কোন জীবাশ্ম থেকে ইট তৈরি করা হয়? লাল ইট কি থেকে তৈরি, এর গঠন

ইট, প্রাচীনতম বিল্ডিং উপাদান হিসাবে, প্রায় সর্বত্র পাওয়া যায় এটি সর্বজনীন, সুন্দর এবং টেকসই। আসুন এর উত্পাদনের উপাদান, এর প্রয়োগের সুযোগ, উত্পাদন পদ্ধতি এবং আকারের উপর নির্ভর করে কী ধরণের ইট রয়েছে তা বিশদভাবে বোঝার চেষ্টা করি। এর বিন্যাস এবং গঠন বৈচিত্র্যময় হতে পারে; এই উপাদানটি সভ্যতার ইতিহাস জুড়ে একটি কঠিন পথ অতিক্রম করেছে।

ইট: উপাদান সম্পর্কে সংক্ষিপ্ত তথ্য

ইট তৈরি হয় কাদামাটি থেকে। কাদামাটি এবং উত্পাদন পদ্ধতির উপর নির্ভর করে, বিভিন্ন ধরণের ইট রয়েছে (সিরামিক, সিলিকেট এবং অবাধ্য), যেগুলি ফলস্বরূপ উপগোষ্ঠীতেও বিভক্ত। একটি সাইটের নির্মাণ এবং ল্যান্ডস্কেপ ডিজাইনে ইটের সবচেয়ে বিস্তৃত শ্রেণীবিভাগে 2 প্রকার রয়েছে: বিল্ডিং ইট এবং মুখোমুখি ইট।

নির্মাণ ইট দেয়াল এবং piers ডিম্বপ্রসর জন্য ব্যবহার করা হয়. এটা, একটি নিয়ম হিসাবে, সস্তা এবং GOST মান এটির জন্য এত দাবি করা হয় না। বিল্ডিং ইটের উপরিভাগ চিপ করা, রুক্ষ, লবণের প্রোট্রুশন দ্বারা দাগযুক্ত এবং রঙে ভিন্ন হতে পারে। বিল্ডিং ইট পাড়ার পরে, অতিরিক্তভাবে এটিকে ব্যহ্যাবরণ করা, এটি প্লাস্টার করা এবং স্বাদ অনুসারে রঙ করা প্রয়োজন।

ইটগুলির মুখোমুখি হওয়ার জন্য, GOST প্রয়োজনীয়তাগুলি উচ্চ মাত্রার একটি আদেশ: উপাদানটি অবশ্যই অভিন্ন হতে হবে, লক্ষণীয় রঙ পরিবর্তন ছাড়াই, চিপস, ফাটল বা অনিয়ম ছাড়াই। মুখোমুখি ইটটি আকৃতির হতে পারে, যা এর আকৃতি নির্ধারণ করে - সামান্য বৃত্তাকার, কৌণিক, অ-মানক আকৃতি ইত্যাদি।

এছাড়াও, ইট, কাদামাটি এবং উদ্দেশ্য নির্বিশেষে, কঠিন, কার্যকর এবং অতি-কার্যকর হতে পারে, আমরা এই সম্পর্কেও কথা বলব।

বিদ্যমান বিশেষ আকৃতিইট - একটি চেম্বার দিয়ে, যখন বিল্ডিং উপাদানের কোণগুলি বেভেল করা হয়। এই উদ্ভাবন শুধুমাত্র ইটের চেহারা উন্নত করে না, তবে পরিবহনের সময় ক্ষতিও কমায়।

একটি ইট নির্বাচন করার সময়, তার শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলিতে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া হয়: শক্তি, তুষারপাত প্রতিরোধের, আর্দ্রতা শোষণ। আমরা অবশ্যই নীচে এই সম্পর্কে কথা বলব।

আপনার ইটওয়ার্ক এবং কাঠামোগত শক্তির উপস্থিতির অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত - এটি সিম তৈরির প্রযুক্তি, কারণ খুব বড়/ছোট সীমের মাপগুলি কেবল কাঠামোর "মুখ" নষ্ট করবে না, তবে এটিকে কম স্থিতিশীল করে তুলবে।

জাত

আপনি জানেন, বিল্ডিং ইটের আকার, বৈশিষ্ট্য এবং উদ্দেশ্য পরিবর্তিত হয়। এই ক্ষেত্রে, এই উপাদান 3 ভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: এক এবং একটি অর্ধ. একক ডাবল। এই ধরনের প্রতিটির জন্য একটি আদর্শ ইটের আকার আলাদা। এটি তিনটি পরামিতি দ্বারা নির্ধারিত হয়: দৈর্ঘ্য, প্রস্থ এবং উচ্চতা। ইটের আকার (স্ট্যান্ডার্ড একক প্রকার), যা বেশিরভাগ আধুনিক ভবন এবং প্রতিষ্ঠানের নির্মাণে ব্যবহৃত হয়, নিম্নরূপ: 250x125x65 মিলিমিটার।

একই সময়ে, সিলিকেট (ডবল) উপাদানটির মাত্রা 250x120x188 মিলিমিটার রয়েছে। নির্মাণে, একটি আদর্শ ইটের আকার 250x125x65 মিলিমিটার। অর্থাৎ, সর্বাধিক ব্যবহৃত ইট একক। উপরন্তু, নির্মাণ শিল্পে এর ঘন সংস্করণ প্রায়শই ব্যবহৃত হয়, 250 মিমি লম্বা, 120 মিমি চওড়া এবং 80 মিমি উচ্চ। এটি মডুলার জাতগুলিও লক্ষ করার মতো। একটি একক মডুলার ইটের মাত্রা হল 138x13x288 মিলিমিটার।

এটা লক্ষনীয় যে তথাকথিত সিরামিক পাথর দেয়াল নির্মাণেও ব্যবহার করা যেতে পারে। তাদের পাথরের সাথে কিছুই করার নেই এবং তাই উৎপাদনে তারা সিরামিক ব্লক হিসাবে লেবেল করা হয়। অনেক বিক্রেতা তাদের "ডাবল ইট" বলেও ডাকে, তাই কেনার সময়, এটি একটি ভিন্ন ধরনের উপাদান বলে মনে করবেন না। সিরামিক পাথর, ব্লক এবং ডাবল ইট এক এবং একই পণ্য। এবং এর মাত্রা নিম্নরূপ: 250x125x138 মিলিমিটার (যথাক্রমে দৈর্ঘ্য*প্রস্থ*উচ্চতা)।

বালি-চুনের ইট কী দিয়ে তৈরি?

সাদা বালি-চুন ইট সবচেয়ে জনপ্রিয় এবং সস্তা বিল্ডিং উপাদান। এটি শুধুমাত্র পরিবেশ বান্ধব পদার্থ রয়েছে। প্রায় নব্বই শতাংশ বালি-চুনের ইট বিশুদ্ধ কোয়ার্টজ বালি এবং দশ শতাংশ জল এবং চুন নিয়ে গঠিত। এর উৎপাদন পদ্ধতির উপর নির্ভর করে শতাংশপরিবর্তন হতে পারে.

