Производство на фуражно брашно от риба. Производство на рибно брашно: как да отворите собствена мини-фабрика? Качествен и количествен състав

Риболовната промишленост осигурява връзка за крайната обработка на производствените отпадъци, по-специално на костите, които са склад за животински протеин. Те първо се дехидратират с помощта на специално оборудване и след това се превръщат в брашно. Крайният натурален продукт е ценен компонент от диетата, с която се хранят домашните животни.

По принцип животновъдните ферми консумират рибно брашно, което идва при нас от чужбина и, разбира се, струва много. Въпреки това, производството му може да бъде организирано при нас! Както се казва, само ако имаше риба, оборудване за производство на рибно брашно може да бъде закупено в DiPiProm.

Оборудване за производство на рибно брашно: невъзможното е възможно

Имаме удоволствието да предложим няколко варианта за универсални линии от собствено производство, с които можете да превърнете всякакви отпадъци от риболов и преработка на месо в ценна храна за животни. Например, такъв вариант на оборудване за производство на рибно брашно като DPP-16AM може да се използва и за производството на също толкова популярно костно брашно.

Можете да поръчате линия от нас, която работи на пара и електричество, което е много удобно. За работата на линията, представена в различна модификация, се използва изключително електричество.

Цената зависи от конфигурацията. Тъй като сами произвеждаме това оборудване, можем да контролираме качеството му и да поддържаме цената на много разумно ниво.

Сфера селско стопанство, поради сложните отношения с чуждестранни партньори, днес се развива активно. И това дава отлични шансове на предприемачите да се развиват в тази посока, стартирайки производствени предприятия за производство на продукти, които се търсят тук. И ако сте решили да отворите бизнес в тази конкретна ниша, тогава трябва да помислите за закупуване на оборудване за производство на рибно брашно и да започнете да доставяте на пазара ценен компонент за рибно брашно. Рибното брашно е един от най-ценните (и следователно скъпи) компоненти във всяка храна за добитък и птици. Прахът, получен по време на обработката, се смесва с по-голямата част от фуража, за да му се придадат специални хранителни свойства.

Нашата бизнес оценка:

Начални инвестиции - от 1 500 000 рубли.

Наситеността на пазара е ниска.

Трудността при започване на бизнес е 6/10.

И въпреки факта, че процесът на получаване на готови продукти, благодарение на напълно автоматизираното оборудване, е доста прост, предприемачът трябва да разработи бизнес план за производство на рибно брашно. По този начин ще бъде много по-лесно да управлявате бизнеса си в бъдеще, като вземете предвид разходите за правене на бизнес и получените приходи. Какво си струва да се има предвид тук?

Перспективи и проблеми на направлението

В Русия има много малко предприятия, които произвеждат рибно брашно. И това се дължи главно на трудностите при доставката на суровини. Факт е, че голяма част от него се изпраща в чужбина. И тук има само един изход - да сключите споразумения за редовни доставки на суровини, достатъчни за преработка, с няколко доставчика наведнъж. И тогава, ако има минимална конкуренция на пазара, можете да стартирате доста печеливш бизнес.

Една трета от произведеното в Русия рибно брашно се продава на чуждестранни клиенти. И се оказва, че нашите сънародници, надплащайки значителна сума, купуват руски продукти в чужбина. И много фермери ще се радват да го закупят от местен производител. Огромният пазар на продажби е основното предимство на тази посока.

Производството на рибно брашно се счита за печеливш бизнес поради доста високата цена на тази добавка. И това се дължи на свойствата, които притежава. И като предлагате готови продукти на вашите потенциални клиенти, можете да се харесате точно на тяхната стойност за животните.

Съставът на рибното брашно е както следва:

протеин,
ненаситени мастни киселини,
витамини,
микроелементи.

За да се намалят разходите за стартиране на предприятие и да се минимизират финансовите рискове, е по-добре да се организира предприятие с малък капацитет. По този начин мини линията няма да стои без работа поради прекъсване на доставките на суровини, а произведените продукти няма да стоят в складовете.

Технология за производство на рибно брашно

Мини завод за производство на рибно брашно ще преработва рибни суровини в стените му. И това може да бъде не само цели трупове, но и отпадъци от рибопреработвателни предприятия - кости, кожа, вътрешности.

Като се има предвид, че е възможно да се обработва дори рибно брашно, много рибни фабрики оборудват отделен цех със специално оборудване, за да получат допълнителен доход от продажбата на ценна добавка за храна за животни. Оказва се, че рибопреработвателните предприятия могат да станат напълно безотпадни.

Технологията за производство на рибно брашно е следната:

Почистване на суровини от чужди тела (боклук, мръсотия).
Смилане на суровини.
Готвене на сурова риба.
Смилане на варени суровини в мляно месо.
Дехидратиране на рибна кайма.
Сушене на кайма от риба.
Окончателно смилане на получения продукт на брашно.
Опаковане на рибно брашно в контейнери.

И рибното брашно не е единственият продукт, който може да се получи по време на преработката на суровините. След дехидратиране на рибната кайма водата и мазнината остават в резервоарите. Вторият компонент е ценен – може да се продава и на фермерите като полезна добавка към фуража. Но е малко вероятно да бъде възможно да се получи медицинско рибено масло в стените на мини цех, тъй като ще е необходима друга производствена линия за пречистване на техническия продукт.

Цехово техническо оборудване

Днес тази индустрия се развива активно и затова на пазара има много видове машини и устройства за получаване на качествен продукт. А цената на оборудването за производство на рибно брашно ще зависи от неговата производителност и степен на конфигурация. Средно една малка работилница може да бъде напълно оборудвана с машини за 800 000-1 500 000 рубли.

Линия за производство на рибно брашно и техническо рибено масло

Цялата линия за производство на рибно брашно е оборудвана със следните машини:

Бункери за суровини, кайма и готови продукти.
Чопър.
Резервоар за сушене.
Опаковъчна машина.

За да намалите разходите за техническо оборудване на завода, можете да закупите линия без машина за пълнене и да извършите работата ръчно с помощта на дозатори. Но този метод е много трудоемък и процесът на получаване на готовия продукт ще отнеме повече време. Ако искате да спестите пари, по-добре е да закупите оборудване за рибно брашно, произведено в Китай - струва много по-малко от същите руски или европейски машини.

Изисквания към производствените помещения

За да поставите малък електропровод, ще ви е необходима отделна сграда с площ от 100-200 m2. Тук ще бъде разположен не само самият цех, но и складове за съхранение на готовата продукция и помещения за персонала.

На изхода ще получим не хранителен продукт, следователно няма да има особено строги изисквания от страна на надзорните органи за производствения цех. Но трябва да има вентилация, вода, ток и канализация. Но трябва да се дадат нивата на температура и влажност в склада за готов продукт Специално внимание, тъй като ако брашното се съхранява при неподходящи условия, то може да загуби свойствата и външния си вид.

Рентабилност на планирания бизнес

Продажбата на рибно брашно, ако каналите за продажба са добре установени, много скоро ще започне да носи високи доходи на предприемача. И споразуменията за продажба на едро на готовия продукт могат да допринесат за това. Но големите клиенти предпочитат да си сътрудничат с доверени производители и затова в самото начало на дейността си е по-добре да сертифицират продуктите, получени в стените на завода.

Използването на рибно брашно е доста широко разпространено - не би трябвало да има проблеми с продажбите. Но е малко вероятно да можете веднага да влезете в регионалния пазар на продажби - първо трябва да разчитате на местни купувачи.

