मछली से आहार का उत्पादन. मछली के भोजन का उत्पादन: अपनी खुद की मिनी-फैक्ट्री कैसे खोलें? गुणात्मक एवं मात्रात्मक रचना

मछली पकड़ने का उद्योग उत्पादन अपशिष्ट के अंतिम प्रसंस्करण के लिए एक लिंक प्रदान करता है, विशेष रूप से हड्डियों में, जो पशु प्रोटीन का भंडार हैं। उन्हें पहले विशेष उपकरणों का उपयोग करके निर्जलित किया जाता है और फिर आटे में बदल दिया जाता है। अंतिम प्राकृतिक उत्पाद आहार का एक मूल्यवान घटक है जिस पर घरेलू पशुओं को खिलाया जाता है।

मूल रूप से, पशुधन फार्म मछली के भोजन का उपभोग करते हैं, जो विदेशों से हमारे पास आता है और स्वाभाविक रूप से, इसकी लागत बहुत अधिक होती है। हालाँकि, इसके उत्पादन की व्यवस्था हमारे साथ की जा सकती है! जैसा कि वे कहते हैं, यदि केवल मछलियाँ होतीं, तो मछली के भोजन के उत्पादन के लिए उपकरण DiPiProm पर खरीदे जा सकते हैं।

मछली के भोजन के उत्पादन के लिए उपकरण: असंभव संभव है

हमें अपने स्वयं के उत्पादन की सार्वभौमिक लाइनों के लिए कई विकल्प प्रदान करने में प्रसन्नता हो रही है, जिसके साथ आप मछली पकड़ने और मांस प्रसंस्करण से किसी भी अपशिष्ट को मूल्यवान पशु आहार में बदल सकते हैं। उदाहरण के लिए, मछली के भोजन के उत्पादन के लिए DPP-16AM जैसे उपकरण के ऐसे प्रकार का उपयोग समान रूप से लोकप्रिय हड्डी के भोजन के उत्पादन के लिए भी किया जा सकता है।

आप हमसे ऐसी लाइन मंगवा सकते हैं जो भाप और बिजली से चलती हो, जो बहुत सुविधाजनक है। एक अलग संशोधन में प्रस्तुत लाइन को संचालित करने के लिए, विशेष रूप से बिजली का उपयोग किया जाता है।

कीमत कॉन्फ़िगरेशन पर निर्भर करती है. चूँकि हम इस उपकरण का निर्माण स्वयं करते हैं, हम इसकी गुणवत्ता को नियंत्रित करने और लागत को बहुत उचित स्तर पर रखने में सक्षम हैं।

गोला कृषि, विदेशी साझेदारों के साथ जटिल संबंधों के कारण, आज सक्रिय रूप से विकसित हो रहा है। और इससे उद्यमियों को इस दिशा में विकास करने, यहां मांग वाले उत्पादों का उत्पादन करने के लिए उत्पादन उद्यम शुरू करने के उत्कृष्ट अवसर मिलते हैं। और यदि आपने इस विशेष क्षेत्र में एक व्यवसाय खोलने का निर्णय लिया है, तो आपको मछली के भोजन के उत्पादन के लिए उपकरण खरीदने और मछली के भोजन के लिए एक मूल्यवान घटक के साथ बाजार में आपूर्ति शुरू करने के बारे में सोचना चाहिए। मछली का भोजन पशुधन और मुर्गीपालन के लिए प्रत्येक चारे में सबसे मूल्यवान (और इसलिए महंगा) घटकों में से एक है। प्रसंस्करण के दौरान प्राप्त पाउडर को विशेष पोषण गुण देने के लिए फ़ीड के बड़े हिस्से के साथ मिलाया जाता है।

हमारा व्यवसाय मूल्यांकन:

निवेश शुरू करना - 1,500,000 रूबल से।

बाजार संतृप्ति कम है.

व्यवसाय शुरू करने की कठिनाई 6/10 है।

और इस तथ्य के बावजूद कि पूरी तरह से स्वचालित उपकरणों की बदौलत तैयार उत्पाद प्राप्त करने की प्रक्रिया काफी सरल है, एक उद्यमी को मछली के भोजन के उत्पादन के लिए एक व्यवसाय योजना तैयार करनी चाहिए। इस तरह, व्यवसाय करने की लागत और प्राप्त आय को ध्यान में रखते हुए, भविष्य में अपना व्यवसाय चलाना बहुत आसान हो जाएगा। यहाँ विचार करने योग्य क्या है?

दिशा की संभावनाएँ एवं समस्याएँ

रूस में बहुत कम उद्यम हैं जो मछली के भोजन का उत्पादन करते हैं। और इसका मुख्य कारण कच्चे माल की आपूर्ति में आ रही कठिनाइयाँ हैं। सच तो यह है कि इसकी बड़ी मात्रा विदेशों में भेजी जाती है। और यहां केवल एक ही रास्ता है - एक साथ कई आपूर्तिकर्ताओं के साथ प्रसंस्करण के लिए पर्याप्त कच्चे माल की नियमित आपूर्ति के लिए समझौते का समापन करना। और फिर, यदि बाजार में न्यूनतम प्रतिस्पर्धा है, तो आप काफी लाभदायक व्यवसाय शुरू कर सकते हैं।

रूस में उत्पादित मछली के भोजन का एक तिहाई हिस्सा विदेशी ग्राहकों को बेचा जाता है। और यह पता चला है कि हमारे हमवतन, एक महत्वपूर्ण राशि से अधिक भुगतान करके, विदेशों में रूसी उत्पाद खरीदते हैं। और कई किसान इसे स्थानीय निर्माता से खरीदकर खुश होंगे। विशाल बिक्री बाज़ार इस दिशा का मुख्य लाभ है।

इस पूरक की काफी ऊंची कीमत के कारण मछली के भोजन का उत्पादन एक लाभदायक व्यवसाय माना जाता है। और यह उसके पास मौजूद गुणों के कारण है। और अपने संभावित ग्राहकों को तैयार उत्पादों की पेशकश करके, आप जानवरों के लिए उनके मूल्य के लिए अपील कर सकते हैं।

मछली के भोजन की संरचना इस प्रकार है:

• प्रोटीन,
• असंतृप्त वसीय अम्ल,
• विटामिन,
• सूक्ष्म तत्व

किसी उद्यम को शुरू करने की लागत को कम करने और वित्तीय जोखिमों को कम करने के लिए, यदि छोटी क्षमता वाले उद्यम का आयोजन किया जाए तो बेहतर है। इस प्रकार, कच्चे माल की आपूर्ति में रुकावट के कारण मिनी लाइन निष्क्रिय नहीं रहेगी, और निर्मित उत्पाद गोदामों में नहीं बैठे रहेंगे।

मछली का भोजन उत्पादन तकनीक

एक छोटा मछली भोजन उत्पादन संयंत्र अपनी दीवारों के भीतर मछली के कच्चे माल का प्रसंस्करण करेगा। और यह न केवल पूरे शव हो सकते हैं, बल्कि मछली प्रसंस्करण संयंत्रों से अपशिष्ट भी हो सकते हैं - हड्डियां, त्वचा, ऑफल।

यह ध्यान में रखते हुए कि मछली के भोजन को भी संसाधित करना संभव है, कई मछली कारखाने पशु आहार के लिए मूल्यवान योजक की बिक्री से अतिरिक्त आय प्राप्त करने के लिए विशेष उपकरणों के साथ एक अलग कार्यशाला सुसज्जित करते हैं। इससे पता चलता है कि मछली प्रसंस्करण उद्यम पूरी तरह से अपशिष्ट मुक्त हो सकते हैं।

मछली का भोजन उत्पादन की तकनीक इस प्रकार है:

• विदेशी पदार्थ (कचरा, गंदगी) से कच्चे माल की सफाई।
• कच्चे माल को पीसना।
• कच्ची मछली पकाना.
• पके हुए कच्चे माल को कीमा में पीसना।
• कीमा बनाया हुआ मछली का निर्जलीकरण.
• कीमा बनाया हुआ मछली सुखाना।
• परिणामी उत्पाद को अंतिम रूप से आटे में पीसना।
• कंटेनरों में मछली के भोजन की पैकेजिंग।

और मछली चारा भोजन एकमात्र उत्पाद नहीं है जिसे कच्चे माल के प्रसंस्करण के दौरान प्राप्त किया जा सकता है। कीमा मछली को निर्जलित करने के बाद, पानी और वसा टैंकों में रह जाते हैं। यह दूसरा घटक है जो मूल्यवान है - इसे किसानों को चारे में उपयोगी सामग्री के रूप में भी बेचा जा सकता है। लेकिन यह संभावना नहीं है कि एक मिनी-कार्यशाला की दीवारों के भीतर चिकित्सा मछली का तेल प्राप्त करना संभव होगा, क्योंकि तकनीकी उत्पाद को शुद्ध करने के लिए एक और उत्पादन लाइन की आवश्यकता होगी।

कार्यशाला तकनीकी उपकरण

यह उद्योग आज सक्रिय रूप से विकसित हो रहा है, और इसलिए गुणवत्तापूर्ण उत्पाद प्राप्त करने के लिए बाजार में कई प्रकार की मशीनें और उपकरण हैं। और मछली के भोजन के उत्पादन के लिए उपकरणों की कीमत उसकी उत्पादकता और विन्यास की डिग्री पर निर्भर करेगी। औसतन, एक छोटी कार्यशाला 800,000-1,500,000 रूबल के लिए मशीनों से पूरी तरह सुसज्जित हो सकती है।

मछली के भोजन और तकनीकी मछली के तेल के उत्पादन के लिए उत्पादन लाइन

संपूर्ण मछली भोजन उत्पादन लाइन निम्नलिखित मशीनों से सुसज्जित है:

• कच्चे माल, कीमा और तैयार उत्पादों के लिए बंकर।
• हेलिकॉप्टर.
• सुखाने की टंकी.
• लपेटने का उपकरण।

संयंत्र के तकनीकी उपकरणों की लागत को कम करने के लिए, आप बिना फिलिंग मशीन के एक लाइन खरीद सकते हैं, और डिस्पेंसर का उपयोग करके मैन्युअल रूप से काम कर सकते हैं। लेकिन यह विधि बहुत श्रमसाध्य है, और तैयार उत्पाद प्राप्त करने की प्रक्रिया में अधिक समय लगेगा। यदि आप पैसे बचाना चाहते हैं, तो चीन में बने मछली के भोजन के लिए उपकरण खरीदना बेहतर है - इसकी लागत समान रूसी या यूरोपीय मशीनों की तुलना में बहुत कम है।

