notre entreprise est prête à acheter du polyéthylène à des conditions avantageuses pour vous. Le prix d'entrée dépend des facteurs suivants :

poids des sacs en plastique ;
degré de pureté;
trier les déchets en types spécifiques.

La société RusMak est prête à proposer son propre transport pour l'auto-enlèvement des déchets et sacs plastiques.

Bonne journée, lavages de cerveau! Le recyclage du plastique est question d'actualité et ça réflexion est l'une des réponses à cette question.

Les sacs en plastique sont si répandus qu’ils sont devenus l’un des éléments de désordre dans notre espace et sur la planète dans son ensemble. Mais tout n'est pas si triste, parce que tu peux de tes propres mainsà la maison, transformez-les en feuilles de plastique utiles pour vos projets faits maison.

Étape 1 : Apprenez à connaître le processus

Étape 2 : Matériaux et outils

Sacs en polyéthylène (PEHD)
Papier sulfurisé
Plaque de cuisson
Ciseaux
Four

Étape 3 : Préparer les colis

Tout d'abord, économisons un grand nombre de sacs, j'ai accumulé environ 64 pièces, et au fur et à mesure que nous accumulons, nous les lavons et les séchons.

Veuillez noter que pour le processus décrit dans ce leadership cérébral, vous avez besoin de sacs en polyéthylène haute densité HDPE, le polyéthylène basse densité LDPE fera également l'affaire, mais il en a plus basse température fusion. La coloration et les logos sur les sacs ne jouent aucun rôle, l'essentiel est l'uniformité du matériau, comme l'indiquent les marquages.

Étape 4 : Couper les sacs

Nous découpons les sacs secs et propres : nous coupons les anses et le fond, obtenant ainsi des anneaux en plastique, que nous découpons également sur un côté. J'ai décidé de ne pas utiliser les côtés du logo du sac donc je les ai coupés pour en faire une couleur unie. cerveau en plastique.

Étape 5 : Souder 4 paquets

Nous commençons le processus de soudure des feuilles de polyéthylène obtenues précédemment en découpant les sacs. Pour ce faire, déchirez un morceau de papier sulfurisé légèrement plus grand que des feuilles de polyéthylène et étalez-le sur une surface résistante à la chaleur, par exemple du contreplaqué ou de l'OSB. Placez une pile de 4 feuilles de polyéthylène sur le parchemin et recouvrez d'un autre morceau de parchemin par-dessus.

Allumez le fer et mettez-le en marche température moyenne, et quand il fait chaud, on commence à repasser la pile de feuilles de polyéthylène du milieu vers les bords. D'accord, nous repassons les feuilles sur toute la surface, puis retirons le parchemin supérieur et voyons comment les feuilles ont fusionné. Si ce n’est pas très bon, recouvrez-les à nouveau de papier sulfurisé et repassez-les, mais à une température plus élevée. Si des trous apparaissent dans les tôles fondues, la température du fer est trop élevée et doit être réduite.

Après avoir sélectionné la température souhaitée, nous repassons les sacs restants de la même manière, créant ainsi des feuilles à quatre couches, que nous combinerons ensuite en des feuilles plus épaisses.

Étape 6 : Souder des feuilles plus épaisses

Vous devez maintenant souder les feuilles de polyéthylène à quatre couches en feuilles plus épaisses. Par test cérébral et des erreurs, je suis arrivé à la conclusion que les feuilles à quatre couches sont les plus optimales. Moins de couches fondent pour former des trous, tandis qu'un plus grand nombre est plus difficile à souder.

Nous prenons donc deux feuilles à quatre couches, les plaçons entre des feuilles de parchemin et les repassons à une température plus élevée, également du milieu vers les bords. Pour rendre le processus plus efficace, appliquez le fer avec pression lors du soudage. Le résultat est des feuilles de polyéthylène à huit couches.

Afin de réaliser des feuilles avec un grand nombre de couches, on met du polyéthylène quatre couches sur du polyéthylène huit couches et on le repasse, etc. à l'épaisseur requise de la briquette de plastique. Dans ce cas, il est recommandé d'alterner les faces arrière et avant pour le soudage, c'est-à-dire de retourner après le prochain soudage, évitant ainsi la déformation des briquettes.

À partir de draps à quatre couches, vous pouvez coudre des imperméables légers et des sacs, à partir de manteaux à huit couches ou d'un sac. Les feuilles à 12 couches sont plus adaptées à la création de sacs à dos et de sacoches pour ordinateurs portables. Le polyéthylène 24 couches peut être utilisé pour créer des modèles et artisanat, et 64 couches pour les conteneurs et les produits plus durables.

Étape 7 : Cuisson du polyéthylène

Pour améliorer la qualité de vos feuilles multicouches, car parfois elles ne collent pas bien ou font des bulles, vous pouvez les cuire au four. Pour ce faire, vous aurez besoin d'une plaque à pâtisserie, ou mieux encore de deux, du même papier sulfurisé et de quelques briques.

Nous étalons du papier sulfurisé sur une plaque à pâtisserie et y plaçons du polyéthylène multicouche. brique cérébrale, au-dessus du polyéthylène se trouvent une autre feuille de papier sulfurisé et une autre plaque à pâtisserie, sur laquelle nous plaçons une brique ou deux pour l'alourdir.

Placez la structure obtenue au four pendant une demi-heure à une température de 200 degrés Celsius. Passé le temps imparti, sortez-le et veillez à le laisser refroidir, sans retirer les briques pour éviter toute déformation.

Une fois la structure refroidie à température ambiante, retirez les briques, sortez le polyéthylène cuit et vérifiez son bord. S'il est complètement soudé, solide, alors le processus a réussi ; s'il est hétérogène, il y a des endroits dessoudés, vous devrez peut-être répéter le processus à une température plus élevée, jusqu'à 230 degrés.

Étape 8 : Couper les bords

Pendant le processus de soudure, les bords des briquettes de polyéthylène ont perdu leur forme droite, nous prenons donc des ciseaux dans nos mains et leur donnons la forme rectangulaire souhaitée.

Étape 9 : Candidature

Maintenant que les sacs plastiques ont été recyclés, allumons créativité cérébrale et créez quelque chose d'utile à partir de briquettes. D’ailleurs, ce polyéthylène recyclé peut être utilisé en formage sous vide et même pour fabriquer des bâtons de pistolet à colle.
Bonne chance dans votre créativité et espace propre autour de vous !

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