সাধারণত, ইট তৈরিতে ব্যবহৃত বালি খুব সাবধানে প্রক্রিয়াজাতকরণের মধ্য দিয়ে যায়। এটি সমস্ত ধরণের কাদামাটি এবং জৈব অমেধ্য থেকে পরিষ্কার করা হয়, যেহেতু অমেধ্য পণ্যের শক্তি হ্রাস করে। চুন, যা বালি-চুন ইটের অংশ, এছাড়াও একটি নির্দিষ্ট থাকতে হবে রাসায়নিক রচনা. উদাহরণস্বরূপ, চুনে MgO সামগ্রী পাঁচ শতাংশের বেশি ধারণ করতে পারে না। মাটির ইট সাধারণত ইট তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।

লাল ইটের রচনা

লাল ইট দীর্ঘকাল ধরে সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য এবং বহুমুখী বিল্ডিং উপাদান হিসাবে স্বীকৃত হয়েছে। এই প্রাকৃতিক উপাদান মাটি থেকে তৈরি করা হয়। এতে লোহার পরিমাণের উপর নির্ভর করে ইটের রঙ পরিবর্তিত হয়। লাল ইট সাধারণত লাল জ্বলন্ত কাদামাটি থেকে তৈরি করা হয়। যদি কাদামাটি সাদা-জ্বলন্ত হয়, তবে ইট একটি এপ্রিকট টিন্ট অর্জন করবে। প্রায়শই নির্দিষ্ট রঙ্গক সংযোজন ইটের রচনায় যোগ করা হয়।

উচ্চ-মানের লাল ইট পেতে, সমজাতীয় কাদামাটি ব্যবহার করা হয়, যা একটি সূক্ষ্ম ভগ্নাংশে খনন করা হয়। ফলস্বরূপ পণ্যের গুণমান সঠিকভাবে নির্বাচিত উপাদানগুলির উপর নির্ভর করে।

সিরামিক ইট কি থেকে তৈরি?

সিরামিক বা বিল্ডিং ইট সক্রিয়ভাবে লোড-ভারবহন প্রাচীর কাঠামো এবং অভ্যন্তরীণ পার্টিশন নির্মাণের জন্য ব্যবহৃত হয়। উচ্চ-মানের ইটগুলি অবশ্যই একটি ধ্রুবক রচনা এবং সূক্ষ্ম ভগ্নাংশের কাদামাটি থেকে তৈরি করা উচিত। কাদামাটির সঠিক ফায়ারিং প্রক্রিয়ায়, এর অবাধ্য উপাদানগুলি দ্রবীভূত হয়। আপনি যদি কাঁচামাল ঢালাই এবং শুকানোর জন্য সঠিক প্রযুক্তি অনুসরণ করেন তবে আপনি সবচেয়ে টেকসই সিরামিক ইট পাবেন।

উপাদানগুলির উপর নির্ভর করে, ইট হালকা হলুদ বা গাঢ় বাদামী হতে পারে। আজকাল, সিরামিক ইটের পিগমেন্টেশন প্রায়শই এটিকে নির্দিষ্ট শেড দেওয়ার জন্য ব্যবহৃত হয়।

ইটের আকারের মান

একক, দ্বিগুণ এবং দেড়-একটি ইট আছে;

নির্মাণ নৈপুণ্যের বিকাশের প্রক্রিয়াতে, নির্দিষ্ট মানগুলি তৈরি করা হয়েছে যা উপাদানটি অবশ্যই পূরণ করতে হবে। একক ইটের আকার: 120 মিমি চওড়া, 250 মিমি লম্বা এবং 65 মিমি উঁচু। এটি এই আকারের ইট যা পর্যায়ক্রমে অনুদৈর্ঘ্য এবং ট্রান্সভার্স বসানো সহ রাজমিস্ত্রির জন্য আদর্শ বলে বিবেচিত হয়।

সময়ের সাথে সাথে এবং নির্মাণের বিকাশের জন্য, আরও বেশি বৈচিত্র্যময় উপকরণের প্রয়োজন হয়েছিল। এভাবেই নতুন, অ-মানক দেড়-আকারের ইট হাজির। তাদের পরামিতিগুলি হল: 120 মিমি চওড়া, 250 মিমি লম্বা এবং 88 মিমি উচ্চ।

এই ধরনের ইট ব্যবহারের জন্য বিল্ডিংয়ের চূড়ান্ত ওজন হালকা করার জন্য ডিজাইন করা একটি বিশেষ রাজমিস্ত্রির কৌশল সম্পর্কে জ্ঞান প্রয়োজন। সুতরাং, ছিদ্রযুক্ত, ছিদ্রযুক্ত বা ফাঁপা দিয়ে শক্ত ইটগুলিকে বিকল্প করা প্রয়োজন।

ডাবল ইটের চিত্তাকর্ষক মাত্রা রয়েছে, যার ফলস্বরূপ এটি কখনও শক্ত হয় না। ইটের আকার 120 মিমি চওড়া, 250 মিমি লম্বা এবং 103 মিমি উঁচু। তারা শুধুমাত্র হালকা গাঁথনি জন্য ব্যবহার করা হয়।

সাদা ইট: আকার এবং অ্যাপ্লিকেশন

সাদা বা বালি-চুনের ইট সিলিকেটের ভিত্তিতে তৈরি করা হয়, তাই এটির নাম হয়েছে। টেকসই এবং লাইটওয়েট উপাদান, যা প্রধানত দেয়াল এবং পার্টিশন নির্মাণের জন্য ব্যবহৃত হয়। ভিত্তি, চুলা, পাইপ, ফায়ারপ্লেস বা প্লান্থ স্থাপনের জন্য এই ধরনের ইট ব্যবহার করা হয় না। আকার মান সাদা ইট: 250x120x88 মিমি।

GOST GOST এর সাথে সম্মতি

(রাষ্ট্রীয় মান) রাশিয়ায় এই ধরণের পণ্যগুলিতে প্রযোজ্য নয়, বিশেষত বেশ কয়েক বছর আগে বাজারে উপস্থিত নতুন প্রযুক্তিগত পণ্যগুলির জন্য। অবশ্যই, একটি আবাসিক ভবন বা অন্যান্য ভবন নির্মাণে সিরামিক ইট ব্যবহার একটি খুব লাভজনক ব্যবসা, কারণ কারণে বড় মাপএটি পাড়ার খরচ সর্বনিম্ন। তদনুসারে, কাজের গতি একক উপাদান স্থাপনের জন্য প্রয়োজনীয় সময়ের চেয়ে বহুগুণ বেশি। এছাড়াও, সঞ্চয়গুলি সিমেন্ট মর্টারের ক্ষেত্রেও প্রযোজ্য যা সারি ইট রাখার জন্য প্রস্তুত করা প্রয়োজন।
সিরামিক পাথর প্রধানত বহুতল ভবন নির্মাণে ব্যবহৃত হয়, এটি একটি আবাসিক ভবন বা একটি গ্যারেজ হতে পারে। পরিসংখ্যান দেখায় যে একতলা বাড়ির সংখ্যা যেখানে নির্মাণের সময় এই ধরণের উপাদান ব্যবহার করা হয় মাত্র কয়েকটি। যদিও আমরা সিরামিক পাথর দিয়ে তৈরি দেয়াল এবং ক্লাসিক একক ইটের সাথে একই বিল্ডিংয়ের সাথে বহুতল প্রতিষ্ঠানের মোট সংখ্যা তুলনা করলেও, পার্থক্য কয়েক ডজন গুণ হবে।

ইটের প্রকার এবং তাদের আকার

ক্ল্যাডিং বা দেয়াল নির্মাণের জন্য উপযুক্ত উপাদান অনুসন্ধান শুরু করার সময়, আপনার মনোযোগ দেওয়া উচিত বিশেষ মনোযোগপণ্য প্রান্ত জন্য মান. এটি আপনাকে রাজমিস্ত্রির পিচ সঠিকভাবে গণনা করতে এবং আপনার প্রয়োজনীয় পরিমাণ নির্বাচন করতে সহায়তা করবে।

নিম্নলিখিত 3টি আদর্শ ইটের মাপ রয়েছে:

ইউরোপীয় মান নিম্নলিখিত মান মাপ আছে:

DF-240x115x52 মিমি;

2 DF-240x115x113 মিমি;

NF-240x115x71 মিমি;

RF-240x115x61 মিমি;

WDF-210x100x65 মিমি;

ইটের ভৌত বৈশিষ্ট্য

শক্তি

ইটের শক্তি সরাসরি কাঠামোর স্থায়িত্ব এবং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে। ইটের চিহ্নের উপর ভিত্তি করে শক্তি নির্ধারণ করা হয়, যা প্রস্তুতকারকের দ্বারা পরীক্ষামূলক পদ্ধতি ব্যবহার করে প্রতিষ্ঠিত হয় - উপাদানটির সংকোচনের শক্তি (কত কেজি 1 সেমি 2 উপাদান সহ্য করবে)।