उत्पादन परिसर के लिए आवश्यकताएँ

एक छोटी बिजली लाइन को समायोजित करने के लिए, आपको 100-200 एम2 क्षेत्रफल वाली एक अलग इमारत की आवश्यकता होगी। यहां न केवल कार्यशाला स्थित होगी, बल्कि तैयार उत्पादों के भंडारण के लिए गोदाम और कर्मचारियों के लिए कमरे भी होंगे।

आउटपुट पर हमें नहीं मिलेगा खाने की चीजइसलिए, उत्पादन कार्यशाला के लिए पर्यवेक्षी अधिकारियों की ओर से कोई विशेष रूप से कठोर आवश्यकताएं नहीं होंगी। लेकिन वहाँ वेंटिलेशन, पानी, बिजली और सीवरेज होना चाहिए। लेकिन तैयार उत्पाद गोदाम में तापमान और आर्द्रता का स्तर दिया जाना चाहिए विशेष ध्यान, चूँकि यदि आटे को अनुचित परिस्थितियों में संग्रहीत किया जाता है, तो यह अपने गुणों और प्रस्तुति को खो सकता है।

नियोजित व्यवसाय की लाभप्रदता

यदि बिक्री चैनल अच्छी तरह से स्थापित हैं, तो मछली का भोजन बेचने से बहुत जल्द ही उद्यमी को उच्च आय प्राप्त होने लगेगी। और तैयार उत्पाद की थोक बिक्री के समझौते इसमें योगदान दे सकते हैं। लेकिन बड़े ग्राहक विश्वसनीय निर्माताओं के साथ सहयोग करना पसंद करते हैं, और इसलिए, अपनी गतिविधियों की शुरुआत में, संयंत्र की दीवारों के भीतर प्राप्त उत्पादों को प्रमाणित करना बेहतर होता है।

मछली के भोजन का उपयोग काफी व्यापक है - बिक्री में कोई समस्या नहीं होनी चाहिए। लेकिन यह संभावना नहीं है कि आप तुरंत क्षेत्रीय बिक्री बाजार में प्रवेश कर पाएंगे - सबसे पहले आपको स्थानीय खरीदारों पर भरोसा करना चाहिए।

रूसी बाज़ार में मछली के भोजन का औसत थोक मूल्य ≈35-60 रूबल/किग्रा है। इसी समय, उत्पादन की लागत काफी कम है - 15-40 रूबल / किग्रा। और इस तथ्य को ध्यान में रखते हुए भी कि एक उद्यमी को व्यवसाय शुरू करने में कम से कम 1,500,000 रूबल की आवश्यकता होगी। (कार्यशाला के उपकरण, कच्चे माल की खरीद, काम के लिए परिसर की तैयारी), विनिर्मित उत्पादों की इतनी अधिक लागत के साथ सभी लागतों की भरपाई सचमुच 1 सीज़न में की जा सकती है।

मछली चारा भोजन का उत्पादन मछली प्रसंस्करण उद्योग का एक महत्वपूर्ण और लाभदायक क्षेत्र है। मछली के भोजन की लगातार उच्च मांग बनी हुई है। इसका उपयोग कृषि (पशुधन, मुर्गीपालन), रसायन और दवा उद्योगों में बड़ी मात्रा में किया जाता है। यह कृत्रिम मछली प्रजनन के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है (यह साबित हो चुका है कि मछली के ऊतकों की लिपिड संरचना भोजन से कॉपी की जाती है)। इन उद्योगों का विकास मछली भोजन बाजार की स्थिरता सुनिश्चित करता है। नेतृत्व पेरू और चिली का है। वैश्विक उत्पादन का 76% हिस्सा 10 देशों का है। पेरू पहले स्थान पर है - 29%। यह देश कच्चे माल के रूप में वसायुक्त मछली (एंकोवीज़) का उपयोग करता है। चिली दूसरे स्थान पर है - 14% (एंकोवीज़ और हॉर्स मैकेरल)। इसके बाद थाईलैंड, यूएसए (मेनहैडेन और पोलक), जापान, नॉर्वे, डेनमार्क और आइसलैंड (केपेलिन, हेरिंग, ब्लू व्हाइटिंग) आते हैं। विश्व उत्पादन का लगभग 1.5% हिस्सा हमारे देश का है।

रूस में उत्पादित मछली अपशिष्ट प्रसंस्करण उत्पादों का लगभग एक तिहाई विदेश चला जाता है। इसी समय, मछली योजक के साथ फ़ीड के लिए कृषि की मांग पूरी नहीं होती है: औद्योगिक फ़ीड उत्पादन उद्योगों में उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल की आवश्यकता आपूर्ति से कई गुना अधिक है। एक विरोधाभासी स्थिति उत्पन्न होती है: के सबसेमछली पकड़ने के स्थानों पर प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त संसाधनों को विदेश भेजा जाता है, जबकि लगभग 50% मछली का भोजन आयात किया जाता है।

फ़ीड में उपयोग के लिए आवश्यकताएँ

मिश्रित आहार के उत्पादन के लिए मछली का भोजन एक मूल्यवान घटक है। इसकी गुणवत्ता अंतिम उत्पाद में क्रूड प्रोटीन की मात्रा से प्रमाणित होती है। जितना अधिक प्रोटीन, उतना बेहतर उत्पाद। मिश्रित फ़ीड के लिए आटे में प्रोटीन की मात्रा (GOST 2116-2000 के अनुसार) कम से कम 50% होनी चाहिए। यह स्तर छोटी मछलियों और अपशिष्टों का प्रसंस्करण करके प्राप्त किया जा सकता है। 60 - 65% प्राप्त करने के लिए मछली, छोटे झींगा और केकड़ों का उपयोग कच्चे माल के रूप में किया जाता है। 70-78% प्रोटीन सामग्री वाले उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद के लिए, शुरुआती कच्चा माल गैर-मूल्यवान नस्लों की सफेद मछली है। प्रोटीन के अलावा, संरचना में वसा (6-9%) शामिल है - विटामिन ओमेगा -3 का स्रोत, 6. वसा के उच्च स्तर के साथ, उत्पाद का शेल्फ जीवन कम हो जाता है। कच्चे माल के रूप में जिस प्रकार की मछली का उपयोग किया जाता है वह जितनी अधिक मोटी होती है, उसे संसाधित करना उतना ही कठिन होता है। पेरूवियन और चिली के आटे में एंटीऑक्सीडेंट मिलाए जाते हैं क्योंकि... एंकोवी एक वसायुक्त मछली है, और वे लंबी दूरी तक आटा पहुंचाती हैं।

मछली के भोजन की कीमत सीधे प्रोटीन की मात्रा पर निर्भर करती है। घरेलू निर्माताओं के साथ समस्या पुराने, सोवियत उपकरणों का उपयोग है। पोलक जैसे उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल का उपयोग करके भी यह मुश्किल से मानक सीमा - 50% तक पहुंचता है, जबकि पेरू में, आधुनिक उपकरणों का उपयोग करके, 65% प्रोटीन वाला आटा निम्न गुणवत्ता की मछली से उत्पादित किया जाता है। सैल्मन जैसी वसायुक्त मछली के साथ और भी अधिक समस्याएं हैं। तदनुसार, गुणवत्ता और कीमत दोनों के मामले में, हमारे निर्माता विश्व नेताओं से कमतर हैं। कभी-कभी निर्माता कीमत कम करने के लिए प्रसंस्करण में हेड, टेल और फिन का उपयोग करते हैं। इससे उत्पादन लागत काफी कम हो जाती है, लेकिन प्रोटीन की मात्रा भी तेजी से घट जाती है। वनस्पति प्रोटीन विकल्प का उपयोग फ़ीड निर्माताओं के लिए थोड़ा संतुष्टिदायक है - वे उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल के लिए उच्च कीमत का भुगतान करने को तैयार हैं जिन्हें संशोधन की आवश्यकता नहीं है। ऐसा होता है कि बेईमान निर्माता यूरिया या अमोनियम लवण जैसे नाइट्रोजन युक्त पदार्थों को पेश करके प्रोटीन की कमी की भरपाई करते हैं। इस तरह के योजक पक्षियों और जानवरों में अमोनिया विषाक्तता पैदा कर सकते हैं, इसलिए विशेषज्ञ मछली के भोजन की गुणवत्ता की अतिरिक्त जांच करने की सलाह देते हैं।

विनिर्माण विधियाँ और प्रक्रियाएँ

मूल रूप से, मछली के भोजन के उत्पादन की तकनीक में कई चरण शामिल हैं: उबालना, प्रेस का उपयोग करके अतिरिक्त तरल और वसा को निकालना, सुखाना और पीसना। विशेष समुच्चय इकाइयों का उपयोग संरचना को स्थिर करना और गुणवत्ता नियंत्रण सुनिश्चित करना संभव बनाता है।

अन्य उत्पादन विधियाँ भी हैं, जैसे प्रत्यक्ष वैक्यूम सुखाने। इसका उपयोग मुख्य रूप से तब किया जाता है जब कम वसा वाली मछली का कच्चा माल उपलब्ध हो। परिणाम एक उच्च गुणवत्ता वाला तैयार उत्पाद है। नुकसान आटे में बढ़ी हुई वसा सामग्री है। यदि बड़ी मात्रा में वसा (18% से ऊपर) है, तो आटे को लंबे समय तक संग्रहीत नहीं किया जा सकता है, इसलिए मछली के भोजन में एंटीऑक्सिडेंट मिलाए जाते हैं।

बाजार विकास की संभावनाएं

रूसी उद्यमियों के लिएमछली पकड़ने के उद्योग से निकलने वाले कचरे के प्रति नजरिया बदलना जरूरी है। इस व्यवसाय के विकास के लिए अब बाजार में अनुकूल परिस्थितियाँ हैं। विश्व में मछली के भोजन की खपत प्रति वर्ष 5 मिलियन टन से अधिक है (अंतर्राष्ट्रीय संगठन आईएफएफओ के अनुसार)।

विश्व विशेषज्ञों के अनुसार, मछली के भोजन की लागत बढ़ जाएगी। सबसे महत्वपूर्ण कारणों में से एक पेरू और चिली में उत्पादन में गिरावट थी। मछली पकड़ने वाले क्षेत्रों में गर्म धाराओं के प्रवाह के कारण मछलियों की संख्या में तेजी से कमी आई। ऊर्जा की कीमतों में वृद्धि का प्रतिकूल प्रभाव पड़ा। चीन में उपभोग की वृद्धि भी मायने रखती है. पोल्ट्री और पशुधन उत्पादों की स्थिर मांग और कृत्रिम जलाशयों में मछली पालन की तीव्र वृद्धि से पता चलता है कि बाजार का आकार भी बढ़ेगा।

लघु व्यवसाय के अवसरों का आकलन करना

लाभ:

• गुणवत्तापूर्ण उत्पादों की उच्च मांग;
• प्रतिस्पर्धा का निम्न स्तर.

