យើងអាចផ្គត់ផ្គង់ឧបករណ៍កិន កិន និងផ្តល់អត្ថប្រយោជន៍សម្រាប់ដំណើរការរ៉ែទង់ដែង និងខ្សែបច្ចេកវិជ្ជា DSK ផ្តល់នូវដំណោះស្រាយដ៏ទូលំទូលាយ

ដំណើរការស្មុគស្មាញ រ៉ែទង់ដែង
ស្មុគ្រស្មាញ និងស្កែនសម្រាប់កែច្នៃរ៉ែទង់ដែង

មានលក់ឧបករណ៍កិន និងកិន

ឧបករណ៍កិន កិន និងពិនិត្យផ្សេងៗដែលផលិតដោយ Shiban ដោះស្រាយបញ្ហាក្នុងការកែច្នៃរ៉ែទង់ដែង។

លក្ខណៈពិសេស៖

• ការសម្តែងខ្ពស់;
• សេវាកម្មជ្រើសរើស ដំឡើង បណ្តុះបណ្តាល ប្រតិបត្តិការ និងជួសជុល។
• យើងផ្គត់ផ្គង់គ្រឿងបន្លាស់ដែលមានគុណភាពខ្ពស់ពីក្រុមហ៊ុនផលិត។

ឧបករណ៍កំទេចរ៉ែទង់ដែង៖

ឧបករណ៍កិន កិន ស្គ្រីនផ្សេងៗ ដូចជា ម៉ាស៊ីនកិន រ៉ូតារី ម៉ាស៊ីនកិនថ្គាម ម៉ាស៊ីនកំទេចកោណ ម៉ាស៊ីនកំទេចចល័ត អេក្រង់រំញ័រ ម៉ាស៊ីនបាល់ រោងកិនបញ្ឈរ ត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីដំណើរការរ៉ែទង់ដែងក្នុងខ្សែផលិតកម្ម ដើម្បីផលិតប្រមូលផ្តុំទង់ដែង។ល។

នៅក្នុងរណ្តៅបើកចំហ វត្ថុធាតុដើមត្រូវបានដឹកជញ្ជូនដំបូងនៅក្នុងម៉ាស៊ីនកំទេចផលប៉ះពាល់ចម្បង ហើយបន្ទាប់មកផ្ទេរទៅម៉ាស៊ីនកិនកោណសម្រាប់ការកំទេចបន្ទាប់បន្សំ។ យោងតាមតម្រូវការរបស់អតិថិជន ម៉ាស៊ីនកំទេចថ្មអាចត្រូវបានបំពាក់ដោយដំណាក់កាលកំទេចកម្រិតទីបី ដែលអនុញ្ញាតឱ្យកំទេចរ៉ែទង់ដែងក្រោម 12mm ។ នៅពេលដែលបានតម្រៀបចូលទៅក្នុងអេក្រង់រំញ័រ វត្ថុធាតុកំទេចដែលសមរម្យត្រូវបានបញ្ចេញជាប្រភាគដែលបានបញ្ចប់ ឬបញ្ជូនទៅដំណើរការបន្ថែមទៀតដើម្បីបង្កើតការប្រមូលផ្តុំទង់ដែង។

ក្នុងនាមជាក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍កំទេច និងឧបករណ៍កិនដ៏ធំនៅក្នុងប្រទេសចិន SBM ផ្តល់ជូននូវដំណោះស្រាយផ្សេងៗសម្រាប់ការជីកយករ៉ែទង់ដែង និងការកែច្នៃ៖ ការកំទេច ការកិន និងការបញ្ចាំង។ កំឡុងពេលដំណើរការកំទេចបឋម រ៉ែទង់ដែងត្រូវបានកំទេចទៅជាបំណែកតូចៗដែលមានអង្កត់ផ្ចិតតិចជាង 25 មីលីម៉ែត្រ។ ដើម្បីទទួលបានការផាកពិន័យ ផលិតផលសម្រេចអ្នកត្រូវការទិញម៉ាស៊ីនកិនទីពីរ ឬដើម។ ការប្រើប្រាស់ថាមពលសរុបត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង។ ប្រៀបធៀបប្រសិទ្ធភាពការងារ ហើយយើងឃើញថាវាធ្វើការងារកាន់តែមានប្រសិទ្ធភាពក្នុងការកំទេចកម្រិតទីបី។ ហើយប្រសិនបើការដំឡើងមានចំនួនដូចគ្នានៃ crushers ទីពីរ និងទីបី ប្រតិបត្តិការត្រូវបានផ្ទេរពី crushers ទីបី និងបន្ទាប់បន្សំ ដែល liner ពាក់បីដងតិចជាង ដែលកាត់បន្ថយការចំណាយយ៉ាងខ្លាំងនៃដំណើរការកំទេច។

បន្ទាប់មក រ៉ែទង់ដែងដែលកិនរួច ត្រូវបានបញ្ជូនទៅកន្លែងស្តុកទុក តាមរយៈខ្សែក្រវ៉ាត់។ រោងម៉ាស៊ីនកិនគ្រាប់របស់យើង និងអ្នកផ្សេងទៀតផ្តល់នូវការកិនរ៉ែទង់ដែងទៅតាមប្រភាគដែលត្រូវការ។

ការជីកយករ៉ែ និងកែច្នៃរ៉ែទង់ដែង៖

រ៉ែទង់ដែងអាចត្រូវបានជីកយកចេញពីអណ្តូងរ៉ែបើកចំហ ឬអណ្តូងរ៉ែក្រោមដី។

បន្ទាប់ពីការផ្ទុះការគាស់យករ៉ែទង់ដែងនឹងត្រូវផ្ទុកដោយរថយន្តធុនធ្ងន់បន្ទាប់មកដឹកជញ្ជូនឆ្លងកាត់ដំណើរការកំទេចបឋមដើម្បីកំទេច។ រ៉ែទង់ដែងដល់ ៨ អ៊ីញ ឬតិចជាងនេះ។ អង្កត់ទ្រូងរំញ័រ ពិនិត្យរ៉ែទង់ដែងដែលបានកំទេច យោងទៅតាមតម្រូវការរបស់អតិថិជន ដែលតាមរយៈខ្សែក្រវាត់បញ្ជូនចេញមកជាប្រភាគដែលបានបញ្ចប់ ប្រសិនបើអ្នកត្រូវការម្សៅ បន្ទាប់មក រ៉ែទង់ដែងកំទេចត្រូវបានបញ្ជូនទៅឧបករណ៍កិនសម្រាប់កិនបន្ថែម។