ইটগুলিকে নিম্নলিখিত হিসাবে চিহ্নিত করা প্রথাগত: "M" অক্ষর এবং এর পরে সংখ্যাটি নির্দেশ করে যে উপাদানটি কী লোড সহ্য করতে পারে: M100, M125, M200, M300, ইত্যাদি।

• এক- এবং দ্বিতল ভবনের দেয়াল স্থাপনের জন্য, এটি M100 ইট ব্যবহার করার অনুমতি দেওয়া হয়
• উঁচু ভবনের দেয়াল স্থাপনের জন্য, কমপক্ষে M200 (বিশেষত M300) শক্তি সহ ইট ব্যবহার করা হয়।
• ভিত্তি M150 এবং উচ্চতর ইট দিয়ে স্থাপন করা আবশ্যক

এটিও লক্ষ করা উচিত যে ইটের শক্তি যত বেশি হবে, পরিবহনের সময় এটির কম ক্ষতি হবে।

তুষারপাত প্রতিরোধের এবং আর্দ্রতা শোষণ

হিম প্রতিরোধের নির্দেশক নির্ধারণ করে যে হঠাৎ তাপমাত্রা কত চক্রের মধ্যে পরিবর্তন হয় শীতকালউপাদান সহ্য করতে পারেন। তুষারপাত প্রতিরোধ, ইটের অন্যান্য শারীরিক বৈশিষ্ট্যের মতো, উপাদানটির স্থায়িত্ব নির্ধারণ করে এবং সেই অনুযায়ী, পুরো কাঠামো।

ইট প্রস্তুতকারকরা একটি উপাদানের হিম প্রতিরোধের একটি সূচক খুঁজে বের করার জন্য একটি পরীক্ষামূলক পদ্ধতি ব্যবহার করে: জল-স্যাচুরেটেড ইট হিমায়িত এবং গলানো হয় যতক্ষণ না এটি তার শক্তি বৈশিষ্ট্যগুলি হারাতে শুরু করে। হিম প্রতিরোধের জন্য ইটগুলিকে নিম্নরূপ চিহ্নিত করা হয়েছে: "F" অক্ষরটি রাখুন এবং এর পাশে একটি সংখ্যা নির্দেশ করুন যে ইটটি কতগুলি চক্র সহ্য করতে পারে এবং সংখ্যাটি যত বেশি হবে, এর হিম প্রতিরোধ ক্ষমতা তত ভাল এবং তাই এর স্থায়িত্ব।

ইটের আর্দ্রতা শোষণও সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ শারীরিক বৈশিষ্ট্যউপাদান, যা হিম প্রতিরোধের সাথে আন্তঃসংযুক্ত - আর্দ্রতা শোষণ কম, হিম প্রতিরোধের উচ্চতর।

উপাদানের আর্দ্রতা শোষণের জন্য নিম্নলিখিত GOST মানগুলি প্রতিষ্ঠিত হয়েছে:

• বালি-চুনের ইট (বা অন্যান্য উপাদান যাতে চুন যোগ করা হয়) - 20% পর্যন্ত
• সাদা জ্বলন্ত কাদামাটি থেকে তৈরি ইট - 6% পর্যন্ত

এটি উল্লেখ করা উচিত যে ইট নির্মাণের জন্য হিম প্রতিরোধের সূচকটি 15 চক্র হওয়া উচিত এবং 25 এবং তার উপরে ইটগুলির মুখোমুখি হওয়ার জন্য। উচ্চ-মানের আমদানি করা ইটের হিম প্রতিরোধ ক্ষমতা "50" এ পৌঁছাতে পারে, যা একটি খুব উচ্চ সূচক।

আপনাকে জানতে হবে কি

এর শক্তি বৈশিষ্ট্যের দিক থেকে, সাদা বালি-চুনের ইট লাল ইটের চেয়ে ভাল, তবে এর দুর্বল আর্দ্রতা প্রতিরোধের কারণে, এটি ভূগর্ভস্থ রাজমিস্ত্রির জন্য উপযুক্ত নয়, বিশেষত যেহেতু এই ধরনের বিল্ডিং উপাদান রয়েছে; একটি খুব উপস্থাপনযোগ্য চেহারা।

ভূগর্ভস্থ কাজে লাল ইটকে পর্যাপ্তভাবে প্রতিস্থাপন করতে পারে এমন একমাত্র ইট হল ক্লিঙ্কার ইট, বিশেষ ধরনের কাদামাটি দিয়ে তৈরি। এই বিল্ডিং উপাদান অনেক শক্তিশালী এবং আর্দ্রতা সহ্য করতে পারে। যাইহোক, উচ্চ খরচ ভিত্তি তৈরিতে এর ব্যবহারকে অবাস্তব করে তোলে।

ক্লিঙ্কার ইটটি ক্ল্যাডিং গ্রেডের অন্তর্গত এবং একটি নিয়ম হিসাবে, বিল্ডিং ফ্যাসাডে ক্ল্যাডিং কাজের প্রক্রিয়াতে ব্যবহৃত হয়। ভূগর্ভস্থ রাজমিস্ত্রির জন্য কোন ব্র্যান্ডের ফাঁপা ইট ব্যবহার করার জন্য কঠোরভাবে সুপারিশ করা হয় না। এটি পুরোপুরি আর্দ্রতা শোষণ করে এবং নমন এবং কম্প্রেশন লোড সহ্য করতে সক্ষম হয় না। কোন ব্র্যান্ডের বালি-চুনের ইট ব্যবহার করে ভিত্তি তৈরি করার পরামর্শ দেওয়া হয় না, যা তাপমাত্রার পরিবর্তনের জন্য খুব কম প্রতিরোধী এবং জল দ্বারা সহজেই ধ্বংস হয়ে যায়, যা আশ্চর্যের কিছু নয়, কারণ বালি-চুনের ইট মূলত চাপা বালি। .

ইটের ওজন

একটি ইটের আরেকটি বৈশিষ্ট্য হল এর ওজন। এই সূচকটি বিভিন্ন ধরণের পণ্যের জন্য সম্পূর্ণ আলাদা। এইভাবে, স্ট্যান্ডার্ড সিরামিক বা বালি-চুন ইটের ওজন 3.8-4 কেজি। তদুপরি, যদি ইটের ভিতরে গহ্বর থাকে তবে এর ওজন কম হবে। অতএব, ডিজাইনের সময়, প্রতিটি ইটের ওজন বিবেচনায় নেওয়া হয় না, তবে শুধুমাত্র নির্দিষ্ট গাঁথনি, অর্থাৎ, 1 ঘনমিটার বিল্ডিং উপাদানের ওজন এবং প্রয়োজনীয় পরিমাণ সিমেন্ট মর্টারের ওজন।

রাজমিস্ত্রির নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ 600 kg/m³ থেকে 1800 kg/m³ পর্যন্ত পরিবর্তিত হতে পারে এবং সরাসরি প্রতিটি ইটের ওজনের উপর নির্ভর করে। নকশা পর্যায়ে ভবিষ্যতের বিল্ডিংয়ের ওজন গণনা করে, আপনি ভিত্তি স্থাপনের জন্য সামঞ্জস্য করতে পারেন, এইভাবে কাঠামোটিকে আরও শক্তিশালী এবং আরও নির্ভরযোগ্য করে তোলে।

খুব কম লোকই জানে, তবে রাশিয়ায় ইউনিফাইড ইটের মানগুলি কয়েক বছর আগে চালু হয়েছিল - 2008 সালে। এবং এটি 1927 সালে প্রথম ব্যবহার করা শুরু হওয়া সত্ত্বেও। সবাইকে অবাক করে দিয়ে, সোভিয়েত সময়প্রায় সমস্ত বিল্ডিং ইট ব্যবহার করে তৈরি করা হয়েছিল যা কোনও মান এবং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করেনি। যাইহোক, এটা অবিকল যেমন ভবন এই মুহূর্তেসবচেয়ে টেকসই এবং পরিধান-প্রতিরোধী.