आगामी चुनौतियाँ:

• सबसे बड़ी समस्या कच्चे माल की कमी हो सकती है: लगभग सभी कच्चे माल विदेशों में निर्यात किए जाते हैं। आवश्यक कच्चे माल की नियमित आपूर्ति के लिए एक साथ कई आपूर्तिकर्ताओं के साथ समझौता करने की सलाह दी जाती है। यदि यह कार्य पूर्ण हो सके - लाभदायक व्यापारगारंटीशुदा;
• खरीदे गए उपकरणों की विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, ऊर्जा लागत की गणना करना भी आवश्यक है, क्योंकि उत्पादन प्रक्रिया ऊर्जा-गहन है।

मछली के भोजन के उत्पादन के लिए एक व्यवसाय योजना निम्नलिखित को ध्यान में रखकर बनाई गई है:

• 1.5 मिलियन रूबल से न्यूनतम शुरुआती निवेश;
• व्यवसाय शुरू करने में कठिनाई - 10 में से 6।

मछली के भोजन के उत्पादन के लिए एक मिनी-फ़ैक्टरी खोलने के लिए, आपको 200 वर्ग मीटर तक के क्षेत्र के साथ एक अलग परिसर की आवश्यकता होगी। मी (गोदाम, मुख्य उत्पादन और स्टाफ रूम)। कनेक्शन आवश्यक है: विद्युत नेटवर्क, सीवरेज, वेंटिलेशन और जल आपूर्ति के लिए। यह पहले से विचार करने योग्य है कि भंडारण क्षेत्रों में एक निश्चित आर्द्रता कैसे बनाए रखी जाए। इस संबंध में, आटा एक सनकी उत्पाद है; अनुचित तरीके से संग्रहीत होने पर यह अपनी प्रस्तुति खो सकता है। बेचते समय आटे में कोई गांठ या फफूंदी नहीं रहनी चाहिए।

कम क्षमता वाली मछली भोजन उत्पादन लाइन की लागत 800 हजार रूबल से 1.5 मिलियन रूबल तक होती है। प्रारंभिक चरण में, ऐसी एक लाइन लॉन्च करना पर्याप्त है। बाजार में कई ऑफर हैं. सबसे सस्ते मॉडल में 3 घटक होते हैं: एक हेलिकॉप्टर, एक पंप और एक सुखाने वाली इकाई। कम वसा वाले कच्चे माल (5% से कम) से आटा के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है। यह मिनी-लाइन दो संशोधनों में आती है। पहला बिजली से चलता है, दूसरा बिजली और भाप का उपयोग करता है। उत्पादन प्रक्रिया अत्यंत सरल है. कच्चे माल को ग्राइंडर में लोड किया जाता है। जब द्रव्यमान सजातीय हो जाता है, तो इसे एक पंप का उपयोग करके सुखाने वाली इकाई में स्थानांतरित कर दिया जाता है। जब ड्रायर पूरी तरह से लोड हो जाता है, तो चॉपर और पंप बंद कर दिए जाते हैं। मिश्रण को 1-1.5 घंटे तक भाप में पकाया जाता है, फिर मिक्सर-स्टीमर को बंद कर दिया जाता है और निकलने वाले पानी और वसा को छान लिया जाता है। अंतिम चरण उत्पाद को 9-10% नमी की मात्रा तक सुखाना है।

लाइन किट में फिलिंग मशीन के उपयोग का प्रावधान नहीं है, क्योंकि खुराक देने वाले उपकरणों का उपयोग करके पैकिंग मैन्युअल रूप से की जा सकती है। हालाँकि, यह प्रक्रिया श्रम-केंद्रित है। यदि धन अनुमति देता है, तो पूरी तरह सुसज्जित मॉडल का उपयोग करना या सस्ती चीनी लाइन खरीदना बेहतर है।

मछली के भोजन के उत्पादन के लिए उपकरण खरीदने में कोई समस्या नहीं होगी। प्रसंस्करण मात्रा के आधार पर मॉडल अलग-अलग हैं: प्रति दिन 750 किलोग्राम, 5, 10, 60, 120 और 300 टन। बाजार में रूसी, यूक्रेनी, चीनी और अन्य निर्माताओं का प्रतिनिधित्व किया जाता है। मध्यम और उच्च लोडिंग मात्रा के मछली के भोजन के उत्पादन के लिए उपकरणों की कीमत मुख्य रूप से परक्राम्य है और प्रसंस्कृत उत्पादों की मात्रा पर निर्भर करती है। उदाहरण के लिए, 5 टन के लिए एक मध्यम टन भार वाले मछली के आटे के संयंत्र की लागत लगभग $60,000 प्रति लाइन होगी। चीनी उपकरण सस्ते हैं.

मछली का भोजन 500 ग्राम से लेकर विभिन्न आकारों के पैकेजों में बेचा जाता है। औसतन, एक बैग का वजन 30 - 40 किलोग्राम होता है।

बढ़ती ऊर्जा कीमतों के साथ जुड़े उत्पादन की ऊर्जा तीव्रता में वृद्धि घरेलू उत्पादकों के लिए एक बाधा बन सकती है। ऊर्जा-कुशल उपकरणों का उपयोग और नई प्रौद्योगिकियों की शुरूआत मछली प्रसंस्करण बाजार में प्रतिस्पर्धा में जीत की कुंजी है।

कृषि मुख्य उद्योग है जहाँ मछली के भोजन का उपयोग किया जाता है। मिश्रित फ़ीड के एक मूल्यवान घटक के रूप में, यह पोषक तत्व, विटामिन और सूक्ष्म तत्व सूअरों, गायों और पक्षियों की वृद्धि और विकास में तेजी लाने में मदद करते हैं। बागवानों और सब्जी उत्पादकों के लिए, समुद्र और महासागरों के निवासियों के अपशिष्ट कोमल ऊतकों, हड्डियों और सीपियों से बना उर्वरक विभिन्न फसलों की खेती में एक अनिवार्य सहायक के रूप में कार्य करता है।

मछली का भोजन भारी मात्रा में विटामिन और खनिजों का एक स्रोत है

गुणात्मक एवं मात्रात्मक रचना

मछली का भोजन पाउडर या कणिकाओं के रूप में एक पदार्थ है जो मछली प्रसंस्करण अपशिष्ट को सुखाने और पीसने के साथ-साथ अवशेषों को काटने से प्राप्त होता है। समुद्री स्तनधारियोंऔर समुद्री भोजन. छह टन मांसपेशियों, हड्डियों और वसा ऊतक से लगभग एक टन तैयार उत्पाद प्राप्त होता है, जिसकी गुणवत्ता कच्चे माल की संरचना पर निर्भर करती है। आमतौर पर यह एंकोवी, पोलक, फ़्लाउंडर, हेरिंग, मैकेरल, सार्डिन, व्हेल का मांस, पिन्नीपेड्स और क्रस्टेशियंस है। 8% से अधिक वसा द्रव्यमान अंश वाले आटे में आवश्यक रूप से एंटीऑक्सीडेंट एथॉक्सीक्विन के स्थिरीकरण योजक होते हैं।

वास्तव में, मछली का भोजन मछली और अन्य मछलियों के अवशेष हैं, जिन्हें पीसकर आटा बनाया जाता है। समुद्री जीव

में निर्मित उत्पाद रूसी संघ, GOST 2116-2000 की आवश्यकताओं का अनुपालन करना चाहिए "मछली, समुद्री स्तनधारियों, क्रस्टेशियंस और अकशेरुकी जीवों से प्राप्त भोजन।" शोध के लिए, अलग-अलग उत्पादन समय वाले कई बैचों से नमूने लिए जाते हैं। यह आपको बिक्री पर जाने से पहले उल्लंघनों की पहचान करने की अनुमति देता है।

उत्पाद की रासायनिक संरचना तालिका में दी गई है:

मछली की हड्डी के भोजन की गुणवत्ता का मुख्य संकेतक वसा की मात्रा है। शरीर में वसा का सही संतुलन रोगजनक रोगाणुओं से लड़ने वाले एंटीबॉडी के उत्पादन को उत्तेजित करता है। प्रोटीन आसानी से पचने योग्य प्रोटीन के स्रोत हैं, जो 95% पचने योग्य होते हैं। आटे में प्रोटीन और अमीनो एसिड होते हैं, यह विटामिन ए, बी, डी, ई से भरपूर होता है, इसमें कैल्शियम, फॉस्फोरस, आयरन, आयोडीन होता है और यह पशु आहार में पौधे-आधारित घटकों को सफलतापूर्वक पूरा करता है।

कैल्शियम हड्डी के ऊतकों के निर्माण के लिए जिम्मेदार है, फास्फोरस विकास को तेज करता है, आयोडीन थायरॉयड ग्रंथि के लिए आवश्यक है। विटामिन ए नई कोशिकाओं के निर्माण के दौरान रेडॉक्स प्रक्रियाओं में शामिल होता है। बी विटामिन तंत्रिका और हृदय प्रणालियों के कामकाज के लिए जिम्मेदार हैं, विटामिन डी फास्फोरस के अवशोषण को बढ़ावा देता है। सिस्टीन, मेथिओनिन, लाइसिन और थ्रेओनीन जैसे कई अमीनो एसिड मांसपेशी फाइबर के निर्माण में शामिल होते हैं। पॉलीअनसेचुरेटेड एसिड प्रोजेस्टेरोन के उत्पादन के लिए जिम्मेदार होते हैं, जिसका प्रजनन क्षमताओं पर लाभकारी प्रभाव पड़ता है।

उत्पाद उत्पादन तकनीक

मछली के भोजन का उत्पादन मछली प्रसंस्करण के महत्वपूर्ण क्षेत्रों में से एक है राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था. हर साल दुनिया इन आवश्यक उत्पादों का 5 से 7 मिलियन टन तक उत्पादन करती है, जो दो मुख्य तरीकों में से एक में निर्मित होता है:

1. व्यावसायिक। यह प्रक्रिया पकड़े गए कैच से सीधे जहाज पर की जाती है। बिना जमी हुई मछली और उसके काटने से निकलने वाले अपशिष्ट को ले लिया जाता है। कच्चे माल सबसे अधिक चयनात्मक नहीं होते हैं, लेकिन ऐसे उत्पाद की गुणवत्ता बहुत अधिक होती है, क्योंकि संरचना में रासायनिक योजक नहीं होते हैं। मुख्य नुकसान यह है कि तैयार आटे में 2 से 5% तक रेत की अशुद्धियाँ होती हैं जो जाल में फंस जाती हैं।
2. तटीय. मछली पकड़ने के दौरान पकड़ी गई और जमी हुई मछलियों को जमीन पर विशेष कारखानों में संसाधित किया जाता है। कच्चे माल के औसत दैनिक प्रसंस्करण के मामले में यह अधिक प्रभावी है, लेकिन मुख्य नुकसान विदेशी रासायनिक घटकों की उपस्थिति है। अधिकतम संभव प्रोटीन सामग्री लगभग 70% है, लेकिन वास्तव में ये मूल्य दुर्लभ हैं।

मछली के भोजन का उत्पादन करने के कुछ ज्ञात तरीके हैं: मछली के कचरे को सीधे जहाज पर संसाधित करना और भूमि पर प्रसंस्करण करना

विनिर्माण प्रौद्योगिकी में पिछले कुछ वर्षों में महत्वपूर्ण परिवर्तन नहीं हुए हैं और इसे कई चरणों में पूरा किया जाता है:

1. मछली के द्रव्यमान को मलबे और गंदगी से साफ करना। धातु की अशुद्धियों को दूर करने के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग किया जाता है।
2. कच्चे माल को पीसना। विभिन्न डिज़ाइन के मछली कटर और क्रशर वसा और पानी को अलग करना आसान बनाते हैं। परिणामी टुकड़े आसानी से उच्च तापमान के संपर्क में आ जाते हैं।
3. खाना बनाना। कुचले हुए कच्चे माल को मिक्सिंग ब्लेड से सुसज्जित गर्म ड्रमों में लोड किया जाता है और एक चिपचिपा अर्ध-तरल द्रव्यमान प्राप्त होने तक लगभग 30 मिनट तक संसाधित किया जाता है।
4. दबाना। विभिन्न डिज़ाइनों के उपकरणों का उपयोग आपको उबली हुई संरचना को वसा, पानी और प्रोटीन घटकों में अलग करने की अनुमति देता है। परिणाम लगभग 50% नमी की मात्रा वाला एक गूदा है, और मछली का तेल प्राप्त करने के लिए वसा युक्त तरल एकत्र किया जाता है।

काफी लंबे समय से, मछली के भोजन के उत्पादन की प्रक्रिया और तकनीक में कोई बदलाव नहीं आया है।

1. सूखना। गूदे से नमी हटाने के दो संभावित तरीके हैं: आग और भाप। पहले मामले में, परिणामी आटा काला हो जाता है, क्योंकि ग्रिप गैसों के प्रभाव में प्रोटीन जल जाता है। जब गर्म भाप के साथ संसाधित किया जाता है, तो उच्च गुणवत्ता प्राप्त होती है: प्रोटीन भंडार व्यावहारिक रूप से नष्ट नहीं होता है, लेकिन यह प्रक्रिया स्वयं ऊर्जा खपत से जुड़ी होती है और उत्पादन की लागत बढ़ जाती है।
2. सूखे कीमा को पीसना। द्रव्यमान को रोटरी क्रशर में पीसकर छान लिया जाता है। दानों का आकार नमी पर निर्भर करता है।
3. कंटेनरों में पैकेजिंग. वज़न के लिए इलेक्ट्रॉनिक या मैकेनिकल तराजू का उपयोग किया जाता है, और पैकेजिंग के लिए कपड़े, पॉलीप्रोपाइलीन, मल्टी-लेयर पेपर, जूट फाइबर, पॉलिमर सामग्री से बने बैग या विशेष कंटेनर से बने बैग का उपयोग किया जाता है।

उत्पादन तकनीक सरल है, लेकिन इसे घर पर लागू करना समस्याग्रस्त है, क्योंकि विशेष उपकरण की आवश्यकता होती है: प्रेस, ड्रायर, कन्वेयर, क्रशर। इससे तैयार उत्पाद की गुणवत्ता और लागत प्रभावित होती है।

वैश्विक बाज़ार अवलोकन

आटे का उत्पादन समुद्री या समुद्री सीमा वाले लगभग सभी देशों में अलग-अलग मात्रा में होता है। उसकी उपस्थितिऔर गुणवत्ता किसी विशेष मछली पकड़ने वाले क्षेत्र में जीव-जंतुओं के प्रकार पर निर्भर करती है। उदाहरण के लिए, चिली कच्चे माल के रूप में हॉर्स मैकेरल और एंकोवी का उपयोग करता है, और जापान सार्डिन का उपयोग करता है। पेरू, मॉरिटानिया, थाईलैंड और मोरक्को दुनिया के सबसे बड़े उत्पादक माने जाते हैं।

रैंकिंग में पहला स्थान पेरू का है। लेकिन जब यह विश्लेषण करने की कोशिश की जा रही है कि इस देश में सालाना उत्पादित आटा उत्पादों की मात्रा (दस लाख टन से अधिक) पकड़ी गई जीवित मछली की मात्रा से अधिक क्यों है, तो रासायनिक योजकों के उपयोग के बारे में कई सवाल उठते हैं। दूसरे स्थान पर मॉरिटानिया है, जो मछली की विभिन्न किस्मों को संसाधित करते समय 62 से 67% तक प्रोटीन सामग्री प्राप्त करता है।

मछली के भोजन का उत्पादन उन सभी देशों में किया जाता है जहां समुद्र या महासागर तक पहुंच है

आयातित आटा महंगा है, इसलिए रूसी किसानों का रुझान घरेलू उत्पादकों से उत्पाद खरीदने की ओर बढ़ रहा है। इसकी कीमत कम है, और इसकी गुणवत्ता व्यावहारिक रूप से इसके चिली और पेरू समकक्षों से कमतर नहीं है।

पशुधन की जरूरतों के लिए आवेदन

मछली अपशिष्ट प्रसंस्करण का उत्पाद कृषि के विभिन्न क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। फर खेती में इसका उपयोग खरगोश और न्यूट्रिया फर के उपभोक्ता गुणों को बेहतर बनाने में मदद करता है। सूअर, गाय, मुर्गियां, बटेर और अन्य पक्षियों को पालने वाले फार्मों में मछली के चारे ने खुद को अच्छी तरह साबित कर दिया है।

जानवरों को खाना खिलाते समय उत्पाद की निम्नलिखित विशेषताओं पर ध्यान दें:

1. मिश्रण। असली आटे में कैल्शियम, फास्फोरस और नमक होता है। पंख, मांस और हड्डी के अपशिष्ट, सोयाबीन भोजन और यूरिया की उपस्थिति अनुशंसित खुराक का पालन करना बेकार बना देती है।
2. ताजगी. जब गर्म, बिना हवादार गोदामों में या खुली धूप में भंडारण किया जाता है, तो वसा का ऑक्सीकरण होता है, जैसा कि बासी पुरानी चर्बी की गंध से पता चलता है। इस उत्पाद का सेवन वर्जित है क्योंकि यह पाचन अंगों में अपरिवर्तनीय परिवर्तन का कारण बनता है और मृत्यु में समाप्त होता है।

जब मुर्गी पालन में उपयोग किया जाता है, तो मछली का भोजन चूजों को तेजी से बढ़ने, वजन बढ़ाने और प्रतिरक्षा का भी समर्थन करता है। मुर्गियों के आहार में, वयस्क पक्षियों के लिए योजक 5 से 10% तक होता है - 2 से 5% तक। मुर्गियाँ अधिक बार अंडे देती हैं और भोजन को बेहतर ढंग से पचाती हैं, और अंडे अधिक पौष्टिक हो जाते हैं। स्वस्थ ब्रॉयलर का वजन अच्छे से बढ़ता है। वध से 2 सप्ताह पहले आहार को संतुलित करना और एडिटिव्स की मात्रा को तेजी से कम करना महत्वपूर्ण है, अन्यथा चिकन मांस और अंडे एक विशिष्ट स्वाद और गंध प्राप्त कर लेंगे।

मछली का भोजन पशुधन खेती में चारे का एक आवश्यक घटक है, जो पशुधन और मुर्गीपालन के उचित और पूर्ण विकास को प्रभावित करता है।

सुअर पालन में उपयोग का प्रभाव पशुधन की भूख और प्रतिरक्षा में सुधार में व्यक्त किया गया है। पिगलेट के लिए, 5 से 15% तक आहार अनुपूरक की सिफारिश की जाती है, वयस्कों के लिए - 2 से 4% तक। सूअरों में, जन्म दर और संतानों के जीवित रहने की दर बढ़ जाती है, सूअर अधिक उत्पादक हो जाते हैं, और गिल्ट वाले पिगलेट तेजी से विकसित होते हैं और वजन बढ़ाते हैं। ताजी मछली के कचरे का उपयोग चारे के रूप में भी किया जाता है और वध से 2 महीने पहले इसे मेनू से बाहर कर दिया जाता है।

मछली की हड्डी का भोजन विकास के सभी चरणों में मवेशियों के लिए फायदेमंद है। बछड़ों और युवा जानवरों के चारे में हिस्सेदारी 3 से 7% तक है, वयस्क जानवरों के लिए - 1 से 3% तक। गर्भवती गायों के आहार में दैनिक पूरक से प्रजनन क्षमता बढ़ती है, संतानों के स्वास्थ्य में सुधार होता है, दूध की गुणवत्ता में सुधार होता है और बछड़ों का विकास अच्छी तरह होता है। मांस की नस्लें तेजी से विकसित होती हैं और वजन बढ़ाती हैं, उनका स्वास्थ्य अच्छा होता है और उनका पाचन अच्छा होता है। सायर बैल उपजाऊ और साहसी होते हैं, उनकी रोग प्रतिरोधक क्षमता मजबूत होती है। वध से 2 महीने पहले, योजक का उपयोग बंद कर दिया जाता है।

