ការកែច្នៃរ៉ែទង់ដែង។ ស្មុគស្មាញកែច្នៃរ៉ែទង់ដែង
រ៉ែទង់ដែងមានសមាសភាពផ្សេងគ្នា ដែលប៉ះពាល់ដល់លក្ខណៈគុណភាពរបស់វា និងកំណត់ជម្រើសនៃវិធីសាស្ត្រសម្រាប់បង្កើនបរិមាណចំណី។ សមាសភាពនៃថ្មអាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយស៊ុលហ្វីត ទង់ដែងអុកស៊ីតកម្ម ឬបរិមាណចម្រុះនៃសមាសធាតុអាចមានវត្តមាន។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះសម្រាប់ការជីកយករ៉ែនៅក្នុងសហព័ន្ធរុស្ស៊ីវិធីសាស្ត្រពង្រឹងអណ្តែតត្រូវបានប្រើប្រាស់។
ដំណើរការនៃរ៉ែស៊ុលហ្វីតស្ពាន់ដែលត្រូវបានផ្សព្វផ្សាយ និងបន្តដែលមានផ្ទុកមិនលើសពីមួយភាគបួននៃទង់ដែងអុកស៊ីតកម្ម ត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងប្រទេសរុស្ស៊ីនៅរោងចក្រកែច្នៃ៖
- បាលខាស;
- ឌីហ្សេសកាហ្កាន;
- Sredneuralskaya;
- Krasnouralskaya ។
បច្ចេកវិទ្យាកែច្នៃវត្ថុធាតុដើមត្រូវបានជ្រើសរើសដោយអនុលោមតាមប្រភេទនៃសម្ភារៈប្រភព។
ការធ្វើការជាមួយរ៉ែដែលបានផ្សព្វផ្សាយពាក់ព័ន្ធនឹងការទាញយកស៊ុលហ្វីតពីថ្ម ហើយផ្លាស់ប្តូរពួកវាទៅក្នុងកំហាប់ដែលបាត់បង់ដោយប្រើសមាសធាតុគីមី៖ ភ្នាក់ងារផ្លុំ អ៊ីដ្រូកាបូន និង xanthate ។ វិធីសាស្ត្រចម្បងដែលគេប្រើគឺការកិនថ្មឲ្យបានម៉ត់ចត់។ បន្ទាប់ពីដំណើរការរួច ការប្រមូលផ្តុំគ្មានខ្លាញ់ និងពាក់កណ្តាលឆ្លងកាត់ដំណើរការបន្ថែមនៃការកិន និងសម្អាត។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ ទង់ដែងត្រូវបានដោះលែងពីអន្តរកម្មជាមួយ pyrite រ៉ែថ្មខៀវ និងសារធាតុរ៉ែផ្សេងៗទៀត។
ភាពដូចគ្នានៃរ៉ែ porphyritic ដែលត្រូវបានផ្គត់ផ្គង់សម្រាប់ដំណើរការធ្វើឱ្យវាអាចបណ្តែតវានៅរោងចក្រកែច្នៃធំៗបាន។ កម្រិតខ្ពស់ផលិតភាពអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកកាត់បន្ថយថ្លៃដើមនៃនីតិវិធីពង្រឹង ក៏ដូចជាទទួលយករ៉ែដែលមានមាតិកាទង់ដែងទាប (រហូតដល់ 0.5%) សម្រាប់ដំណើរការ។
ដ្យាក្រាមដំណើរការអណ្តែត
ដំណើរការបណ្តែតខ្លួនវាត្រូវបានបង្កើតឡើងតាមគ្រោងការណ៍មូលដ្ឋានជាច្រើន ដែលនីមួយៗមានភាពខុសគ្នាទាំងកម្រិតនៃភាពស្មុគស្មាញ និងតម្លៃ។ គ្រោងការណ៍សាមញ្ញបំផុត (ថោកបំផុត) ពាក់ព័ន្ធនឹងការប្តូរទៅវដ្តដំណើរការរ៉ែបើកចំហ (នៅដំណាក់កាលទី 3 នៃការកំទេច) ការកិនរ៉ែក្នុងដំណាក់កាលមួយ ក៏ដូចជាអនុវត្តនីតិវិធីកិនបន្ថែមជាបន្តបន្ទាប់ដើម្បីទទួលបានលទ្ធផល 0.074 ម។
កំឡុងពេលដំណើរការអណ្តែត សារធាតុ pyrite ដែលមាននៅក្នុងរ៉ែត្រូវបានទទួលរងនូវការធ្លាក់ទឹកចិត្ត ដោយបន្សល់ទុកនូវកម្រិតគ្រប់គ្រាន់នៃស្ពាន់ធ័រដែលចាំបាច់សម្រាប់ការផលិត slag (matte) ជាបន្តបន្ទាប់។ ដើម្បីអនុវត្តការធ្លាក់ទឹកចិត្តដំណោះស្រាយនៃ lime ឬ cyanide ត្រូវបានប្រើ។
រ៉ែស៊ុលហ្វីតរឹង (cuprous pyrites) ត្រូវបានសម្គាល់ដោយវត្តមាននៃបរិមាណដ៏ច្រើននៃសារធាតុរ៉ែដែលមានទង់ដែង (ស៊ុលហ្វាត) និង pyrite ។ ស្ពាន់ស៊ុលហ្វីតបង្កើតជាខ្សែភាពយន្តស្តើង (covellite) នៅលើ pyrite និងដោយសារតែភាពស្មុគស្មាញ សមាសធាតុគីមីភាពអាចបណ្តែតបាននៃរ៉ែបែបនេះត្រូវបានកាត់បន្ថយបន្តិច។ ដំណើរការផ្តល់អត្ថប្រយោជន៍ដ៏មានប្រសិទ្ធភាពទាមទារការកិនថ្មយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ន ដើម្បីសម្រួលដល់ការបញ្ចេញស៊ុលហ្វីត។ វាគួរឱ្យកត់សម្គាល់ថានៅក្នុងករណីមួយចំនួនការកិនហ្មត់ចត់គឺមិនអាចធ្វើទៅបានខាងសេដ្ឋកិច្ចទេ។ យើងកំពុងនិយាយអំពីស្ថានភាពដែលសារធាតុ pyrite ប្រមូលផ្តុំដែលទទួលរងនូវដំណើរការអាំង ត្រូវបានប្រើនៅក្នុងឡដុតដើម្បីទាញយកលោហៈដ៏មានតម្លៃ។
Flotation ត្រូវបានអនុវត្តដោយការបង្កើតបរិយាកាសអាល់កាឡាំងនៃកំហាប់ខ្ពស់។ ខាងក្រោមនេះត្រូវបានប្រើក្នុងដំណើរការក្នុងសមាមាត្រដែលបានបញ្ជាក់៖
- កំបោរ;
- xanthate;
- កងនាវា។
នីតិវិធីគឺប្រើប្រាស់ថាមពលខ្លាំង (រហូតដល់ 35 kW h/t) ដែលបង្កើនថ្លៃដើមផលិតកម្ម។
ដំណើរការកិនរ៉ែក៏ស្មុគស្មាញផងដែរ។ ជាផ្នែកមួយនៃការអនុវត្តរបស់វា ដំណើរការពហុដំណាក់កាល និងពហុដំណាក់កាលនៃសម្ភារៈប្រភពត្រូវបានផ្តល់ជូន។
អត្ថប្រយោជន៍រ៉ែកម្រិតមធ្យម
ការកែច្នៃរ៉ែដែលមានមាតិកាស៊ុលហ្វីតរហូតដល់ 50% គឺស្រដៀងគ្នានៅក្នុងបច្ចេកវិទ្យាទៅនឹងការកែច្នៃរ៉ែស៊ុលហ្វីតរឹង។ ភាពខុសគ្នាតែមួយគត់គឺកម្រិតនៃការកិនរបស់វា។ សម្ភារៈនៃប្រភាគ coarser ត្រូវបានទទួលយកសម្រាប់ដំណើរការ។ លើសពីនេះទៀតការបំបែក pyrite មិនតម្រូវឱ្យមានការរៀបចំបរិយាកាសដែលមានមាតិកាអាល់កាឡាំងខ្ពស់បែបនេះទេ។
នៅឯរោងចក្រប្រមូលផ្តុំ Pyshminskaya ការធ្វើបណ្តែតរួមដែលបន្តដោយដំណើរការជ្រើសរើសត្រូវបានអនុវត្ត។ បច្ចេកវិទ្យាធ្វើឱ្យវាអាចប្រើរ៉ែ 0.6% ដើម្បីទទួលបានការប្រមូលផ្តុំទង់ដែង 27% ជាមួយនឹងការទាញយកជាបន្តបន្ទាប់នៃទង់ដែងជាង 91% ។ ការងារត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងបរិយាកាសអាល់កាឡាំងជាមួយ កម្រិតផ្សេងគ្នាអាំងតង់ស៊ីតេនៅដំណាក់កាលនីមួយៗ។ គ្រោងការណ៍កែច្នៃអនុញ្ញាតឱ្យកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់សារធាតុ reagents ។
បច្ចេកវិទ្យានៃវិធីសាស្រ្តពង្រឹងរួមបញ្ចូលគ្នា
គួរកត់សម្គាល់ថារ៉ែដែលមានមាតិកាទាបនៃដីឥដ្ឋនិងជាតិដែកអ៊ីដ្រូអុកស៊ីដមិនបរិសុទ្ធផ្តល់ប្រាក់កម្ចីឱ្យខ្លួនវាកាន់តែប្រសើរឡើងចំពោះដំណើរការទទួលបានអត្ថប្រយោជន៍។ វិធីសាស្រ្តអណ្តែតអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកទាញយករហូតដល់ 85% នៃទង់ដែងពីវា។ ប្រសិនបើយើងនិយាយអំពីរ៉ែ refractory នោះ ការប្រើប្រាស់វិធីសាស្ត្របង្កើនតម្លៃរួមបញ្ចូលគ្នា ឧទាហរណ៍ បច្ចេកវិទ្យារបស់ V. Mostovich កាន់តែមានប្រសិទ្ធភាព។ ការប្រើប្រាស់របស់វាមានភាពពាក់ព័ន្ធសម្រាប់ឧស្សាហកម្មរុស្ស៊ី ដោយហេតុថាបរិមាណនៃរ៉ែ refractory បង្កើតបានជាផ្នែកសំខាន់នៃផលិតកម្មសរុបនៃរ៉ែទង់ដែង។
ដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជាពាក់ព័ន្ធនឹងការកំទេចវត្ថុធាតុដើម (ទំហំប្រភាគរហូតដល់ 6 មីលីម៉ែត្រ) អមដោយការពន្លិចសម្ភារៈនៅក្នុងដំណោះស្រាយអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរីក។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យខ្សាច់ និងភក់ត្រូវបានបំបែកចេញពីគ្នា ហើយស្ពាន់ដោយឥតគិតថ្លៃចូលទៅក្នុងដំណោះស្រាយ។ ខ្សាច់ត្រូវបានទឹកនាំទៅ, ប្រឡាក់, ឆ្លងកាត់ការចាត់ថ្នាក់មួយ, កំទេចនិងអណ្តែត។ សូលុយស្យុងទង់ដែងត្រូវបានផ្សំជាមួយនឹងសារធាតុរអិល ហើយបន្ទាប់មកត្រូវបានទទួលរងនូវការលេចធ្លាយ ស៊ីម៉ង់ត៍ និងអណ្តែត។