នៅក្នុងម៉ាស៊ីនកិនគ្រាប់ រ៉ែទង់ដែងដែលកិនរួចនឹងត្រូវដំណើរការប្រហែល 0.2 ម.ម ដោយប្រើគ្រាប់ដែកទំហំ 3 អ៊ីញ។ ទីបំផុត សារធាតុរអិលរ៉ែទង់ដែងត្រូវបានបូមចូលទៅក្នុងនាវាបណ្តែតជាមួយរ៉ែស៊ុលហ្វីតល្អ (ប្រហែល -0.5 ម.ម) ដើម្បីយកទង់ដែងមកវិញ។

ការពិនិត្យឡើងវិញនៃ DSO សម្រាប់រ៉ែទង់ដែង៖

"យើង​បាន​ទិញ​ឧបករណ៍​ស្ទូច និង​ពិនិត្យ​ស្ថានី​សម្រាប់​ការ​កែច្នៃ​រ៉ែ​ទង់ដែង​ទ្រង់ទ្រាយ​ធំ"។ ---- អតិថិជននៅម៉ិកស៊ិក

រ៉ែ ឬវត្ថុធាតុដើមបច្ចេកវិជ្ជាដែលស្រង់ចេញពីផ្ទៃខាងក្នុងរបស់ផែនដី ក្នុងករណីភាគច្រើនមិនអាចប្រើប្រាស់ដោយផ្ទាល់នៅក្នុងការផលិតលោហធាតុទេ ដូច្នេះហើយត្រូវឆ្លងកាត់វដ្តស្មុគស្មាញនៃប្រតិបត្តិការជាបន្តបន្ទាប់។ ការរៀបចំសម្រាប់ការរលាយនៃឡ. ចំណាំថានៅក្នុងការជីកយករ៉ែបើកចំហ អាស្រ័យលើចម្ងាយរវាងរន្ធផ្ទុះ និងទំហំនៃធុងជីក ទំហំនៃប្លុកធំ។ រ៉ែ​ដែកអាចឈានដល់ 1000-1500 មម។ សម្រាប់ការជីកយករ៉ែក្រោមដី ទំហំអតិបរមាបំណែកជាធម្មតាមិនលើសពី 350 មម។ ក្នុងគ្រប់ករណីទាំងអស់ វត្ថុធាតុដើមដែលបានស្រង់ចេញមានផ្ទុក មួយ​ចំនួន​ធំ​នៃប្រភាគតូច។

ដោយមិនគិតពីគ្រោងការណ៍បន្តបន្ទាប់ទៀតសម្រាប់ការរៀបចំរ៉ែសម្រាប់ការរលាយ រ៉ែទាំងអស់ត្រូវឆ្លងកាត់ដំណាក់កាលដំបូង។ ការបំផ្លាញបឋមចាប់តាំងពីទំហំនៃបំណែកធំៗ និងប្លុកកំឡុងពេលជីកយករ៉ែមានលើសពីទំហំនៃរ៉ែមួយ ដែលជាអតិបរមាដែលអាចអនុញ្ញាតបាននៅក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃបច្ចេកវិទ្យា blast furnace smelting ។ លក្ខខណ្ឌបច្ចេកទេសសម្រាប់ដុំពក អាស្រ័យលើការកាត់បន្ថយ ផ្តល់នូវទំហំអតិបរិមានៃបំណែករ៉ែដូចខាងក្រោមៈ រហូតដល់ 50 មីលីម៉ែត្រសម្រាប់រ៉ែដែក រហូតដល់ទៅ 80 មីលីម៉ែត្រសម្រាប់រ៉ែ hematite និងរហូតដល់ 120 មីលីម៉ែត្រសម្រាប់រ៉ែដែកពណ៌ត្នោត។ ដែនកំណត់ខាងលើនៃទំហំនៃបំណែក agglomerate មិនគួរលើសពី 40 មម។

រូបភាពទី 1 បង្ហាញពីប្លង់ដំឡើងម៉ាស៊ីនកំទេចទូទៅបំផុតនៅក្នុងរោងចក្រកំទេច និងបញ្ចាំង។ គ្រោងការណ៍ a និង b ដោះស្រាយបញ្ហាដូចគ្នានៃការកំទេចរ៉ែពី

រូបភាពទី 1. គ្រោងការណ៍កំទេចរ៉ែដែក
a - "បើក"; ខ - "បើក" ជាមួយនឹងការពិនិត្យបឋម; គ - "បិទ" ជាមួយនឹងការពិនិត្យបឋម និងការធ្វើតេស្ត

ក្នុងករណីនេះគោលការណ៍ "កុំកំទេចអ្វីដែលមិនចាំបាច់" ត្រូវបានអនុវត្ត។ គ្រោងការណ៍ a និង b ត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយការពិតដែលថាទំហំនៃផលិតផលកំទេចមិនត្រូវបានពិនិត្យ ពោលគឺគ្រោងការណ៍គឺ "បើកចំហ" ។ បទពិសោធន៍បង្ហាញថាផលិតផលកំទេចតែងតែមានបំណែកតូចៗដែលទំហំរបស់វាធំជាងទំហំដែលបានបញ្ជាក់បន្តិច។ នៅក្នុងសៀគ្វី "បិទ" ("បិទ") ផលិតផលកំទេចត្រូវបានបញ្ជូនទៅអេក្រង់ម្តងទៀតដើម្បីបំបែកបំណែកដែលកំទេចមិនគ្រប់គ្រាន់ហើយបន្ទាប់មកបញ្ជូនវាទៅម៉ាស៊ីនកំទេច។ ជាមួយនឹងគ្រោងការណ៍កំទេចរ៉ែ "បិទ" ការអនុលោមតាមដែនកំណត់ខាងលើនៃទំហំនៃផលិតផលកំទេចត្រូវបានធានា។

ប្រភេទម៉ាស៊ីនកំទេចទូទៅបំផុតគឺ:

