Aceitação de sacolas plásticas para reciclagem. Reciclagem de sacolas plásticas como negócio Sacos para embalagens de resíduos extensíveis

As sacolas plásticas são feitas da mesma substância que constitui todo plástico: o petróleo.

Materiais e produtos petrolíferos tem duas desvantagens principais: A fabricação produz quantidades significativas de poluição e o produto não é biodegradável.

Em outras palavras, é difícil de produzir e quase impossível de se livrar depois de produzido.

De acordo com o site Natural Environment, são necessários entre 60 e 100 milhões de barris de petróleo para produzir sacolas plásticas por ano em todo o mundo, e levará cerca de 400 anos para que elas se decomponham completamente.

Portanto, é melhor reciclar sacolas plásticas.

O símbolo de reciclagem (três setas fechadas) é encontrado na maioria dos produtos plásticos, mas muitas vezes é um artifício de marketing.

Muitas sacolas coletadas pelas fábricas não podem ser recicladas. A maioria deles acaba em aterros sanitários permanecer lá pelas próximas centenas de anos.

Existem, no entanto, biodegradável pacotes, mas também nem tudo está claro neste tópico. Se eles realmente se decompõem na natureza ou se isso é apenas mais um truque para aumentar as vendas, nós descobrimos.

O plástico é um material durável, leve e barato. Pode ser facilmente moldado em uma variedade de produtos amplamente disponíveis.

Produção e uso de sacolas plásticas aumentou nos últimos 10 anos.

Portanto, a sua reutilização, recuperação e reciclagem são extremamente importantes.

Sacos feitos de:

polietileno;
celofane;
outros polímeros.

Polietileno

A reciclagem do polietileno é importante porque na maioria dos casos ele não é biodegradável e pode acumular-se em aterros sanitários por décadas. Ao mesmo tempo, a reciclagem do polietileno é bastante fácil de realizar.

Devido à sua composição, os resíduos de plástico podem ser derretidos até o estado líquido.

À medida que endurece, é reconstruído ou extrudado, tornando o material reutilizável.

Portanto reciclar sacos de plástico poderia levar à criação de produtos novos e duráveis que também são econômicos e ecologicamente corretos.

Os sacos de polietileno recicláveis incluem:

para compras;
de leite, kefir, etc.;
para lixo;
Todos os tipos de sacos finos e muito macios são feitos de polietileno de baixa densidade.

Celofane

Normalmente, o celofane não é reciclado, embora possa ser considerado um material reciclável com ponto científico visão.

O saco de celofane é biodegradável naturalmente (já que não é plástico). Portanto, para descarte é melhor colocá-lo na compostagem.

Na produção de celofane use dissulfeto de carbono e ácido sulfúrico que pode causar poluição.

Portanto, é necessário limitar a emissão de pacotes e aproveitar ao máximo cada um deles.

Produtos feitos de outros polímeros

Dos filmes usados para fazer sacolas plásticas, os quatro polímeros mais comuns:

Polietileno de alta densidade (PEAD).
Polietileno de média densidade (MDPE).
Polietileno de baixa densidade (PEBD).
Polietileno linear de baixa densidade (PEBDL).

A grande maioria das sacolas de supermercado é feita de HDPE.

Características do PEAD:

opacidade moderada;
tendência a hematomas;
força elevada;
falta de capacidade de alongamento.

Os sacos de polietileno de alta densidade rasgam-se facilmente, mas devido à sua resistência, são adequados para uso como sacolas de supermercado, roupas e embalagens.

As resinas HDPE são menos opacas que o HDPE, mas não tão transparentes quanto o polietileno de baixa densidade.

Sacos feitos de PESP não estique e não tenha alta resistência.

PESP é usado em embalagens de consumo para produtos de papel, como toalhas de papel e papel higiênico, etc.

O LDPE é utilizado para a fabricação de sacolas com propriedades moderadas de tração e resistência e alto grau de transparência.

O LLDPE é ligeiramente mais fino que o LDPE e tem consistência elástica.

Este material geralmente parece pegajoso e é usado como filme extensível.

Todas essas matérias-primas são processadas em fábricas de reciclagem de resíduos. Plástico mais durável não pode ser reciclado porque o material equipamento de classificação de tamancos nas instalações de processamento, o que leva à sua avaria ou encerramento.