នៅក្នុងការងារដោយប្រើវិធីសាស្រ្ត Mostovich អាស៊ីតស៊ុលហ្វួរីត្រូវបានគេប្រើក៏ដូចជាសមាសធាតុទឹកភ្លៀង។ ការប្រើប្រាស់បច្ចេកវិទ្យាប្រែជាមានតម្លៃថ្លៃជាងបើធៀបនឹងការបណ្តែតតាមស្តង់ដារ។
ការប្រើប្រាស់គ្រោងការណ៍ជំនួសរបស់ Mostovich ដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការងើបឡើងវិញនៃទង់ដែងពីអុកស៊ីដជាមួយនឹងការអណ្តែតបន្ទាប់ពីការកំទេចរ៉ែដែលទទួលរងនូវការព្យាបាលកំដៅអនុញ្ញាតឱ្យកាត់បន្ថយការចំណាយខ្លះ។ បច្ចេកវិជ្ជានេះអាចផលិតបានថោកជាងដោយប្រើប្រាស់ប្រេងឥន្ធនៈដែលមានតំលៃថោក។
អណ្តែតនៃរ៉ែទង់ដែង - ស័ង្កសី
ដំណើរការនៃការបណ្ដែតនៃរ៉ែទង់ដែង - ស័ង្កសីគឺពឹងផ្អែកលើកម្លាំងពលកម្ម។ ការលំបាកត្រូវបានពន្យល់ ប្រតិកម្មគីមីកើតឡើងជាមួយវត្ថុធាតុដើមចម្រុះ។ ប្រសិនបើស្ថានភាពជាមួយនឹងរ៉ែទង់ដែង-ស័ង្កសី ស៊ុលហ្វីតបឋមគឺសាមញ្ញជាងនេះ នោះស្ថានភាពនៅពេលដែលប្រតិកម្មផ្លាស់ប្តូរបានចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងរ៉ែរួចហើយនៅក្នុងប្រាក់បញ្ញើខ្លួនវាអាចធ្វើអោយស្មុគស្មាញដល់ដំណើរការចម្រាញ់។ ការបណ្ដែតជ្រើសរើសប្រហែលជាមិនអាចធ្វើទៅបានទេ នៅពេលដែលទង់ដែងរលាយ និងខ្សែភាពយន្ត cavellin មានវត្តមាននៅក្នុងរ៉ែ។ ភាគច្រើន រូបភាពនេះកើតឡើងជាមួយរ៉ែដែលជីកពីជើងមេឃខាងលើ។
នៅក្នុងការទទួលបានអត្ថប្រយោជន៍នៃរ៉ែ Ural ដែលមិនសូវល្អក្នុងបរិមាណទង់ដែង និងស័ង្កសី ទាំងបច្ចេកវិទ្យាជ្រើសរើស និងបណ្តែតរួមត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។ ទន្ទឹមនឹងនោះ វិធីសាស្រ្តកែច្នៃរ៉ែរួមបញ្ចូលគ្នា និងគ្រោងការណ៍នៃការចម្រាញ់ជ្រើសរើសសមូហភាពត្រូវបានប្រើប្រាស់កាន់តែខ្លាំងឡើងនៅសហគ្រាសឈានមុខគេក្នុងឧស្សាហកម្មនេះ។
រោងចក្រកែច្នៃរ៉ែទង់ដែងក្នុងការជីកយករ៉ែ អត្ថប្រយោជន៍ ចម្រាញ់ ចម្រាញ់ និងចាក់
ស្មុគ្រស្មាញ និងស្កែនសម្រាប់កែច្នៃរ៉ែទង់ដែង
រោងចក្រកែច្នៃរ៉ែទង់ដែងគឺជារោងចក្រកំទេចដែលត្រូវបានរចនាឡើងជាពិសេសសម្រាប់កំទេចរ៉ែទង់ដែង។ ពេលរ៉ែទង់ដែងចេញពីដីត្រូវដាក់ក្នុងរថយន្តចំណុះ៣០០តោនដើម្បីដឹកម៉ាស៊ីនកិន។ រោងចក្រកិនស្ពាន់ទាំងស្រុងរួមមានម៉ាស៊ីនកិនថ្គាមដូចជា ម៉ាស៊ីនកិនមេ ម៉ាស៊ីនកិនប៉ះ និងម៉ាស៊ីនកិនកោណ។ នៅពេលដែលកំទេចរួច រ៉ែទង់ដែងត្រូវតែពិនិត្យតាមទំហំដោយម៉ាស៊ីនពិនិត្យ និងចែកចាយរ៉ែដែលបានចាត់ថ្នាក់ទៅជាស៊េរីនៃ conveyors សម្រាប់ដឹកជញ្ជូនទៅកាន់រោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវសម្រាប់ដំណើរការបន្ត។
ស្មុគស្មាញកែច្នៃរ៉ែទង់ដែង
ដំណើរការនៃការទាញយកទង់ដែងពីរ៉ែទង់ដែងប្រែប្រួលអាស្រ័យលើប្រភេទរ៉ែ និងភាពបរិសុទ្ធដែលត្រូវការនៃផលិតផលចុងក្រោយ។ ដំណើរការនីមួយៗមានជំហានជាច្រើនដែលវត្ថុដែលមិនចង់បានត្រូវបានដកចេញពីរាងកាយ ឬគីមី ហើយកំហាប់ទង់ដែងត្រូវបានកើនឡើងជាលំដាប់។
ទីមួយ រ៉ែទង់ដែងពីរណ្តៅចំហរត្រូវបានកំទេច ផ្ទុក និងដឹកជញ្ជូនទៅកាន់ម៉ាស៊ីនកំទេចបឋម។ បន្ទាប់មក រ៉ែត្រូវបានកិនកម្ទេចចោលដោយយករ៉ែស៊ុលហ្វីតល្អ (< 0.5 мм) собирается пенной флотации клеток для восстановления меди. Крупные частицы руды идет в кучного выщелачивания, где меди подвергается разбавленного раствора серной кислоты, чтобы растворить медь.
សូលុយស្យុងអាល់កាឡាំងដែលមានទង់ដែងរលាយត្រូវបានទទួលរងនូវដំណើរការដែលគេហៅថាការទាញយកសារធាតុរំលាយ (SX) ។ ដំណើរការ SX ប្រមូលផ្តុំ និងបន្សុតសូលុយស្យុងស្ពាន់ ដើម្បីឱ្យទង់ដែងអាចយកមកវិញបានជាមួយនឹងចរន្តអគ្គិសនីដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់តាមរយៈអេឡិចត្រូលីសកោសិកា។ វាធ្វើដូចនេះដោយបន្ថែមសារធាតុគីមីទៅក្នុងធុង SX ដែលជ្រើសរើសភ្ជាប់ និងទាញយកទង់ដែង ងាយស្រួលបំបែកវាចេញពីទង់ដែង យកមកវិញនូវសារធាតុប្រតិកម្មច្រើនតាមដែលអាចធ្វើទៅបានសម្រាប់ប្រើឡើងវិញ។
ដំណោះស្រាយប្រមូលផ្តុំនៃទង់ដែងត្រូវបានរំលាយនៅក្នុងអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរិក ហើយត្រូវបានបញ្ជូនទៅកោសិកាអេឡិចត្រូលីតដើម្បីស្ដារចានទង់ដែង។ ពី cathodes ទង់ដែងត្រូវបានបង្កើតឡើងជាខ្សែ, ឧបករណ៍, ល។
SBM អាចផ្តល់ជូននូវប្រភេទម៉ាស៊ីនកិន អេក្រង់ និងម៉ាស៊ីនកិន រោងចក្របណ្ដែតរ៉ែទង់ដែង រោងចក្រកែច្នៃនៅសហរដ្ឋអាមេរិក ហ្សំប៊ី កាណាដា អូស្ត្រាលី កេនយ៉ា។ អាព្រិចខាងត្បូងប៉ាពួញូហ្គីណេ និងកុងហ្គោ។
ទង់ដែងអាចផលិតជាផលិតផលចម្បង ឬជាផលិតផលរួមជាមួយនឹងមាស សំណ ស័ង្កសី និងប្រាក់។ វាត្រូវបានជីកយករ៉ែនៅអឌ្ឍគោលខាងជើង និងខាងត្បូង ហើយប្រើប្រាស់ជាចម្បងនៅអឌ្ឍគោលខាងជើង ដែលមានសហរដ្ឋអាមេរិកជាអ្នកផលិត និងអ្នកប្រើប្រាស់សំខាន់។
រោងចក្រកែច្នៃស្ពាន់កែច្នៃទង់ដែងពីរ៉ែដែក និងសំណល់ស្ពាន់។ អ្នកប្រើទង់ដែងឈានមុខគេគឺរោងម៉ាស៊ីនលួស និងរោងម៉ាស៊ីនស្ពាន់ ដែលប្រើទង់ដែងដើម្បីផលិត ខ្សែស្ពាន់ល។ ការបញ្ចប់ការប្រើប្រាស់ទង់ដែងរួមមាន សម្ភារសំណង់ផលិតផលអេឡិចត្រូនិក ការដឹកជញ្ជូន និងឧបករណ៍។
ទង់ដែងត្រូវបានជីកយករ៉ែនៅក្នុងកន្លែងយកថ្មនិងក្រោមដី។ រ៉ែជាធម្មតាមានទង់ដែងតិចជាង 1% ហើយជារឿយៗត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់ជាមួយនឹងសារធាតុរ៉ែស៊ុលហ្វីត។ រ៉ែត្រូវបានកំទេច ប្រមូលផ្តុំ និងផ្អាកដោយទឹក និងសារធាតុគីមី។ ការផ្លុំខ្យល់តាមរយៈល្បាយភ្ជាប់ទង់ដែង ដែលបណ្តាលឱ្យវាអណ្តែតនៅផ្នែកខាងលើនៃសារធាតុរអិល។
ស្មុគ្រស្មាញសម្រាប់រ៉ែទង់ដែង
រ៉ែទង់ដែងឆៅដ៏ធំត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនកិនថ្គាមរ៉ែទង់ដែង ស្មើៗគ្នា និងបន្តិចម្តងៗ ដោយរំញ័រ feeder តាមរយៈឧបករណ៍បំប្លែងរ៉ែទង់ដែងបឋម។ នៅពេលដែលបំបែកចេញ បំណែកនៃរ៉ែទង់ដែងដែលបានកំទេចអាចបំពេញតាមស្តង់ដារ ហើយនឹងត្រូវបានយកជាផលិតផលចុងក្រោយ។
បន្ទាប់ពីការកំទេចលើកទីមួយ សម្ភារៈនឹងត្រូវបានផ្ទេរទៅឧបករណ៍ស្ពាន់ផលប៉ះពាល់រ៉ែទង់ដែង ឧបករណ៍កំទេចកោណស្ពាន់ ឧបករណ៍បញ្ជូនកំទេចទីពីរ។ បន្ទាប់មកសមា្ភារៈកំទេចត្រូវបានផ្ទេរទៅ Sieve បានញ័រសម្រាប់ការបំបែក។ ការផលិតចុងក្រោយនៃរ៉ែទង់ដែងនឹងត្រូវយកទៅឆ្ងាយ ហើយផ្នែករ៉ែទង់ដែងផ្សេងទៀតនឹងត្រូវប្រគល់ទៅឱ្យម៉ាស៊ីនកិនផលប៉ះពាល់រ៉ែទង់ដែង បង្កើតជារង្វង់បិទជិត។