কারিগর পদ্ধতি ব্যবহার করে ইট তৈরি করা। DIY ইট

সূত্র: building-ooo.ru

ইট কী দিয়ে তৈরি, এটি কী আসে, এটি কীভাবে আলাদা এবং এর ধরন কী উদ্দেশ্যে করা হয়েছে তা জেনে আপনাকে প্রাক-ডিজাইন সিদ্ধান্তের পর্যায়ে যে কোনও নির্মাণের জন্য প্রধান উপাদানটি সচেতনভাবে এবং সঠিকভাবে নির্বাচন করতে দেয়।

গৃহস্থালী পর্যায়ে দুই প্রকার- লাল(সিরামিক ইট) এবং সাদা (বালি-চুনের ইট), যা আকৃতি এবং উদ্দেশ্যের সাদৃশ্য থাকা সত্ত্বেও, উত্স উপকরণ, উত্পাদন প্রযুক্তি এবং ব্যবহারে উল্লেখযোগ্যভাবে পৃথক। উৎপাদনের পদ্ধতিতে পার্থক্য করে নিম্নলিখিত জাতগুলিতে ভাগ করা আরও যুক্তিসঙ্গত বলে মনে হয়:

1. ফায়ারড ইট, বা সিরামিক, একটি ইটের গুঁড়ো উপাদানগুলিকে একটি পাথর-শক্তির উপাদানে খালি করে তৈরি করে।
2. অ-ফায়ারিং ( চাপা) একটি ইট যা বিশেষ মিশ্রণকে পাথরের মতো উপাদানে পরিণত করে একটি বাইন্ডার হাইড্রেট করে (সাধারণত পোর্টল্যান্ড সিমেন্টের উপর ভিত্তি করে), ফায়ারিং ব্যবহার ছাড়াই। এর মধ্যে চুন এবং বালির মিশ্রণ অটোক্লেভিং দ্বারা প্রাপ্ত বালি-চুনের ইটও রয়েছে।

//www.youtube.com/watch?v=ki5niVl1zoI

প্রধান পদার্থ যা সিরামিক ইট তৈরি করে তা হল সাধারণ কাদামাটি - একটি খনিজ ভর যা প্লাস্টিকতা অর্জন করে যখন জল যোগ করা হয়, শুকানোর পরে তার আকৃতি ধরে রাখে এবং গুলি করা হলে পাথরের অবস্থায় শক্ত হয়ে যায়। কাদামাটি সর্বব্যাপী, তবে এমনকি একটি জমাতেও এর বৈশিষ্ট্যগুলি স্তরগুলির গভীরতার উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে। কাদামাটির কাঁচামালের ভিত্তি, একটি নিয়ম হিসাবে, 4 টি খনিজ: কাওলিনাইট, ইলাইট, মন্টমোরিলোনাইট এবং কোয়ার্টজ। ইট তৈরির সময় মাটির বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনায় নেওয়া হয়:

1. প্লাস্টিসিটি হল শক্তির প্রভাবে আকৃতি পরিবর্তন করার ক্ষমতা এবং ক্রিয়া বন্ধ হয়ে যাওয়ার পরে এটিকে রক্ষণাবেক্ষণ না করে। উচ্চ-, মাঝারি-, মাঝারি- এবং নিম্ন-প্লাস্টিকতা, সেইসাথে অ-প্লাস্টিক কাদামাটি রয়েছে।
2. বন্ধন ক্ষমতা - প্লাস্টিকের অ-প্লাস্টিক অন্তর্ভুক্তি যোগ করার সময় প্লাস্টিকতা বজায় রাখা। এটি একটি শতাংশ (20 থেকে 80 পর্যন্ত) হিসাবে প্রকাশিত বালির পরিমাণকে তার নিজের ওজনের সাথে আবদ্ধ করার ক্ষমতা দ্বারা পরিমাপ করা হয়।
3. বায়ু এবং আগুনের সংকোচন - যথাক্রমে শুকানোর এবং ফায়ারিংয়ের সময় নমুনার আকারের পরিবর্তন।
4. কেকিং হল উত্তপ্ত হলে পাথরের মতো অবস্থায় শক্ত হওয়ার সম্পত্তি। 1100 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত সিন্টারিং তাপমাত্রা সহ কাদামাটিগুলিকে নিম্ন-তাপমাত্রা হিসাবে বিবেচনা করা হয়, 1100 থেকে 1300 ডিগ্রি সেলসিয়াস - মাঝারি-তাপমাত্রা; 1300 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি - উচ্চ তাপমাত্রা।


5. অগ্নি প্রতিরোধের ক্ষমতা হল উত্তপ্ত হলে গলে না যাওয়ার ক্ষমতা। চীনামাটির বাসন তৈরির জন্য ব্যবহৃত খাঁটি, উচ্চ প্লাস্টিকের কাওলিনাইট কাদামাটির উচ্চ অগ্নি প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে (1580 ডিগ্রি সেলসিয়াসের কম নয়)। অবাধ্য কাদামাটি হল নর্দমার পাইপ তৈরি করতে এবং 1350 থেকে 1580 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত অল্প পরিমাণে অমেধ্য এবং অগ্নি প্রতিরোধের সাথে ইটগুলির মুখোমুখি। কম গলিত কাদামাটি 1350 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে অগ্নি প্রতিরোধের সমন্বয়ে ভিন্নধর্মী বলে বিবেচিত হয়, যা ইট, ব্লক এবং টাইলস উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়। নির্দিষ্ট পণ্য তৈরির জন্য কাদামাটির উপযুক্ততার ডিগ্রি তার খনিজ, রাসায়নিক এবং গ্রানুলোমেট্রিক রচনার উপর নির্ভর করে।

সংযোজন নিয়ন্ত্রণ

সমাপ্ত পণ্যটিকে প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যগুলি দিতে, নিম্নলিখিত ধরণের সংযোজনগুলি কাদামাটিতে যুক্ত করা হয়:

• পাতলা করা - অজৈব পদার্থ যা ভর গঠনে সহায়তা করে এবং সংকোচন হ্রাস করে: বালি, ছাই, স্ল্যাগ;
• দহনযোগ্য - জৈব অন্তর্ভুক্তি যা ঘনত্ব কমায় এবং পোরোসিটি বাড়ায়: করাত, গুঁড়ো কয়লা এবং পিট;
• বিশেষ - লোহাযুক্ত আকরিক এবং বেলেপাথরের ফায়ারিং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা, আলফাইট-অ্যালকোহল স্টিলেজের ছাঁচনির্মাণ সহজতর করা, মেটাল অক্সাইড সমাপ্ত ইটকে পছন্দসই রঙে রঙ করে।

কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে

হওয়ার আগেই সমাপ্ত পণ্য, যা লাল ইট কাদামাটির অংশ বাধ্যতামূলকনিম্নলিখিত পর্যায়ে যায়:

• নিষ্কাশন এবং প্রস্তুতি;
• ছাঁচনির্মাণ এবং শুকানোর;
• জ্বলন্ত.