Tecnologia e equipamentos de processamento

O processo mais simples de reciclagem de sacolas plásticas inclui os processos:

coleção;
Ordenação;
esmerilhamento;
lavando;
calção de banho;
granulação.

Processos de produção variam dependendo da composição ou tipo plástico.

A maioria das plantas de processamento opera em dois estágios:

Classificação automática ou manual de plástico para eliminar todos os contaminantes do fluxo de resíduos plásticos.
Derreter plástico diretamente em novo uniforme ou esmagado em flocos e depois derretido antes do processamento final em pellets.

Para reciclar sacolas plásticas o seguinte equipamento está envolvido:

planta de triagem;
máquinas injetoras de plástico;
máquinas de extrusão
instalações para moldagem por sopro e vácuo;
equipamentos de moldagem e termoformação;
outros equipamentos dependendo do nível de produção.

Reciclando sacolas em casa

Além do fato de que as sacolas plásticas reutilizável e reutilizável na cozinha, em casa e no jardim, também podem ser reciclados em casa. O resultado serão as folhas de plástico duráveis necessárias para artesanato e uso posterior.

Para fazer isso, você precisará de sacos plásticos acumulados (pelo menos 100 peças), pergaminho comum, ferro e tesoura e um forno.

Os sacos devem ser pré-lavados e secos. É melhor usar sacos de HDPE e cores e designs não importam.

Depois de cortar as alças, a parte inferior e as laterais, dobramos os retângulos resultantes em camadas. Uma camada não deve consistir em mais de 5 pacotes.

Coloque uma folha grande de pergaminho sobre uma superfície resistente ao calor (compensado, OSB), dobre os primeiros 5 sacos por cima e coloque outra folha de pergaminho.

Ferro no temperatura média passando os lençóis, começando do meio para as bordas. Se as folhas estiverem mal fundidas, aumente a temperatura; se aparecerem buracos, reduza.

Escolhida a temperatura desejada, passe a ferro as restantes pilhas de folhas.

Em seguida vem a soldagem das folhas de cinco camadas entre si. Também passamos as duas primeiras folhas de cinco camadas, mas a uma temperatura mais elevada. Aplicamos a próxima solda de cinco camadas no resultado e passamos novamente.

As folhas devem ser adicionadas na espessura necessária, aplicando-as em diferentes lados da pilha soldada (ou seja, é melhor virá-las).

As folhas ficaram bem densas, então já existe uma solda de cinco camadas pode ser usado onde você quiser.

Mas para folhas de qualidade superior você precisa delas assar no forno:

Coloque em uma assadeira pergaminho.
Coloque um briquete multicamadas em pergaminho.
Cubra com uma folha de pergaminho.
Coloque uma assadeira por cima também.
Coloque na assadeira de cima alguns tijolos para peso.
Leve ao forno por 30 minutos a 200ºC.
Tiramos e esperamos esfriar sem retirar os tijolos.
Quando esfriar, verifique as bordas do polietileno. Eles devem ser homogêneos. Caso contrário, leve ao forno em temperatura superior de até 230 ° C.
Os briquetes resultantes aparar as bordas.
Usamos polietileno reciclado.

Vídeo sobre o tema

Convidamos você a assistir a um vídeo sobre reciclagem de sacolas plásticas:

Conclusão

O objetivo da reciclagem de sacolas plásticas é reduzir a poluição plástica e, ao mesmo tempo, reduzindo o custo de compra de materiais iniciais para a produção de novos produtos plásticos.

Essa abordagem ajuda a economizar energia e a libertar o meio ambiente da poluição causada pelas sacolas plásticas, e a reutilização do polietileno em casa economizará o custo de aquisição de alguns itens e materiais.

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Por que é perigoso negligenciar as embalagens e qual a importância da reciclagem do polietileno para o meio ambiente? Em nossa vida, o polietileno está presente como embalagem, mas apesar de sua estreita especialização, está muito difundido em todos os lugares. Quase todas as casas têm uma sacola de sacolas que coletamos por princípios de economia. Mas o problema é que quanto melhor a matéria-prima, mais difícil é descartá-la e mais longo é o período de sua própria decomposição.