• សាជី;
• ម៉ាស៊ីនកិនថ្គាម;
• roller;
• ញញួរ

រចនាសម្ព័ន្ធរបស់ crushers ត្រូវបានបង្ហាញនៅក្នុងរូបភព។ 2. ការបំផ្លិចបំផ្លាញនៃបំណែកនៃរ៉ែនៅក្នុងពួកវាកើតឡើងជាលទ្ធផលនៃការកំទេច, បំបែក, កម្លាំង abrasive និងផលប៉ះពាល់។ នៅក្នុងម៉ាស៊ីនកិនថ្គាមខ្មៅ សម្ភារៈដែលត្រូវបានណែនាំទៅក្នុងម៉ាស៊ីនកំទេចពីខាងលើត្រូវបានកំទេចដោយការយោល 2 និងថ្ពាល់ 1 ស្ថានី ហើយនៅក្នុងម៉ាស៊ីនកិនកោណ McCooley - ដោយស្ថានី 12 និងបង្វិលកោណ 13 ខាងក្នុង។ កោណកោណ 13 ចូលទៅក្នុង eccentric បង្វិល 18. នៅក្នុង crusher ថ្គាមមួយ, មានតែការដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលនៃថ្គាមចល័តកំពុងដំណើរការក្នុងអំឡុងពេលជំងឺដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលបញ្ច្រាសនៃថ្គាម, ផ្នែកនៃសម្ភារៈកំទេចគ្រប់គ្រងដើម្បីចេញពីកន្លែងធ្វើការរបស់ crusher តាមរយៈខាងក្រោម។ រន្ធដោតចេញ។

រូបភាពទី 2. ដ្យាក្រាមរចនានៃម៉ាស៊ីនកំទេច មួយ - ថ្ពាល់; ខ - សាជី; គ - រាងផ្សិត; g - ញញួរ; d - roller; 1 - ថ្ពាល់ថេរជាមួយនឹងអ័ក្សនៃការបង្វិល; 2 - ថ្ពាល់ដែលអាចផ្លាស់ទីបាន; 3, 4 - រាងអេកស៊ីក; 5 - ដំបងតភ្ជាប់; 6 - ការគាំទ្រ hinged នៃថ្ពាល់ spacer ខាងក្រោយ; 7 - និទាឃរដូវ; 8, 9 - យន្តការសម្រាប់ការលៃតម្រូវទទឹងនៃរន្ធ unloading; 10 - ដំបងនៃឧបករណ៍បិទ; 11 - គ្រែ; 12 - កោណថេរ; 13 - កោណដែលអាចចល័តបាន; 14 - ឆ្លងកាត់; 15 - ហ៊ីងព្យួរនៃកោណដែលអាចចល័តបាន; 16 - កោណកោណ; 17 - អ័ក្សដ្រាយ; 18 - eccentric; 19 - និទាឃរដូវស្រូបយកឆក់; 20 - ចិញ្ចៀនគាំទ្រ; 21 - ចិញ្ចៀននិយតកម្ម; 22 - ទ្រនាប់រុញកោណ; 23 - rotor; 24 - បន្ទះប៉ះ; 25 - សូមថ្លែងអំណរគុណយ៉ាងជ្រាលជ្រៅ; 26 - ញញួរ; 27 - ស៊ុមសំខាន់; 28 - ម៉ាស៊ីនក្រឡុក

ផលិតភាពនៃម៉ាស៊ីនកិនថ្គាមធំបំផុតមិនលើសពី 450-500 តោនក្នុងមួយម៉ោង។ ធម្មតាសម្រាប់ម៉ាស៊ីនកិនថ្គាម គឺជាករណីនៃការចុចកន្លែងធ្វើការនៅពេលកំទេចរ៉ែដីឥដ្ឋសើម។ លើសពីនេះ ម៉ាស៊ីនកិនថ្គាម មិនគួរប្រើសម្រាប់កំទេចរ៉ែដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធថ្ម platy shale នៃដុំនោះទេ ព្រោះថា ក្រឡាក្បឿងនីមួយៗ ប្រសិនបើអ័ក្សវែងរបស់វាត្រូវបានតម្រង់តាមអ័ក្សនៃរន្ធចែកចាយសម្ភារៈកំទេច អាចឆ្លងកាត់កន្លែងធ្វើការរបស់ crusher ដោយគ្មានការបំផ្លាញ។

ការផ្តល់ចំណីរបស់ម៉ាស៊ីនកិនថ្គាមជាមួយសម្ភារៈត្រូវតែមានលក្ខណៈឯកសណ្ឋាន ដែលឧបករណ៍ដាក់ចានត្រូវបានតំឡើងនៅផ្នែកម្ខាងនៃថ្គាមថេររបស់ឧបករណ៍ស្ទូច។ ជាធម្មតា ម៉ាស៊ីន​កិន​ថ្គាម​ត្រូវ​បាន​ប្រើ​ដើម្បី​កំទេច​បំណែក​រ៉ែ​ធំៗ (i=3-8)។ ការប្រើប្រាស់អគ្គិសនីសម្រាប់ការកំទេចរ៉ែដែក 1 តោននៅក្នុងការដំឡើងទាំងនេះអាចមានចាប់ពី 0,3 ដល់ 1,3 kWh ។

នៅក្នុងម៉ាស៊ីនកិនកោណ អ័ក្សនៃការបង្វិលនៃកោណខាងក្នុងមិនស្របគ្នានឹងអ័ក្សធរណីមាត្រនៃកោណថេរ ពោលគឺនៅពេលណាមួយ ការកំទេចរ៉ែកើតឡើងនៅក្នុងតំបន់នៃការចូលទៅជិតផ្ទៃនៃកោណថេរខាងក្នុង និងខាងក្រៅ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះនៅក្នុងតំបន់ដែលនៅសល់ផលិតផលកំទេចត្រូវបានបញ្ចេញតាមរន្ធ annular រវាងកោណ។ ដូច្នេះការកំទេចរ៉ែនៅក្នុងម៉ាស៊ីនកិនកោណត្រូវបានអនុវត្តជាបន្តបន្ទាប់។ ផលិតភាពដែលសម្រេចបានគឺ 3500-4000 t/h (i = 3-8) ជាមួយនឹងការប្រើប្រាស់អគ្គិសនីសម្រាប់ការកំទេចរ៉ែ 1 តោននៃ 0.1-1.3 kWh ។

ម៉ាស៊ីនកំទេចកោណអាចត្រូវបានប្រើដោយជោគជ័យសម្រាប់រ៉ែនៃប្រភេទណាមួយ រួមទាំងវត្ថុដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធស្រទាប់ (platy) នៃដុំ ក៏ដូចជាសម្រាប់រ៉ែដីឥដ្ឋ។ ម៉ាស៊ីនកំទេចកោណមិនតម្រូវឱ្យមានឧបករណ៍បញ្ចូលចំណីទេហើយអាចដំណើរការ "នៅក្រោមប្លុក" ពោលគឺជាមួយនឹងកន្លែងធ្វើការដែលពោរពេញទៅដោយរ៉ែដែលចេញពីលេនដ្ឋានដែលមានទីតាំងនៅខាងលើ។