Средната цена на едро на рибното брашно на руския пазар е ≈35-60 рубли/кг. В същото време производствените разходи са значително по-ниски - 15-40 рубли / кг. И дори като се вземе предвид фактът, че предприемачът ще отнеме поне 1 500 000 рубли, за да започне бизнес. (оборудване на цеха, закупуване на суровини, подготовка на помещенията за работа), всички разходи с такава висока цена на произведените продукти могат да бъдат възстановени буквално за 1 сезон.

Производството на рибно брашно е важна и печеливша област от рибопреработвателната промишленост. Има постоянно високо търсене на рибно брашно. Използва се в големи количества в селското стопанство (животновъдство, птицевъдство), химическата и фармацевтичната промишленост. Особено важно е за изкуственото отглеждане на риби (доказано е, че липидният състав на тъканите на рибите се копира от храната). Развитието на тези отрасли гарантира стабилността на пазара на рибно брашно. Лидерството принадлежи на Перу и Чили. 10 страни представляват 76% от световното производство. На първо място е Перу - 29%. Тази страна използва доста мазна риба (аншоа) като суровина. На второ място е Чили - 14% (аншоа и сафрид). Следват Тайланд, САЩ (менхаден и минтай), Япония, Норвегия, Дания и Исландия (мойва, херинга, син меджид). Страната ни дава около 1,5% от световното производство.

Около една трета от продуктите за преработка на рибни отпадъци, произведени в Русия, отиват в чужбина. В същото време нуждите на селското стопанство от фуражи с рибни добавки не са удовлетворени: нуждата от висококачествени суровини в индустриите за промишлено производство на фуражи е няколко пъти по-висока от предлагането. Получава се парадоксална ситуация: повечето отресурси, подходящи за преработка в местата за улов, се изпращат в чужбина, докато около 50% от рибното брашно се внася.

Изисквания за употреба във фуражи

Рибното брашно е ценен компонент за производството на комбинирани фуражи. Качеството му се доказва от количеството суров протеин в крайния продукт. Колкото повече протеин, толкова по-добър е продуктът. Съдържанието на протеин в брашното за смесен фураж (съгласно GOST 2116–2000) трябва да бъде най-малко 50%. Това ниво може да се постигне чрез обработка на дребна риба и отпадъци. За получаване на 60 - 65% като суровина се използват риба, малки скариди и раци. За висококачествен продукт със съдържание на протеин 70–78% изходната суровина е бяла риба от неценни породи. В допълнение към протеините, съставът съдържа мазнини (6-9%) - източник на витамин омега-3, 6. При по-високи нива на мазнини срокът на годност на продукта намалява. Колкото по-мазен е видът риба, използвана като суровина, толкова по-трудна е обработката. В перуанското и чилийското брашно се добавят антиоксиданти, защото... Аншоата е мазна риба и транспортира брашно на дълги разстояния.

Цената на рибното брашно е в пряка зависимост от количеството протеин. Проблемът с местните производители е използването на старо, съветско оборудване. Едва достига прага на нормата - 50%, дори и с висококачествени суровини като минтай, докато в Перу с помощта на модерно оборудване се произвежда брашно с 65% протеин от риба с по-ниско качество. Има още повече проблеми с мазните риби, като сьомгата. Съответно, както по отношение на качеството, така и по отношение на цената, нашите производители отстъпват на световните лидери. Понякога производителите използват глави, опашки и перки при обработката, за да намалят цената. Това значително намалява себестойността на продукцията, но и съдържанието на протеин рязко намалява. Използването на заместители на растителни протеини не е особено задоволително за производителите на фуражи - те са готови да платят висока цена за висококачествени суровини, които не изискват модификация. Случва се безскрупулни производители да компенсират липсата на протеин чрез въвеждане на азотсъдържащи вещества като урея или амониеви соли. Такива добавки могат да причинят отравяне с амоняк при птици и животни, така че експертите съветват допълнителна проверка на качеството на рибното брашно.

Производствени методи и процедури

По принцип технологията за производство на рибно брашно включва няколко етапа: варене, отстраняване на излишната течност и мазнина с преса, сушене и смилане. Използването на специализирани агрегати дава възможност за стабилизиране на състава и осигуряване на контрол на качеството.

Съществуват и други методи на производство, като директно сушене във вакуум. Използва се предимно при наличие на суровини от нискомаслена риба. Резултатът е висококачествен завършен продукт. Недостатъкът е повишеното съдържание на мазнини в брашното. Ако има голямо количество мазнини (над 18%), брашното не може да се съхранява дълго време, така че към рибното брашно се добавят антиоксиданти.

Перспективи за развитие на пазара

За руските предприемачиНеобходимо е да се промени отношението към отпадъците от риболовната индустрия. Сега на пазара има благоприятни условия за развитие на този бизнес. Потреблението на рибно брашно в света е повече от 5 милиона тона годишно (по данни на международната организация IFFO).

Според световни експерти цената на рибното брашно ще се повиши. Една от най-важните причини е спадът в производството в Перу и Чили. Поради нахлуването на топли течения в риболовните райони броят на рибите рязко намаля. Неблагоприятен ефект оказа повишаването на цените на енергията. Ръстът на потреблението в Китай също има значение. Стабилното търсене на птичи и животински продукти и бързият растеж на рибовъдството в изкуствени водоеми предполагат, че размерът на пазара също ще се увеличи.

Оценка на възможностите за малък бизнес

Предимства:

голямо търсене на качествени продукти;
ниско ниво на конкуренция.

Предстоящи предизвикателства:

Най-големият проблем може да бъде недостигът на суровини: почти всички суровини се изнасят в чужбина. Препоръчително е да сключите споразумения с няколко доставчици наведнъж за редовна доставка на необходимите суровини. Ако тази задача може да бъде изпълнена - печеливш бизнесгарантирано;
Също така е необходимо да се изчислят разходите за енергия, като се вземат предвид характеристиките на закупеното оборудване, т.к производственият процес е енергоемък.

Бизнес планът за производство на рибно брашно е изграден, като се вземе предвид следното:

минимална начална инвестиция от 1,5 милиона рубли;
трудност при започване на бизнес - 6 от 10.

За да отворите мини-фабрика за производство на рибно брашно, ще ви трябва отделно помещение с площ до 200 квадратни метра. м (склад, основно производство и помещения за персонал). Необходима е връзка: към ел. мрежи, канализация, вентилация и водоснабдяване. Струва си да обмислите предварително как да поддържате определена влажност в складовите помещения. В това отношение брашното е капризен продукт, може да загуби представянето си, ако се съхранява неправилно. При продажба не трябва да има бучки и мухъл в брашното.

Цената на линия за производство на рибно брашно с малък капацитет варира от 800 хиляди рубли до 1,5 милиона рубли. В началния етап е достатъчно да стартирате една такава линия. На пазара има много предложения. Най-евтините модели се състоят от 3 компонента: хеликоптер, помпа и сушилня. Използва се за производство на брашно от нискомаслени суровини (по-малко от 5%). Тази мини линия се предлага в две модификации. Първият работи на електричество, вторият използва ток и пара. Процесът на производство е изключително прост. Суровините се зареждат в мелницата. Когато масата стане хомогенна, тя се прехвърля в сушилнята с помощта на помпа. Когато сушилнята е напълно заредена, хеликоптера и помпата се изключват. Сместа се задушава 1-1,5 часа, след което миксерът се спира и отделилата се вода и мазнина се филтрират. Последният етап е изсушаване на продукта до съдържание на влага 9-10%.

Линейният комплект не предвижда използването на пълначна машина, т.к Опаковането може да се извърши ръчно с помощта на дозиращи устройства. Процесът обаче е трудоемък. Ако средствата позволяват, по-добре е да използвате напълно оборудвани модели или да закупите по-евтина китайска линия.