វិមាត្រនៃផលិតផលរ៉ែទង់ដែងចុងក្រោយអាចត្រូវបានបញ្ចូលគ្នា និងវាយតម្លៃតាមតម្រូវការរបស់អតិថិជន។ យើងក៏អាចបំពាក់ប្រព័ន្ធកំចាត់ផេះដើម្បីការពារបរិស្ថានផងដែរ។
រោងម៉ាស៊ីនកិនសម្រាប់រ៉ែទង់ដែង
បន្ទាប់ពីបឋមសិក្សានិង ការកែច្នៃឡើងវិញនៅក្នុងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មរ៉ែទង់ដែង វាអាចឈានចូលដំណាក់កាលបន្ទាប់ ដើម្បីកិនរ៉ែទង់ដែង។ ម្សៅរ៉ែទង់ដែងចុងក្រោយដែលផលិតដោយឧបករណ៍កិនរ៉ែទង់ដែង Zenith ជាធម្មតាមានទង់ដែងតិចជាង 1% ខណៈពេលដែលរ៉ែស៊ុលហ្វីតបានផ្លាស់ប្តូរទៅដំណាក់កាលទទួលអត្ថប្រយោជន៍ ខណៈដែលរ៉ែអុកស៊ីតកម្មត្រូវបានប្រើសម្រាប់ធុងទឹកស្អុយ។
ឧបករណ៍កិនរ៉ែទង់ដែងដែលពេញនិយមបំផុតគឺម៉ាស៊ីនកិនគ្រាប់។ រោងម៉ាស៊ីនកិនបាល់ តួនាទីសំខាន់នៅក្នុងដំណើរការកិនរ៉ែទង់ដែង។ ម៉ាស៊ីនកិនគ្រាប់ Zenith គឺជាឧបករណ៍ដ៏មានប្រសិទ្ធភាពមួយសម្រាប់កិនរ៉ែទង់ដែងទៅជាម្សៅ។ មានវិធីកិនពីរយ៉ាង៖ ដំណើរការស្ងួត និងដំណើរការសើម។ វាអាចត្រូវបានបែងចែកទៅជាប្រភេទតារាងនិងប្រភេទលំហូរយោងទៅតាម ទម្រង់ផ្សេងៗផ្ទុកសម្ភារៈ។ Ball Mill គឺជាឧបករណ៍សំខាន់មួយសម្រាប់កិនបន្ទាប់ពីវត្ថុធាតុដើមដែលកំទេចរួច។ វាគឺជាឧបករណ៍ដ៏មានប្រសិទ្ធិភាពសម្រាប់ការកិន i សម្ភារៈផ្សេងៗចូលទៅក្នុងម្សៅ។
វាក៏អាចប្រើម៉ាស៊ីនកិនដូចជា MTW European type trapezoidal mills, XZM ultrafine grinding mills, MCF coarse powder grinding mills, vertical mills ជាដើម។
ម៉ាស៊ីនដែលប្រើសម្រាប់កំទេច - crushers - អាចកាត់បន្ថយទំហំនៃបំណែកដល់ 5-6 ម។ ការកិនល្អិតល្អន់ត្រូវបានគេហៅថាការកិន ហើយត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងម៉ាស៊ីនកិន។
ក្នុងករណីភាគច្រើន ការកិនរួមគ្នាជាមួយការកិន គឺជាប្រតិបត្តិការត្រៀម មុនពេលទទួលបានអត្ថប្រយោជន៍រ៉ែ។ ទោះបីជាវាអាចកំទេចក្នុងមួយឯកតាចាប់ពី 1500 មីលីម៉ែត្រទៅ 1-2 មម ឬតិចជាងនេះក៏ដោយ ការអនុវត្តបង្ហាញថាវាមិនមានប្រយោជន៍ខាងសេដ្ឋកិច្ច ដូច្នេះហើយនៅក្នុងរោងចក្រកិន និងកែច្នៃ ការកំទេចត្រូវបានអនុវត្តក្នុងដំណាក់កាលជាច្រើនដោយប្រើ ប្រភេទម៉ាស៊ីនកំទេចដែលសមស្របបំផុតសម្រាប់ដំណាក់កាលនីមួយៗ៖ 1) កំទេចកំទីពី 1500 ទៅ 250 មម; 2) កំទេចមធ្យមពី 250 ទៅ 50 មម; 3) កំទេចល្អពី 50 ទៅ 5-6 មម; 4) កិនដល់ 0.04 ម។
ម៉ាស៊ីនកំទេចភាគច្រើនដែលប្រើក្នុងឧស្សាហកម្មដំណើរការលើគោលការណ៍នៃការកំទេចបំណែកនៃរ៉ែរវាងផ្ទៃដែកពីរដែលនៅជិតគ្នាទៅវិញទៅមក។ សម្រាប់ការកំទេចរ៉ែ ឧបករណ៍កំទេចថ្គាម (កំទេចកំទី និងមធ្យម) ម៉ាស៊ីនកំទេចកោណ (កំទេចកំទី មធ្យម និងល្អ) ម៉ាស៊ីនក្រឡុក និងញញួរ (កំទេចមធ្យម និងល្អ) ត្រូវបានប្រើ។
ម៉ាស៊ីនកិនថ្គាម(រូបទី 1, ក) មានបីផ្នែកសំខាន់ៗ៖ - បន្ទះដែកបញ្ឈរដែលហៅថា ថ្ពាល់ថេរ - ថ្ពាល់ដែលអាចចល័តបានដែលព្យួរនៅផ្នែកខាងលើ - យន្តការ crank ដែលផ្តល់ចលនាយោលទៅថ្ពាល់ដែលអាចចល័តបាន។ សម្ភារៈត្រូវបានផ្ទុកចូលទៅក្នុង crusher ពីខាងលើ។ ពេលថ្ពាល់ចូលគ្នា បំណែកក៏បែក។ នៅពេលដែលថ្គាមរំកិលផ្លាស់ទីឆ្ងាយពីថេរ បំណែកដែលបានកំទេចធ្លាក់នៅក្រោមឥទ្ធិពលនៃទម្ងន់ផ្ទាល់ខ្លួនរបស់ពួកគេ ហើយចេញពីម៉ាស៊ីនកំទេចតាមរយៈរន្ធបង្ហូរ។
អង្ករ។ 1 Crushers: a - ថ្គាម; ខ - សាជី; គ - ញញួរ; g - roller
ម៉ាស៊ីនកំទេចកោណពួកគេធ្វើការលើគោលការណ៍ដូចគ្នានឹងថ្ពាល់ ទោះបីជាវាខុសគ្នាខ្លាំងពីការរចនាក្រោយៗក៏ដោយ។ ម៉ាស៊ីនកំទេចកោណ (រូបភាពទី 1, ខ) មានកោណថេរ និងកោណដែលអាចចល័តបានដែលផ្អាកនៅផ្នែកខាងលើ។ អ័ក្សនៃកោណដែលអាចចល័តបានជាមួយនឹងផ្នែកខាងក្រោមរបស់វាចូលទៅក្នុងកញ្ចក់បញ្ឈរបង្វិលដោយ eccentrically ដោយសារតែការដែលកោណដែលអាចចល័តបានធ្វើឱ្យចលនារាងជារង្វង់នៅខាងក្នុងធំមួយ។ នៅពេលដែលកោណផ្លាស់ទីទៅជិតផ្នែកខ្លះនៃថេរ បំណែកទាំងនោះត្រូវបានកំទេច បំពេញចន្លោះរវាងកោណនៅក្នុងផ្នែកនៃម៉ាស៊ីនស្ទូចនេះ ខណៈដែលនៅក្នុងផ្នែកផ្ទុយគ្នានៃប្រដាប់ស្ទូច ដែលផ្ទៃនៃកោណត្រូវបានយកចេញទៅ ចម្ងាយអតិបរិមា រ៉ែកំទេចត្រូវបានដោះចេញ។ មិនដូចម៉ាស៊ីនកិនថ្គាមទេ ម៉ាស៊ីនស្ទូចកោណមិនដំណើរការទេ ដោយសារផលិតភាពក្រោយនេះខ្ពស់ជាងច្រើនដង។ សម្រាប់ការកំទេចមធ្យម និងល្អ ម៉ាស៊ីនកំទេចកោណខ្លីត្រូវបានប្រើ ដែលដំណើរការលើគោលការណ៍ដូចគ្នានឹងម៉ាស៊ីនកំទេចកោណដែរ ប៉ុន្តែការរចនាខុសគ្នាបន្តិចបន្តួច។
IN ម៉ាស៊ីនក្រឡុកការកំទេចរ៉ែកើតឡើងរវាងដែកផ្តេកប៉ារ៉ាឡែលដែកពីរដែលបង្វិលឆ្ពោះទៅរកគ្នាទៅវិញទៅមក (រូបភាពទី 1, គ)។
សម្រាប់កំទេចថ្មដែលមានកម្លាំងទាប និងមធ្យម (ថ្មកំបោរ បុកស៊ីត ធ្យូងថ្ម។ល។) ញញួរ crushersផ្នែកសំខាន់ដែល (រូបទី 1, ឃ) គឺជា rotor-shaft បង្វិលក្នុងល្បឿនលឿន (500-1000 rpm) ជាមួយនឹងបន្ទះញញួរដែកភ្ជាប់ជាមួយវា។ ការវាយកំទេចសម្ភារៈនៅក្នុងម៉ាស៊ីនកំទេចប្រភេទនេះកើតឡើងក្រោមឥទិ្ធពលនៃញញួរជាច្រើនផ្លុំទៅលើបំណែកនៃសម្ភារៈ។
ប្រើជាទូទៅសម្រាប់កិនរ៉ែ បាល់ឬ ដំបងរោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវ ដែលជាស្គររាងស៊ីឡាំងដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 3-4 ម៉ែត្រ បង្វិលជុំវិញអ័ក្សផ្តេក ដែលក្នុងនោះគ្រាប់ដែក ឬកំណាត់វែងៗស្ថិតនៅជាមួយបំណែកនៃរ៉ែ។ ជាលទ្ធផលនៃការបង្វិលនៅប្រេកង់ខ្ពស់ (~ 20 នាទី -1) បាល់ឬកំណាត់ដែលឈានដល់កម្ពស់ជាក់លាក់មួយរមៀលឬធ្លាក់ចុះកិនបំណែកនៃរ៉ែរវាងបាល់ឬរវាងបាល់និងផ្ទៃនៃ។ ស្គរ។ រោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវដំណើរការក្នុងរបៀបបន្តមួយ - ការផ្ទុករ៉ែកើតឡើងតាមរយៈអ័ក្សប្រហោងមួយ ហើយផ្ទុកតាមរយៈមួយទៀត។ ជាធម្មតាការកិនត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុង បរិស្ថានទឹកដោយសារតែការដែលមិនត្រឹមតែការបំភាយធូលីត្រូវបានលុបចោលប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែថែមទាំងផលិតភាពរបស់រោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវផងដែរ។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកិនមាន ការតម្រៀបដោយស្វ័យប្រវត្តិភាគល្អិតតាមទំហំ - គ្រាប់តូចៗត្រូវបានផ្អាកហើយក្នុងទម្រង់ជាដុំពក (ល្បាយនៃភាគល្អិតរ៉ែជាមួយទឹក) ត្រូវបានយកចេញពីម៉ាស៊ីនកិន ហើយគ្រាប់ធំជាងដែលមិនអាចផ្អាកបាន នៅតែមាននៅក្នុងម៉ាស៊ីនកិន ហើយត្រូវបានកំទេចបន្ថែមទៀត។
ម្ចាស់ប៉ាតង់ RU 2418872៖