সাধারণত, একটি খনন থেকে উত্তোলিত কাদামাটি প্রক্রিয়াকরণের স্থানে স্থানান্তরিত হয়, যেখানে বিদেশী অন্তর্ভুক্তির প্রাথমিক নাকাল এবং রুক্ষ পরিষ্কার করা হয়। তারপরে শুকানো, চূড়ান্ত নাকাল, সিফটিং এবং পরবর্তী চাপের জন্য প্রয়োজনীয় আর্দ্রতা 9-12% এ বাহিত হয়। ছাঁচনির্মাণ প্রেস পাউডারটিকে প্রয়োজনীয় আকৃতি দেয়, তারপরে কাঁচামাল শুকানোর চেম্বারে খাওয়ানো হয়, যেখানে তাপমাত্রা ধীরে ধীরে বৃদ্ধির কারণে, জল সমানভাবে বাষ্পীভূত হয় এবং ইটের পৃষ্ঠের গঠনকে বিরক্ত করে না।

ফায়ারিং, গরম করা, নিজেই ফায়ারিং এবং ঠান্ডা করার সমন্বয়ে একটি বিশেষ চুল্লিতে সঞ্চালিত হয়, যেখানে প্রস্তুত কাঁচামাল একটি পরিবাহক দ্বারা খাওয়ানো হয়।

এইভাবে, কাদামাটি প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্য সহ একটি বিল্ডিং উপাদানে রূপান্তরিত হয় - ইট।

কাদামাটি ছাড়াও, জন্য প্রধান কাঁচামাল সিরামিক ইট তৈরিএবং প্রাচীর ব্লক পরিবেশন করতে পারেন শিল্প বর্জ্যকয়লা সমৃদ্ধকরণের সময়, সেইসাথে তাপবিদ্যুৎ কেন্দ্রে জ্বালানীর দহনের সময় ছাই তৈরি হয়, যার মধ্যে প্রধানত অ্যালুমিনোসিলিকেট গ্লাস, মাটির পদার্থ এবং কোয়ার্টজ থাকে। এই ধরনের কাঁচামাল ব্যবহার করার অসুবিধা এর বৈশিষ্ট্যগুলির অস্থিরতার মধ্যে রয়েছে।

আনফায়ারড ইট কি থেকে তৈরি?

আজ এ অর্থনৈতিক কার্যকলাপবিভিন্ন ধরণের উপকরণ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় - নিম্নলিখিত নন-ফায়ারিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে উত্পাদিত ইট এবং ব্লক:

• চুন-বালি মিশ্রণের অটোক্লেভ শক্ত করা;
• জল এবং সিমেন্টের সাথে চূর্ণ চুনাপাথর পাথরের মিশ্রণকে হাইপারপ্রেস করা।

কাঁচামালের ধরন নির্বিশেষে, ইটের ফাঁকাগুলির উচ্চ-তাপমাত্রা প্রক্রিয়াকরণের অনুপস্থিতিতে তারা একত্রিত হয়।

বালি-চুনের ইট

চুন-বালি মিশ্রণের অটোক্লেভ শক্ত হয়ে প্রাপ্ত উপাদানের একটি সাধারণ উদাহরণ সাদা বালি-চুনের ইট. বালি-চুনের ইটের প্রাথমিক রচনায় প্রায় 9 অংশ কোয়ার্টজ বালি এবং 1 অংশ চুন থাকে। জল দিয়ে মিশ্রণটি ভেজালে চুনের উপাদানটি নিভিয়ে ফেলার প্রতিক্রিয়া শুরু হয়, যার ফলে একটি প্লাস্টিকের ভর তৈরি হয় যা থেকে ইটের ফাঁকাগুলি তৈরি হয়, অটোক্লেভিংয়ের শিকার হয় - 170-200 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় এবং 8-এর চাপে বাষ্প চিকিত্সা 12 atm. কখনও কখনও ইটকে আবহাওয়ার প্রতি আরও প্রতিরোধী করার জন্য মিশ্রণে রং এবং পদার্থ যোগ করা হয়।

মিশ্রণ উপাদান

বালি হল একটি প্রাকৃতিক বা কৃত্রিম (শিল্প বর্জ্য) একজাতীয় ছোট, 0.1 থেকে 5 মিমি, বিভিন্ন খনিজ থেকে শস্যের আলগা ভর। ইটের অন্তর্ভুক্ত বালির গুণমান সমাপ্ত পণ্যের গুণমান এবং উত্পাদন প্রযুক্তির বৈশিষ্ট্যগুলি নির্ধারণ করে। বালির দানার জ্যামিতিক আকৃতি এবং পৃষ্ঠের টেক্সচার কাঁচা মিশ্রণটিকে পছন্দসই আকার দেওয়ার জন্য এবং অটোক্লেভে উত্তপ্ত করার সময় চুনের সাথে মিথস্ক্রিয়ার তীব্রতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। তীক্ষ্ণ কোণযুক্ত পর্বত বালি, মসৃণ নদীর বালির বিপরীতে, চুনকে ভালভাবে মেনে চলে। কোয়ারি বালি প্রথমে বিদেশী অন্তর্ভুক্তি থেকে পরিষ্কার করতে হবে।

পরবর্তী উপাদানটি হল চুন, 40-100 মিমি আকারে পিষে এবং পরবর্তীতে 1100-1200 ° C তাপমাত্রায় অন্তত 90% ক্যালসিয়াম কার্বনেটযুক্ত শিলা-চাক, চুনাপাথর, চুনযুক্ত টাফ এবং মার্বেল সহ গুলি করার মাধ্যমে প্রাপ্ত হয়। তাপমাত্রার প্রভাবে চুনাপাথর ভেঙ্গে কার্বন ডাই অক্সাইড এবং চুনে পরিণত হয়। বালি-চুন ইট উৎপাদনের সব পর্যায়ে, আর্টিসিয়ান কূপের পানি ব্যবহার করা হয়।

এছাড়াও ইট উৎপাদনে, চুন-স্ল্যাগ এবং চুন-ছাই মিশ্রণগুলি সিলিকা-যুক্ত শিল্প বর্জ্য - তাপবিদ্যুৎ কেন্দ্রের ছাই এবং স্ল্যাগগুলির সাথে বালির সম্পূর্ণ বা আংশিক প্রতিস্থাপনের সাথে ব্যবহার করা হয়। বর্জ্য থেকে তৈরি এবং সাধারণ বালি-চুন ইট গুণগত দিক থেকে অভিন্ন।

হাইপারপ্রেসিং দ্বারা উত্পাদিত ইট

//www.youtube.com/watch?v=HrJ-oXlbD5U

ফায়ার করা ইটগুলির জন্য শুরুর উপাদান হল পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট বা বাইন্ডার হিসাবে চুন, বিভিন্ন খনিজ ফিলার (বালি, চূর্ণ শেল রক), জল এবং অজৈব রঙের মিশ্রণ। নন-ফায়ারিং প্রযুক্তিতে, জল, জলবাহী বাইন্ডারের উপাদানগুলিকে হাইড্রেট করা, কৃত্রিমভাবে পাথরের মতো কাঠামো তৈরি করার জন্য প্রয়োজনীয়, এই কারণেই এই জাতীয় ইটের অসুবিধা হল তাদের কম তাপ প্রতিরোধের। যখন সমালোচনামূলক মান পৌঁছে যায়, সাধারণত 300 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে, রাসায়নিক মুক্তির প্রতিক্রিয়া শুরু হয় আবদ্ধ জল, যার কারণে ইট দ্রুত শক্তি হারায়।

প্রযুক্তির বৈশিষ্ট্য

কাঁচামাল প্রস্তুত করার এবং ফাঁকা স্থান গঠনের পর্যায়ে, নন-ফায়ারিং প্রযুক্তি কংক্রিট ব্লকের উত্পাদনের সাথে সাদৃশ্যপূর্ণ, তবে, এই জাতীয় ইটের উত্স উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে চাপ দিয়ে সংকুচিত করা ফিলার - চূর্ণ শেল শিলা, পাথর প্রক্রিয়াকরণের বর্জ্য ইত্যাদি। শুধুমাত্র সিমেন্টের হাইড্রেশনের জন্য খাওয়া হয়, একটি উল্লেখযোগ্যভাবে ছোট পরিমাণ প্রয়োজন। চূড়ান্ত আকৃতি হাইপার-প্রেসিং দ্বারা দেওয়া হয় - শক্তিশালী, 1 বর্গ মিটার প্রতি কয়েক টন পর্যন্ত। সেমি, মিশ্রণটি সংকুচিত করে বিশেষ ফর্ম, যার পরে প্রয়োজনীয় শক্তি অর্জনের প্রক্রিয়াটিকে দ্রুত করার জন্য পণ্যগুলি সংরক্ষণ করা হয় বা বাষ্পের জন্য পাঠানো হয়।