Закупуването на оборудване за производство на рибно брашно няма да бъде проблем. Моделите са различни, в зависимост от обема на обработка: 750 кг, 5, 10, 60, 120 и 300 тона на ден. На пазара са представени руски, украински, китайски и други производители. Цената на оборудването за производство на рибно брашно със среден и голям обем на натоварване е основно по договаряне и зависи от обема на обработваните продукти. Например среднотонажен завод за рибно брашно за 5 тона ще струва приблизително $60 000 на линия. Китайското оборудване е по-евтино.

Рибното брашно се продава в опаковки с различни размери, започващи от 500 г. Средно теглото на една торба е 30 - 40 кг.

Увеличаването на енергийната интензивност на производството, свързано с нарастващите цени на енергията, може да се превърне в възпиращ фактор за местните производители. Използването на енергийно ефективно оборудване и въвеждането на нови технологии е ключът към победата в конкуренцията на пазара за преработка на риба.

Селското стопанство е основната индустрия, в която се използва рибно брашно. Като ценен компонент на комбинираните фуражи, той хранителни вещества, витамини и микроелементи спомагат за ускоряване на растежа и развитието на прасета, крави и птици. За градинари и зеленчукови градинари торът, направен от отпадъци от меки тъкани, кости и черупки на обитателите на моретата и океаните, служи като незаменим помощник при отглеждането на различни култури.

Рибното брашно е източник на огромно количество витамини и минерали

Качествен и количествен състав

Рибното брашно е вещество под формата на прах или гранули, получено чрез сушене и смилане на отпадъци от преработка на риба, както и от остатъци от нарязване морски бозайниции морски дарове. От шест тона мускули, кости и мастна тъкан се получава около един тон готов продукт, чието качество зависи от състава на суровините. Обикновено това е аншоа, минтай, писия, херинга, скумрия, сардина, месо от китове, перконоги и ракообразни. Брашното с масова част на мазнини над 8% задължително съдържа стабилизиращи добавки на антиоксиданта етоксихин.

Всъщност рибното брашно е остатъците от риба и други риби, смлени на брашно. морски обитатели

Продукти, произведени в Руска федерация, трябва да отговарят на изискванията на ГОСТ 2116–2000 „Хранително брашно от риба, морски бозайници, ракообразни и безгръбначни“. За изследване се вземат проби от няколко партиди с различно време на производство. Това ви позволява да идентифицирате нарушенията, преди да бъдат пуснати в продажба.

Химичният състав на продукта е даден в таблицата:

Основният показател за качеството на рибното костно брашно е съдържанието на мазнини. Правилният баланс на мазнините в тялото стимулира производството на антитела, които се борят с патогенните микроби. Протеините са източници на лесно усвоим протеин, който е 95% усвоим. Брашното съдържа белтъчини и аминокиселини, богато е на витамини A, B, D, E, съдържа калций, фосфор, желязо, йод и успешно допълва растителните компоненти в храната за животни.

Калцият е отговорен за образуването на костна тъкан, фосфорът ускорява растежа, йодът е необходим за щитовидната жлеза. Витамин А участва в редокс процесите по време на образуването на нови клетки. Витамините от група В са отговорни за функционирането на нервната и сърдечно-съдовата система, витамин D спомага за усвояването на фосфора. Редица аминокиселини, като цистин, метионин, лизин и треонин, участват в изграждането на мускулните влакна. Полиненаситените киселини са отговорни за производството на прогестерон, който има благоприятен ефект върху репродуктивните способности.

Технология на производство на продукти

Производството на рибно брашно е една от важните области на рибопреработката в национална икономика. Всяка година в света се произвеждат от 5 до 7 милиона тона от тези необходими продукти, който се произвежда по един от двата основни начина:

Търговски. Процесът се извършва директно на кораба от уловения улов. Приема се незамразена риба и отпадъци от нейното разфасоване. Суровините не са най-селективни, но качеството на такъв продукт е много по-високо, тъй като съставът не съдържа химически добавки. Основният недостатък е, че готовото брашно съдържа от 2 до 5% пясъчни примеси, които се улавят в мрежата.
Крайбрежен. Рибата, уловена и замразена по време на риболов, се обработва в специални фабрики на сушата. Това е по-ефективно по отношение на средната дневна обработка на суровините, но основният недостатък е наличието на чужди химически компоненти. Максималното възможно съдържание на протеин е около 70%, но в действителност тези стойности са рядкост.

Има няколко известни начина за производство на рибно брашно: преработка на рибни отпадъци директно на кораба и преработка на сушата

Технологията на производство не е претърпяла значителни промени през годините и се извършва на няколко етапа:

Почистване на рибната маса от отломки и мръсотия. За отстраняване на метални примеси се използват специални устройства.
Смилане на суровини. Рибни резачки и трошачки с различни дизайни улесняват отделянето на мазнини и вода. Получените фрагменти лесно се подлагат на високи температури.
готвене. Натрошените суровини се зареждат в нагрети барабани, оборудвани със смесителни ножове, и се обработват за около 30 минути, докато се получи вискозна полутечна маса.
Натискане. Използването на устройства с различни конструкции ви позволява да разделите сварения състав на мазнини, вода и протеинови компоненти. Резултатът е пулп със съдържание на влага около 50%, а течността, съдържаща мазнини, се събира за получаване на рибено масло.

От доста време процесът и технологията на производство на рибно брашно не са се променили.

Сушене. Има два възможни начина за отстраняване на влагата от целулозата: огън и пара. В първия случай полученото брашно става черно, тъй като протеинът изгаря под въздействието на димните газове. При обработка с гореща пара се постига по-високо качество: протеиновите резерви практически не се губят, но самият процес е свързан с разход на енергия и оскъпява продукцията.
Смилане на сушена кайма. Масата се смила в ротационни трошачки и се пресява. Размерът на зърната зависи от влажността.
Опаковане в контейнери. За претегляне се използват електронни или механични везни, а за опаковане се използват торби от плат, полипропилен, многослойна хартия, юта, торби от полимерни материали или специални контейнери.

Производствената технология е проста, но е проблематично да се приложи у дома, тъй като е необходимо специално оборудване: преси, сушилни, конвейери, трошачки. Това се отразява на качеството и цената на готовия продукт.

Преглед на световния пазар

Брашното се произвежда в различни количества от почти всички страни, които имат морски или океански граници. нея външен види качеството зависи от вида на фауната в даден риболовен район. Например Чили използва като суровина сафрид и хамсия, а Япония използва сардини. Перу, Мавритания, Тайланд и Мароко се считат за най-големите производители в света.

Първото място в класацията принадлежи на Перу. Но когато се опитваме да анализираме защо количеството продукти от брашно, произвеждано годишно в тази страна (повече от милион тона), надвишава обема на уловената жива риба, възникват редица въпроси относно използването на химически добавки. На второ място е Мавритания, която при обработката на различни сортове риба постига съдържание на протеин от 62 до 67%.

Рибното брашно се произвежда във всички страни, където има излаз на море или океан

Вносното брашно е скъпо, така че руските фермери са все по-склонни да купуват продукти от местни производители. Цената му е по-ниска, а качеството му практически не отстъпва на чилийските и перуанските аналози.

Приложение за нуждите на добитъка

Продуктът от преработката на рибни отпадъци се използва широко в различни сектори на селското стопанство. Използването му в кожухарството спомага за подобряване на потребителските качества на козината от заек и нутрия. Рибното брашно се е доказало добре във ферми, отглеждащи прасета, крави, пилета, пъдпъдъци и други птици.