ការបង្កើតនេះទាក់ទងនឹងលោហធាតុទង់ដែង ពោលគឺវិធីសាស្ត្រសម្រាប់កែច្នៃរ៉ែទង់ដែងចម្រុះ (ស៊ុលហ្វីត-អុកស៊ីតកម្ម) ក៏ដូចជាផ្នែកកណ្តាល កន្ទុយ និង slag ដែលមានសារធាតុរ៉ែទង់ដែងអុកស៊ីតកម្ម និងស៊ុលហ្វីត។ វិធីសាស្រ្តកែច្នៃរ៉ែទង់ដែងចម្រុះ ពាក់ព័ន្ធនឹងការកិន និងកិនរ៉ែ។ បន្ទាប់មក រ៉ែដែលបានកំទេចត្រូវបានប្រោះជាមួយនឹងដំណោះស្រាយអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរីកជាមួយនឹងកំហាប់ 10-40 ក្រាម/dm 3 ជាមួយនឹងការកូរ មាតិកាដំណាក់កាលរឹង 10-70% រយៈពេល 10-60 នាទី។ បន្ទាប់ពីលាងសម្អាតរួច នំដែលលាងចេញត្រូវបានលាងទឹកចេញ។ បនា្ទាប់មកដំណាក់កាលរាវនៃការលាងរ៉ែត្រូវបានផ្សំជាមួយនឹងទឹកលាង ហើយដំណោះស្រាយដែលមានផ្ទុកទង់ដែងរួមបញ្ចូលគ្នាត្រូវបានដោះលែងពីការព្យួររឹង។ ស្ពាន់ត្រូវបានចម្រាញ់ចេញពីសូលុយស្យុងដែលមានស្ពាន់ដើម្បីផលិតស្ពាន់ cathode ។ ពីនំ leaching រ៉ែទង់ដែងត្រូវបានអណ្តែតនៅតម្លៃ pH នៃ 2.0-6.0 ដើម្បីទទួលបានការប្រមូលផ្តុំ flotation ។ លទ្ធផលបច្ចេកទេសមាននៅក្នុងការបង្កើនការទាញយកទង់ដែងពីរ៉ែទៅជាផលិតផលពាណិជ្ជកម្ម កាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់សារធាតុ reagents សម្រាប់ flotation បង្កើនល្បឿន flotation និងកាត់បន្ថយការចំណាយលើការកិន។ ៧ ប្រាក់ខែ ឯកសារ ១ ឈឺ ១ តុ។
ការបង្កើតនេះទាក់ទងនឹងលោហធាតុទង់ដែង ពោលគឺវិធីសាស្រ្តសម្រាប់កែច្នៃរ៉ែទង់ដែងចម្រុះ (ស៊ុលហ្វីត-អុកស៊ីតកម្ម) ក៏ដូចជាផលិតផលពាក់កណ្តាល កន្ទុយ និង slags ដែលមានសារធាតុរ៉ែទង់ដែងអុកស៊ីតកម្ម និងស៊ុលហ្វីត ហើយក៏អាចប្រើសម្រាប់កែច្នៃផលិតផលរ៉ែនៃសារធាតុរ៉ែផ្សេងទៀតដែលមិន លោហធាតុដែក។
ការកែច្នៃរ៉ែទង់ដែងត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រើកំហាប់ leaching ឬ flotation ក៏ដូចជាការប្រើប្រាស់បច្ចេកវិទ្យារួមបញ្ចូលគ្នា។ ការអនុវត្តពិភពលោកក្នុងការកែច្នៃរ៉ែទង់ដែងបង្ហាញថាកម្រិតនៃការកត់សុីរបស់ពួកគេគឺជាកត្តាចម្បងដែលជះឥទ្ធិពលដល់ជម្រើសនៃគ្រោងការណ៍បច្ចេកវិទ្យា និងកំណត់សូចនាករបច្ចេកវិទ្យា និងបច្ចេកទេស-សេដ្ឋកិច្ចនៃការកែច្នៃរ៉ែ។
សម្រាប់ការកែច្នៃឡើងវិញ រ៉ែចម្រុះគ្រោងការណ៍បច្ចេកវិជ្ជាត្រូវបានបង្កើតឡើង និងអនុវត្តដែលខុសគ្នានៅក្នុងវិធីសាស្រ្តដែលប្រើសម្រាប់ការទាញយកលោហៈចេញពីរ៉ែ វិធីសាស្រ្តសម្រាប់ទាញយកលោហៈចេញពីដំណោះស្រាយលេចធ្លាយ លំដាប់នៃវិធីសាស្ត្រស្រង់ចេញ វិធីសាស្រ្តសម្រាប់បំបែកដំណាក់កាលរឹង និងរាវ ការរៀបចំលំហូរដំណាក់កាល និងច្បាប់សម្រាប់ប្លង់នៃ ប្រតិបត្តិការ។ សំណុំ និងលំដាប់នៃវិធីសាស្រ្តក្នុងគ្រោងការណ៍បច្ចេកវិទ្យាត្រូវបានកំណត់នៅក្នុងករណីជាក់លាក់នីមួយៗ ហើយអាស្រ័យទៅលើទម្រង់រ៉ែនៃទង់ដែងនៅក្នុងរ៉ែ មាតិកាទង់ដែងនៅក្នុងរ៉ែ សមាសភាព និងធម្មជាតិនៃរ៉ែ និងរ៉ែ។ ថ្ម
មានវិធីសាស្រ្តដែលគេស្គាល់សម្រាប់ការស្រង់ចេញទង់ដែងដែលមានការកំទេចស្ងួតនៃរ៉ែទៅជាភាគល្អិតនៃ 2, 4, 6 ម, leaching ជាមួយនឹងចំណាត់ថ្នាក់, ការបណ្ដែតជាបន្តបន្ទាប់នៃផ្នែកគ្រាប់នៃរ៉ែនិងទឹកភ្លៀងនៃប្រភាគ sludge នៃការប្រមូលផ្តុំទង់ដែង។ ជាមួយនឹងជាតិដែកអេប៉ុងពីផ្នែកភក់នៃរ៉ែ (AS USSR N 45572, B03B 7/00, 01/31/36) ។
គុណវិបត្តិនៃវិធីសាស្រ្តនេះគឺការទាញយកទង់ដែងទាប និងគុណភាពនៃផលិតផលទង់ដែង ដែលតម្រូវឱ្យមានប្រតិបត្តិការបន្ថែមដើម្បីកែលម្អ។
មានវិធីសាស្រ្តដែលគេស្គាល់សម្រាប់ការទទួលបានលោហធាតុ ដែលមាននៅក្នុងការកិនសម្ភារៈប្រភពទៅជាទំហំប្រភាគដែលលើសពីទំហំប្រភាគដែលត្រូវការសម្រាប់ការ flotation ការលេចធ្លាយជាមួយនឹងអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរីកនៅក្នុងវត្តមាននៃវត្ថុដែក បន្ទាប់មកការបញ្ជូនសំណល់រឹងសម្រាប់ការបណ្ដែតនៃទង់ដែងដែលដាក់នៅលើ របស់របរដែក (DE 2602849 B1, C22B 3/02, 12/30/80) ។
វិធីសាស្រ្តស្រដៀងគ្នាសម្រាប់ដំណើរការរ៉ែទង់ដែង oxidized refractory ដោយសាស្រ្តាចារ្យ Mostovich ត្រូវបានគេស្គាល់ (Mitrofanov S.I. et al. ដំណើរការរួមបញ្ចូលគ្នាសម្រាប់កែច្នៃរ៉ែដែកមិនមែនជាតិដែក, M., Nedra, 1984, p. 50) ដែលមាន leaching សារធាតុរ៉ែទង់ដែងអុកស៊ីតកម្មជាមួយ អាសុីត ស៊ីម៉ង់ត៍ស្ពាន់ពីម្សៅជាតិដែក ដំណោះស្រាយអណ្តែតនៃទង់ដែងស៊ីម៉ងត៍ពីដំណោះស្រាយអាសុីត ដើម្បីទទួលបានការប្រមូលផ្តុំទង់ដែង។ វិធីសាស្រ្តនេះត្រូវបានប្រើសម្រាប់ដំណើរការរ៉ែអុកស៊ីតកម្ម refractory នៃប្រាក់បញ្ញើ Kalmakir នៅឯរោងចក្ររុករករ៉ែ Almalyk និង metallurgical ។
គុណវិបត្តិនៃវិធីសាស្រ្តទាំងនេះគឺការចំណាយខ្ពស់នៃការអនុវត្តដោយសារតែការប្រើប្រាស់នៃទ្រព្យសម្បត្តិជាតិដែកដែលមានប្រតិកម្មជាមួយនឹងអាស៊ីត, ដោយហេតុនេះបង្កើនការប្រើប្រាស់នៃទាំងអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរីកនិងរបស់ជាតិដែក; ការស្តារទង់ដែងទាបដោយការស៊ីម៉ងត៍ជាមួយសំណល់ជាតិដែក និងការបណ្ដែតនៃភាគល្អិតស៊ីម៉ងត៍។ វិធីសាស្រ្តនេះគឺមិនអាចអនុវត្តបានសម្រាប់ដំណើរការនៃរ៉ែចម្រុះ និងការបំបែកបណ្តែតនៃសារធាតុរ៉ែទង់ដែងស៊ុលហ្វីត។
ភាពជិតបំផុតទៅនឹងវិធីសាស្រ្តដែលបានអះអាងនៅក្នុងខ្លឹមសារបច្ចេកទេសគឺវិធីសាស្ត្រកែច្នៃរ៉ែទង់ដែងស៊ុលហ្វីតអុកស៊ីតកម្ម (RF Patent No. 2337159 អាទិភាព 04/16/2007) រួមទាំងការកំទេច និងកិនរ៉ែទៅជាភាគល្អិតនៃ 1.0-4.0 ម.ម ការលេចធ្លាយ។ សម្រាប់ 0.5- 2.0 ម៉ោងនៃរ៉ែកំទេចជាមួយនឹងដំណោះស្រាយអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរីកជាមួយនឹងកំហាប់នៃ 10-40 g / dm 3 ជាមួយកូរ, មាតិកាដំណាក់កាលរឹងនៃ 50-70%, ការខះជាតិទឹកនិងការលាងនៃនំ leaching, កិនរបស់វា, ផ្សំរាវ។ ដំណាក់កាលនៃការលាងរ៉ែជាមួយនឹងទឹកលាងនៃនំ leaching រ៉ែ បញ្ចេញពីការព្យួររឹង និងការទាញយកទង់ដែងពីដំណោះស្រាយដែលមានផ្ទុកទង់ដែង ដើម្បីទទួលបានទង់ដែង cathode និងការបណ្ដែតនៃសារធាតុរ៉ែទង់ដែងពីកំទេចនំ leaching កំទេចនៅក្នុងបរិយាកាសអាល់កាឡាំងជាមួយនឹង reagent-regulator ដើម្បីទទួលបានការប្រមូលផ្តុំ flotation ។
គុណវិបត្តិនៃវិធីសាស្រ្តនេះគឺការប្រើប្រាស់ខ្ពស់នៃ reagents-និយតករនៃបរិស្ថានសម្រាប់ការ flotation នៅក្នុងបរិស្ថានអាល់កាឡាំង, ការទាញយកខ្ពស់មិនគ្រប់គ្រាន់នៃទង់ដែងក្នុងអំឡុងពេល flotation ដោយសារតែអុកស៊ីដរ៉ែទង់ដែងដែលមកបន្ទាប់ពីការលេចធ្លាយនៃភាគល្អិតធំ, ការការពារនៃសារធាតុរ៉ែទង់ដែងជាមួយ reagent- និយតករបរិស្ថាន ការប្រើប្រាស់ខ្ពស់នៃអ្នកប្រមូលសម្រាប់បណ្តែត។