ម៉ាស៊ីនកិនផ្សិតកោណខ្លី Simons ខុសពីម៉ាស៊ីនកិនកោណធម្មតា ដែលវាមានតំបន់ចែកចាយបន្ថែមសម្រាប់ផលិតផលកំទេច ដែលធានាបាននូវការកំទេចសម្ភារៈទាំងស្រុងទៅនឹងទំហំដែលបានផ្តល់ឱ្យ។

IN ញញួរ crushersការកំទេចរ៉ែត្រូវបានអនុវត្តជាចម្បងក្រោមឥទិ្ធពលនៃការផ្លុំពីញញួរដែកដែលបានម៉ោននៅលើអ័ក្សបង្វិលយ៉ាងលឿន។ នៅឯរោងចក្រលោហធាតុ ថ្មកំបោរត្រូវបានកំទេចនៅក្នុងម៉ាស៊ីនកំទេចបែបនេះ ដែលបន្ទាប់មកត្រូវបានប្រើនៅក្នុងហាងដុត។ វត្ថុធាតុផុយ (ដូចជាកូកាកូឡា) អាចត្រូវបានកំទេចក្នុងម៉ាស៊ីនក្រឡុក។

បន្ទាប់ពីការកំទេចបឋម រ៉ែស្ពាន់ធ័រទាបដ៏សម្បូរបែបនៃប្រភាគ> 8 ម. ចន្លោះរវាងបំណែកធំជាង។ វាត្រូវតែចងចាំថាការបំបែកការផាកពិន័យពីការគិតថ្លៃនៃឡដុតក្នុងគ្រប់ករណីទាំងអស់ផ្តល់នូវឥទ្ធិពលបច្ចេកទេសនិងសេដ្ឋកិច្ចយ៉ាងសំខាន់ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវវឌ្ឍនភាពនៃដំណើរការធ្វើឱ្យមានស្ថេរភាពការដកធូលីនៅកម្រិតអប្បបរមាថេរដែលវារួមចំណែកដល់ការឡើងកំដៅថេរនៃឡ។ ការកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់កូកាកូឡា។

ម៉ាស៊ីនដែលប្រើសម្រាប់កំទេច - crushers - អាចកាត់បន្ថយទំហំនៃបំណែកដល់ 5-6 ម។ ការកិនល្អិតល្អន់ត្រូវបានគេហៅថាការកិន ហើយត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងម៉ាស៊ីនកិន។

ក្នុងករណីភាគច្រើន ការកិនរួមគ្នាជាមួយការកិន គឺជាប្រតិបត្តិការត្រៀម មុនពេលទទួលបានអត្ថប្រយោជន៍រ៉ែ។ ទោះបីជាវាអាចកំទេចក្នុងមួយឯកតាចាប់ពី 1500 មីលីម៉ែត្រទៅ 1-2 មម ឬតិចជាងនេះក៏ដោយ ការអនុវត្តបង្ហាញថាវាមិនមានប្រយោជន៍ខាងសេដ្ឋកិច្ច ដូច្នេះហើយនៅក្នុងរោងចក្រកិន និងកែច្នៃ ការកំទេចត្រូវបានអនុវត្តក្នុងដំណាក់កាលជាច្រើនដោយប្រើ ប្រភេទម៉ាស៊ីនកំទេចដែលសមស្របបំផុតសម្រាប់ដំណាក់កាលនីមួយៗ៖ 1) កំទេចកំទីពី 1500 ទៅ 250 មម; 2) កំទេចមធ្យមពី 250 ទៅ 50 មម; 3) កំទេចល្អពី 50 ទៅ 5-6 មម; 4) កិនដល់ 0.04 ម។

ម៉ាស៊ីនកំទេចភាគច្រើនដែលប្រើក្នុងឧស្សាហកម្មដំណើរការលើគោលការណ៍នៃការកំទេចបំណែកនៃរ៉ែរវាងផ្ទៃដែកពីរដែលនៅជិតគ្នាទៅវិញទៅមក។ សម្រាប់ការកំទេចរ៉ែ ឧបករណ៍កំទេចថ្គាម (កំទេចកំទី និងមធ្យម) ម៉ាស៊ីនកំទេចកោណ (កំទេចកំទី មធ្យម និងល្អ) ម៉ាស៊ីនក្រឡុក និងញញួរ (កំទេចមធ្យម និងល្អ) ត្រូវបានប្រើ។

ម៉ាស៊ីនកិនថ្គាម(រូបទី 1, ក) មានបីផ្នែកសំខាន់ៗ៖ - បន្ទះដែកបញ្ឈរថេរ ហៅថាថ្ពាល់ថេរ - ថ្ពាល់ដែលអាចចល័តបានព្យួរនៅផ្នែកខាងលើ - យន្តការ crank ដែលផ្តល់ចលនាយោលទៅថ្ពាល់ដែលអាចផ្លាស់ទីបាន។ សម្ភារៈត្រូវបានផ្ទុកចូលទៅក្នុង crusher ពីខាងលើ។ ពេល​ថ្ពាល់​ចូល​គ្នា បំណែក​ក៏​បែក។ នៅពេលដែលថ្គាមរំកិលផ្លាស់ទីឆ្ងាយពីថេរ បំណែកដែលបានកំទេចធ្លាក់នៅក្រោមឥទ្ធិពលនៃទម្ងន់ផ្ទាល់ខ្លួនរបស់ពួកគេ ហើយចេញពីម៉ាស៊ីនកំទេចតាមរយៈរន្ធបង្ហូរ។