প্রযুক্তির সরলতা, ব্যয়বহুল উচ্চ-তাপমাত্রার পর্যায়গুলির অনুপস্থিতির কারণে, এটিকে ব্যাপকভাবে তৈরি করা সম্ভব করে তোলে, প্রায়শই সমাপ্ত পণ্যের মানের ক্ষতি করে।

আবাসিক এবং শিল্প নির্মাণে ব্যবহৃত বিভিন্ন ধরণের ইট, ব্লক এবং মুখোমুখি উপকরণ তৈরির জন্য ব্যবহৃত প্রধান উপকরণ এবং প্রযুক্তিগুলি।

//www.youtube.com/watch?v=theYzuMyhIw

ইট একটি কৃত্রিম পাথর তৈরি ভিন্ন পথকাদামাটি, বালি, চুন, বিভিন্ন রঙ্গক যোগ সহ সিমেন্ট থেকে। উৎস উপাদান, সেইসাথে উত্পাদন প্রযুক্তির উপর নির্ভর করে, ইট বিভিন্ন ধরনের আছে।


সবচেয়ে জনপ্রিয় হল ক্লিঙ্কার, আলংকারিক, সিরামিক, সিলিকেট, অবাধ্য এবং মুখোমুখি ইট।

ইটের প্রকারভেদ

সিরামিক ইট একই ক্লাসিক লাল পাথর বেকড কাদামাটি থেকে তৈরি। ইট এই টেকসই এবং বহুমুখী ধরনের নির্মাণ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, এবং আধুনিক প্রযুক্তিআপনি লাল রং থেকে দূরে পেতে এবং অন্য কোন ছায়া একটি পাথর পেতে অনুমতি দেয়. সিরামিক ইটগুলি ফাঁপা বা ঠালা হতে পারে, যা পাথরের বৈশিষ্ট্য এবং এর খরচ উভয়কেই প্রভাবিত করে।

বালি-চুনের ইট মূলত একটি কৃত্রিম পাথর সাদা, চুন এবং বালি থেকে অটোক্লেভ সংশ্লেষণ দ্বারা তৈরি। উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, পাথর পিগমেন্ট করা যেতে পারে। উন্নত সাউন্ডপ্রুফিং বৈশিষ্ট্যে বালি-চুনের ইট সিরামিক ইটের থেকে আলাদা।

একই সময়ে, এই জাতীয় ইটগুলি আর্দ্রতার জন্য খুব প্রতিরোধী নয়, তাই নির্মাণে তাদের ব্যবহারের সুযোগ সীমিত।


অবাধ্য ইট তৈরি করা হয় ফায়ার ক্লে থেকে, যাকে বলা হয় ফায়ারক্লে, কোক বা গ্রাফাইট যোগ করে পাথরকে আরও শক্তি দেয়। এই ধরনের ইট কার্বন, কোয়ার্টজ, অ্যালুমিনা এবং চুন-ম্যাগনেসিয়া হতে পারে। চিমনি অবাধ্য ইট থেকে তৈরি করা হয়, ফায়ারপ্লেস এবং স্টোভ তৈরি করা হয়।

চুনাপাথর এবং রঙ্গক যোগ করার সাথে মুখোমুখি ইট সিমেন্ট থেকে তৈরি করা হয়। এই উপাদানটি শক্তিশালী, টেকসই, দুর্দান্ত দেখায় এবং আর্দ্রতা এবং তাপমাত্রার পরিবর্তন থেকে সম্মুখভাগকে ভালভাবে রক্ষা করে।

মুখোমুখি ইট তৈরি করার সময়, প্রেসিং প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয় এবং এই পাথরটি সম্মুখভাগের সমাপ্তি, ধ্বংস হওয়া কাঠামো পুনরুদ্ধার, ফুটপাথ সাজানো, বেড়া নির্মাণ ইত্যাদির জন্য ব্যবহৃত হয়। মুখোমুখি ইটগুলি ময়লা জমা করে না এবং কয়েক দশক ধরে তাদের আসল চেহারা ধরে রাখে।

কিভাবে একটি ইট চয়ন?

প্রথমত, তারা পাথরের উদ্দেশ্যের উপর ফোকাস করে। এটি কোথায় ব্যবহার করা হবে তার উপর নির্ভর করে, নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যের উপর জোর দেওয়া হয়। নির্মাতারা ইটের শক্তি নির্দেশ করতে বিশেষ চিহ্ন ব্যবহার করে। লোড প্রতি 1 বর্গ মিটার নির্দেশিত হয় - M100, M200 এবং তাই। সংখ্যাটি যত বেশি হবে, পাথরের বিকৃতির প্রতিরোধ ক্ষমতা তত বেশি।


একটি ইট নির্বাচন করার সময়, আপনাকে অবশ্যই এর ছিদ্রতা, হিম প্রতিরোধের, ঘনত্ব এবং তাপ পরিবাহিতা বিবেচনা করতে হবে। ঘনত্ব হল একটি ইটের আয়তন এবং ভরের অনুপাত। ফ্রস্ট রেজিস্ট্যান্স হল হিমায়িত এবং গলানোর চক্রের সংখ্যা যার সময় পাথরটি তার আসল শক্তি ধরে রাখবে।

হিম প্রতিরোধের চিহ্নিত করতে, অক্ষর F এবং সংখ্যাগুলি ব্যবহার করুন। আবাসিক নির্মাণে, একটি নিয়ম হিসাবে, F35 চিহ্নিত ইট ব্যবহার করা হয়।

সবচেয়ে জনপ্রিয় প্রযুক্তি

যদি ইট ফায়ারিং কাদামাটি দ্বারা তৈরি করা হয়, তবে এই প্রক্রিয়ার আগে কাদামাটি একটি কংক্রিটের গর্তে বিছিয়ে জল দিয়ে ভরা হয়। তিন বা চার দিন পরে, কাদামাটি বের করা হয় এবং যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ শুরু হয় - এন্টারপ্রাইজে, কাদামাটির রচনা থেকে পাথরগুলি সরানো হয়, পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ভর মেশানো হয়।

এর পরে, কাদামাটি একটি বেল্ট প্রেসে যায়, যেখানে ইটগুলি একটি আদর্শ প্যাটার্ন অনুসারে কাটা হয়। একটি বিশেষ চেম্বারে, ইটগুলি বাষ্পের প্রভাবে শুকানো হয় এবং তারপরে গুলি চালানোর জন্য একটি টানেল ভাটিতে পাঠানো হয়। যদি গুলি চালানোর ব্যবহার উদ্দেশ্য না হয়, তাহলে ইটটি টিপে তৈরি করা হয়।

খনিজ উপাদানগুলি বাইন্ডার এবং জল ব্যবহার করে উচ্চ চাপে ঝালাই করা হয়। সমাপ্ত পদার্থটি পাঁচ দিন পর্যন্ত রাখা হয় এবং এর পরে এটি একটি কংক্রিট মিক্সারে সিমেন্টের সাথে মিশ্রিত হয়। তারপর ইট তৈরি করা হয় এবং তিন থেকে সাত দিনের জন্য বিশ্রাম দেওয়া হয়।


ইটের গুণমানের বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করার অনেক উপায় রয়েছে - মিশ্রণে ফায়ারক্লে যোগ করুন, ভ্যাকুয়াম প্রেসিং ব্যবহার করুন, পুনঃপ্রবর্তনের সাথে টানেল ড্রায়ার।