При хранене на животни обърнете внимание на следните характеристики на продукта:

Съединение. Истинското брашно съдържа калций, фосфор и сол. Наличието на пера, месни и костни отпадъци, соево брашно и урея прави безполезно спазването на препоръчителните дози.
Свежест. При съхранение в горещи, непроветрени складове или на открито слънце се получава окисление на мазнините, което се вижда от миризмата на гранясала стара сланина. Този продукт е забранен за консумация, тъй като причинява необратими промени в храносмилателните органи и завършва със смърт.

Когато се използва в птицевъдството, рибното брашно позволява на пилетата да растат бързо, да наддават на тегло и също така поддържа имунитета. В диетата на пилетата добавката варира от 5 до 10%, за възрастни птици - от 2 до 5%. Пилетата снасят яйца по-често и усвояват храната по-добре, а яйцата стават по-питателни. Здравите бройлери наддават добре на тегло. Важно е да балансирате диетата и рязко да намалите количеството добавки 2 седмици преди клането, в противен случай пилешкото месо и яйцата ще придобият специфичен вкус и мирис.

Рибното брашно е необходим компонент на фуража в животновъдството, влияещ върху правилното и пълноценно развитие на добитъка и птиците.

Ефектът от употребата в свиневъдството се изразява в подобряване на апетита и имунитета на добитъка. За прасенца се препоръчват хранителни добавки от 5 до 15%, за възрастни - от 2 до 4%. При свинете майки се увеличава раждаемостта и преживяемостта на потомството, нерезите стават по-продуктивни, а прасенцата с женските се развиват по-бързо и наддават на тегло. Пресните рибни отпадъци се използват и като храна, а 2 месеца преди клането се изключват от менюто.

Рибеното костно брашно е полезно за говеда на всички етапи на развитие. Делът в храната на телета и млади животни варира от 3 до 7%, за възрастни животни - от 1 до 3%. Ежедневните добавки към диетата на бременни крави повишават плодовитостта, подобряват здравето на потомството, подобряват качеството на млякото и телетата растат добре. Месните породи бързо се развиват и наддават на тегло, имат цветущо здраве и добро храносмилане. Биковете са плодовити и издръжливи, имат силен имунитет. 2 месеца преди клането употребата на добавката се спира.

Домашните котки и кучета с готовност консумират рибно брашно като част от готови хранителни смеси, като дозировката е посочена от производителя върху опаковката. Благодарение на високото съдържание на мазнини, витамини и аминокиселини се постига благоприятен ефект върху имунитета и развитието, укрепване на костите и мускулите, подобряване на качеството на вълната.

Използване в растениевъдството

Използването на рибно брашно в градините има благоприятен ефект върху състава на почвата, спомага за увеличаване на производителността и подобряване на качеството на зеленчуците и плодовете. Торът засилва клетъчните метаболитни процеси и през вегетационния период попълва загубите на азот и фосфор. Възможно е също да се прилага една или две седмици след края на беритбата, след което прахът или гранулите се разпръскват равномерно върху площта преди окопаване.

Смята се, че брашното от рибени кости съдържа повече фосфор, а от меките части - азот. Всички полезни компоненти ще останат в почвата до пролетта и ще хранят културите при засаждане през следващата година. Свойствата на брашното се подобряват, когато се използва заедно с дървесна пепел и нитроамофоска. Този тор е полезен за пасленови култури, чийто добив веднага реагира на липсата на фосфор в почвата.

Рибното брашно се използва и в растениевъдството като почвен тор.

При използване на рибно костно брашно за хранене на различни градински култури се ръководят от прости правила:

картофи. Торът се прилага върху почвата седмица преди планираното засаждане на семена. Разходът е 100 g на 1 кв. метър територия.
домати. По време на процеса на засаждане на разсад във всяка дупка се поставят до 40 g брашно. За засилване на ефекта се препоръчва добавяне на птичи тор.
Овощни или декоративни дървета. Торенето се използва за възрастни растения веднъж на всеки 3 години и в доза до 200 g тор на 1 квадратен метър. метър от повърхността на кръга на ствола на дървото.
Горски плодове. В началото на пролеттадобавете 100 гр. брашно на 1 кв. метър насаждение, а при пресаждане на храсти и размножаване чрез резници разходът се намалява до 50 g на дупка. Освен това се използва птичи тор.
Луковични растения и цветя. Торете през пролетта в размер на 50 г брашно на 1 квадратен метър. метър почва. Трайните насаждения реагират добре на такова торене, а при засаждане на едногодишни култури се прилага под копаене.

Необходимо е да се спазват правилните пропорции на тора за определени видове растения

Торът на основата на рибено костно брашно е много подходящ за разхлабване на черна почва, глинеста почва и варовити почви. Индикацията за употреба е липсата на фосфорни и калциеви съединения. Ето защо преди торене се извършва анализ на почвата, за да се определи нивото на киселинност и състава на макроелементите.

Излишъкът от хранителни вещества е противопоказан по същия начин като дефицита и има отрицателно въздействие върху качеството и количеството на реколтата. На глинести и блатисти почви, както и в условия на песъчлива почва, брашното се абсорбира слабо от кореновата система на растенията и използването му е безполезно.

Основни правила за съхранение

Купища торби или контейнери с рибно-костно брашно се съхраняват в добре проветриви помещения, които са третирани срещу вредители. Складовите помещения са защитени от проникване слънчеви лъчи, отрицателни ефекти от влага и топлина. Сроковете на съхранение се препоръчват от производителите и са:

1 година - за продукти с масленост под 14%;
6 месеца - за брашно, съдържащо повече от 14% мазнини и не повече от 8% вода.

С увеличаването на времето за съхранение характеристиките на продукта се влошават. И така, за един месец при нормални условияколичеството протеин се намалява с 12%. При поддържане на отрицателни температури загубите на протеин са минимални, но стабилността на праха е значително намалена. Суровите мазнини се окисляват, масовата им част намалява с една трета и това е основната причина за загубата на качество на продукта.

За да съхранявате правилно рибното брашно, трябва да следвате температурен режими следете влажността в помещението

Местата за съхранение трябва да се поддържат оптимална влажноствъздух от 60 до 70%. Във влажни, невентилирани складове брашното е активно наситено с водни пари, а в прекалено сухи складове, напротив, ги освобождава. При висока влажност и температура витамините се разрушават и в резултат на взаимодействието на компонентите се освобождават свободни мастни киселини, пероксидни съединения и амоняк. Тези нежелани химична реакцияпревръща здравословното брашно във вредно и дори опасно вещество, така че продуктът не може да се съхранява дълго време.

Рибното брашно, получено чрез директно сушене, се характеризира с високо качество, особено когато суровината е изсушена под вакуум. Недостатъкът на тази схема е, че готовият продукт се получава с високо съдържание на мазнини в брашното, а мазнините се окисляват при съхранение. Както показват изследванията на Л. Н. Егорова, В. И. Трещева и други, качеството на мазнините се запазва добре, когато към брашното се добавят антиоксиданти, като йонол.

Предложеният от VNIRO метод за стабилизиране на фуражно рибно брашно с високо съдържание на мазнини чрез въвеждане на 0,1% бутилокситолуен (BOT) в него осигурява наддаване на тегло на животните, което в парично изражение е 2-3 пъти по-високо от разходите, свързани с въвеждането на антиоксидант в мастното брашно.

Производство на брашно от постни суровини

Производството на рибно брашно чрез директно сушене от постни суровини се извършва в инсталации, работещи предимно под вакуум, без предварително варене и пресоване. Във вакуумните сушилни, по време на процеса на варене, суровините се стерилизират и костите се омекотяват. Получаването на рибно брашно по този метод се извършва с помощта на различни температурив зависимост от състава на суровините и изисква внимателно наблюдение и стриктно спазване на установения режим. Разходът на суровини и добивът на готови продукти при производството на брашно и мазнини от риба и раци чрез директно сушене на корабни инсталации е даден в табл. тридесет.