ការបង្កើតនេះសម្រេចបាននូវលទ្ធផលបច្ចេកទេសដែលរួមមានការបង្កើនការទាញយកទង់ដែងពីរ៉ែទៅជាផលិតផលពាណិជ្ជកម្ម កាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់សារធាតុ reagents សម្រាប់ការបណ្ដែត បង្កើនល្បឿនបណ្តែត និងកាត់បន្ថយការចំណាយលើការកិន។
លទ្ធផលបច្ចេកទេសដែលបានបញ្ជាក់គឺត្រូវបានសម្រេចដោយវិធីសាស្រ្តកែច្នៃរ៉ែទង់ដែងចម្រុះ រួមទាំងការកិន និងកិនរ៉ែ ការបង្ហូររ៉ែកំទេចជាមួយនឹងដំណោះស្រាយនៃអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរិកជាមួយនឹងកំហាប់ 10-40 g/dm 3 ជាមួយការកូរ មាតិកាដំណាក់កាលរឹងនៃ 10-70%, មានរយៈពេល 10-60 នាទី ការខ្សោះជាតិទឹក និងលាងជម្រះនំអន្សម ផ្សំដំណាក់កាលរាវនៃសំណល់រ៉ែជាមួយនឹងទឹកលាងនំខេក បញ្ចេញសូលុយស្យុងស្ពាន់រួមបញ្ចូលគ្នាពីការព្យួររឹង ដកទង់ដែងចេញពីសារធាតុស្ពាន់។ ដំណោះស្រាយដើម្បីផលិតទង់ដែង cathode និង flotation នៃសារធាតុរ៉ែទង់ដែងពីនំ leaching នៅតម្លៃ pH នៃ 2.0-6.0 s ទទួលបាន flotation ប្រមូលផ្តុំ។
ករណីពិសេសនៃការប្រើប្រាស់ការច្នៃប្រឌិតត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយការពិតដែលថារ៉ែត្រូវបានកំទេចទៅជាទំហំសមាសធាតុចាប់ពី 50-100% ថ្នាក់ដក 0.1 មមទៅ 50-70% ថ្នាក់ដក 0.074 ម។
ដូចគ្នានេះផងដែរ, ការលាងនំ leaching ត្រូវបានអនុវត្តក្នុងពេលដំណាលគ្នាជាមួយនឹងការ dewatering របស់ខ្លួនដោយការច្រោះ។
លើសពីនេះទៀតដំណោះស្រាយដែលមានទង់ដែងរួមបញ្ចូលគ្នាត្រូវបានដោះលែងពីការព្យួររឹងដោយការបំភ្លឺ។
ជាការប្រសើរបំផុត ការបណ្ដែតត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រើឧបករណ៍ប្រមូលមួយចំនួនដូចខាងក្រោមៈ xanthate, sodium diethyldithiocarbamate, sodium dithiophosphate, aeroflot, ប្រេងស្រល់។
ទង់ដែងក៏ត្រូវបានចម្រាញ់ចេញពីសូលុយស្យុងដែលមានទង់ដែងដោយការទាញយករាវ និងអេឡិចត្រូលីស។
លើសពីនេះទៀត raffinate ចម្រាញ់ដែលបានបង្កើតកំឡុងពេលទាញយករាវ ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការលាងរ៉ែ និងសម្រាប់ការលាងនំ leach ។
ហើយអេឡិចត្រូលីតដែលចំណាយបានបង្កើតឡើងក្នុងកំឡុងពេលអេឡិចត្រូលីសត្រូវបានគេប្រើសម្រាប់ការលាងសម្អាតរ៉ែ និងសម្រាប់លាងសម្អាតនំអន្សម។
ល្បឿន និងប្រសិទ្ធភាពនៃការបញ្ចេញសារធាតុរ៉ែទង់ដែងពីរ៉ែ អាស្រ័យលើទំហំនៃភាគល្អិតរ៉ែ៖ ទំហំភាគល្អិតតូចជាង សារធាតុរ៉ែដែលអាចចូលបានកាន់តែច្រើនគឺការលេចធ្លាយ និងរលាយលឿន និងក្នុងកម្រិតកាន់តែច្រើន។ សម្រាប់ leaching រ៉ែត្រូវបានកំទេចទៅជាទំហំភាគល្អិតធំជាងបន្តិចសម្រាប់ការប្រមូលផ្តុំ flotation, i.e. ពី 50-100% ថ្នាក់ដក 0.1 ម, ទៅ 50-70% ថ្នាក់ដក 0.074 ម, ចាប់តាំងពីបន្ទាប់ពី leaching ទំហំភាគល្អិតមានការថយចុះ។ ខ្លឹមសារនៃថ្នាក់ទំហំនៅពេលកិនរ៉ែ អាស្រ័យលើសមាសធាតុរ៉ែនៃរ៉ែ ជាពិសេសលើកម្រិតនៃការកត់សុីនៃសារធាតុរ៉ែទង់ដែង។
បន្ទាប់ពីការលេចធ្លាយរ៉ែ ការបណ្ដែតនៃសារធាតុរ៉ែទង់ដែងត្រូវបានអនុវត្ត ប្រសិទ្ធភាពរបស់វាក៏អាស្រ័យលើទំហំនៃភាគល្អិតផងដែរ - ភាគល្អិតធំ និងភាគល្អិតតូចបំផុត - ភក់ - អណ្តែតយ៉ាងលំបាក។ នៅពេលជីកយករ៉ែកំទេច ភាគល្អិត slurry ត្រូវបាន leached ទាំងស្រុង ហើយទំហំធំបំផុតត្រូវបានកាត់បន្ថយ ជាលទ្ធផល ទំហំភាគល្អិតដោយគ្មានការកិនបន្ថែម ត្រូវគ្នាទៅនឹងទំហំនៃសម្ភារៈដែលត្រូវការសម្រាប់ការបណ្ដេញភាគល្អិតរ៉ែប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។
ការកូរកំឡុងពេលបន្ទោរបង់រ៉ែកំទេច ធានានូវការកើនឡើងនូវអត្រានៃការផ្ទេរម៉ាស់នៃដំណើរការរូបវន្ត និងគីមី ខណៈដែលការទាញយកទង់ដែងទៅក្នុងដំណោះស្រាយកើនឡើង ហើយរយៈពេលនៃដំណើរការថយចុះ។
ការហូរចេញនៃរ៉ែកំទេចត្រូវបានអនុវត្តយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាពក្នុងដំណាក់កាលរឹងពី 10 ទៅ 70% ។ ការបង្កើនបរិមាណរ៉ែកំឡុងពេលលាងដល់ 70% អនុញ្ញាតឱ្យអ្នកបង្កើនផលិតភាពនៃដំណើរការ កំហាប់អាស៊ីតស៊ុលហ្វួរីក បង្កើតលក្ខខណ្ឌសម្រាប់ការកកិតរវាងភាគល្អិត និងការកិនរបស់វា ហើយក៏អនុញ្ញាតឱ្យអ្នកកាត់បន្ថយបរិមាណឧបករណ៍លាងផងដែរ។ ការធ្លាយសារធាតុរ៉ែខ្ពស់នាំឱ្យកំហាប់ទង់ដែងខ្ពស់នៅក្នុងដំណោះស្រាយ ដែលកាត់បន្ថយ កម្លាំងជំរុញការរំលាយសារធាតុរ៉ែ និងអត្រាលេចធ្លាយ ធៀបនឹងការលេចចេញសារធាតុរឹងទាប។
ការជីកយករ៉ែដែលមានទំហំភាគល្អិតដក 0.1-0.074 ម.ម ជាមួយនឹងដំណោះស្រាយអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរីកដែលមានកំហាប់ 10-40 ក្រាម/ម 3 រយៈពេល 10-60 នាទី អនុញ្ញាតឱ្យទាញយកទង់ដែងខ្ពស់ពីសារធាតុរ៉ែអុកស៊ីតកម្ម និងស៊ុលហ្វីតទង់ដែងបន្ទាប់បន្សំ។ អត្រានៃការរំលាយសារធាតុរ៉ែទង់ដែងអុកស៊ីតកម្មនៅក្នុងដំណោះស្រាយនៃអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរីកដែលមានកំហាប់ 10-40 ក្រាម / dm 3 គឺខ្ពស់។ បន្ទាប់ពីការលាងនៃរ៉ែទង់ដែងលាយបញ្ចូលគ្នារយៈពេល 5-10 នាទី មាតិកានៃសារធាតុរ៉ែអុកស៊ីតកម្មដែលពិបាកនឹងអណ្តែតនៅក្នុងរ៉ែត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង ហើយតិចជាង 30% ដូច្នេះវាក្លាយជាកម្រិតស៊ុលហ្វីត។ ការស្ដារឡើងវិញនូវសារធាតុរ៉ែទង់ដែងដែលនៅសេសសល់ក្នុងនំកែកឃឺអាចសម្រេចបានដោយការបណ្ដែតរ៉ែស៊ុលហ្វីត។ ជាលទ្ធផលនៃការលេចធ្លាយអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរីកនៃរ៉ែទង់ដែងចម្រុះ សារធាតុរ៉ែទង់ដែងអុកស៊ីតកម្ម និងស៊ុលហ្វីតទង់ដែងបន្ទាប់បន្សំរហូតដល់ 60% ត្រូវបានរំលាយស្ទើរតែទាំងស្រុង។ មាតិកាទង់ដែងនៅក្នុងនំ leaching និងការផ្ទុកនៅលើការពង្រឹង flotation នៃនំ leaching ត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងហើយដូច្នេះការប្រើប្រាស់នៃ flotation reagents - អ្នកប្រមូល - ត្រូវបានកាត់បន្ថយ។