Relevância do processamento

A reciclagem da matéria-prima do polietileno é um gasto importante para a cidade, já que o material se caracteriza por uma estabilidade incrível. Ele não tem medo de soluções de água, álcalis ou sal. O polietileno não tem medo nem de ácidos orgânicos e inorgânicos. Pode-se notar que estas não são más qualidades, mas podem resultar em uma série de problemas.

Em primeiro lugar, a situação ambiental é preocupante - segundo estimativas aproximadas, leva até 300 anos para o polietileno se decompor. Se um simples saco plástico acabar em um aterro sanitário na massa geral lixo doméstico, isso complica muito o processo de processamento. Com o tempo, esta bolsa sofre envelhecimento térmico, decompondo-se gradativamente sob a influência de raios solares, calor e oxigênio. Durante a destruição, um pacote inofensivo libera substâncias prejudiciais substancias químicas no solo e na água.

Infelizmente, não é possível limitar a produção de plásticos e polietileno, mas todo o processo de trabalho pode ser organizado de forma racional. Os resíduos de polietileno são essencialmente um material universal. Sem exagero, a reciclagem do polietileno pode ser considerada uma nova vida para as matérias-primas. É necessário que uma pessoa crie e melhore métodos de coleta e processamento de matérias-primas para tornar o processo cíclico. Os resíduos de polietileno podem muito bem tornar-se itens de uso diário.

Plantas de processamento

EM últimos anos O número de organizações que processam esta matéria-prima não para de crescer. E não é apenas uma questão de problemas ambientais, mas também nas perspectivas de desenvolvimento desse tipo de negócio. O polietileno pode ser uma excelente base para a criação de painéis plásticos, recipientes de lixo, todos os tipos de recipientes domésticos. Isto abre espaço para a imaginação dos empresários, embora, naturalmente, os produtos de polietileno reciclado envolvam algumas restrições.

Dificuldades reciclando não provoca filmes e sacos, uma vez que a estrutura dos materiais utilizados na sua maior parte não muda, mas a qualidade das matérias-primas processadas diminui e, consequentemente, o âmbito de aplicação posterior é estreitado.

Recursos de fluxo de trabalho

Existem vários ciclos para processamento de sacolas plásticas e filmes. O primeiro ciclo quase não tem efeito na redução das características de consumo de novos produtos. Mas cada ciclo subsequente dá a sua “contribuição negativa”, tornando as matérias-primas adequadas apenas para a produção de materiais especiais.

Com base nas tecnologias existentes, podem ser distinguidas seis etapas de processamento de resíduos de polietileno:

Primeiro vem a coleta de matérias-primas: filmes, garrafas, etc. lixo doméstico. A triagem de resíduos pode ser feita manualmente ou mecanicamente. Se o lixo doméstico for separado em resíduos de papel, vidro, papel e PET durante a coleta, a quantidade de lixo que precisa ser descartada poderá ser reduzida em um terço.
As matérias-primas coletadas são enviadas para máquinas de lavar. Esta etapa é necessária para eliminar sujeira, objetos estranhos e papel. Se a matéria-prima for entregue diretamente nos pontos de coleta, o destinatário poderá verificar o estado dos filmes, garrafas e resíduos de papel para aumentar ou diminuir o preço oferecido por eles.
Em seguida, as matérias-primas coletadas são trituradas, para as quais são utilizadas plantas de britagem.
Caso haja umidade ou impurezas sólidas aleatórias nas matérias-primas, um processo de processamento é realizado em uma centrífuga.
Agora o material é enviado para a câmara de secagem, onde também ocorre o tratamento térmico.
A obra está concluída e o material está pronto para reciclagem. Pode ser usado para fazer produtos universais: filmes plásticos, sacos, recipientes para embalagens, tubos.

Trabalhe em detalhes

Agora vamos tentar dar uma olhada mais de perto no processo de transformação do polietileno em grânulos, pois antes disso o processo era considerado apenas esquematicamente. Claro, o trabalho requer equipamento adequado.

Um trabalho bem estabelecido é possível se você tiver:

máquina de lavar
esmagando planta
centrífugas
planta de secagem
aglomerador
granulador
extrusora

Na produção, seria importante contar com um transportador ou transportador pneumático, que permitiria a automatização total do processo.

Em casa é quase impossível estabelecer um processo ininterrupto de obtenção de polietileno reciclado, mas é possível lançar as bases para um negócio promissor. Em primeiro lugar, pode-se declarar o processo de coleta de matéria-prima, pois sem ele esse trabalho é, em princípio, impossível. A triagem manual do lixo doméstico será mais barata em comparação com mecanicamente, mas você terá que começar com um pequeno volume de matéria-prima utilizada.