घरेलू बिल्लियाँ और कुत्ते आसानी से तैयार भोजन मिश्रण के हिस्से के रूप में मछली के भोजन का उपभोग करते हैं, पैकेजिंग पर निर्माता द्वारा खुराक निर्देश इंगित किए जाते हैं। वसा, विटामिन और अमीनो एसिड की उच्च सामग्री के कारण प्रतिरक्षा और विकास, हड्डियों और मांसपेशियों को मजबूत करने, ऊन की गुणवत्ता में सुधार पर लाभकारी प्रभाव प्राप्त होता है।

फसल उत्पादन में उपयोग करें

बगीचों में मछली के भोजन के उपयोग से मिट्टी की संरचना पर लाभकारी प्रभाव पड़ता है, उत्पादकता बढ़ाने और सब्जियों और फलों की गुणवत्ता में सुधार करने में मदद मिलती है। उर्वरक सेलुलर चयापचय प्रक्रियाओं को बढ़ाता है, और बढ़ते मौसम के दौरान नाइट्रोजन और फास्फोरस के नुकसान की भरपाई करता है। कटाई ख़त्म होने के एक या दो सप्ताह बाद लगाना भी संभव है, फिर खुदाई से पहले पाउडर या कण पूरे क्षेत्र में समान रूप से बिखेर दिए जाते हैं।

ऐसा माना जाता है कि मछली की हड्डियों के भोजन में फास्फोरस अधिक होता है, और नरम भागों से - नाइट्रोजन। सभी उपयोगी घटक वसंत तक मिट्टी में बने रहेंगे और अगले वर्ष बोए जाने पर फसलों को पोषण देंगे। लकड़ी की राख और नाइट्रोएमोफोस के साथ प्रयोग करने पर आटे के गुण बढ़ जाते हैं। यह उर्वरक नाइटशेड फसलों के लिए उपयोगी है, जिसकी उपज मिट्टी में फास्फोरस की कमी पर तुरंत प्रतिक्रिया करती है।

मछली के भोजन का उपयोग फसल उत्पादन में मिट्टी के उर्वरक के रूप में भी किया जाता है।

विभिन्न उद्यान फसलों को खिलाने के लिए मछली की हड्डी के भोजन का उपयोग करते समय सरल नियमों द्वारा निर्देशित हैं:

1. आलू। बीज के नियोजित रोपण से एक सप्ताह पहले मिट्टी में उर्वरक लगाया जाता है। खपत 100 ग्राम प्रति 1 वर्ग है। क्षेत्र का मीटर.
2. टमाटर। पौध रोपण की प्रक्रिया के दौरान प्रत्येक छेद में 40 ग्राम तक आटा डाला जाता है। प्रभाव को बढ़ाने के लिए, पक्षी की बूंदों को जोड़ने की सिफारिश की जाती है।
3. फलदार या सजावटी पेड़. वयस्क पौधों के लिए हर 3 साल में एक बार उर्वरक का उपयोग किया जाता है और प्रति 1 वर्ग मीटर में 200 ग्राम तक उर्वरक की खुराक दी जाती है। पेड़ के तने के घेरे की सतह का मीटर।
4. जामुन. शुरुआती वसंत मेंप्रति 1 वर्ग मीटर में 100 ग्राम आटा डालें। वृक्षारोपण का मीटर, और जब झाड़ियों को प्रत्यारोपित किया जाता है और कटिंग द्वारा प्रचारित किया जाता है, तो खपत प्रति छेद 50 ग्राम तक कम हो जाती है। इसके अतिरिक्त, पक्षियों की बीट का उपयोग किया जाता है।
5. बल्बनुमा पौधे और फूल. वसंत ऋतु में 50 ग्राम आटा प्रति 1 वर्ग मीटर की दर से खाद डालें। मिट्टी का मीटर. बारहमासी ऐसे उर्वरक के प्रति अच्छी प्रतिक्रिया देते हैं, और वार्षिक फसल लगाते समय, इसे खुदाई के तहत लगाया जाता है।

कुछ प्रकार के पौधों के लिए उर्वरक के सही अनुपात का निरीक्षण करना आवश्यक है

मछली की हड्डी के भोजन पर आधारित उर्वरक काली मिट्टी, दोमट और शांत मिट्टी को ढीला करने के लिए उपयुक्त है। उपयोग के लिए संकेत फास्फोरस और कैल्शियम यौगिकों की कमी है। इसलिए, निषेचन से पहले, अम्लता के स्तर और मैक्रोलेमेंट्स की संरचना को निर्धारित करने के लिए मिट्टी का विश्लेषण किया जाता है।

पोषक तत्वों की अधिकता, कमी की तरह ही हानिकारक होती है और फसल की गुणवत्ता और मात्रा पर नकारात्मक प्रभाव डालती है। चिकनी और दलदली मिट्टी के साथ-साथ रेतीली मिट्टी में, आटा पौधों की जड़ प्रणाली द्वारा खराब रूप से अवशोषित होता है, और इसका उपयोग बेकार है।

बुनियादी भंडारण नियम

मछली की हड्डी के भोजन के साथ बैग या कंटेनरों के ढेर को अच्छी तरह हवादार क्षेत्रों में रखा जाता है जिन्हें कीटों के लिए इलाज किया गया है। भंडारण क्षेत्र प्रवेश से सुरक्षित हैं सूरज की किरणें, नमी और गर्मी के नकारात्मक प्रभाव। निर्माताओं द्वारा भंडारण अवधि की सिफारिश की जाती है और ये हैं:

• 1 वर्ष - 14% से कम वसा सामग्री वाले उत्पादों के लिए;
• 6 महीने - उस आटे के लिए जिसमें 14% से अधिक वसा और 8% से अधिक पानी न हो।

जैसे-जैसे भंडारण का समय बढ़ता है, उत्पाद की विशेषताएं ख़राब होती जाती हैं। तो, एक महीने के लिए सामान्य स्थितियाँप्रोटीन की मात्रा 12% कम हो जाती है। नकारात्मक तापमान बनाए रखने पर, प्रोटीन की हानि न्यूनतम होती है, लेकिन पाउडर की स्थिरता काफी कम हो जाती है। कच्चे वसा का ऑक्सीकरण होता है, इसका द्रव्यमान अंश एक तिहाई कम हो जाता है, और यह उत्पाद की गुणवत्ता के नुकसान का मुख्य कारण है।

मछली के भोजन को ठीक से संग्रहित करने के लिए, आपको इसका पालन करना चाहिए तापमान व्यवस्थाऔर कमरे में नमी की निगरानी करें

भण्डारण क्षेत्रों का रखरखाव किया जाना चाहिए इष्टतम आर्द्रतावायु 60 से 70% तक। नम, बिना हवादार गोदामों में, आटा सक्रिय रूप से जल वाष्प से संतृप्त होता है, और अत्यधिक सूखे गोदामों में, इसके विपरीत, यह उन्हें छोड़ता है। उच्च आर्द्रता और तापमान पर, विटामिन नष्ट हो जाते हैं, और घटकों की परस्पर क्रिया के परिणामस्वरूप, मुक्त फैटी एसिड, पेरोक्साइड यौगिक और अमोनिया निकलते हैं। ये अवांछित रासायनिक प्रतिक्रिएंस्वस्थ आटे को हानिकारक और यहां तक ​​कि खतरनाक पदार्थ में बदल दें, ताकि उत्पाद को लंबे समय तक संग्रहीत नहीं किया जा सके।

सीधे सुखाने से प्राप्त मछली का भोजन उच्च गुणवत्ता वाला होता है, खासकर जब कच्चे माल को वैक्यूम के तहत सुखाया जाता है। इस योजना का नुकसान यह है कि तैयार उत्पाद आटे में उच्च वसा सामग्री के साथ प्राप्त होता है, और भंडारण के दौरान वसा ऑक्सीकरण हो जाता है। जैसा कि एल.एन. एगोरोवा, वी.आई. ट्रेशेवा और अन्य के अध्ययनों से पता चला है, जब आटे में आयनोल जैसे एंटीऑक्सीडेंट मिलाए जाते हैं तो वसा की गुणवत्ता अच्छी तरह से संरक्षित रहती है।

उच्च वसा सामग्री वाले मछली के भोजन को स्थिर करने के लिए वीएनआईआरओ द्वारा प्रस्तावित विधि में 0.1% ब्यूटाइलोक्सीटोल्यूइन (बीओटी) शामिल करने से पशु का वजन बढ़ता है, जो मौद्रिक संदर्भ में वसायुक्त भोजन में एंटीऑक्सीडेंट पेश करने से जुड़ी लागत से 2-3 गुना अधिक है।

दुबले कच्चे माल से आटे का उत्पादन

दुबले कच्चे माल से सीधे सुखाकर मछली के भोजन का उत्पादन प्रारंभिक खाना पकाने और दबाने के बिना, मुख्य रूप से वैक्यूम के तहत संचालित प्रतिष्ठानों में किया जाता है। वैक्यूम सुखाने वाली इकाइयों में, उबालने की प्रक्रिया के दौरान, कच्चे माल को निष्फल कर दिया जाता है और हड्डियों को नरम कर दिया जाता है। इस विधि का उपयोग करके मछली का भोजन प्राप्त किया जाता है अलग-अलग तापमानकच्चे माल की संरचना के आधार पर और स्थापित शासन के लिए सावधानीपूर्वक निगरानी और सख्त पालन की आवश्यकता होती है। जहाज प्रतिष्ठानों पर सीधे सुखाकर मछली और केकड़े के भोजन और वसा के उत्पादन में कच्चे माल की खपत और तैयार उत्पादों की उपज तालिका में दी गई है। तीस।

* (उत्पादन की प्रति इकाई कच्चे माल की खपत की दर आटे की उपज को दर्शाती है।)

इस योजना के अनुसार संचालित प्रतिष्ठानों में कच्चे माल की लोडिंग और उत्पाद की अनलोडिंग समय-समय पर की जाती है। सुखाने की प्रक्रिया को गहनता से किया जाना चाहिए, क्योंकि लंबे समय तक गर्मी उपचार से वसा ऑक्सीकरण के परिणामस्वरूप उत्पाद के पोषण मूल्य में कमी आती है।