ការព្យាបាលអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរីតបឋមនៃរ៉ែទង់ដែងស៊ុលហ្វីតអុកស៊ីតកម្មអនុញ្ញាតឱ្យមិនត្រឹមតែដកសារធាតុរ៉ែទង់ដែងដែលពិបាកនឹងអណ្តែតចេញប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងសម្អាតផ្ទៃនៃសារធាតុរ៉ែស៊ុលហ្វីតពីអុកស៊ីដដែក និងអ៊ីដ្រូសែន និងផ្លាស់ប្តូរសមាសភាពនៃស្រទាប់ផ្ទៃខាងលើ។ មធ្យោបាយដែលភាពបត់បែននៃសារធាតុរ៉ែទង់ដែងកើនឡើង។ ដោយប្រើកាំរស្មីអ៊ិច photoelectron spectroscopy វាត្រូវបានបង្កើតឡើងថាជាលទ្ធផលនៃការព្យាបាលអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរីនៃស៊ុលហ្វីតទង់ដែងការផ្លាស់ប្តូរកើតឡើងនៅក្នុងសមាសភាពធាតុនិងដំណាក់កាលនៃផ្ទៃនៃសារធាតុរ៉ែដែលប៉ះពាល់ដល់ឥរិយាបទអណ្តែតរបស់វា - មាតិកាស្ពាន់ធ័រកើនឡើង 1,44 ដង។ ទង់ដែង 4 ដងហើយបរិមាណជាតិដែកថយចុះ 1,6 ដង។ សមាមាត្រនៃដំណាក់កាលស្ពាន់ធ័រនៅលើផ្ទៃបន្ទាប់ពីការព្យាបាលអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរីនៃស៊ុលទង់ដែងបន្ទាប់បន្សំផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងខ្លាំង: សមាមាត្រនៃស្ពាន់ធ័រធាតុកើនឡើងពី 10 ទៅ 24% នៃស្ពាន់ធ័រសរុបសមាមាត្រនៃស៊ុលហ្វាតស៊ុលហ្វាត - ពី 14 ទៅ 25% (សូមមើលគំនូរ: វិសាលគម។ ស្ពាន់ធ័រ S2p (ប្រភេទនៃការបង្កាត់នៃគន្លងអេឡិចត្រូនិចដែលត្រូវបានកំណត់ដោយថាមពលភ្ជាប់ជាក់លាក់) ផ្ទៃនៃស៊ុលហ្វីតស្ពាន់ A - ដោយគ្មានការព្យាបាល B - បន្ទាប់ពីការព្យាបាលអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរី 1 និង 2 - ស្ពាន់ធ័រនៅក្នុងស៊ុលហ្វីត 3 - ស្ពាន់ធ័រធាតុ 4 ។ 5 - ស្ពាន់ធ័រនៅក្នុងស៊ុលហ្វាត) ។ ដោយគិតពីការកើនឡើងនៃស្ពាន់ធ័រសរុបនៅលើផ្ទៃនៃសារធាតុរ៉ែមាតិកានៃស្ពាន់ធ័រធាតុកើនឡើង 3,5 ដងស៊ុលហ្វាតស៊ុលហ្វាត 2,6 ដង។ ការសិក្សាអំពីសមាសភាពលើផ្ទៃក៏បង្ហាញផងដែរថា ជាលទ្ធផលនៃការព្យាបាលដោយអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរីក មាតិកានៃអុកស៊ីដដែក Fe 2 O 3 លើផ្ទៃមានការថយចុះ ហើយមាតិកានៃស៊ុលហ្វាតដែកកើនឡើង មាតិកានៃស៊ុលហ្វីតទង់ដែង Cu 2 S មានការថយចុះ និងខ្លឹមសារនៃ ស្ពាន់ស៊ុលហ្វាតកើនឡើង។
ដូច្នេះនៅពេលលាងជម្រះរ៉ែទង់ដែងចម្រុះ សមាសធាតុនៃផ្ទៃនៃសារធាតុរ៉ែស្ពាន់ស៊ុលហ្វីតផ្លាស់ប្តូរ ដែលប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃការបណ្ដែតរបស់វា ជាពិសេស៖
មាតិកានៃធាតុស្ពាន់ធ័រនៅលើផ្ទៃនៃសារធាតុរ៉ែស៊ុលហ្វីតទង់ដែងដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិ hydrophobic កើនឡើងដែលកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់របស់អ្នកប្រមូលសម្រាប់ការបណ្ដែតនៃសារធាតុរ៉ែស៊ុលហ្វីតទង់ដែង;
ផ្ទៃនៃសារធាតុរ៉ែទង់ដែងត្រូវបានសម្អាតដោយអុកស៊ីដដែក និងអ៊ីដ្រូសែន ដែលការពារផ្ទៃនៃសារធាតុរ៉ែ ដូច្នេះអន្តរកម្មនៃសារធាតុរ៉ែជាមួយអ្នកប្រមូលត្រូវបានកាត់បន្ថយ។
សម្រាប់ដំណើរការបន្ថែមទៀតនៃផលិតផល leaching នំ leach ត្រូវបាន dewatered ដែលអាចត្រូវបានផ្សំជាមួយនឹងការលាងនំ leach ឧទាហរណ៍នៅលើតម្រងខ្សែក្រវ៉ាត់ដើម្បីយកទង់ដែងដែលមាននៅក្នុងសំណើមនំ។ ឧបករណ៍ចម្រោះជាច្រើនប្រភេទ ដូចជា តម្រង centrifuges និង តម្រងខ្សែក្រវាត់ ក៏ដូចជា centrifuges ទឹកភ្លៀង ជាដើម ត្រូវបានប្រើដើម្បី dewater and wash the ore leaching cake។
សូលុយស្យុង leaching រ៉ែ និងទឹកលាងនៃ ore leaching cake ដើម្បីទាញយកទង់ដែងដែលមាននៅក្នុងពួកវាត្រូវបានបញ្ចូលគ្នានិងដោះលែងពីការព្យួររឹងព្រោះវាធ្វើឱ្យលក្ខខណ្ឌសម្រាប់ការទាញយកទង់ដែងកាន់តែអាក្រក់និងកាត់បន្ថយគុណភាពនៃ cathode ទង់ដែងដែលជាលទ្ធផលជាពិសេសនៅពេលប្រើ ដំណើរការស្រង់ចេញដោយសារធាតុចម្រាញ់សរីរាង្គ។ ការដកចេញនូវបញ្ហាដែលផ្អាកអាចត្រូវបានអនុវត្តច្រើនបំផុត នៅក្នុងវិធីសាមញ្ញមួយ។- ការបំភ្លឺ ក៏ដូចជាការចម្រោះបន្ថែម។
ទង់ដែងត្រូវបានចម្រាញ់ចេញពីសូលុយស្យុងដែលមានផ្ទុកទង់ដែងច្បាស់លាស់នៃការលាងរ៉ែ និងការលាងនំខេក ដើម្បីបង្កើត cathode ទង់ដែង។ វិធីសាស្រ្តទំនើបសម្រាប់ការទាញយកទង់ដែងពីដំណោះស្រាយគឺជាវិធីសាស្រ្តនៃការស្រង់ចេញរាវជាមួយនឹងសារធាតុចម្រាញ់ពីសារធាតុផ្លាស់ប្តូរ cation-exchange សរីរាង្គ។ ការប្រើប្រាស់វិធីសាស្រ្តនេះអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកជ្រើសរើសចម្រាញ់ និងប្រមូលផ្តុំទង់ដែងនៅក្នុងដំណោះស្រាយ។ បន្ទាប់ពីការស្រង់ចេញឡើងវិញនៃទង់ដែងពីសារធាតុចម្រាញ់សរីរាង្គ ការស្រង់ចេញដោយអេឡិចត្រូលីត្រត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីបង្កើតទង់ដែង cathode ។
កំឡុងពេលទាញយករាវនៃទង់ដែងពីដំណោះស្រាយអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរិចជាមួយនឹងសារធាតុចម្រាញ់សរីរាង្គ ការស្រង់ចេញ raffinate ត្រូវបានបង្កើតឡើងដែលមាន 30-50 ក្រាម / dm 3 នៃអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរិក និង 2.0-5.0 ក្រាម / dm 3 នៃទង់ដែង។ ដើម្បីកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់អាស៊ីតសម្រាប់ការលេចធ្លាយ និងការបាត់បង់ទង់ដែង ក៏ដូចជាលំហូរទឹកសមហេតុផលនៅក្នុងគ្រោងការណ៍បច្ចេកវិទ្យា សារធាតុចម្រាញ់ចេញពី raffinate ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការលាង និងសម្រាប់លាងនំ leaching ។ ក្នុងករណីនេះកំហាប់អាស៊ីតស៊ុលហ្វួរីកនៅក្នុងសំណើមសំណល់នៃនំកែកឃឺកើនឡើង។
ក្នុងអំឡុងពេលនៃអេឡិចត្រូលីតនៃទង់ដែង អេឡិចត្រូលីតដែលបានចំណាយត្រូវបានបង្កើតឡើងពីដំណោះស្រាយដែលមានទង់ដែង បន្សុតពីភាពមិនបរិសុទ្ធ ដូចជាជាតិដែក ហើយប្រមូលផ្តុំកំហាប់នៃ 150-180 ក្រាម/dm 3 នៃអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរីក និង 25-40 ក្រាម/។ dm 3 នៃទង់ដែង។ ដូចគ្នានឹងការស្រង់ចេញ raffinate ដែរ ការប្រើប្រាស់អេឡិចត្រូលីតដែលបានចំណាយសម្រាប់ការលាង និងលាងនំ leaching ធ្វើឱ្យវាអាចធ្វើទៅបានដើម្បីកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់អាស៊ីតស្រស់សម្រាប់ leaching ការបាត់បង់ទង់ដែង និងប្រើប្រាស់ដំណាក់កាល aqueous ក្នុងគ្រោងការណ៍បច្ចេកវិទ្យា។ នៅពេលប្រើអេឡិចត្រូលីតដែលបានចំណាយសម្រាប់ការលាង ការផ្តោតអារម្មណ៍នៃអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរីកនៅក្នុងសំណើមសំណល់នៃនំកែកឃឺកើនឡើង។
ការកិនបន្ទាប់ពីការលេចធ្លាយសម្រាប់ការបំបែកអណ្តែតនៃសារធាតុរ៉ែទង់ដែងគឺមិនត្រូវបានទាមទារទេព្រោះក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ leaching ភាគល្អិតថយចុះនៅក្នុងទំហំហើយទំហំនំ leach ត្រូវគ្នាទៅនឹងថ្នាក់ flotation 60-95% ដក 0.074 ម។