* (Нормата на разход на суровини за единица продукция се отнася за добива на брашно.)

Зареждането на суровини и разтоварването на продукта в инсталации, работещи по тази схема, се извършват периодично. Процесът на сушене трябва да се извършва интензивно, тъй като продължителната топлинна обработка води до намаляване на хранителната стойност на продукта в резултат на окисляване на мазнините.

Агрегати за вакуумно сушене. На фиг. 37 показва корабна вакуумна сушилна инсталация, състояща се от два сушилни барабана. Сушенето се извършва в два цикъла. Това предотвратява образуването на повърхностна кора и осигурява нормално изсъхване. За пълно спиране на достъпа на въздух вътре в апарата са монтирани уплътнения в лагерите, поддържащи оста на бъркалката. Материалът за сушене се нагрява с пара през парна риза. Материалът за сушене се зарежда в цилиндъра през товарния люк; люкът е плътно затворен, парата се освобождава в парната риза и в същото време се включва помпата за мокър въздух, създавайки вакуум в сушилнята. Първо, сушенето се извършва под вакуум в горния барабан до пълно кипене и частично отстраняване на влагата, предотвратявайки образуването на бучки.

След отстраняване на значителна част от водата от материала, когато лепилният разтвор все още не е твърде гъст, изпускателният отвор се отваря и материалът се прехвърля в долния цилиндър. В долния цилиндър сушенето се извършва с еднопосочен поток на материала, който се суши.

Зареденият материал постъпва в наклонен шнек, с помощта на който бавно се издига нагоре и при достигане на товарния люк отново се изсипва в долния сушилен цилиндър. Това осигурява непрекъснато движение на материала, периодично охлаждане и предотвратяване образуването на буци. Бъркалките вътре в сушилните барабани имат наклонени лопатки, които бавно придвижват материала за сушене по протежение на цевта към противоположния край, където той влиза отново в шнека. От шнека материалът се прехвърля отново в същия сушилен барабан. Непрекъснатият процес на работа гарантира получаването на сух полуфабрикат, подходящ за по-нататъшна преработка в екстракционни инсталации, където от него се извлича мазнина и се произвежда рибно брашно.

Производство на брашно от мазни суровини

Получаване на рибно брашно от мастни суровини директното сушене под вакуум се извършва по схемата, разработена от Giprorybprom и VNIROи тествани при производствени условия в N. Ostrovsky BMRT.

При вакуумните сушилни тип Progress сушенето започва с варене и стерилизация на суровините. Този процес се извършва при висока температура с налягане вътре в апарата до 1,5 atm и се придружава от обилно отделяне на лепилни бульони, чиято концентрация зависи от свойствата на суровината. При стерилизиране например на сурови отпадъци от лаврак се получават по-концентрирани бульони от лепило, отколкото при стерилизиране на сурови отпадъци от треска.

В резултат на сушенето клеевите бульони се сгъстяват и свързват изсушената маса на бучки. При разбъркване на съдържанието с бъркалка бучките в барабана се превръщат в пелети, обвиват се отгоре от мазнината, отделила се при варенето и в полусуров вид не могат да изсъхнат. В новия режим стерилизацията е изключена. Установено е, че мастните суровини от костур се варят доста лесно при температура 70 - 80 ° C, дори без предварително раздробяване. Когато температурата в началото на процеса се поддържа над 80°C, се образуват пелети. Това обстоятелство трябва да се вземе предвид и да се гарантира, че температурата в началото на процеса на сушене не е по-висока от 80°C.

При обработката на мастни суровини с признаци на автолиза, стерилизацията се извършва в средата на сушенето, тъй като до този момент повече от 60% от влагата ще бъде отстранена от суровините и остатъчната влага вече няма да може да се освободи лепило бульони.

Технологична система, показано на фиг. 38, осигурява подаването на мастни суровини към приемния бункер, където се натрупва за порционно зареждане на сушилния барабан (2.5 T). В същото време се уверете, че дренажите в бункера осигуряват отстраняването на водата. Периодичното зареждане на суровини от бункера за суровини в сушилния барабан се извършва с помощта на винт, положен по дъното на бункера за суровини. Преди да стартирате разтоварващия шнек, загрейте сушилния барабан.

За да направите това, отворете вентила за подаване на пара към кожуха на барабана и клапана за изпускане на кондензат през байпасния тръбопровод за кондензат; загряването се извършва за 15 - 20 мин при налягане на парата в захранващия тръбопровод от 1,5 при. Веднага след като налягането в кожуха на барабана се доведе до 0,5 при, затворете крана и впоследствие, по време на целия процес на сушене, кондензатът се насочва само през дренажа при отворени клапани. По време на периода на сушене инсталацията се отделя от бункера за суровини чрез клапа.

Сушенето се извършва под вакуум без предварително варене на суровините. Създаването на вакуум в сушилния барабан се осъществява чрез стартиране на кондензационния агрегат, след това на вакуумната помпа. За да направите това, първо отворете вентилите на смукателната и нагнетателната страна на помпата. топла вода, след това захранващ клапан студена водаи веднага стартирайте помпата за топла вода. Първи 80 мин сушенето се извършва под вакуум 300 - 400 мм rt. ул. при налягане на парата в захранващия тръбопровод от 1,5 при, като поддържате налягането на чешмяната вода на входа на кондензатора на 1 - 2 при.

В този режим температурата на соковата пара постепенно се повишава до 80 ° C и след това се поддържа на това ниво. Особено внимание се обръща вакуумът да не намалява и температурата на сушене да не се повишава, за да се избегне прекомерно отделяне на съществуващи лепила от суровините, което води до образуване на влажни бучки и пелети в сушилнята. Температурата на вакуум и сушене се регулира с помощта на въздушни клапани, монтирани на тръбопровода за пара за сок и въздушната линия на вакуумните помпи.

В първата фаза на сушене за 80 мин влагата се отделя от суровината доста интензивно, поради което на този етап на сушене сушилният барабан се нагрява само чрез парна риза. Когато преминете към втория етап на сушене, едновременно с това увеличете налягането на нагряващата пара на линията до 2 - 3 прии вакуумът се регулира на 400 - 500 мм rt. ул.

От момента на преминаване към втората фаза сушенето продължава 3 ч. Завършването на процеса на сушене се характеризира с намаляване на показанията на амперметъра от 65 - 60 до 40 - 35 при, самонивелиране на показанията за налягане на нагряващата пара на манометъра на парната риза с показанията на манометъра на захранващия паропровод.

Сушилният материал се разтоварва от барабана в следната последователност. Първо се спира отоплителната пара, след това се включват бъркалката, вакуумпомпата и кондензационният агрегат, след което се отваря разтоварващият люк и бъркалката се движи обратно. Пълният цикъл на разтоварване на сушилния барабан не надвишава 10 мин.

Изсушеният продукт се пресова веднага след изваждането му от барабана, докато още не е изстинал.

След пресоване на пулпата продуктът обикновено съдържа 8 до 10% влага.

Работата по хидравличните преси се извършва в следната последователност. Първо, тръбопроводът за уплътняване се затваря с клапан, след това се отваря клапанът за високо налягане, след което се включва хидравличната помпа. По това време вентилът е затворен. Когато буталото е на разстояние 8 смот горния ръб на zeer, изключете хидравличната помпа, поставете перфорирана плоча и салфетка върху платформата на буталото. Включете хоризонталните и вертикалните шнекове за подаване на изсушения продукт към пресата, напълнете с него свободния обем на сухия продукт, покрийте горната част на изсушения продукт със салфетка, покрийте я с перфорирана плоча и след това със салфетка , и едва след това отворете клапана и спуснете притискащото бутало (с 8 см). Свободното пространство, образувано в горната част на зеера, отново се запълва със суха храна в същата последователност, докато зеерът на пресата се запълни до цялата си височина.