អង្ករ។ 1 Crushers: a - ថ្គាម; ខ - សាជី; គ - ញញួរ; g - roller

ម៉ាស៊ីនកំទេចកោណពួកគេធ្វើការលើគោលការណ៍ដូចគ្នានឹងថ្ពាល់ ទោះបីជាវាខុសគ្នាខ្លាំងពីការរចនាក្រោយៗក៏ដោយ។ ម៉ាស៊ីនកំទេចកោណ (រូបភាពទី 1, ខ) មានកោណថេរ និងកោណដែលអាចចល័តបានដែលផ្អាកនៅផ្នែកខាងលើ។ អ័ក្សនៃកោណដែលអាចចល័តបានជាមួយនឹងផ្នែកខាងក្រោមរបស់វាចូលទៅក្នុងកញ្ចក់បញ្ឈរបង្វិលដោយ eccentrically ដោយសារតែការដែលកោណដែលអាចចល័តបានធ្វើឱ្យចលនារាងជារង្វង់នៅខាងក្នុងធំមួយ។ នៅពេលដែលកោណផ្លាស់ទីទៅជិតផ្នែកខ្លះនៃថេរ បំណែកទាំងនោះត្រូវបានកំទេច បំពេញចន្លោះរវាងកោណនៅក្នុងផ្នែកនៃម៉ាស៊ីនស្ទូចនេះ ខណៈដែលនៅក្នុងផ្នែកផ្ទុយគ្នានៃប្រដាប់ស្ទូច ដែលផ្ទៃនៃកោណត្រូវបានយកចេញទៅ ចម្ងាយអតិបរិមា រ៉ែកំទេចត្រូវបានដោះចេញ។ មិនដូចម៉ាស៊ីនកិនថ្គាមទេ ម៉ាស៊ីនស្ទូចកោណមិនដំណើរការទេ ដោយសារផលិតភាពក្រោយនេះខ្ពស់ជាងច្រើនដង។ សម្រាប់ការកំទេចមធ្យម និងល្អ ម៉ាស៊ីនកំទេចកោណខ្លីត្រូវបានប្រើ ដែលដំណើរការលើគោលការណ៍ដូចគ្នានឹងម៉ាស៊ីនកំទេចកោណដែរ ប៉ុន្តែការរចនាខុសគ្នាបន្តិចបន្តួច។

IN ម៉ាស៊ីនក្រឡុកការកំទេចរ៉ែកើតឡើងរវាងដែកផ្តេកប៉ារ៉ាឡែលដែកពីរដែលបង្វិលឆ្ពោះទៅរកគ្នាទៅវិញទៅមក (រូបភាពទី 1, គ)។

សម្រាប់កំទេចថ្មដែលមានកម្លាំងទាប និងមធ្យម (ថ្មកំបោរ បុកស៊ីត ធ្យូងថ្ម។ល។) ញញួរ crushersផ្នែកសំខាន់ដែល (រូបទី 1, ឃ) គឺជា rotor-shaft បង្វិលក្នុងល្បឿនលឿន (500-1000 rpm) ជាមួយនឹងបន្ទះញញួរដែកភ្ជាប់ជាមួយវា។ ការវាយកំទេចសម្ភារៈនៅក្នុងម៉ាស៊ីនកំទេចប្រភេទនេះកើតឡើងក្រោមឥទិ្ធពលនៃញញួរជាច្រើនផ្លុំទៅលើបំណែកនៃសម្ភារៈ។

ប្រើជាទូទៅសម្រាប់កិនរ៉ែ បាល់ឬ ដំបងរោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវ ដែលជាស្គររាងស៊ីឡាំងដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 3-4 ម៉ែត្រ បង្វិលជុំវិញអ័ក្សផ្តេក ដែលក្នុងនោះគ្រាប់ដែក ឬកំណាត់វែងៗស្ថិតនៅជាមួយបំណែកនៃរ៉ែ។ ជាលទ្ធផលនៃការបង្វិលនៅប្រេកង់ខ្ពស់ (~ 20 នាទី -1) បាល់ឬកំណាត់ដែលឈានដល់កម្ពស់ជាក់លាក់មួយរមៀលឬធ្លាក់ចុះកិនបំណែកនៃរ៉ែរវាងបាល់ឬរវាងបាល់និងផ្ទៃនៃ។ ស្គរ។ រោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវដំណើរការក្នុងរបៀបបន្តមួយ - ការផ្ទុករ៉ែកើតឡើងតាមរយៈអ័ក្សប្រហោងមួយ ហើយការបញ្ចូនតាមរយៈមួយទៀត។ ជាធម្មតាការកិនត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុង បរិស្ថានទឹកដោយសារតែការដែលមិនត្រឹមតែការបំភាយធូលីត្រូវបានលុបចោលប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែថែមទាំងផលិតភាពរបស់រោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវផងដែរ។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកិនមាន ការតម្រៀបដោយស្វ័យប្រវត្តិភាគល្អិតតាមទំហំ - គ្រាប់តូចៗត្រូវបានផ្អាកហើយក្នុងទម្រង់ជាដុំពក (ល្បាយនៃភាគល្អិតរ៉ែជាមួយទឹក) ត្រូវបានយកចេញពីម៉ាស៊ីនកិន ហើយគ្រាប់ធំជាងដែលមិនអាចផ្អាកបាន នៅតែមាននៅក្នុងម៉ាស៊ីនកិន ហើយត្រូវបានកំទេចបន្ថែមទៀត។

ទង់ដែងអាចផលិតជាផលិតផលចម្បង ឬជាផលិតផលរួមជាមួយនឹងមាស សំណ ស័ង្កសី និងប្រាក់។ វាត្រូវបានជីកយករ៉ែនៅអឌ្ឍគោលខាងជើង និងខាងត្បូង ហើយប្រើប្រាស់ជាចម្បងនៅអឌ្ឍគោលខាងជើង ដែលមានសហរដ្ឋអាមេរិកជាអ្នកផលិត និងអ្នកប្រើប្រាស់សំខាន់។

រោងចក្រកែច្នៃស្ពាន់កែច្នៃទង់ដែងពីរ៉ែដែក និងសំណល់ស្ពាន់។ អ្នក​ប្រើ​ទង់ដែង​ឈាន​មុខ​គេ​គឺ​រោង​ម៉ាស៊ីន​លួស និង​រោង​ម៉ាស៊ីន​ស្ពាន់ ដែល​ប្រើ​ទង់ដែង​ដើម្បី​ផលិត ខ្សែស្ពាន់ល។ ការបញ្ចប់ការប្រើប្រាស់ទង់ដែងរួមមាន សម្ភារ​សំណង់ផលិតផលអេឡិចត្រូនិក ការដឹកជញ្ជូន និងឧបករណ៍។

ទង់ដែងត្រូវបានជីកយករ៉ែនៅក្នុងកន្លែងយកថ្មនិងក្រោមដី។ រ៉ែជាធម្មតាមានទង់ដែងតិចជាង 1% ហើយជារឿយៗត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់ជាមួយនឹងសារធាតុរ៉ែស៊ុលហ្វីត។ រ៉ែត្រូវបានកំទេច ប្រមូលផ្តុំ និងផ្អាកដោយទឹក និងសារធាតុគីមី។ ការផ្លុំខ្យល់តាមរយៈល្បាយភ្ជាប់ទង់ដែង ដែលបណ្តាលឱ្យវាអណ្តែតនៅផ្នែកខាងលើនៃសារធាតុរអិល។