O autoprocessamento do filme permite obter um tecido denso impermeável com função impermeabilizante. O processo em si é simples - um pedaço de filme precisa ser colocado entre duas partes de tecido e passado com ferro elétrico. A saída é um material compósito de três camadas, já que o filme derrete e penetra nas camadas do tecido. Você pode criar um material composto baseado em filme, tecido e folha de alumínio com suas próprias mãos. O algoritmo operacional é o mesmo, exceto pelo fato de que uma camada de tecido é substituída por papel alumínio. O material feito de filme, tecido e folha metálica é um excelente isolante térmico. Usando polietileno reticulado, muitas pessoas instalam pisos aquecidos em suas casas.

Para mais benefícios

Aglomerador é um dispositivo capaz de processar filmes e garrafas. Devido ao efeito da temperatura, obtém-se um aglomerado - pedaços assados de garrafas e filmes antigos. O aglomerado pode ser vendido já nesta fase ou ir mais longe e processá-lo em grânulos.

Um granulador de polietileno permite aumentar o faturamento do empreendimento com a coleta e venda de matérias-primas secundárias. O resultado é um produto tecnicamente superior aos seus “congêneres pulverulentos ou escamosos” devido ao seu pequeno volume (e, portanto, menores custos de embalagem e transporte), alta fluidez, minimização de perdas e formação de poeira e menor risco de destruição e fotoenvelhecimento. .

Por que uma empresa precisa de uma extrusora? Apenas com sua ajuda você pode obter material único– polietileno pressão baixa. A extrusora começa a funcionar depois que o aglomerador se manifesta e transforma o resultado da coleta e do processamento em celulose. Agora a massa de plástico derretida passa pelo orifício de moldagem, onde derrete e cria fios que são resfriados em água e cortados em pequenos pedaços. A saída é um grânulo de HDPE pronto.

Em baixa pressão

O polietileno de baixa densidade é amplamente utilizado em todo o mundo. É um composto orgânico que se assemelha à cera branca. O polietileno de baixa densidade reciclado é obtido através da coleta e reciclagem de garrafas e tubos.

Este material não tem medo de geadas ou produtos químicos. Não sente choques e não é condutor de corrente. Deve-se acrescentar que este material é à prova d'água e não reage com álcalis, ácidos e soluções salinas. O HDPE se decompõe sob a influência do ácido nítrico (50%), cloro e flúor.

Como este produto pode ser útil

Os acessórios para piscinas são fabricados à base de HDPE.
É utilizado na operação de impressoras 3D.
Este material é relevante para trabalhar sob condições de influência química e elétrica.
O HDPE é bom para criar revestimentos anticorrosivos, recipientes para alimentos, garrafas e conexões de coleta de água.
Nas instituições esportivas, o HDPE é utilizado para produzir aros de ginástica.
Nos restaurantes, o HDPE é o futuro saco plástico, conjunto plástico ou recipiente. A sacola de HDPE farfalha e enruga, por isso é usada nas chamadas “camisetas”.
Os fabricantes de pirotecnia utilizam HDPE para tornar seu trabalho mais espetacular.

Resultado final

O processamento de matérias-primas de polietileno em grânulos permite reduzir significativamente a quantidade de resíduos em aterros urbanos. Lembre-se que o polietileno e o plástico dificilmente se decompõem. Entretanto, com base no PET é possível fazer negócio de sucesso. Não jogue fora nada que possa ser útil no futuro. Mesmo uma simples sacola, garrafa ou filme pode ser útil para os negócios.

Devido à sua versatilidade, baixo custo e durabilidade, o plástico encontrou aplicação em todas as esferas da vida. Hoje, o plástico é o material artificial mais comum do planeta. Ele também é o primeiro na lista do lixo. A quantidade de resíduos plásticos no planeta está a atingir proporções epidémicas. Muitos cientistas, inventores e empresários começaram a prestar atenção a este problema.