За да се увеличи натоварването на зеера, изсушеният продукт се уплътнява, за което целият заряд на пресата е покрит с дебела метална плоча (плоча), клапанът се затваря и клапанът за уплътняване се отваря. Хидравличната помпа се включва отново и четирипътният вентил се завърта в положение „набиване“. В това положение буталото на трамбовката се движи надолу, уплътнява изсушения продукт и по този начин освобождава място в зеера за допълнително натоварване на изсушения продукт. Обхват: налягане около 100 приЧетирипътният вентил се превключва на реверс, отново се зарежда свободният обем на зеера и започва пресоването. Първите 10-20 мин Процесът на пресоване се извършва при налягане 250 при, и след това преминете към третия етап на налягане. Пресоването се извършва 30 - 60 минкогато налягането вече е 450 при.

За да се получат готови търговски продукти, брикетите от рибно брашно се подлагат на първично грубо раздробяване, след което се смила в конвенционални чукови мелници. Полученото рибно брашно се подава от специален кофичен елеватор към магнитни сепаратори за отстраняване на феропримеси и след това към товарно устройство за пълнене на затворени хартиени торби с брашно.

Най-добрите контейнери за са шестслойна хартия с дължина 78 см, ширина 42 смс диаметър (GOST 2227 - 65), капацитет 24 килограма .

Използването на тази схема за получаване на готови търговски продукти и механизирано опаковане на рибно брашно намалява теглото на един контейнер повече от три пъти, улеснява работата на операторите на RMU, напълно елиминира операциите по шиене (връзване) на торби, увеличава коефициента на използване на капацитета на задържане и повишава икономическия ефект от производството на рибно брашно и мазнини.

Дава добри резултати диаграма за обработка на мазнини (фиг. 39), създадена на BMRT 441, през който мазнината от пресата се изпраща за утайка в котли за нагряване на мазнини. От котлите се източва един по един, като мазнината от единия котел се излива в резервоара за мазнина, а във втория котел мазнината се утаява, докато се напълни първият котел.

Голям интерес представляват инсталациите, които осигуряват получаване на фуражно брашно в така наречения кипящ слой, въз основа на пряко въздействие висока температуравъздушно-газова смес за суровини. Инсталацията, разработена от Техническия институт по топлофизика на Академията на науките на Украинската ССР за производство на брашно в кипящ слой (фиг. 40), се състои от шнеково захранващо устройство с променливо числообороти, работна камера, в която има три зони (зона за предварително смилане на суровини и две зони за съвместно смилане и сушене). През камерата преминава ротор, върху който са фиксирани фрези, въртящи се с различни нарастващи скорости във всяка зона (в първата зона скоростта на въртене на фрезите е разрешена до 9 м/сек, през втория 25 м/сека в третия 36 м/сек).

Входната част на работната камера е свързана с камерна пещ, а изходящата част е свързана с центробежен сепаратор и циклон. Цялата тази система работи под вакуум, който се създава от вентилатор.

Инсталацията работи по следния начин. Суровината се влива в непрекъснат поток в захранващото устройство, което я пренася в зоната за предварително раздробяване на работната камера. В тази зона суровината се подлага на грубо раздробяване, след което преминава в зоната на комбинирано смилане и термична обработка. В същото време охлаждащата течност, генерирана по време на изгарянето на соларно масло, навлиза в тази зона в директен поток.

Когато суровината навлезе във фунията за пръскане, тя моментално се раздробява от ударите на ножовете и в диспергирано състояние се смесва с охлаждащата течност, превръщайки се в двуфазна дисперсна система. Благодарение на създаването на огромна повърхност на взаимодействие между твърдата фаза и газообразната среда се осигурява мигновено изпаряване на влагата.

Скоростта на отстраняване на влагата от продукта с такова бързо взаимодействие на охлаждащата течност зависи от интензивността на образуването на филмов слой върху повърхността на частицата на продукта. Образуването на тънък черупков слой предотвратява свободното излизане на водна пара от частицата, докато вътре в нея не възникне излишно налягане. Веднага щом напрежението на повърхностната обвивка на частица надвиши якостта на опън, частицата експлодира, създавайки нова повърхност и след това се осигурява пълен или необходим пренос на влага от частиците на продукта (процесът на сушене се ускорява).

Дисперсността на натрошените суровини практически се изравнява с дисперсността на готовия продукт и интензивността на сушене рязко се увеличава.

Ориз. 40. Технологична схема за производство на рибно брашно в "кипящ слой" на директно сушене: 1 - захранващо устройство-дозатор; 2 - подаващо-разпределителен конвейер; 3 - активатор; 4 - ножов барабан; 5 - винтов транспортьор; 6 - микродозатор; 7 - рамка на горивната част; 8 - горивно оборудване; 9 - камина; 10 - тяло на хеликоптера; 11 - ротор на хеликоптера; 12 - вентилатор за охлаждане на хеликоптера; 14 - батерия от циклони; 15 - вентилатор; 16 - шлюз; 17 - обръщащ шнек; 18 - вертикален шнек; 19 - задвижваща станция; 20 - държач; 21 - магнитен сепаратор; 22 - контролен шкаф; 23 - резервоар за гориво

Установено е, че дисперсността на натрошените суровини се доближава до дисперсността на готовия продукт в резултат на придаване на режещи ръбовефрези със следната периферна скорост ω:

Където д- диаметър на ротора по режещите ръбове;

П- брой обороти на ротора.

Натрошените и изсушени суровини от работната камера се подават чрез пневматичен транспорт в поток от отработен охладител до центробежен сепаратор, където се извършва отделянето на изсушените частици. Малките частици под формата на готов продукт постъпват в циклоните, утаяват се и влизат в бункера, а големите частици от центробежния сепаратор се връщат в затворен цикъл в работната камера за смилане.

Готовият продукт има съдържание на влага не по-високо от 10%, размер на частиците от 0,1 до 3 мм , температурата на охлаждащата течност на входа на работната камера е в диапазона от 700 до 1000°C. Отработените газове на изхода от работната камера са с температура 120 - 150°C.

Дебитът на охлаждащата течност е 1,6 м 3 на 1 килограмасуровини, а обемът на отпадъчните газове не надвишава 3,5 м 3 на 1 килограмасурови материали. По време на работа електричеството се изразходва за задвижване на ротора 9 kW, изпускателен вентилатор - 10 kWвентилатор - 7 kWи фидер - 0,6 kW.

Технологията, приета за тази инсталация, осигурява дозирано подаване на суровини, отстраняване на метални и други включвания от суровини, смилане, отстраняване на повърхностната влага от частиците на суровината с горещ въздух, пресоване, въвеждане на антиоксидант, съвместно смилане и сушене на суровината материали в диспергирано състояние, отделяне на сухия продукт от охлаждащата течност, охлаждане и отстраняване на феропримеси от получения сух продукт, както и опаковане, претегляне и опаковане на рибно брашно.

Всички процеси за производство на рибно брашно в тази инсталация протичат по определен технологичен регламент по зададена програма. ммд автоматично управление. Суровината, която трябва да се преработи, постъпва в приемния бункер, откъдето тече през питател-дозатор в непрекъснат поток върху лентата и след това в мелницата. За отстраняване на метални и други чужди включвания в долната част на захранващия дозатор има сепараторна камера, в която съдържанието на пулпа се отделя поради разликата в специфичното тегло.