ស្មុគ្រស្មាញសម្រាប់រ៉ែទង់ដែង

រ៉ែទង់ដែងឆៅដ៏ធំត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនកិនថ្គាមរ៉ែទង់ដែង ស្មើៗគ្នា និងបន្តិចម្តងៗ ដោយរំញ័រ feeder តាមរយៈឧបករណ៍បំប្លែងរ៉ែទង់ដែងបឋម។ នៅពេលដែលបំបែកចេញ បំណែកនៃរ៉ែទង់ដែងដែលបានកំទេចអាចបំពេញតាមស្តង់ដារ ហើយនឹងត្រូវបានយកជាផលិតផលចុងក្រោយ។

បន្ទាប់ពីការកំទេចលើកទីមួយ សម្ភារៈនឹងត្រូវបានផ្ទេរទៅឧបករណ៍ស្ពាន់ផលប៉ះពាល់រ៉ែទង់ដែង ឧបករណ៍កំទេចកោណស្ពាន់ ឧបករណ៍បញ្ជូនកំទេចទីពីរ។ បន្ទាប់មកសមា្ភារៈកំទេចត្រូវបានផ្ទេរទៅ Sieve បានញ័រសម្រាប់ការបំបែក។ ការផលិតចុងក្រោយនៃរ៉ែទង់ដែងនឹងត្រូវយកទៅឆ្ងាយ ហើយផ្នែករ៉ែទង់ដែងផ្សេងទៀតនឹងត្រូវប្រគល់ទៅឱ្យម៉ាស៊ីនកិនផលប៉ះពាល់រ៉ែទង់ដែង បង្កើតជាសៀគ្វីបិទជិត។

វិមាត្រនៃផលិតផលរ៉ែទង់ដែងចុងក្រោយអាចត្រូវបានបញ្ចូលគ្នា និងវាយតម្លៃតាមតម្រូវការរបស់អតិថិជន។ យើងក៏អាចបំពាក់ប្រព័ន្ធកំចាត់ផេះដើម្បីការពារបរិស្ថានផងដែរ។

រោងម៉ាស៊ីនកិនសម្រាប់រ៉ែទង់ដែង

បន្ទាប់ពីបឋមសិក្សានិង ការកែច្នៃឡើងវិញនៅក្នុងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មរ៉ែទង់ដែង វាអាចឈានចូលដំណាក់កាលបន្ទាប់ ដើម្បីកិនរ៉ែទង់ដែង។ ម្សៅរ៉ែទង់ដែងចុងក្រោយដែលផលិតដោយឧបករណ៍កិនរ៉ែទង់ដែង Zenith ជាធម្មតាមានទង់ដែងតិចជាង 1% ខណៈពេលដែលរ៉ែស៊ុលហ្វីតបានផ្លាស់ប្តូរទៅដំណាក់កាលទទួលអត្ថប្រយោជន៍ ខណៈដែលរ៉ែអុកស៊ីតកម្មត្រូវបានប្រើសម្រាប់ធុងទឹកស្អុយ។

ឧបករណ៍កិនរ៉ែទង់ដែងដែលពេញនិយមបំផុតគឺម៉ាស៊ីនកិនគ្រាប់។ រោងម៉ាស៊ីនកិនបាល់ តួនាទីសំខាន់នៅក្នុងដំណើរការកិនរ៉ែទង់ដែង។ ម៉ាស៊ីនកិនគ្រាប់ Zenith គឺជាឧបករណ៍ដ៏មានប្រសិទ្ធភាពមួយសម្រាប់កិនរ៉ែទង់ដែងទៅជាម្សៅ។ មានវិធីកិនពីរយ៉ាង៖ ដំណើរការស្ងួត និងដំណើរការសើម។ វាអាចត្រូវបានបែងចែកទៅជាប្រភេទតារាងនិងប្រភេទលំហូរយោងទៅតាម ទម្រង់ផ្សេងៗផ្ទុកសម្ភារៈ។ Ball Mill គឺជាឧបករណ៍សំខាន់មួយសម្រាប់កិនបន្ទាប់ពីវត្ថុធាតុដើមដែលកំទេចរួច។ វា​គឺ​ជា​ឧបករណ៍​ដ៏​មាន​ប្រសិទ្ធិ​ភាព​សម្រាប់​ការ​កិន i សម្ភារៈផ្សេងៗចូលទៅក្នុងម្សៅ។

វាក៏អាចប្រើម៉ាស៊ីនកិនដូចជា MTW European type trapezoidal mills, XZM ultrafine grinding mills, MCF coarse powder grinding mills, vertical mills ជាដើម។

រ៉ែទង់ដែងមានសមាសភាពផ្សេងគ្នា ដែលប៉ះពាល់ដល់លក្ខណៈគុណភាពរបស់វា និងកំណត់ជម្រើសនៃវិធីសាស្ត្រសម្រាប់បង្កើនបរិមាណចំណី។ សមាសភាពនៃថ្មអាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយស៊ុលហ្វីត ទង់ដែងអុកស៊ីតកម្ម ឬបរិមាណចម្រុះនៃសមាសធាតុអាចមានវត្តមាន។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះសម្រាប់ការជីកយករ៉ែនៅក្នុងសហព័ន្ធរុស្ស៊ីវិធីសាស្ត្រពង្រឹងអណ្តែតត្រូវបានប្រើប្រាស់។

ដំណើរការនៃរ៉ែទង់ដែងស៊ុលហ្វីតដែលត្រូវបានផ្សព្វផ្សាយ និងបន្តដែលមានផ្ទុកមិនលើសពីមួយភាគបួននៃទង់ដែងអុកស៊ីតកម្ម ត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងប្រទេសរុស្ស៊ីនៅរោងចក្រកែច្នៃ៖

• បាលខាស;
• ឌីហ្សេសកាហ្កាន;
• Sredneuralskaya;
• Krasnouralskaya ។

បច្ចេកវិទ្យាសម្រាប់កែច្នៃវត្ថុធាតុដើមត្រូវបានជ្រើសរើសដោយអនុលោមតាមប្រភេទនៃសម្ភារៈប្រភព។