As máquinas industriais para reciclagem de plástico são geralmente muito caras e de design bastante complexo. E, convenhamos, reciclar plástico em escala industrial não compensa. Porque o ciclo de produção é “ matéria-prima - produto plástico"muito mais curto e mais barato que -" lixo - triagem - produto plástico - reciclagem - limpeza - matérias-primas - produto plástico" É por isso que nem todas as cidades do mundo possuem fábricas para processamento de resíduos plásticos. E sua aparição massiva não é esperada em um futuro próximo.

Acontece que o nicho reciclando plástico em casa abrir. E está à espera de quem o rentabiliza de qualquer lado. A para o homem comum você não precisa de muito. Afinal, a beleza deste nicho é que os resíduos de plástico, essencialmente lixo, ficam sob os pés de todos e não servem para ninguém. Ou seja, material excelente e durável - de graça! Resta apenas recolhê-lo, processá-lo de uma forma ou de outra e reutilizá-lo. E se não gostar do resultado, refaça de novo!

Projeto " Plástico precioso» ajuda todos os consumidores a abandonarem os resíduos plásticos vida nova. Ele convida todos a reciclarem o plástico por conta própria, usando máquinas domésticas, cujos desenhos são distribuídos gratuitamente na Internet.

Este projeto, desenvolvido por um designer holandês Dave Hakkens, mostra o que pode ser feito para ajudar a deter a “praga do plástico” no meio ambiente.

Dave, preocupado com o problema dos resíduos plásticos, encontrou na Internet desenhos de vários dispositivos que lhe permitem de alguma forma reciclar o plástico em casa. Depois de coletar as primeiras amostras, aprimorá-las e desenvolver um conceito modular para dispositivos futuros, Hakkens criou o projeto internacional “ Plástico precioso" No qual convida todos a montar e utilizar quatro máquinas simples mas eficazes de reciclagem de plástico.

O uso de dispositivos permite prolongar a vida útil de vários utensílios domésticos de plástico, simplesmente reciclando-os em outros. Desnecessário para necessário. Pratos, rattan artificial, vários elementos interiores - aqui está uma pequena lista de itens que podem ser feitos a partir de resíduos plásticos domésticos usando essas máquinas.

Quatro dispositivos, dependendo do tipo e qualidade do plástico, permitem que ele seja processado de diferentes maneiras:

Destruidor ou triturador - um dispositivo para moer resíduos de plástico em migalhas para processamento posterior - aquecimento;
Extrusora ou extrusora - um dispositivo que extrusa uma massa plástica aquecida na forma de uma corda ou fita. Ou seja, o resultado é rattan artificial ou consumíveis para uma impressora 3D.
Injetor ou um injetor - aquece as migalhas de polímero até formar uma massa plástica e as injeta no formato desejado;
Imprensa- migalhas de plástico sob pressão e Temperatura alta pressionado em vários novos itens.

O mais incrível do projeto “ Plástico precioso"o que eles são carros únicos são distribuídos gratuitamente. Mais precisamente, os desenhos do dispositivo e as instruções para sua montagem estão à disposição de todos (as instruções do vídeo estarão abaixo). Resta montar os carros e começar a ganhar dinheiro com eles.

Como ganhar dinheiro reciclando plástico em casa? Reciclando plásticos e polímeros em casa!

Primeiramente. Reciclando plástico desnecessário em produtos plásticos úteis e vendendo-os como itens artesanais exclusivos. Esta é a solução mais simples e acessível.

Em segundo lugar. Laboratórios criativos inteiros e espaços de coworking estão sendo inaugurados com base nas máquinas Hakkens. Onde qualquer um pode vir com seu Resíduos plásticos, pague e trabalhe nos dispositivos.

Terceiro. Assistência na montagem e venda de dispositivos. Nem todos conseguem dominar os desenhos dos dispositivos. E, além disso, colete-os. Mas eles estão prontos para comprar máquinas semelhantes montadas. Por que não aproveitar isso? Além disso, os dispositivos prontos são bastante caros. A montagem, se você tiver tudo o que precisa, não levará mais de um mês para qualquer faz-tudo da garagem.

Quarto. Você definitivamente tem suas próprias ideias!

Vídeo nº 1: como montar uma trituradora para triturar plástico

Vídeo nº 2: como montar uma extrusora para processamento de plástico

Vídeo nº 3: como montar um injetor para reciclagem de plástico

Vídeo nº 4: como montar uma prensa para reciclagem de plástico

Assim, depois de estudar o vídeo, você pode começar a montar os dispositivos. Para um trabalho mais cômodo, sugerimos que você estude os desenhos no site oficial do projeto. Em inglês.