Металните примеси се отлагат в прясна вода, а суровината се подава от конвейерни скрепери към ножов барабан за предварително раздробяване на парчета не по-големи от 100 мм, след това с винт в приемната гърловина на чопъра.

Отстраняването на повърхностната влага от суровините се извършва на два етапа - чрез подаване на горещ въздух в корпуса на ножовия барабан и изстискване на суровините в коничната част на захранващия шнек. Пресованите суровини се придвижват от винт към приемната гърловина на мелницата, след което се изтласкват от шнеково захранващо устройство към главите на ножовете на първата зона на смилане. Определена доза антиоксидант от микродозатор постъпва в приемната гърловина заедно със суровината.

Сушенето се извършва под вакуум в системата циклон - работна камера - пещ, създадена от специален вентилатор (подаващ охлаждаща течност под формата на смес от продукти на горене на течно гориво и въздух в работната камера едновременно със суровината).

В работната камера процесът на сушене протича едновременно с процеса на смилане. В този случай натрошената суровина се движи по протежение на камерата от потока на охлаждащата течност, преминавайки последователно през първата, втората и третата зона на камерата, където се подлага на многократно смилане и принудително отстраняване на влагата.

В процеса на турбулентно взаимодействие на охлаждащата течност с фино смлени суровини се образува двуфазна дисперсна система, в която твърдата фаза има огромна повърхност на директно взаимодействие с охлаждащата течност, което осигурява ускорено отстраняване на влагата и производството на стандартен сух продукт.

Сухият продукт се отвежда чрез поток от охлаждаща течност през тръбопровод в два сдвоени циклона, в които се утаяват сухите частици. Охлаждащата течност, след преминаване през циклоните, се отстранява в атмосферата чрез вентилатор, а готовият продукт чрез въздушни шлюзове, сглобяеми и вертикални винтове се доставя охладен до опаковката.

IN напоследъкЗапочват да се използват въздушни сушилни, предназначени за дехидратиране на мокри рибни частици, транспортирани през вертикална сушилна камера чрез поток от горещ въздух, чиято температура може да бъде относително висока, но не причинява изгаряне на продукта.

Технологичната схема за производство на рибно брашно и масло по центробежен метод без пресоване, базирана на нагряване на оборудването с димни газове (вместо пара), е представена на фиг. 41.

Тази схема осигурява смилането на суровините до диспергирано състояние и разделянето на варената маса на твърда и течна фази, с изключение на пресоването.

Суровините влизат в трошачката 1 с широк зареждащ отвор, което дава възможност за смилане голяма рибас твърди кости в хомогенна маса до диспергирано състояние, лесно дарено в хранителния резервоар 2 , оборудвани с ниворегулатори. От резервоара за хранителни вещества натрошените суровини се подават към готварския апарат за варене 3 , откъдето с помпа 4 подават се в хоризонтална центрофуга и сепаратор за твърди вещества 5 , заменящи пресата в тези инсталации. Получената течност, съдържаща мазнини, се нагрява в топлообменник 6 , след което се подава в саморазреждащ сепаратор 7 оборудван с автоматичен механизъм. Плътна маса със съдържание на влага 60 - 65% се подава от хоризонтална центрофуга чрез винт в сушилнята 8 , след което се смила в чукова мелница 9 . Генератор на димни газове 10 осигурява доставката на топлина, генерирана в резултат на изгаряне на масло в пещта, към котела и сушилнята. Отработените димни газове влизат в нагревателя през специална вентилационна система 11 , където се нагрява подаваният за производствени цели въздух. Инсталацията включва циклон 12 за събиране на брашнен прах, оборудван с вентилатор 13 за подаване на отработен въздух за дезодориране. Технологичният процес се управлява автоматично 14 .

Димните газове, произведени в пещта, се нагнетяват от вентилатор през котела и сушилнята. Котелът и сушилнята са направени под формата на хоризонтално въртящи се цилиндри с надлъжни тръби, вътре в които преминават димните газове, като същевременно се поддържат необходимите температурни условия за варене на суровините и изсушаването им (фиг. 42).

Тръбите в двата края са развалени, така че подаваните димни газове да не влизат в пряк контакт с материала, който се вари и суши. Въртящите се барабани на котела и сушилнята са затворени в кожух, който има входни и изходни отвори за димните газове. Отопляемите тръби на котела и сушилнята са оборудвани с плоски стоманени скрепери, чиято ширина е по-малка от диаметъра на тръбите. Когато барабанът се върти, скреперите също се въртят вътре в тръбите и в същото време автоматично отстраняват саждите от повърхността, като по този начин осигуряват нормален топлообмен. Роторът е затворен по такъв начин, че възможността за навлизане на външен студен въздух в димните газове, които загряват котела и сушилнята, е практически елиминирана.

Котелът и сушилният барабан се въртят със скорост 3 - 3,5 относно/ мин с помощта на червячна предавка.

Захранващият конвейер на такъв завод за брашно и мазнина има задвижване със стъпаловидна скорост, която може да се настройва в зависимост от вида на обработваната суровина и производителността на инсталацията.

Това предприятие за смилане на мазнини произвежда светло оцветено рибно брашно с ниско съдържание на мазнини и високо съдържание на протеини. Проектирането на инсталационното оборудване, разположението и използването на необходимите устройства, включително автоматичен контрол на производствените процеси, са направени, като се вземат предвид най-новите постижения на науката и технологиите.

Производството на рибно брашно и масло по центробежен метод осигурява: непрекъснатост на процеса и възможност за работа с различни суровини по вид, размер и клас; получаване на рибно брашно с ниско съдържание на мазнини, независимо от свежестта и маслеността на преработените суровини; провеждане на термични процеси за производство на рибно брашно и мазнини чрез нагряване с димни газове с малък разход на прясна вода за обработка на мазнини чрез сепариране; използване на оборудване с ниски експлоатационни разходи за този процес.

Инсталациите за рибно брашно от системата Centrifish са комбинирани в линии с капацитет 600, 450, 300 и 150 Tна ден за суровини. Всяка линия с капацитет 300 бр Tна ден е оборудвана с две мощни сушилни и необходимия комплект оборудване за мазнина и брашно. Тези инсталации, както и инсталациите, работещи по схемата за директно сушене, осигуряват пълно използванесуровини и получаване на пълноценно фуражно брашно. Те работят с димни газове, получени от изгаряне на масло в генератори със специална конструкция. Основните показатели на инсталациите на системата Centrifish са дадени в табл. 31.

Технологична схема за производство на рибно брашно и мазнини на непрекъснато работещи агрегирани инсталации за мастно брашно на системата Tor от компанията Don-Tor, използвани в местната промишленост и работещи по предварително зададена програма ммд с автоматичен контрол и регулиране на производствените процеси, показани на фиг. 43.