នៅក្នុងប្រទេសរុស្ស៊ី បរិយាកាសអាល់កាឡាំងមួយត្រូវបានប្រើប្រាស់សម្រាប់ការបង្កើនសារធាតុរ៉ែទង់ដែងដែលត្រូវបានកំណត់ដោយការប្រើប្រាស់លើសលុបនៃ xanthate ជាអ្នកប្រមូល ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ថា decompose នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌអាស៊ីត និងក្នុងករណីខ្លះដោយតម្រូវការសម្រាប់ការធ្លាក់ទឹកចិត្ត pyrite ។ ដើម្បីគ្រប់គ្រងបរិស្ថានកំឡុងពេលអណ្តែតទឹកអាល់កាឡាំង ឧស្សាហកម្មភាគច្រើនប្រើទឹកដោះគោកំបោរជាសារធាតុប្រតិកម្មថោកបំផុតដែលអនុញ្ញាតឱ្យ pH កើនឡើងដល់តម្លៃអាល់កាឡាំងខ្ពស់។ ជាតិកាល់ស្យូមដែលចូលទៅក្នុងស្រទាប់ផែផតថលជាមួយទឹកដោះគោកំបោរក្នុងកម្រិតខ្លះបង្ហាញផ្ទៃនៃសារធាតុរ៉ែ ដែលកាត់បន្ថយភាពអណ្តែតរបស់វា បង្កើនទិន្នផលនៃផលិតផលចម្រាញ់ និងកាត់បន្ថយគុណភាពរបស់វា។
នៅពេលកែច្នៃរ៉ែទង់ដែងចម្រុះពីប្រាក់បញ្ញើ Udokan រ៉ែដែលបានកំទេចបន្ទាប់ពីការព្យាបាលអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរីកត្រូវបានលាងសម្អាតចេញពីអ៊ីយ៉ុងទង់ដែងជាមួយនឹងការទាញយកអាស៊ីត raffinate អេឡិចត្រូលីត និងទឹក។ ជាលទ្ធផលសំណើមនៅក្នុងនំ leach មានជាតិអាស៊ីត។ ការបណ្ដែតជាបន្តបន្ទាប់នៃសារធាតុរ៉ែទង់ដែងក្រោមលក្ខខណ្ឌអាល់កាឡាំងតម្រូវឱ្យលាងសម្អាតជាមួយនឹងលំហូរទឹកដ៏ធំ និងអព្យាក្រឹតជាមួយនឹងលំហូរដ៏ធំនៃកំបោរដែលបង្កើនការចំណាយលើដំណើរការ។ ដូច្នេះ គួរតែអនុវត្តការបង្កើនជាតិរ៉ែទង់ដែងស៊ុលហ្វីត បន្ទាប់ពីការលេចធ្លាយអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរីកក្នុងបរិយាកាសអាសុីត នៅតម្លៃ pH ពី 2.0-6.0 ដើម្បីទទួលបានការប្រមូលផ្តុំទង់ដែង និងកាកសំណល់។
ការស្រាវជ្រាវបានបង្ហាញថានៅក្នុងបណ្តុំសំខាន់នៃសារធាតុរ៉ែទង់ដែងពីនំកែកឃឺអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរីក ជាមួយនឹងការថយចុះនៃតម្លៃ pH មាតិកាទង់ដែងនៅក្នុងការប្រមូលផ្តុំសំខាន់កើនឡើងបន្តិចម្តងៗពី 5.44% (pH 9) ដល់ 10.7% (pH 2) ជាមួយនឹង ការថយចុះទិន្នផលពី 21% ទៅ 10.71% និងការថយចុះនៃការងើបឡើងវិញពី 92% ទៅ 85% (តារាងទី 1) ។
| តារាងទី 1 | |||||
| ឧទាហរណ៏នៃការធ្វើអោយសំបូរទៅដោយអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរីកដែលលេចចេញនូវរ៉ែទង់ដែងពីប្រាក់បញ្ញើ Udokan នៅតម្លៃ pH ផ្សេងៗគ្នា | |||||
| pH | ផលិតផល | ចេញ | មាតិកាទង់ដែង,% | ការងើបឡើងវិញទង់ដែង,% | |
| ជី | % | ||||
| 2 | ការផ្តោតអារម្មណ៍សំខាន់ | 19,44 | 10,71 | 10,77 | 85,07 |
| 38,88 | 21,42 | 0,66 | 10,43 | ||
| កន្ទុយ | 123,18 | 67,87 | 0.09 | 4,5 | |
| ប្រភពរ៉ែ | 181,50 | 100,00 | 1,356 | 100,00 | |
| 4 | ការផ្តោតអារម្មណ៍សំខាន់ | 24,50 | 12,93 | 8,90 | 87,48 |
| គ្រប់គ្រងការផ្តោតអារម្មណ៍នៃចលនា | 34,80 | 18,36 | 0,56 | 7,82 | |
| កន្ទុយ | 130,20 | 68,71 | 0,09 | 4,70 | |
| ប្រភពរ៉ែ | 189,50 | 100,00 | 1,32 | 100,00 | |
| 5 | ការផ្តោតអារម្មណ៍សំខាន់ | 32,20 | 16,51 | 8,10 | 92,25 |
| គ្រប់គ្រងការផ្តោតអារម្មណ៍នៃចលនា | 17,70 | 9,08 | 0,50 | 3,13 | |
| កន្ទុយ | 145,10 | 74,41 | 0,09 | 4,62 | |
| ប្រភពរ៉ែ | 195,00 | 100,00 | 1,45 | 100,00 | |
| 6 | ការផ្តោតអារម្មណ៍សំខាន់ | 36,70 | 18,82 | 7,12 | 92,89 |
| គ្រប់គ្រងការផ្តោតអារម្មណ៍នៃចលនា | 16,00 | 8,21 | 0,45 | 2,56 | |
| កន្ទុយ | 142,30 | 72,97 | 0,09 | 4,55 | |
| ប្រភពរ៉ែ | 195,00 | 100,00 | 1,44 | 100,00 | |
| 7 | ការផ្តោតអារម្មណ៍សំខាន់ | 35,80 | 19,02 | 6,80 | 92,40 |
| គ្រប់គ្រងការផ្តោតអារម្មណ៍នៃចលនា | 15,40 | 8,18 | 0,41 | 2,40 | |
| កន្ទុយ | 137,00 | 72,79 | 0,10 | 5,20 | |
| ប្រភពរ៉ែ | 188,20 | 100,00 | 1,40 | 100,00 | |
| 8 | ការផ្តោតអារម្មណ៍សំខាន់ | 37,60 | 19,17 | 6,44 | 92,39 |
| គ្រប់គ្រងការផ្តោតអារម្មណ៍នៃចលនា | 14,60 | 7,45 | 0,38 | 2,12 | |
| កន្ទុយ | 143,90 | 73,38 | 0,10 | 5,49 | |
| ប្រភពរ៉ែ | 196,10 | 100,00 | 1,34 | 100,00 | |
| 9 | ការផ្តោតអារម្មណ៍សំខាន់ | 42,70 | 21,46 | 5,44 | 92,26 |
| គ្រប់គ្រងការផ្តោតអារម្មណ៍នៃចលនា | 14,30 | 7,19 | 0,37 | 2,10 | |
| កន្ទុយ | 142,00 | 71,36 | 0,10 | 5,64 | |
| ប្រភពរ៉ែ | 199,00 | 100,00 | 1,27 | 100,00 |
កំឡុងពេលត្រួតពិនិត្យ កម្រិត pH កាន់តែទាប មាតិកាទង់ដែងកាន់តែច្រើននៅក្នុងការប្រមូលផ្តុំ ទិន្នផល និងការងើបឡើងវិញ។ ទិន្នផលនៃបណ្តុំវត្ថុបញ្ជាប្រមូលផ្តុំនៅក្នុងបរិយាកាសអាសុីតគឺខ្ពស់ (18.36%) ជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃតម្លៃ pH ទិន្នផលនៃការប្រមូលផ្តុំនេះថយចុះដល់ 7% ។ ការងើបឡើងវិញនៃទង់ដែងនៅក្នុងការប្រមូលផ្តុំសរុបនៃមេនិងអណ្តែតវត្ថុបញ្ជាគឺស្ទើរតែដូចគ្នានៅលើជួរទាំងមូលនៃតម្លៃ pH ដែលត្រូវបានសិក្សាហើយគឺប្រហែល 95% ។ ការងើបឡើងវិញ Flotation នៅ pH ទាបគឺខ្ពស់ជាងបើប្រៀបធៀបទៅនឹងការងើបឡើងវិញទង់ដែងនៅ pH ខ្ពស់ជាង។ តំលៃខ្ពស់ pH ដែលត្រូវបានពន្យល់ដោយទិន្នផលខ្ពស់ក្នុងការប្រមូលផ្តុំនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌអណ្តែតទឹកអាស៊ីត។
បន្ទាប់ពីការព្យាបាលដោយអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរីកនៃរ៉ែ អត្រាអណ្តែតនៃសារធាតុរ៉ែទង់ដែងស៊ុលហ្វីតកើនឡើង ពេលវេលានៃការបណ្ដែតមេ និងគ្រប់គ្រងគឺត្រឹមតែ 5 នាទីប៉ុណ្ណោះ ផ្ទុយពីពេលវេលានៃការបណ្ដែតរ៉ែ 15-20 នាទី។ អត្រានៃការបណ្ដែតនៃស៊ុលហ្វីតស្ពាន់គឺធំជាងអត្រានៃការរលាយ xanthate នៅតម្លៃ pH ទាប។ លទ្ធផលល្អបំផុតនៃការពង្រឹងអណ្តែតត្រូវបានសម្រេចដោយប្រើអ្នកប្រមូលជាច្រើនពីស៊េរីប៉ូតាស្យូម butyl xanthate, sodium dithiophosphate, sodium diethyldithiocarbamate (DEDTC), aeroflot, ប្រេងស្រល់។