Se os dispositivos forem muito complicados, você pode procurar uma maneira simples de reciclar garrafas plásticas em casa.

Bônus: o dispositivo mais simples para cortar garrafas plásticas

Apareceu no Kickstarter novo projeto « Cortador de garrafas de plástico", que dá aos consumidores a oportunidade de usar garrafas plásticas de novo.

O dispositivo mais simples (e você verá isso na foto abaixo) permite transformar uma garrafa de plástico comum em um fio de plástico de várias espessuras, que você pode usar a seu critério.

A partir deste fio você pode tecer vários itens- desde pequenos cestos até peças de mobiliário elegantes.

Em geral, as garrafas plásticas descartáveis são um recurso valioso devido ao fato de que em sua produção é utilizado plástico da mais alta qualidade. Mas essa vantagem não é levada em consideração pela maioria das pessoas e as garrafas são simplesmente jogadas fora. A taxa de lançamento de garrafas aumenta a cada dia. Assim, o problema da eficácia reuso e a reciclagem desses materiais é simplesmente necessária e obrigatória. Isso reduzirá a poluição ambiente.

Coleta de polietileno

Nossa empresa não processa todos os tipos de sacolas plásticas, mas apenas filmes, sacolas, sacos, defeitos de produção de filme extensível (o chamado filme retrátil) e LDPE.

LDPE é polietileno de alta densidade ou, como também é chamado, polietileno de baixa densidade. Resíduos de LDPE podem ser gerados durante a produção direta de filme de polietileno. Há muitos resíduos - em lojas (embalagens de garrafas, caixas, caixas), em fábricas de vidro (de embalagens de garrafas, latas), em destilarias e fábricas de cerveja (de embalagens de embalagens ou produtos acabados).

O filme extensível é polietileno linear de alta densidade (LDPE). Pode esticar muito. Devido a esta propriedade, além da maior resistência a perfurações e rasgos, o filme stretch é utilizado para embalar diversas mercadorias, principalmente em paletes. Os resíduos de filmes extensíveis são gerados e acumulados principalmente em armazéns de qualquer porte, em terminais alfandegados, centros logísticos, etc.

Mas não reciclamos as populares sacolas para camisetas feitas de PEAD (polietileno de baixa densidade) e sacolas “biodegradáveis” que podem ser encontradas, por exemplo, no ABC do Gosto. Filme de polipropileno, filme de PVC, filme bolha, filme de poliamida, filmes multicamadas PVD+PP, PVD+PA, bem como filmes bicolores de dupla face também não são adequados. Por fim, não aceitamos filmes contaminados com óleos, graxas, desperdício de comida e pesticidas.

Ordenação

Levamos o polietileno coletado para o armazém. Aqui podem ser armazenadas até 100 toneladas de resíduos de filme, naturalmente na forma prensada. Na primeira etapa, as matérias-primas passam por uma triagem cuidadosa. O Stretch é separado do LDPE e os tipos de filmes que não podem ser processados em nossas instalações são rejeitados.

Triturador

Após a triagem, os sacos de uma determinada cor são colocados em uma trituradora. Nele, por meio de facas em formato de V (em nossos círculos esse tipo também é chamado de “cauda de andorinha”), o filme é triturado em partículas de tamanho uniforme. As facas são acionadas por um motor elétrico.

Lavando

Do britador, por meio de uma esteira pneumática, o chamado “material triturado” entra na pia. Nele, com a adição de soluções de limpeza especiais, o “triturado” é limpo de poeira e outras inclusões que não sejam de polietileno.

Culinária

A próxima etapa do processamento é a aglomeração. Nele ocorre o chamado “cozinhar”. O operador carrega “material triturado” limpo na câmara de trabalho através da janela de carregamento. As matérias-primas caem ao longo das guias até o rotor giratório, são trituradas por facas e, devido ao atrito com o corpo e entre si, são aquecidas até a temperatura de plastificação. Nesse caso, todo o volume de matéria-prima carregada torna-se uma massa pastosa.