वैक्यूम सुखाने की इकाइयाँ. चित्र में. 37 एक जहाज-प्रकार की वैक्यूम सुखाने की स्थापना दिखाता है, जिसमें दो सुखाने वाले ड्रम शामिल हैं। सुखाने का कार्य दो चक्रों में किया जाता है। यह सतही परत के निर्माण को रोकता है और सामान्य सुखाने को सुनिश्चित करता है। उपकरण के अंदर हवा की पहुंच को पूरी तरह से रोकने के लिए, स्टिरर अक्ष का समर्थन करने वाले बीयरिंगों में सील स्थापित की जाती हैं। सूखने वाली सामग्री को स्टीम जैकेट के माध्यम से भाप द्वारा गर्म किया जाता है। सूखने वाली सामग्री को लोडिंग हैच के माध्यम से सिलेंडर में लोड किया जाता है; हैच को कसकर बंद कर दिया जाता है, भाप को स्टीम जैकेट में छोड़ दिया जाता है और साथ ही गीली हवा पंप को चालू कर दिया जाता है, जिससे ड्रायर में वैक्यूम बन जाता है। सबसे पहले, ऊपरी ड्रम में वैक्यूम के तहत पूरी तरह उबलने और नमी के आंशिक रूप से हटने तक सुखाने का काम किया जाता है, जिससे गांठ बनने से रोका जा सके।

सामग्री से पानी का एक महत्वपूर्ण हिस्सा निकालने के बाद, जब चिपकने वाला घोल अभी भी बहुत गाढ़ा नहीं होता है, तो डिस्चार्ज छेद खोला जाता है और सामग्री को निचले सिलेंडर में स्थानांतरित कर दिया जाता है। निचले सिलेंडर में, सूखने वाली सामग्री के एक-तरफ़ा प्रवाह के साथ सुखाने का कार्य किया जाता है।

भरी हुई सामग्री एक झुके हुए बरमा में प्रवेश करती है, जिसकी मदद से यह धीरे-धीरे ऊपर उठती है और लोडिंग हैच तक पहुंचने पर, फिर से निचले सुखाने वाले सिलेंडर में डाल दी जाती है। यह सामग्री की निरंतर गति, आवधिक शीतलन और गांठों के गठन की रोकथाम सुनिश्चित करता है। सुखाने वाले ड्रमों के अंदर आंदोलनकारियों के पास कोणीय ब्लेड होते हैं जो धीरे-धीरे सूखने वाली सामग्री को बैरल के साथ विपरीत छोर तक ले जाते हैं, जहां यह बरमा में फिर से प्रवेश करता है। बरमा से, सामग्री को फिर से उसी सुखाने वाले ड्रम में स्थानांतरित कर दिया जाता है। निरंतर कार्य प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि एक सूखा अर्ध-तैयार उत्पाद प्राप्त हो, जो निष्कर्षण संयंत्रों में आगे की प्रक्रिया के लिए उपयुक्त हो, जहां से वसा निकाला जाता है और मछली का भोजन तैयार किया जाता है।

वसायुक्त कच्चे माल से आटे का उत्पादन

वसायुक्त कच्चे माल से मछली का भोजन प्राप्त करना वैक्यूम के तहत सीधे सुखाने का कार्य Giprorybprom और VNIRO द्वारा विकसित योजना के अनुसार किया जाता हैऔर एन. ओस्ट्रोव्स्की बीएमआरटी में उत्पादन स्थितियों के तहत परीक्षण किया गया।

प्रोग्रेस प्रकार की वैक्यूम सुखाने वाली इकाइयों में, सुखाने की शुरुआत कच्चे माल को उबालने और कीटाणुरहित करने से होती है। यह प्रक्रिया 1.5 एटीएम तक के तंत्र के अंदर दबाव के साथ उच्च तापमान पर की जाती है और गोंद शोरबा की प्रचुर मात्रा में रिहाई के साथ होती है, जिसकी एकाग्रता शुरुआती कच्चे माल के गुणों पर निर्भर करती है। उदाहरण के लिए, कच्चे समुद्री बास कचरे को स्टरलाइज़ करते समय, कच्चे कॉड कचरे को स्टरलाइज़ करने की तुलना में अधिक संकेंद्रित गोंद शोरबे प्राप्त होते हैं।

सूखने के परिणामस्वरूप, गोंद शोरबा गाढ़ा हो जाता है और सूखे द्रव्यमान को गांठों में बांध देता है। सामग्री को स्टिरर से मिलाते समय, ड्रम में मौजूद गांठें छर्रों में बदल जाती हैं, खाना पकाने के दौरान निकलने वाली वसा से ऊपर ढक जाती हैं और, उनके अर्ध-कच्चे रूप में, उन्हें सुखाया नहीं जा सकता है। नई व्यवस्था में नसबंदी को बाहर रखा गया है। यह स्थापित किया गया है कि पर्च फैटी कच्चे माल को प्रारंभिक क्रशिंग के बिना भी 70 - 80 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर आसानी से उबाला जाता है। जब प्रक्रिया की शुरुआत में तापमान 80 डिग्री सेल्सियस से ऊपर बनाए रखा जाता है, तो छर्रों का निर्माण होता है। इस परिस्थिति को ध्यान में रखा जाना चाहिए और सुनिश्चित करना चाहिए कि सुखाने की प्रक्रिया की शुरुआत में तापमान 80°C से अधिक न हो।

जब वसायुक्त कच्चे माल को ऑटोलिसिस के लक्षणों के साथ संसाधित किया जाता है, तो सुखाने के बीच में नसबंदी की जाती है, क्योंकि उस समय तक कच्चे माल से 60% से अधिक नमी हटा दी जाएगी और शेष नमी अब जारी नहीं हो पाएगी। गोंद शोरबे.

प्रौद्योगिकी प्रणाली, चित्र में दिखाया गया है। 38, प्राप्त हॉपर को वसायुक्त कच्चे माल की आपूर्ति प्रदान करता है, जहां यह सुखाने वाले ड्रम की आंशिक लोडिंग के लिए जमा होता है (2.5) टी). साथ ही, यह भी सुनिश्चित करें कि बंकर में नालियां पानी की निकासी सुनिश्चित करें। कच्चे माल के हॉपर से सुखाने वाले ड्रम में कच्चे माल की आवधिक लोडिंग कच्चे माल के हॉपर के नीचे रखे गए स्क्रू का उपयोग करके की जाती है। अनलोडिंग बरमा शुरू करने से पहले, सुखाने वाले ड्रम को गर्म कर लें।

ऐसा करने के लिए, ड्रम जैकेट में भाप की आपूर्ति के लिए वाल्व और बाईपास कंडेनसेट पाइपलाइन के माध्यम से कंडेनसेट जारी करने के लिए वाल्व खोलें; वार्म अप 15 - 20 तक किया जाता है मिन 1.5 की आपूर्ति लाइन में भाप के दबाव पर पर. जैसे ही ड्रम जैकेट में दबाव 0.5 पर लाया जाता है पर, वाल्व बंद करें और बाद में, पूरी सुखाने की प्रक्रिया के दौरान, कंडेनसेट केवल वाल्व खुले होने पर पानी की निकासी के माध्यम से निर्देशित होता है। सुखाने की अवधि के दौरान, इंस्टॉलेशन को एक डैम्पर द्वारा कच्चे माल के बंकर से अलग कर दिया जाता है।

कच्चे माल को पहले से पकाने के बिना वैक्यूम के तहत सुखाने का कार्य किया जाता है। सुखाने वाले ड्रम में वैक्यूम बनाने का काम संघनन इकाई, फिर वैक्यूम पंप को शुरू करके किया जाता है। ऐसा करने के लिए, पहले पंप के सक्शन और डिस्चार्ज पक्षों पर वाल्व खोलें। गर्म पानी, फिर आपूर्ति वाल्व ठंडा पानीऔर तुरंत गर्म पानी का पंप चालू करें। प्रथम 80 मिन सुखाने का कार्य वैक्यूम 300 - 400 के तहत किया जाता है मिमीआरटी. अनुसूचित जनजाति. 1.5 की आपूर्ति लाइन में भाप के दबाव पर पर, कंडेनसर इनलेट पर नल के पानी का दबाव 1 - 2 पर बनाए रखते हुए पर.

इस मोड में, रस भाप का तापमान धीरे-धीरे 80 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ जाता है और फिर इसी स्तर पर बना रहता है। यह सुनिश्चित करने के लिए विशेष ध्यान रखा जाता है कि कच्चे माल से मौजूदा चिपकने वाले पदार्थों की अत्यधिक रिहाई से बचने के लिए वैक्यूम कम न हो और सुखाने का तापमान न बढ़े, जिससे ड्रायर में नम गांठ और छर्रों का निर्माण होता है। वैक्यूम और सुखाने के तापमान को जूस स्टीम पाइपलाइन और वैक्यूम पंपों की एयर लाइन पर स्थापित वायु वाल्वों का उपयोग करके नियंत्रित किया जाता है।

80 के लिए पहले सुखाने के चरण में मिन कच्चे माल से नमी काफी तीव्रता से निकलती है, इसलिए, सुखाने के इस चरण में, सुखाने वाले ड्रम को केवल स्टीम जैकेट के माध्यम से गर्म किया जाता है। सुखाने के दूसरे चरण में आगे बढ़ते समय, साथ ही लाइन पर गर्म होने वाली भाप का दबाव 2 - 3 तक बढ़ा दें परऔर वैक्यूम को 400 - 500 पर समायोजित किया जाता है मिमीआरटी. अनुसूचित जनजाति.

संक्रमण के क्षण से दूसरे चरण तक, सुखाने 3 दिनों तक जारी रहता है एच. सुखाने की प्रक्रिया के पूरा होने की विशेषता एमीटर रीडिंग में 65 - 60 से 40 - 35 तक की कमी है। पर, सप्लाई स्टीम लाइन पर प्रेशर गेज रीडिंग के साथ स्टीम जैकेट प्रेशर गेज पर हीटिंग स्टीम प्रेशर रीडिंग का स्व-समतलन।

सुखाने वाली सामग्री को निम्नलिखित क्रम में ड्रम से उतारा जाता है। सबसे पहले, गर्म करने वाली भाप को बंद कर दिया जाता है, फिर स्टिरर, वैक्यूम पंप और संघनन इकाई को चालू कर दिया जाता है, जिसके बाद अनलोडिंग हैच को खोल दिया जाता है और स्टिरर को उल्टा करना शुरू कर दिया जाता है। सुखाने वाले ड्रम का पूरा उतराई चक्र 10 से अधिक नहीं होता है मिन.