এটা বিশ্বাস করা হয় যে তরল জ্বালানি বা গ্যাসে চলমান ভাটায় ফায়ার করলে সর্বোচ্চ মানের ইট পাওয়া যায়। খনিজ সংযোজন এবং রঙ্গক পছন্দসই রঙ পেতে সাহায্য করে। ইটের চাক্ষুষ বৈশিষ্ট্য উন্নত করার জন্য, এর পৃষ্ঠটি আলংকারিক চিকিত্সার সাপেক্ষে।

এমন অনেক সুবিধা রয়েছে যা ইটকে সবচেয়ে জনপ্রিয় করে তোলে নির্মাণ সামগ্রী. স্ট্যান্ডার্ড আকার এবং সাধারণ আকার ছাড়াও, এই কৃত্রিম পাথরটি শক্তি, স্থায়িত্ব এবং সৌন্দর্য নিয়ে গর্ব করে, এই কারণেই এটি খুব দীর্ঘ সময় ধরে এবং প্রায় সর্বত্র ব্যবহৃত হয়েছে।

ইট তৈরিতে ব্যবহৃত প্রযুক্তিগুলিও মনোযোগের দাবি রাখে - প্রক্রিয়াগুলির একটি সেট হিসাবে যা গ্রাহকের প্রয়োজনীয় সমস্ত বৈশিষ্ট্য সহ একটি উপাদান প্রাপ্ত করা সম্ভব করে।

রচনা প্রকারের উপর নির্ভর করে

সমস্ত ধরণের ইটগুলির মধ্যে, দুটি সর্বাধিক জনপ্রিয় সিরামিক এবং সিলিকেট, যাকে যথাক্রমে লাল এবং সাদাও ​​বলা হয়।

তারা নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য পৃথক.

• ফায়ারিং দ্বারা উত্পাদিত সিরামিক ইটগুলির প্রধান উপাদান হল কাদামাটি। এই উপাদানটির একটি নান্দনিক চেহারা রয়েছে, শব্দকে স্যাঁতসেঁতে করে এবং ঘরে তাপ সঞ্চয় করে।
• বালি-চুন ইটের সংমিশ্রণ, উচ্চ চাপ এবং বাষ্পের অধীনে উত্পাদিত, বালি এবং চুন অন্তর্ভুক্ত। প্রযুক্তির সাথে সম্মতি আমাদেরকে টেকসই এবং সস্তা পণ্য পেতে দেয় যা তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার পরিবর্তন সহ্য করতে পারে।

কোক বা গ্রাফাইট যোগ করার সাথে ফায়ারক্লে থেকে তৈরি অবাধ্য ইটগুলিকে হাইলাইট করাও প্রয়োজনীয় - উপাদানগুলি যা উল্লেখযোগ্যভাবে এর শক্তি বৃদ্ধি করে।

আরেকটি বর্তমান বৈচিত্র্যের মুখোমুখি, যার উৎপাদনে সিমেন্ট, চুনাপাথর এবং একটি রঙ্গক উপাদান ব্যবহার করা জড়িত। এই ধরনের ইট, প্রেসিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে তৈরি, শুধুমাত্র নান্দনিক নয় চেহারা, কিন্তু একটি চিত্তাকর্ষক কর্মক্ষম সম্পদ.

লাল এবং সাদা জাতের সর্বাধিক গুরুত্ব বিবেচনা করে, এগুলি আরও বিশদে বিবেচনা করা মূল্যবান - যা আরও করা হবে।

সিরামিক

এই ধরনের ইটের প্রধান উপাদান হল সাধারণ কাদামাটি। এটি একটি খনিজ ভর যা:

• জল যোগ করা হলে প্লাস্টিক হয়ে যায়;
• শুকানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন আকৃতি রাখে;
• গুলি চালানোর ফলে শক্ত হয়ে যায়, তুলনীয় হয়ে ওঠে প্রাকৃতিক পাথরশক্তি

ব্যবহৃত মাটির উৎপত্তি বিশেষ মনোযোগের দাবি রাখে। এর ঘটনার গভীরতার উপর নির্ভর করে, এর বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য থাকতে পারে - উভয়ই ইট উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত এবং যেগুলি প্রতিষ্ঠিত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না।

যদি আমরা সেই উপাদানটিকে আলাদা করি যা প্রায়শই কাদামাটির ভিত্তি তৈরি করে, তবে এটি ক্যাওলিনাইট - হাইড্রাস অ্যালুমিনিয়াম সিলিকেটগুলির মধ্যে একটি। এছাড়াও, ব্যবহৃত কাঁচামালের মধ্যে মন্টমোরিলোনাইট, ইলাইট, কোয়ার্টজ এবং অন্যান্য গৌণ উপাদান থাকতে পারে।

কাদামাটি ছাড়াও, সিরামিক ইটগুলিতে অন্যান্য উপাদান রয়েছে, যা সংযোজন। তারা উত্পাদিত পণ্য নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য প্রদান ব্যবহার করা হয়, এবং তাদের মধ্যে প্রধান হল নিম্নলিখিত.

• দুর্বল হচ্ছে- ছাই, বালি, স্ল্যাগ। ভাল ভর গঠন এবং কম সংকোচন প্রচার করুন।
• বার্নআউট- করাত, গুঁড়ো কয়লা বা পিট। তারা উপাদানের ছিদ্রতা বাড়ায়, যা স্বাভাবিকভাবেই এর ঘনত্ব হ্রাস করে।
• রং করা- সাধারণত ধাতব অক্সাইড। পণ্যের প্রয়োজনীয় রঙ বা ছায়া দিন।

এছাড়াও, লোহা আকরিক এবং বেলেপাথর উল্লেখ করার মতো, যার ব্যবহার আপনাকে কার্যকরভাবে ফায়ারিং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়।

প্লাস্টিসাইজারগুলিও ব্যবহার করা যেতে পারে - অ্যাডিটিভ যা সিরামিক উপাদানের ফাটল হওয়ার সম্ভাবনা কমিয়ে দেয়। তালিকাভুক্ত প্রতিটি উপাদানের নির্দিষ্ট পরিমাণ গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা এবং/অথবা প্রস্তুতকারকের নীতি দ্বারা নির্ধারিত হয়।

সিলিকেট

সাদা ইটের উৎপাদনে তিনটি বাধ্যতামূলক উপাদান ব্যবহার করা হয়, যার তালিকা নিম্নরূপ।

• বালি. এটি প্রাকৃতিক এবং কৃত্রিম উভয় উত্স হতে পারে। এটি বাঞ্ছনীয় যে ব্যবহৃত শস্যগুলি অভিন্ন এবং 0.1 থেকে 5 মিমি পর্যন্ত আকারের। সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ বালি শস্য পৃষ্ঠ বৈশিষ্ট্য (যদি আছে ধারালো কোণতারা আরও ভাল গ্রিপ প্রদান করে)। একটি পূর্বশর্ত হল বিদেশী পদার্থ থেকে উপাদানের প্রাথমিক পরিস্কার করা।

• চুন. এই উপাদানটি পেতে, কাঁচামাল ব্যবহার করা হয় যাতে উচ্চ পরিমাণে ক্যালসিয়াম কার্বনেট (90% বা তার বেশি) থাকে - প্রাথমিকভাবে চুনাপাথর এবং চক। প্রায় 1150 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় গুলি চালানোর আগে, প্রস্তুত শিলাটি 10 ​​সেন্টিমিটারের বেশি নয় এমন আকারে চূর্ণ করা হয়, উপরের পদ্ধতিগুলি সম্পন্ন করার পরে, বালি-চুনের ইটের সংমিশ্রণে চুন যোগ করা হয় (সর্বোত্তম মান 7%। )
• জল. এই উপাদানটি দুটি প্রধান সমস্যা সমাধানের জন্য প্রয়োজন - চুন কাটা এবং গঠিত ভরকে প্লাস্টিকতা প্রদান করা। এটি বালি-চুন ইট উৎপাদনের সব পর্যায়ে ব্যবহৃত হয়।