ការធ្វើការជាមួយរ៉ែដែលបានផ្សព្វផ្សាយពាក់ព័ន្ធនឹងការទាញយកស៊ុលហ្វីតពីថ្ម ហើយផ្លាស់ប្តូរពួកវាទៅក្នុងកំហាប់ដែលបាត់បង់ដោយប្រើសមាសធាតុគីមី៖ ភ្នាក់ងារផ្លុំ អ៊ីដ្រូកាបូន និង xanthate ។ វិធីសាស្ត្រ​ចម្បង​ដែល​គេ​ប្រើ​គឺ​ការ​កិន​ថ្ម​ឲ្យ​បាន​ម៉ត់ចត់។ បន្ទាប់ពីដំណើរការរួច ការប្រមូលផ្តុំគ្មានខ្លាញ់ និងពាក់កណ្តាលឆ្លងកាត់ដំណើរការបន្ថែមនៃការកិន និងសម្អាត។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ ទង់ដែងត្រូវបានដោះលែងពីអន្តរកម្មជាមួយ pyrite រ៉ែថ្មខៀវ និងសារធាតុរ៉ែផ្សេងៗទៀត។

ភាពដូចគ្នានៃរ៉ែ porphyritic ដែលត្រូវបានផ្គត់ផ្គង់សម្រាប់ដំណើរការធ្វើឱ្យវាអាចបណ្តែតវានៅរោងចក្រកែច្នៃធំៗបាន។ កម្រិតខ្ពស់ផលិតភាពអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកកាត់បន្ថយថ្លៃដើមនៃនីតិវិធីពង្រឹង ក៏ដូចជាទទួលយករ៉ែដែលមានមាតិកាទង់ដែងទាប (រហូតដល់ 0.5%) សម្រាប់ដំណើរការ។

ដ្យាក្រាមដំណើរការអណ្តែត

ដំណើរការបណ្តែតខ្លួនវាត្រូវបានបង្កើតឡើងតាមគ្រោងការណ៍មូលដ្ឋានជាច្រើន ដែលនីមួយៗមានភាពខុសគ្នាទាំងកម្រិតនៃភាពស្មុគស្មាញ និងតម្លៃ។ គ្រោងការណ៍សាមញ្ញបំផុត (ថោកបំផុត) ពាក់ព័ន្ធនឹងការប្តូរទៅវដ្តដំណើរការរ៉ែបើកចំហ (នៅដំណាក់កាលទី 3 នៃការកំទេច) ការកិនរ៉ែក្នុងដំណាក់កាលមួយ ក៏ដូចជាអនុវត្តនីតិវិធីកិនបន្ថែមជាបន្តបន្ទាប់ដើម្បីទទួលបានលទ្ធផល 0.074 ម។

កំឡុងពេលដំណើរការអណ្តែត សារធាតុ pyrite ដែលមាននៅក្នុងរ៉ែត្រូវបានទទួលរងនូវការធ្លាក់ទឹកចិត្ត ដោយបន្សល់ទុកនូវកម្រិតគ្រប់គ្រាន់នៃស្ពាន់ធ័រដែលចាំបាច់សម្រាប់ការផលិត slag (matte) ជាបន្តបន្ទាប់។ ដើម្បីអនុវត្តការធ្លាក់ទឹកចិត្តដំណោះស្រាយនៃ lime ឬ cyanide ត្រូវបានប្រើ។

រ៉ែស៊ុលហ្វីតរឹង (cuprous pyrites) ត្រូវបានសម្គាល់ដោយវត្តមាននៃបរិមាណដ៏ច្រើននៃសារធាតុរ៉ែដែលមានទង់ដែង (ស៊ុលហ្វាត) និង pyrite ។ ស្ពាន់ស៊ុលហ្វីតបង្កើតជាខ្សែភាពយន្តស្តើង (covellite) នៅលើ pyrite និងដោយសារតែភាពស្មុគស្មាញ សមាសធាតុ​គីមីភាពអាចបណ្តែតបាននៃរ៉ែបែបនេះត្រូវបានកាត់បន្ថយបន្តិច។ ដំណើរការផ្តល់អត្ថប្រយោជន៍ដ៏មានប្រសិទ្ធភាពទាមទារការកិនថ្មយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ន ដើម្បីសម្រួលដល់ការបញ្ចេញស៊ុលហ្វីត។ វាគួរឱ្យកត់សម្គាល់ថានៅក្នុងករណីមួយចំនួនការកិនហ្មត់ចត់គឺមិនអាចធ្វើទៅបានខាងសេដ្ឋកិច្ចទេ។ យើងកំពុងនិយាយអំពីស្ថានភាពដែលសារធាតុ pyrite ប្រមូលផ្តុំដែលទទួលរងនូវដំណើរការអាំង ត្រូវបានប្រើនៅក្នុងឡដុតដើម្បីទាញយកលោហៈដ៏មានតម្លៃ។

Flotation ត្រូវបានអនុវត្តដោយការបង្កើតបរិយាកាសអាល់កាឡាំងនៃកំហាប់ខ្ពស់។ ខាងក្រោមនេះត្រូវបានប្រើក្នុងដំណើរការក្នុងសមាមាត្រដែលបានបញ្ជាក់៖

• កំបោរ;
• xanthate;
• កងនាវា។

នីតិវិធីគឺប្រើប្រាស់ថាមពលខ្លាំង (រហូតដល់ 35 kW h/t) ដែលបង្កើនថ្លៃដើមផលិតកម្ម។

ដំណើរការកិនរ៉ែក៏ស្មុគស្មាញផងដែរ។ ជាផ្នែកមួយនៃការអនុវត្តរបស់វា ដំណើរការពហុដំណាក់កាល និងពហុដំណាក់កាលនៃសម្ភារៈប្រភពត្រូវបានផ្តល់ជូន។

អត្ថប្រយោជន៍រ៉ែកម្រិតមធ្យម

ការកែច្នៃរ៉ែដែលមានមាតិកាស៊ុលហ្វីតរហូតដល់ 50% គឺស្រដៀងគ្នានៅក្នុងបច្ចេកវិទ្យាទៅនឹងការកែច្នៃរ៉ែស៊ុលហ្វីតរឹង។ ភាពខុសគ្នាតែមួយគត់គឺកម្រិតនៃការកិនរបស់វា។ សម្ភារៈនៃប្រភាគ coarser ត្រូវបានទទួលយកសម្រាប់ដំណើរការ។ លើសពីនេះទៀតការបំបែក pyrite មិនតម្រូវឱ្យមានការរៀបចំបរិយាកាសដែលមានមាតិកាអាល់កាឡាំងខ្ពស់បែបនេះទេ។