सूखे उत्पाद को ड्रम से उतारने के तुरंत बाद दबाया जाता है, जबकि यह अभी तक ठंडा नहीं हुआ है।

गूदे को दबाने के बाद, उत्पाद में आमतौर पर 8 से 10% नमी होती है।

हाइड्रोलिक प्रेस पर कार्य निम्नलिखित क्रम में किया जाता है। सबसे पहले, संघनन लाइन को एक वाल्व से बंद किया जाता है, फिर उच्च दबाव वाले वाल्व को खोला जाता है, जिसके बाद हाइड्रोलिक पंप को चालू किया जाता है। इस समय वाल्व बंद है. जब पिस्टन 8 की दूरी पर हो सेमीज़ीर के ऊपरी किनारे से, हाइड्रोलिक पंप को बंद करें, पिस्टन प्लेटफ़ॉर्म पर एक छिद्रित प्लेट और एक नैपकिन रखें। सूखे उत्पाद को प्रेस में डालने के लिए क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर बरमा चालू करें, सूखे उत्पाद की मुक्त मात्रा को इसके साथ भरें, सूखे उत्पाद के शीर्ष को एक नैपकिन के साथ कवर करें, इसे एक छिद्रित प्लेट के साथ कवर करें, और फिर एक नैपकिन के साथ कवर करें , और उसके बाद ही वाल्व खोलें और प्रेस पिस्टन को नीचे करें (8 तक)। सेमी). ज़ीर के ऊपरी हिस्से में बनी खाली जगह को फिर से उसी क्रम में सूखे भोजन से भर दिया जाता है जब तक कि प्रेस ज़ीर अपनी पूरी ऊंचाई तक न भर जाए।

ज़ीर की लोडिंग बढ़ाने के लिए सूखे उत्पाद को कॉम्पैक्ट किया जाता है, जिसके लिए प्रेस के पूरे चार्ज को एक मोटी धातु की प्लेट (प्लेट) से ढक दिया जाता है, वाल्व बंद कर दिया जाता है और कॉम्पैक्शन वाल्व खोल दिया जाता है। हाइड्रोलिक पंप को फिर से चालू किया जाता है, और चार-तरफा वाल्व को "टैंपिंग" स्थिति में बदल दिया जाता है। इस स्थिति में, रैमर पिस्टन नीचे चला जाता है, सूखे उत्पाद को संकुचित कर देता है और इस तरह सूखे उत्पाद की अतिरिक्त लोडिंग के लिए ज़ीर में जगह खाली कर देता है। पहुंच: दबाव लगभग 100 परचार-तरफ़ा वाल्व को विपरीत स्थिति में स्विच किया जाता है, ज़ीर की मुक्त मात्रा को फिर से लोड किया जाता है और दबाव शुरू होता है। पहले 10 - 20 मिन दबाने की प्रक्रिया 250 के दबाव पर की जाती है पर, और फिर तीसरे दबाव चरण पर जाएँ। दबाव 30 - 60 तक किया जाता है मिनजब दबाव पहले से ही 450 हो पर.

तैयार वाणिज्यिक उत्पाद प्राप्त करने के लिए, फिशमील ब्रिकेट को प्राथमिक मोटे क्रशिंग से गुजरना पड़ता है, फिर पारंपरिक हथौड़ा-प्रकार की मिलों में पीसना पड़ता है। परिणामी मछली के भोजन को एक विशेष बाल्टी लिफ्ट द्वारा फेरो अशुद्धियों को हटाने के लिए चुंबकीय विभाजकों में डाला जाता है, और फिर बंद पेपर बैग में आटा भरने के लिए एक लोडिंग डिवाइस में डाला जाता है।

इसके लिए सबसे अच्छे कंटेनर 78 लंबे छह-परत वाले कागज़ हैं सेमी, चौड़ाई 42 सेमीव्यास के साथ (GOST 2227 - 65), क्षमता 24 किलोग्राम .

तैयार वाणिज्यिक उत्पादों को प्राप्त करने और मछली के भोजन की मशीनीकृत पैकेजिंग के लिए इस योजना का उपयोग एक कंटेनर के वजन को तीन गुना से अधिक कम कर देता है, आरएमयू ऑपरेटरों के काम को सुविधाजनक बनाता है, सिलाई (बांधने) बैग के संचालन को पूरी तरह से समाप्त कर देता है, उपयोग दर को बढ़ाता है धारण क्षमता और मछली के भोजन और वसा के उत्पादन के आर्थिक प्रभाव को बढ़ाती है।

अच्छे परिणाम देता है वसा प्रसंस्करण आरेख (चित्र 39), बीएमआरटी 441 पर बनाया गया, जिसके माध्यम से प्रेस से वसा को वसा-हीटिंग बॉयलरों में कीचड़ के लिए भेजा जाता है। इसे बॉयलरों से एक-एक करके निकाला जाता है, और एक बॉयलर से वसा को वसा टैंक में डाला जाता है, जबकि दूसरे बॉयलर में वसा तब तक जमा रहती है जब तक कि पहला बॉयलर फिर से भर न जाए।

बहुत रुचिकर संस्थाएं हैं जो प्रदान करती हैं तथाकथित तरलीकृत बिस्तर में चारा प्राप्त करना, प्रत्यक्ष प्रभाव पर आधारित उच्च तापमानकच्चे माल के लिए वायु-गैस मिश्रण। एक तरलीकृत बिस्तर में आटे के उत्पादन के लिए यूक्रेनी एसएसआर के विज्ञान अकादमी के थर्मोफिजिक्स के तकनीकी संस्थान द्वारा विकसित स्थापना (चित्र 40) में एक स्क्रू फीडर होता है परिवर्तनीय संख्याक्रांतियाँ, एक कार्य कक्ष जिसमें तीन क्षेत्र होते हैं (कच्चे माल की प्रारंभिक पीसने का एक क्षेत्र और संयुक्त पीसने और सुखाने के दो क्षेत्र)। एक रोटर कक्ष से होकर गुजरता है, जिस पर कटर लगे होते हैं, जो प्रत्येक क्षेत्र में अलग-अलग बढ़ती गति से घूमते हैं (पहले क्षेत्र में, कटर की घूर्णन गति 9 तक की अनुमति है) मी/से, दूसरे 25 में मी/सेऔर तीसरे में 36 मी/से).

कार्यशील कक्ष का इनलेट भाग एक कक्ष भट्टी से जुड़ा होता है, और आउटलेट भाग एक केन्द्रापसारक विभाजक और एक चक्रवात से जुड़ा होता है। यह पूरा सिस्टम वैक्यूम के तहत संचालित होता है, जो एक पंखे द्वारा बनाया जाता है।

स्थापना निम्नानुसार कार्य करती है. कच्चा माल फीडर में निरंतर प्रवाह में बहता है, जो इसे कार्य कक्ष के पूर्व-क्रशिंग क्षेत्र में स्थानांतरित करता है। इस क्षेत्र में, कच्चे माल को मोटे तौर पर कुचलने के अधीन किया जाता है, जिसके बाद यह संयुक्त पीसने और गर्मी उपचार के क्षेत्र में चला जाता है। इसी समय, सौर तेल के दहन के दौरान उत्पन्न शीतलक सीधे प्रवाह में इस क्षेत्र में प्रवेश करता है।

जब कच्चा माल स्प्रे फ़नल में प्रवेश करता है, तो इसे कटर के वार से तुरंत कुचल दिया जाता है और बिखरी हुई अवस्था में शीतलक के साथ मिलाया जाता है, जो दो-चरण वाली बिखरी हुई प्रणाली में बदल जाता है। ठोस चरण और गैसीय माध्यम के बीच संपर्क की एक विशाल सतह के निर्माण के लिए धन्यवाद, नमी का तात्कालिक वाष्पीकरण सुनिश्चित किया जाता है।

शीतलक की इतनी तीव्र अंतःक्रिया के साथ उत्पाद से नमी हटाने की दर उत्पाद कण की सतह पर एक फिल्म परत के गठन की तीव्रता पर निर्भर करती है। एक पतली खोल परत का निर्माण कण से जल वाष्प के मुक्त निकास को तब तक रोकता है जब तक कि उसके अंदर अतिरिक्त दबाव उत्पन्न न हो जाए। जैसे ही किसी कण की सतह के खोल का तनाव तन्य शक्ति से अधिक हो जाता है, कण फट जाता है, जिससे एक नई सतह बन जाती है, और फिर उत्पाद कणों से पूर्ण या आवश्यक नमी हस्तांतरण सुनिश्चित किया जाता है (सुखाने की प्रक्रिया तेज हो जाती है)।

कुचले हुए कच्चे माल का फैलाव व्यावहारिक रूप से तैयार उत्पाद के फैलाव के बराबर हो जाता है और सुखाने की तीव्रता तेजी से बढ़ जाती है।

चावल। 40. सीधे सुखाने वाले "द्रवयुक्त बिस्तर" में मछली के भोजन के उत्पादन के लिए तकनीकी आरेख: 1 - फीडर-डिस्पेंसर बॉडी; 2 - फीडर-डिस्पेंसर कन्वेयर; 3 - उत्प्रेरक; 4 - चाकू ड्रम; 5 - पेंच कन्वेयर; 6 - माइक्रोडोजर; 7 - दहन भाग का फ्रेम; 8 - ईंधन उपकरण; 9 - फ़ायरबॉक्स; 10 - हेलिकॉप्टर बॉडी; 11 - चॉपर रोटर; 12 - चॉपर कूलिंग फैन; 14 - चक्रवातों की बैटरी; 15 - पंखा; 16 - स्लुइस गेट; 17 - उलटने वाला बरमा; 18 - ऊर्ध्वाधर बरमा; 19 - ड्राइव स्टेशन; 20 - धारक; 21 - चुंबकीय विभाजक; 22 - नियंत्रण कैबिनेट; 23 - ईंधन टैंक

यह स्थापित किया गया है कि कुचले हुए कच्चे माल का फैलाव प्रदान करने के परिणामस्वरूप तैयार उत्पाद के फैलाव के करीब पहुंचता है किनारें काटनानिम्नलिखित परिधीय गति के कटर ω:

कहाँ डी- काटने वाले किनारों के साथ रोटर का व्यास;

पी- रोटर क्रांतियों की संख्या.