প্রায়শই, বর্ণিত পণ্যগুলির উত্পাদন পণ্যটিকে পছন্দসই বৈশিষ্ট্যগুলি দেওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় অতিরিক্ত উপাদানগুলির ব্যবহার জড়িত।

• রাসায়নিক যৌগ. একটি উদাহরণ হল টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইড, যার জন্য ধন্যবাদ বালি-চুনের ইট যতদিন সম্ভব সাদা থাকে।
• উপাদান যা তুষারপাত প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়. প্রায়শই, এই সমস্যাটি সমাধানের জন্য, শিল্প প্রক্রিয়াজাত পণ্যগুলি ব্যবহার করা হয়, যা উপাদানটির তাপ পরিবাহিতা 10-12% হ্রাস করে।
• রং. এগুলি এমন পরিস্থিতিতে ব্যবহার করা হয় যেখানে প্রস্তুতকারকের পণ্যগুলিকে একটি নির্দিষ্ট ছায়া বা স্বন দিতে হবে।

প্রসারিত কাদামাটি বালিও উল্লেখের দাবি রাখে - একটি সংযোজন যা একবারে দুটি সমস্যা সমাধান করতে পারে। সিলিকেট পণ্যগুলির তাপ দক্ষতার একটি লক্ষণীয় বৃদ্ধি ছাড়াও, এটি তাদের একটি সুন্দর কফি রঙ দেয়, যা তাদের আরও শক্ত দেখায়।

উৎপাদন প্রযুক্তি

যে ধরনের ইট তৈরি করা হচ্ছে তার উপর নির্ভর করে তাদের উৎপাদনের নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এটি ব্যবহৃত উপাদানগুলির সুনির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য দ্বারা ব্যাখ্যা করা হয়েছে, যার জন্য বিভিন্ন প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া ব্যবহার করা প্রয়োজন।

লাল

সিরামিক ইট উৎপাদনের জন্য দুটি প্রধান পদ্ধতি রয়েছে - আধা-শুকনো ছাঁচনির্মাণ এবং প্লাস্টিক ছাঁচনির্মাণ। পরেরটি, যা আরও জনপ্রিয়, নিম্নলিখিত সমস্যাগুলির একটি ধাপে ধাপে সমাধান জড়িত।

• প্রধান উপাদানের প্রস্তুতি - কাদামাটি। এটি মিশ্রণে additives অন্তর্ভুক্ত করার অনুমতি দেওয়া হয় - এর মোট পরিমাণের 1/3 এর বেশি নয়। এই ক্ষেত্রে, প্রধান উপাদানের ভগ্নাংশ 1.2 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়।
• আরও ছাঁচনির্মাণের জন্য প্রস্তুত ভর সরানো।
• মোট অ্যারেকে স্ট্যান্ডার্ড আকারে ভাগ করা।

• সিরামিক ইট শুকানো।
• পণ্যের ছিদ্র (যে পরিস্থিতিতে পণ্যগুলিকে ফাঁপা করতে হবে সেক্ষেত্রে প্রাসঙ্গিক)।
• জ্বলন্ত. এই ধরনের প্রক্রিয়াকরণে চুল্লিতে তাপমাত্রার একটি মসৃণ পরিবর্তন জড়িত থাকে (প্রথমে ঊর্ধ্বমুখী, এবং তারপরে উল্টো)। এই নিয়ম অনুসরণ করে আপনি হঠাৎ তাপমাত্রা পরিবর্তনের কারণে ইটের উপর ফাটল দেখা এড়াতে পারবেন।

আধা-শুকনো ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি ব্যবহার করে সিরামিক ইট উত্পাদনের জন্য, এতে নিম্নলিখিত পদ্ধতি জড়িত:

• কাঁচামাল এবং তাদের নাকাল প্রস্তুতি;
• শুকানো এবং পুনরায় নিষ্পেষণ;
• বাষ্পের সাথে সামান্য আর্দ্রতা;
• পুনরায় শুকানো;
• সিরামিক পণ্য থেকে আর্দ্রতার শেষ ট্রেস অপসারণ।

বাড়িতে লাল ইটের উত্পাদন উল্লেখ করাও যুক্তিসঙ্গত: একইভাবে, এই উপাদানটির একটি পূর্ণাঙ্গ "কাঁচা" বৈচিত্র্য তৈরি করা বেশ সম্ভব।

এই সমস্যা সমাধানের জন্য এটি প্রয়োজনীয়:

• একটি সমজাতীয় কাদামাটির টুকরো থেকে একটি বল তৈরি করুন, আগে জল দিয়ে আর্দ্র করা হয়েছিল;
• অসম সংকোচন এবং ফাটলগুলির জন্য 4 দিন পরে নমুনাটি সাবধানে পরিদর্শন করুন;
• কোনও দৃশ্যমান ত্রুটি না থাকলে বলটি মাটিতে ফেলে দিতে হবে;
• যদি নমুনা শক্তি পরীক্ষায় উত্তীর্ণ না হয়, তবে এর রচনাটি অবশ্যই উপযুক্ত সংযোজন দিয়ে শক্তিশালী করা উচিত।

সমস্ত প্রস্তুতিমূলক প্রক্রিয়া সম্পন্ন করার পরে, মিশ্রণটি কাঠের তৈরি ছাঁচে বিতরণ করা আবশ্যক। প্রস্তুত সিরামিক পণ্যএটি ছায়ায় শুকিয়ে যাবে, তারপরে এগুলি হালকা একতলা ভবন নির্মাণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

পৃষ্ঠগুলিকে আরও টেকসই করতে, সেগুলিকে পেইন্ট বা উচ্চ-মানের সিমেন্ট মর্টার দিয়ে আবৃত করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

সাদা

বালি-চুনের ইট তৈরির প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি হল জটিলতা যা সমাধানের অনুমতি দেয় না এই কাজটিঘরে. বিশেষ করে, এই চিত্তাকর্ষক তালিকা দ্বারা ব্যাখ্যা করা হয় প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম- পরিবাহক এবং পরিবাহক, ক্রাশার এবং ডিসপেনসার, মিক্সার এবং অটোক্লেভ, ক্রেন এবং লোডার।

প্রশ্নে থাকা পণ্যগুলির জন্য দুটি প্রধান উত্পাদন পদ্ধতি রয়েছে - ড্রাম এবং সাইলো।

বালি-চুনের ইট তৈরির প্রযুক্তিতে নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি জড়িত:

• প্রধান উপাদানগুলি পরীক্ষা করা এবং প্রস্তুত করা - বালি এবং চুন (প্রথমটি বড় অন্তর্ভুক্তি থেকে আলাদা করা হয় এবং দ্বিতীয়টি চূর্ণ করা হয়);
• একটি বাঙ্কার মধ্যে বসতি স্থাপন দ্বারা অনুসরণ উপাদান মিশ্রণ;
• মিশ্রণটি পিষে তাতে জল যোগ করুন;
• চুন স্লাকিং, একটি ড্রাম বা সাইলোতে বাহিত (নির্বাচিত উত্পাদন পদ্ধতি দ্বারা নির্ধারিত);
• বালি থেকে আর্দ্রতা অপসারণ;
• একটি প্রেস ব্যবহার করে ছাঁচনির্মাণ;
• একটি অটোক্লেভে বাষ্প চিকিত্সা (প্রস্তাবিত তাপমাত্রা - 180-190 ডিগ্রি সেলসিয়াস, চাপ - 10 বায়ুমণ্ডল)।

চূড়ান্ত পর্যায়ে, তাপমাত্রা এবং চাপ ধীরে ধীরে হ্রাস করা হয়। প্রযুক্তি দ্বারা প্রদত্ত সমস্ত প্রক্রিয়া সম্পন্ন করার পরে, সমাপ্ত বালি-চুনের ইটগুলি প্যাকেজ করা হয় এবং গ্রাহকের কাছে পাঠানো হয়।