ដោយផ្អែកលើកំហាប់សំណល់នៃ xanthate បន្ទាប់ពីអន្តរកម្មជាមួយស៊ុលហ្វីតទង់ដែង វាត្រូវបានគេពិសោធថា 1.8÷2.6 ដងនៃ xanthate តិចជាងត្រូវបាន sorbed លើផ្ទៃនៃសារធាតុរ៉ែដែលត្រូវបានព្យាបាលដោយអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរិកជាងនៅលើផ្ទៃដោយគ្មានការព្យាបាល។ ការពិតនៃការពិសោធន៍នេះគឺស្របជាមួយនឹងទិន្នន័យស្តីពីការកើនឡើងនៃមាតិកានៃសារធាតុស្ពាន់ធ័រនៅលើផ្ទៃនៃស៊ុលហ្វីតទង់ដែងបន្ទាប់ពីការព្យាបាលដោយអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរីក ដែលដូចដែលត្រូវបានគេស្គាល់ថា បង្កើនភាពធន់នឹងទឹករបស់វា។ ការសិក្សាអំពីពពុះនៃស៊ុលហ្វីតទង់ដែងបន្ទាប់បន្សំ បានបង្ហាញ (អរូបីនៃនិក្ខេបបទ "មូលដ្ឋានគ្រឹះរូបវិទ្យា-គីមីនៃបច្ចេកវិជ្ជារួមបញ្ចូលគ្នាសម្រាប់កែច្នៃរ៉ែទង់ដែងនៃប្រាក់បញ្ញើ Udokan" ដោយ L.N. Krylov") ថា ការព្យាបាលដោយអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរិកនាំទៅរកការកើនឡើងនៃការទាញយកទង់ដែង។ ចូលទៅក្នុងការប្រមូលផ្តុំដោយ 7.2÷10.1%, ទិន្នផលដំណាក់កាលរឹងដោយ 3.3÷5.5% និងមាតិកាទង់ដែងនៅក្នុងការប្រមូលផ្តុំដោយ 0.9÷3.7% ។
ការច្នៃប្រឌិតត្រូវបានបង្ហាញដោយឧទាហរណ៍នៃការអនុវត្តវិធីសាស្រ្ត៖
រ៉ែទង់ដែងចម្រុះនៃប្រាក់បញ្ញើ Udokan ដែលមានទង់ដែង 2.1% ដែលក្នុងនោះ 46.2% ស្ថិតនៅក្នុងសារធាតុរ៉ែទង់ដែងអុកស៊ីតកម្ម ត្រូវបានកំទេច កិនជាទំហំ 90% ដក 0.1 ម.ម, ប្រលាក់ក្នុងធុងទឹកកូរនៅដំណាក់កាលរឹង 20% ។ ការផ្តោតអារម្មណ៍ដំបូងនៃអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរីកគឺ 20 ក្រាម / ឌីម 3 ជាមួយនឹងការរក្សាកំហាប់អាស៊ីតស៊ុលហ្វួរីកនៅកម្រិត 10 ក្រាម / ឌីម 3 រយៈពេល 30 នាទី។ ការស្រង់ចេញ raffinate និងអេឡិចត្រូលីតដែលបានចំណាយត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការលាង។ នំអន្សមត្រូវបានច្រោះទឹកលើតម្រងបូមធូលី និងលាងលើតម្រងខ្សែក្រវាត់ជាមួយនឹងសារធាតុ raffinate ចម្រាញ់ និងទឹក។
ការបង្កើនភាពសំបូរបែបនៃនំកែកឃឺអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរីកត្រូវបានអនុវត្តនៅ pH 5.0 ដោយប្រើប៉ូតាស្យូម butyl xanthate និង sodium diethyldithiocarbamate (DEDTC) ជាអ្នកប្រមូលក្នុងបរិមាណ 16% តិចជាងការបណ្ដែតនៃនំស្រោបរ៉ែទង់ដែងដែលមានទំហំភាគល្អិត 1-4 ម។ ជាលទ្ធផលនៃការពង្រឹង flotation ការទាញយកទង់ដែងចូលទៅក្នុងការប្រមូលផ្តុំទង់ដែងស៊ុលហ្វីតសរុបគឺ 95.1% ។ កំបោរមិនត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការពង្រឹងអណ្តែតទេ ដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងបរិមាណរហូតដល់ 1200 ក្រាម/តោននៃរ៉ែ កំឡុងពេលការបំប្លែងអាល់កាឡាំងនៃនំ leaching ។
ដំណាក់កាលរាវនៃការលាង និងទឹកលាងសម្អាតត្រូវបានបញ្ចូលគ្នា និងបញ្ជាក់ឱ្យច្បាស់លាស់។ ការទាញយកទង់ដែងពីដំណោះស្រាយត្រូវបានអនុវត្តជាមួយនឹងដំណោះស្រាយនៃសារធាតុចម្រាញ់សរីរាង្គ LIX 984N ស្ពាន់ត្រូវបានទទួលដោយអេឡិចត្រូលីតនៃទង់ដែងពីដំណោះស្រាយអាស៊ីតដែលមានទង់ដែង។ ការទាញយកទង់ដែងពីចុងដល់ចុង ដោយប្រើវិធីសាស្រ្តគឺ 91.4% ។
រ៉ែទង់ដែងនៃប្រាក់បញ្ញើ Chiney ដែលមានទង់ដែង 1.4% ដែលក្នុងនោះ 54.5% ស្ថិតនៅក្នុងសារធាតុរ៉ែទង់ដែងអុកស៊ីតកម្ម ត្រូវបានកំទេច និងកំទេចទៅជាទំហំ 50% នៃថ្នាក់ដក 0.074 ម. អាស៊ីតស៊ុលហ្វួរីកកំហាប់ដំបូង 40 ក្រាម / ឌីម 3 ដោយប្រើអេឡិចត្រូលីតសំណល់។ pulp leaching ត្រូវបានខ្សោះជាតិទឹកនៅលើតម្រងខ្វះចន្លោះមួយនិងត្រូវបានលាងនៅលើតម្រងខ្សែក្រវាត់មួយជាដំបូងដោយប្រើអេឡិចត្រូលីតនិងការទាញយក raffinate បន្ទាប់មកដោយទឹក។ នំកែកឃឺដោយមិនរលាយត្រូវបានពង្រឹងដោយអណ្តែតនៅ pH 3.0 ដោយប្រើ xanthate និង aeroflot ក្នុងអត្រាលំហូរ (ការប្រើប្រាស់សរុប 200 ក្រាម / t) ទាបជាងកំឡុងពេលអណ្តែតរ៉ែ (ការប្រើប្រាស់អ្នកប្រមូល 350-400 ក្រាម / t) ។ ការងើបឡើងវិញនៃទង់ដែងនៅក្នុងការប្រមូលផ្តុំស៊ុលហ្វីតគឺ 94.6% ។
ដំណាក់កាលរាវនៃទឹកលាងម្សៅ និងទឹកលាងនំកែកឃឺត្រូវបានបញ្ចូលគ្នា និងបញ្ជាក់ឱ្យច្បាស់លាស់។ ការទាញយកទង់ដែងពីដំណោះស្រាយត្រូវបានអនុវត្តជាមួយនឹងដំណោះស្រាយនៃសារធាតុចម្រាញ់សរីរាង្គ LIX ទង់ដែង cathode ត្រូវបានទទួលដោយការទាញយកអគ្គិសនីនៃទង់ដែងពីដំណោះស្រាយអាស៊ីតដែលមានទង់ដែង។ ការងើបឡើងវិញពីចុងដល់ចុងនៃទង់ដែងពីរ៉ែចូលទៅក្នុងផលិតផលដែលអាចទីផ្សារបានគឺ 90.3% ។
1. វិធីសាស្រ្តកែច្នៃរ៉ែទង់ដែងចម្រុះ រួមទាំងការកិន និងកិនរ៉ែ ការបង្ហូររ៉ែកំទេចជាមួយនឹងដំណោះស្រាយអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរីកជាមួយនឹងកំហាប់ 10-40 g/dm3 ជាមួយនឹងការកូរ មាតិកាដំណាក់កាលរឹង 10-70% រយៈពេល 10 -៦០ នាទី ការខ្សោះជាតិទឹក និងការលាងម្សៅនំខេក រួមផ្សំដំណាក់កាលរាវនៃការលាងរ៉ែជាមួយនឹងទឹកលាងនៃនំកែកឃឺ បញ្ចេញសូលុយស្យុងដែលមានផ្ទុកទង់ដែងរួមបញ្ចូលគ្នាចេញពីការព្យួររឹង ស្រង់ទង់ដែងចេញពីសូលុយស្យុងស្ពាន់ដើម្បីទទួលបាន ស្ពាន់ cathode និងការបណ្ដែតនៃសារធាតុរ៉ែទង់ដែងពីនំ leaching នៅតម្លៃ pH នៃ 2.0-6.0 ដើម្បីទទួលបានការប្រមូលផ្តុំ flotation ។
2. វិធីសាស្រ្តយោងតាមការអះអាង 1 ដែលក្នុងនោះរ៉ែត្រូវបានកំទេចទៅជាទំហំចាប់ពី 50-100% នៃថ្នាក់ដក 0.1 មម ទៅ 50-70% នៃថ្នាក់ដក 0.074 ម។
3. វិធីសាស្រ្តនេះបើយោងតាមការអះអាង 1, នៅក្នុងការដែល leaching នំត្រូវបានទឹកនាំទៅក្នុងពេលដំណាលគ្នាជាមួយនឹងការ dewatering របស់ខ្លួនដោយការច្រោះ។
4. វិធីសាស្រ្តយោងទៅតាមការអះអាង 1 ដែលក្នុងនោះដំណោះស្រាយដែលមានទង់ដែងរួមបញ្ចូលគ្នាត្រូវបានដោះលែងពីការព្យួររឹងដោយការបំភ្លឺ។
5. វិធីសាស្រ្តនេះបើយោងតាមការអះអាង 1 ដែលក្នុងនោះ flotation ត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រើឧបករណ៍ប្រមូលមួយចំនួនដូចខាងក្រោម: xanthate, sodium diethyldithiocarbamate, sodium dithiophosphate, aeroflot, ប្រេងស្រល់។
6. វិធីសាស្រ្តនេះបើយោងតាមការអះអាង 1 ដែលក្នុងនោះការទាញយកទង់ដែងពីដំណោះស្រាយដែលមានទង់ដែងត្រូវបានអនុវត្តដោយការទាញយករាវនិងអេឡិចត្រូលីត។
7. វិធីសាស្រ្តនេះបើយោងតាមការអះអាង 6, នៅក្នុងការស្រង់ចេញ raffinate ដែលបង្កើតឡើងដោយការស្រង់ចេញរាវត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការ leaching រ៉ែនិងសម្រាប់ការលាងនំ leach ។
8. វិធីសាស្រ្តនេះបើយោងតាមការអះអាង 6 ដែលក្នុងនោះអេឡិចត្រូលីតដែលបានចំណាយដែលបានបង្កើតឡើងក្នុងអំឡុងពេល electrolysis ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការ leaching នៃរ៉ែនិងសម្រាប់ការលាងនំ leach ។
ការបង្កើតថ្មីនេះទាក់ទងនឹងលោហធាតុទង់ដែង ពោលគឺវិធីសាស្ត្រសម្រាប់កែច្នៃរ៉ែទង់ដែងចម្រុះ ក៏ដូចជាផ្នែកកណ្តាល កន្ទុយ និង slags ដែលមានសារធាតុរ៉ែទង់ដែងអុកស៊ីតកម្ម និងស៊ុលហ្វីត។