នៅឯរោងចក្រប្រមូលផ្តុំ Pyshminskaya ការធ្វើបណ្តែតរួមដែលបន្តដោយដំណើរការជ្រើសរើសត្រូវបានអនុវត្ត។ បច្ចេកវិទ្យាធ្វើឱ្យវាអាចប្រើរ៉ែ 0.6% ដើម្បីទទួលបានការប្រមូលផ្តុំទង់ដែង 27% ជាមួយនឹងការទាញយកជាបន្តបន្ទាប់នៃទង់ដែងជាង 91% ។ ការងារត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងបរិយាកាសអាល់កាឡាំងជាមួយ កម្រិតផ្សេងគ្នាអាំងតង់ស៊ីតេនៅដំណាក់កាលនីមួយៗ។ គ្រោងការណ៍កែច្នៃអនុញ្ញាតឱ្យកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់សារធាតុ reagents ។

បច្ចេកវិទ្យានៃវិធីសាស្រ្តពង្រឹងរួមបញ្ចូលគ្នា

គួរកត់សម្គាល់ថារ៉ែដែលមានមាតិកាទាបនៃដីឥដ្ឋនិងជាតិដែកអ៊ីដ្រូអុកស៊ីដមិនបរិសុទ្ធផ្តល់ប្រាក់កម្ចីឱ្យខ្លួនវាកាន់តែប្រសើរឡើងចំពោះដំណើរការទទួលបានអត្ថប្រយោជន៍។ វិធីសាស្រ្តអណ្តែតអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកទាញយករហូតដល់ 85% នៃទង់ដែងពីវា។ ប្រសិនបើយើងនិយាយអំពីរ៉ែ refractory នោះ ការប្រើប្រាស់វិធីសាស្ត្រចម្រាញ់រួមបញ្ចូលគ្នាដែលមានតម្លៃថ្លៃជាង ឧទាហរណ៍ បច្ចេកវិទ្យារបស់ V. Mostovich កាន់តែមានប្រសិទ្ធភាព។ ការប្រើប្រាស់របស់វាមានភាពពាក់ព័ន្ធសម្រាប់ឧស្សាហកម្មរុស្ស៊ី ដោយហេតុថាបរិមាណនៃរ៉ែ refractory បង្កើតបានជាផ្នែកសំខាន់នៃផលិតកម្មសរុបនៃរ៉ែទង់ដែង។

ដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជាពាក់ព័ន្ធនឹងការកំទេចវត្ថុធាតុដើម (ទំហំប្រភាគរហូតដល់ 6 មីលីម៉ែត្រ) អមដោយការពន្លិចសម្ភារៈនៅក្នុងដំណោះស្រាយអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរីក។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យខ្សាច់ និងភក់ត្រូវបានបំបែកចេញពីគ្នា ហើយស្ពាន់ដោយឥតគិតថ្លៃចូលទៅក្នុងដំណោះស្រាយ។ ដីខ្សាច់ត្រូវបានទឹកនាំទៅ, ប្រឡាក់, ឆ្លងកាត់ការចាត់ថ្នាក់មួយ, កំទេចនិងអណ្តែត។ សូលុយស្យុងទង់ដែងត្រូវបានផ្សំជាមួយនឹងសារធាតុរអិល ហើយបន្ទាប់មកត្រូវបានទទួលរងនូវការលេចធ្លាយ ស៊ីម៉ង់ត៍ និងអណ្តែត។

នៅក្នុងការងារដោយប្រើវិធីសាស្រ្ត Mostovich អាស៊ីតស៊ុលហ្វួរីត្រូវបានគេប្រើក៏ដូចជាសមាសធាតុទឹកភ្លៀង។ ការ​ប្រើ​ប្រាស់​បច្ចេក​វិទ្យា​ប្រែ​ជា​មាន​តម្លៃ​ថ្លៃ​ជាង​បើ​ធៀប​នឹង​ការ​បណ្តែត​តាម​ស្តង់ដារ។

ការប្រើប្រាស់គ្រោងការណ៍ជំនួសរបស់ Mostovich ដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការងើបឡើងវិញនៃទង់ដែងពីអុកស៊ីដជាមួយនឹងការអណ្តែតបន្ទាប់ពីការកំទេចរ៉ែដែលទទួលរងនូវការព្យាបាលកំដៅអនុញ្ញាតឱ្យកាត់បន្ថយការចំណាយខ្លះ។ បច្ចេកវិជ្ជានេះអាចផលិតបានថោកជាងដោយប្រើប្រាស់ប្រេងឥន្ធនៈដែលមានតំលៃថោក។

អណ្តែតនៃរ៉ែទង់ដែង - ស័ង្កសី

ដំណើរការនៃការបណ្ដែតនៃរ៉ែទង់ដែង - ស័ង្កសីគឺពឹងផ្អែកលើកម្លាំងពលកម្ម។ ការលំបាកត្រូវបានពន្យល់ ប្រតិកម្មគីមីកើតឡើងជាមួយវត្ថុធាតុដើមចម្រុះ។ ប្រសិនបើស្ថានភាពជាមួយនឹងរ៉ែទង់ដែង-ស័ង្កសី ស៊ុលហ្វីតបឋមគឺសាមញ្ញជាងនេះ នោះស្ថានភាពនៅពេលដែលប្រតិកម្មផ្លាស់ប្តូរបានចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងរ៉ែរួចហើយនៅក្នុងប្រាក់បញ្ញើខ្លួនវាអាចធ្វើអោយស្មុគស្មាញដល់ដំណើរការចម្រាញ់។ ការបណ្ដែតជ្រើសរើសប្រហែលជាមិនអាចធ្វើទៅបានទេ នៅពេលដែលទង់ដែងរលាយ និងខ្សែភាពយន្ត cavellin មានវត្តមាននៅក្នុងរ៉ែ។ ភាគច្រើន រូបភាពនេះកើតឡើងជាមួយរ៉ែដែលជីកពីជើងមេឃខាងលើ។

នៅក្នុងការទទួលបានអត្ថប្រយោជន៍នៃរ៉ែ Ural ដែលមិនសូវល្អក្នុងបរិមាណទង់ដែង និងស័ង្កសី ទាំងបច្ចេកវិទ្យាជ្រើសរើស និងបណ្តែតរួមត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។ ទន្ទឹមនឹងនោះ វិធីសាស្ត្រកែច្នៃរ៉ែរួមបញ្ចូលគ្នា និងគ្រោងការណ៍នៃការចម្រាញ់ជាសមូហភាពត្រូវបានប្រើប្រាស់កាន់តែខ្លាំងឡើងនៅសហគ្រាសឈានមុខគេក្នុងឧស្សាហកម្មនេះ។