Quando o material se torna homogêneo, é adicionada água de “choque”, como resultado o material é resfriado bruscamente e sinterizado em pequenas bolas individuais de formato irregular. O aglomerado é seco por mais algum tempo à temperatura ambiente natural e descarregado em recipientes preparados para seguir para a etapa final. O processo de cozimento em si dura de 5 a 10 minutos.

Granulação

O processo de granulação pode ser comparado ao da carne picada por meio de um moedor de carne. O aglomerado obtido na etapa anterior é carregado na tremonha da extrusora. É assim chamado porque a produção de grânulos é baseada no método de extrusão - forçando a massa fundida através de um orifício de moldagem.

Em geral, nossa “carne picada” de sacos cozidos derrete sob a ação de aquecedores e da pressão criada por um parafuso giratório. O polímero fundido é forçado através de um filtro para a cabeça rotativa da extrusora. Já dele surgem os chamados threads. Para esfriar, passamos por uma mangueira de água e depois por facas, onde os cortamos em grânulos uniformes.

Armazenar

Matérias-primas acabadas

Vendemos os grânulos resultantes, dependendo da composição e cor. Grânulos stretch de cor natural são utilizados para a produção de stretch secundário. Grânulos de LDPE de cor natural são utilizados para a produção de filme retrátil secundário ou filme técnico. Os grânulos coloridos de LDPE são usados principalmente para a produção de sacos de lixo.

Milhões de sacolas plásticas são usadas e jogadas fora em Moscou todos os anos. Acontece que alguns deles são reciclados com sucesso. Hoje iremos a esse empreendimento e descobriremos como o polietileno é preparado para reaproveitamento.

A empresa "Expert Vtor" da região de Moscou não processa todos os tipos de sacolas plásticas, mas apenas filmes, sacolas, sacolas, defeitos de produção de filme extensível (o chamado filme retrátil) e LDPE.

A empresa não recicla as populares sacolas para camisetas feitas de PEAD (polietileno de baixa densidade) e sacolas “biodegradáveis”, que podem ser encontradas, por exemplo, no ABC do Gosto. Filme de polipropileno, filme de PVC, filme bolha, filme de poliamida, filmes multicamadas PVD+PP, PVD+PA, bem como filmes bicolores de dupla face também não são adequados. Além disso, não serão aceitos filmes contaminados com óleos, gorduras, resíduos de alimentos e produtos químicos tóxicos.

O polietileno recolhido vai primeiro para o armazém. Aqui podem ser armazenadas até 100 toneladas de resíduos de filme, naturalmente na forma prensada. Na primeira etapa, as matérias-primas passam por uma triagem cuidadosa. O Stretch é separado do PEBD e os tipos de filmes que não podem ser processados pelas instalações da empresa são rejeitados.

Após a triagem, os sacos de uma determinada cor são colocados em uma trituradora. Nele, por meio de facas em formato de V (esse tipo também é chamado de “cauda de andorinha”), o filme é triturado em partículas de tamanho uniforme. As facas são acionadas por um motor elétrico.

As matérias-primas caem ao longo das guias até o rotor giratório, são trituradas por facas e, devido ao atrito com o corpo e entre si, são aquecidas até a temperatura de plastificação. Nesse caso, todo o volume de matéria-prima carregada torna-se uma massa pastosa.

O processo de granulação pode ser comparado ao da carne picada por meio de um moedor de carne. O aglomerado obtido na etapa anterior é carregado na tremonha da extrusora.

É assim chamado porque a produção de grânulos é baseada no método de extrusão - forçando a massa fundida através de um orifício de moldagem.

Em geral, a “carne picada” dos sacos fervidos é derretida sob a ação de aquecedores e da pressão criada por um parafuso giratório. O polímero fundido é forçado através de um filtro para a cabeça rotativa da extrusora. Já dele surgem os chamados threads. Para esfriar, passam por uma mangueira de água e depois por facas, onde são cortados em grânulos uniformes.

Os grânulos são acondicionados em sacos limpos de polipropileno, de aproximadamente 50 kg cada. Não são necessárias condições especiais de armazenamento, mas é aconselhável que seja em local seco. Os grânulos resultantes, dependendo da composição e cor, são vendidos. Grânulos stretch de cor natural são utilizados para a produção de stretch secundário.

Grânulos de LDPE de cor natural são utilizados para a produção de filme retrátil secundário ou filme técnico. Os grânulos coloridos de LDPE são usados principalmente para a produção de sacos de lixo.

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