мм e: 1 - бункер за суровини; 2 - бункер шнек; 3 - дигестер; 4 - преса; 5 - трошачки за целулоза; b - сушилен барабан; 7 - магнитен сепаратор; 8 - сушилен шнек; 9 - мелница; 10 - циклон; 11 - автоматични везни с шевна машина; 12 - пресов резервоар за бульон; 13 - вибриращо сито; 14 - резервоар (втори) за пресов бульон; 15 - центрофуга Alfa Laval; 16 - помпа, лепило вода и утайка; 17 - мастна помпа; 18 - вентилатор; 19 - циклон">
Ориз. 43. Агрегатна инсталация на фирма Дон-Тор, работеща и управлявана автоматично по зададена програма мм e: 1 - бункер за суровини; 2- бункер шнек; 3 - дигестер; 4 - преса; 5 - трошачки за целулоза; b - сушилен барабан; 7 - магнитен сепаратор; 8 - eu-стебло шнек; 9 - мелница; 10 - циклон; 11 - автоматични везни с шевна машина; 12 - пресов резервоар за бульон; 13 - вибриращо сито; 14 - резервоар (втори) за пресов бульон; 15 - центрофуга Alfa Laval; 16 - помпа, лепило вода и утайка; 17 - мастна помпа; 18 - вентилатор; 19 - циклон

Суровините, изпратени за обработка, влизат в рибния нож, който се състои от заварено четириъгълно тяло, в което има фиксирани гребени от правоъгълни ножове. Подвижните вложни ножове на масивния ротор преминават през жлебовете на неподвижните ножове. Роторът прави 1430 относно/ мин , задвижваща мощност 5.5 kW. Натрошената суровина постъпва в шнековия бункер, откъдето се изпраща за варене в непрекъснато работещ котел. Зареждащата фуния на котела има капацитивен сензор за ниво, който показва нивото на запълване на котела със суровини и автоматично регулира потока на суровините в котела. Кухият винт на котела се задвижва от електродвигател с мощност 9,67 kWчрез скоростен вариатор и скоростна кутия.

Сварената рибна маса се прехвърля автоматично в шнекова преса, чиито чугунени пресови решетки имат конусовидни отвори с диаметър 15/12 мм. Вътре в решетките има облицовки от неръждаема стомана с перфорации с диаметър 2 мм . Пресата се задвижва от електродвигател с мощност 5,5 kWчрез вариатор и двустепенна скоростна кутия. Скоростта се регулира автоматично.

В преходната тръба от котела към пресата има сензори - единият от тях служи за поддържане на необходимото ниво на варена маса, другият за измерване на температурата на варената маса, влизаща в пресата.

Проблемът със смилането на пулпата, излизаща от пресата, е успешно решен. За целта в изходната тръба на пресата е монтирана чукова трошачка с масивен дисков ротор, на който шарнирно са закачени чукове, раздробяващи буците пулп преди да попаднат в сушилния барабан. Дробилката се задвижва от индивидуален електродвигател с мощност 1,3 kW.

Тялото на сушилнята има парна риза, в която се подава пара под налягане 3 - 4 при. Нагряващата пара се подава и към тръбния ротор на сушилния барабан, оборудван със спирални и скреперни ножове, с помощта на които изсушеният материал се движи по барабана към изпускателния прозорец. Роторът на сушилния барабан се задвижва от електродвигател с мощност 5,5 kWчрез скоростна кутия и верижно предаване.

Чрез регулираща врата в края на сушилния барабан, изсушеният продукт се изхвърля от специални роторни лопатки в наклонен разтоварващ шнек за прехвърляне към магнитен сепаратор. Тялото на шнека е затворено в кожух, през който се подава поток. морска водаза охлаждане на сух хляб.

Задвижването на шнека се състои от планетарен редуктор и електродвигател с мощност 0,5 kWразположен в горната част на шнека непосредствено под магнитния сепаратор. Изсушеният продукт, преминал през магнитния сепаратор, постъпва в равномерен поток в мелницата с шарнирно закрепени на ротора чукове.

Полученото брашно преминава през специално сито на мелницата в обща тава с вентилатора. От палета брашното заедно с въздуха се отстранява чрез вентилатор под високо налягане в циклон за отделяне на брашното от въздуха, претегляне и опаковане.

Мелницата и вентилаторът са едно цяло на един вал с 4 kW задвижване. Двигателят прави 2200 относно/ мин , и ротора на мелницата и работното колело на вентилатора 4500 относно/ мин .

Валът, върху който са разположени роторът и работното колело, се върти в ролкови лагери. Останалите механизми на сушилния барабан, котела, винтовете и винтовата преса се въртят в плъзгащи лагери. От палета брашното заедно с въздуха се засмуква от вентилатор и се подава в циклон, където се отлага и изпраща в приемния бункер на автоматична скала. Теглото на порция брашно може да се регулира от 20 до 100 килограма. Везните са оборудвани със записващ броещ механизъм и ръчна скоба за закрепване на крафт торби. По този начин отчитането на готовата продукция е напълно автоматизирано.

Бульонът от пресата се отцежда гравитачно в отворен резервоар с вместимост 0,09 м 3, оборудван със сензор за поплавък по-ниско нивои помпа за подаване на бульон към сепаратора.

Вибрационният сепаратор е вибросито с вграден електродвигател с мощност 0,37 kW. Отделените твърди частици протеиново-костна тъкан се връщат в непрекъснат поток в сушилния барабан, а бульонът се изхвърля в затворен резервоар с вместимост 0,06 м 3, където се нагрява с жива пара до 85°C и се обработва в партиден сепаратор за отделяне на мазнини.

По време на процеса на сушене водните пари от сушилнята се отвеждат в атмосферата чрез специален циклон. Циклонът е оборудван с херметически затворен контейнер за улавяне на изсъхнали частици, отнесени с парата.

Колекторът и филтърът са фиксирани заедно с циклона и периодично се почистват.

Технологичният процес се регулира и контролира от общо табло, монтирано до котела и пресата. На общ панел са разположени манометър за измерване на налягането на парата в захранващия тръбопровод и термометри за измерване на температурата на варената маса и изсмуканите пари от сушилния барабан. Панелът включва мнемонична схема и превключватели за включване на всички двигатели на инсталацията за мазнина и брашно.

Агрегираните инсталации за производство на мазнини от местно производство на системата VNIEKIProdmash имат капацитет от 30 - 35 и 60 - 70 тона на ден суровини. Основното оборудване за производство на грес е комбинирано в два независими блока. Първият блок включва котел и сушилня, вторият блок включва вакуумна изпарителна установка за получаване на концентриран бульон.

Суровината постъпва в машината за рязане на риба, където се раздробява, след това в бункер с дозиращ шнек и в котел. Суровините се готвят както на тиха, така и на жива пара. Сварената маса от котела преминава в двушнекова преса за отделяне на бульона от пулпата (до съдържание на влага 50%).

Пресованата маса, разрохкана от специално устройство, се подава в сушилня със силно развити нагревателни повърхности на тялото и вала, нагрявани от дълбока пара. Влагата, изпаряваща се от материала, който се суши, се отстранява от вентилатор с циклон.

Продуктът, изсушен до стандартна влажност, се изсипва от долния изход на сушилнята върху платформата на вибриращ транспортьор, който го доставя на равномерен слой до платформата (дъното) с вградени постоянни магнити за отстраняване на феропримеси от сушилнята . Вентилаторът на мелничната инсталация засмуква изсушеното мляко през специален маркуч в трошачния барабан на механизма.

Рибното брашно с въздушен поток през тръбопровод влиза в два горни циклона с шлюз. От втория циклон, през потока, продуктът се пакетира в крафт торби. При пневматичния транспорт брашното се охлажда до температура 30°C със студен въздух.

Бульонът от пресата се изпомпва в центрофуга за хоризонтално утаяване, за да се отдели суспендираният протеин. Твърдите частици влизат в сушилнята през отвори в горната част на сушилнята. Бульонът се изпомпва в отделението за избистрен бульон, където се загрява до температура 20 - 28 ° C и постъпва в сепаратора за отделяне на мазнини. Получената мазнина се изпомпва в резервоар (отделен за мазнини), където се загрява до температура 85 - 95°C и се изпраща в сепаратор за мазнини за окончателно почистване.

Обезмасленият бульон от първия сепаратор (мръсотия) се изпомпва в резервоара в отделението за обезмаслен бульон, където се нагрява и изпомпва в двустепенен изпарителен блок.

Полученият концентриран бульон се изпомпва през специален тръбопровод в разхлабената каша и се смесва с нея. Така получената смес отива в сушилнята.

$моб_инфо$