कार्य कक्ष से कुचले और सूखे कच्चे माल को अपशिष्ट शीतलक प्रवाह में वायवीय परिवहन द्वारा एक केन्द्रापसारक विभाजक में आपूर्ति की जाती है, जहां सूखे कणों का पृथक्करण होता है। तैयार उत्पाद के रूप में छोटे कण चक्रवातों में प्रवेश करते हैं, बस जाते हैं और बंकर में प्रवेश करते हैं, और केन्द्रापसारक विभाजक से बड़े कण एक बंद चक्र में पीसने के लिए कार्य कक्ष में लौट आते हैं।

तैयार उत्पाद में नमी की मात्रा 10% से अधिक नहीं है, कण का आकार 0.1 से 3 तक है मिमी , कार्य कक्ष के प्रवेश द्वार पर शीतलक का तापमान 700 से 1000 डिग्री सेल्सियस के बीच होता है। कार्य कक्ष से बाहर निकलने पर निकास गैस का तापमान 120 - 150°C होता है।

शीतलक प्रवाह दर 1.6 है एम 3 पर 1 किलोग्रामकच्चा माल, और अपशिष्ट गैसों की मात्रा 3.5 से अधिक नहीं है एम 3 पर 1 किलोग्रामकच्चा माल। ऑपरेशन के दौरान, रोटर 9 को चलाने के लिए बिजली की खपत होती है किलोवाट, एग्जॉस्ट फैन - 10 किलोवाटपंखा - 7 किलोवाटऔर फीडर - 0.6 किलोवाट.

इस स्थापना के लिए अपनाई गई तकनीक कच्चे माल की खुराक की आपूर्ति, कच्चे माल से धातु और अन्य समावेशन को हटाने, पीसने, गर्म हवा के साथ कच्चे माल के कणों से सतह की नमी को हटाने, दबाने, एक एंटीऑक्सिडेंट की शुरूआत, संयुक्त पीसने और कच्चे को सुखाने की सुविधा प्रदान करती है। बिखरी हुई अवस्था में सामग्री, सूखे उत्पाद को शीतलक से अलग करना, ठंडा करना और परिणामी सूखे उत्पाद से लौह अशुद्धियों को हटाना, साथ ही मछली के भोजन की पैकेजिंग, वजन और पैकेजिंग।

इस संस्थापन में मछली के भोजन के उत्पादन की सभी प्रक्रियाएँ एक दिए गए कार्यक्रम के अनुसार कुछ तकनीकी नियमों के अनुसार होती हैं। मिमीई स्वचालित नियंत्रण. संसाधित होने वाला कच्चा माल प्राप्तकर्ता हॉपर में प्रवेश करता है, जहां से यह फीडर-डोजर के माध्यम से बेल्ट पर और फिर ग्राइंडर में निरंतर प्रवाह में प्रवाहित होता है। धातु और अन्य विदेशी समावेशन को हटाने के लिए, फीडर-डोजर के निचले हिस्से में एक विभाजक कक्ष होता है, जिसमें विशिष्ट गुरुत्व में अंतर के कारण लुगदी सामग्री को अलग किया जाता है।

धातु की अशुद्धियों को ताजे पानी में जमा किया जाता है, और कच्चे माल को कन्वेयर स्क्रेपर्स द्वारा एक चाकू ड्रम में डाला जाता है ताकि प्रारंभिक रूप से 100 से बड़े टुकड़ों में कुचल दिया जा सके। मिमी, फिर हेलिकॉप्टर की प्राप्त गर्दन में एक पेंच के साथ।

कच्चे माल से सतह की नमी को हटाना दो चरणों में किया जाता है - चाकू ड्रम के आवरण में गर्म हवा की आपूर्ति करके और फ़ीड बरमा के शंक्वाकार भाग में कच्चे माल को निचोड़कर। दबाए गए कच्चे माल को एक स्क्रू द्वारा ग्राइंडर की प्राप्त गर्दन तक ले जाया जाता है, फिर एक स्क्रू फीडर द्वारा पहले पीसने वाले क्षेत्र के चाकू सिर पर धकेल दिया जाता है। माइक्रोडोजर से एंटीऑक्सीडेंट की एक निश्चित खुराक कच्चे माल के साथ प्राप्तकर्ता गर्दन में प्रवेश करती है।

सुखाने को चक्रवात - कार्य कक्ष - भट्टी प्रणाली में वैक्यूम के तहत किया जाता है, जो एक विशेष पंखे द्वारा बनाया जाता है (कच्चे माल के साथ-साथ कार्य कक्ष में तरल ईंधन और हवा के दहन उत्पादों के मिश्रण के रूप में शीतलक की आपूर्ति करता है)।

कार्य कक्ष में, सुखाने की प्रक्रिया पीसने की प्रक्रिया के साथ-साथ होती है। इस मामले में, कुचला हुआ कच्चा माल शीतलक प्रवाह द्वारा कक्ष के साथ चलता है, क्रमिक रूप से कक्ष के पहले, दूसरे और तीसरे क्षेत्र से गुजरता है, जहां इसे बार-बार पीसने और नमी को जबरन हटाने के अधीन किया जाता है।

बारीक पिसे हुए कच्चे माल के साथ शीतलक की अशांत बातचीत की प्रक्रिया में, एक दो-चरण बिखरी हुई प्रणाली बनती है, जिसमें ठोस चरण में शीतलक के साथ सीधे संपर्क की एक विशाल सतह होती है, जो नमी को त्वरित हटाने और उत्पादन सुनिश्चित करती है। एक मानक सूखा उत्पाद।

शुष्क उत्पाद को पाइपलाइन के माध्यम से शीतलक प्रवाह द्वारा दो युग्मित चक्रवातों में छोड़ा जाता है, जिसमें सूखे कण बस जाते हैं। चक्रवातों से गुजरने के बाद, शीतलक को एक पंखे के माध्यम से वायुमंडल में हटा दिया जाता है, और तैयार उत्पाद, एयरलॉक, पूर्वनिर्मित और ऊर्ध्वाधर स्क्रू के माध्यम से, पैकेजिंग में ठंडा किया जाता है।

में हाल ही मेंएयरलिफ्ट ड्रायर का उपयोग शुरू किया गया, जो गर्म हवा की धारा द्वारा ऊर्ध्वाधर सुखाने कक्ष के माध्यम से ले जाए गए गीले मछली के कणों को निर्जलित करने के लिए डिज़ाइन किया गया था, जिसका तापमान अपेक्षाकृत अधिक हो सकता है, लेकिन उत्पाद जलने का कारण नहीं बनता है।

ग्रिप गैसों (भाप के बजाय) के साथ उपकरण को गर्म करने के आधार पर, दबाव के बिना केन्द्रापसारक विधि द्वारा मछली के भोजन और तेल के उत्पादन की तकनीकी योजना चित्र 41 में प्रस्तुत की गई है।

यह योजना कच्चे माल को बिखरी हुई अवस्था में पीसने और उबले हुए द्रव्यमान को दबाने को छोड़कर, ठोस और तरल चरणों में अलग करने को सुनिश्चित करती है।

कच्चा माल कोल्हू में प्रवेश करता है 1 एक विस्तृत लोडिंग ओपनिंग के साथ, जिससे पीसना संभव हो जाता है बड़ी मछलीकठोर हड्डियों के साथ एक सजातीय द्रव्यमान में बिखरी हुई अवस्था में, आसानी से पोषक तत्व टैंक में दान कर दिया जाता है 2 , लेवल रेगुलेटर से सुसज्जित। पोषक तत्व टैंक से, कुचले हुए कच्चे माल को उबालने के लिए खाना पकाने के उपकरण में आपूर्ति की जाती है 3 , जहां से पंप द्वारा 4 एक क्षैतिज अपकेंद्रित्र और ठोस विभाजक में डाला गया 5 , इन प्रतिष्ठानों में प्रेस को प्रतिस्थापित करना। परिणामी वसा युक्त तरल को हीट एक्सचेंजर में गर्म किया जाता है 6 , जिसके बाद इसे एक स्व-निर्वहन विभाजक में डाला जाता है 7 एक स्वचालित तंत्र से सुसज्जित। 60 - 65% नमी की मात्रा वाला एक सघन द्रव्यमान क्षैतिज अपकेंद्रित्र से एक स्क्रू द्वारा ड्रायर में डाला जाता है 8 , फिर हथौड़े की चक्की में पीस लें 9 . ग्रिप गैस जनरेटर 10 भट्ठी में तेल के दहन के परिणामस्वरूप उत्पन्न गर्मी की आपूर्ति बॉयलर और ड्रायर को सुनिश्चित करता है। निकास ग्रिप गैसें एक विशेष वेंटिलेशन सिस्टम के माध्यम से हीटर में प्रवेश करती हैं 11 , जहां उत्पादन उद्देश्यों के लिए आपूर्ति की गई हवा को गर्म किया जाता है। स्थापना में एक चक्रवात शामिल है 12 आटे की धूल इकट्ठा करने के लिए पंखे से सुसज्जित 13 गंधहरण के लिए निकास हवा की आपूर्ति के लिए। तकनीकी प्रक्रिया स्वचालित रूप से नियंत्रित होती है 14 .

भट्टी में उत्पन्न ग्रिप गैसों को बॉयलर और ड्रायर के माध्यम से पंखे द्वारा धकेला जाता है। बॉयलर और ड्रायर अनुदैर्ध्य पाइपों के साथ क्षैतिज रूप से घूमने वाले सिलेंडर के रूप में बने होते हैं, जिसके अंदर ग्रिप गैसें गुजरती हैं, जबकि कच्चे माल को उबालने और उन्हें सुखाने के लिए आवश्यक तापमान की स्थिति बनाए रखते हैं (चित्र 42)।

दोनों सिरों पर पाइपों को फ्लेयर किया गया है ताकि आपूर्ति की गई ग्रिप गैसें उबलने और सूखने वाली सामग्री के सीधे संपर्क में न आएं। बॉयलर और ड्रायर के घूमने वाले ड्रम एक जैकेट में बंद होते हैं, जिसमें ग्रिप गैसों के लिए इनलेट और आउटलेट खुले होते हैं। बॉयलर और ड्रायर के गर्म पाइप फ्लैट स्टील स्क्रेपर्स से सुसज्जित हैं, जिनकी चौड़ाई पाइप के व्यास से कम है। जब ड्रम घूमता है, तो स्क्रेपर्स भी पाइप के अंदर घूमते हैं और साथ ही स्वचालित रूप से सतह से कालिख हटाते हैं, जिससे सामान्य ताप विनिमय सुनिश्चित होता है। रोटर को इस तरह से बंद किया जाता है कि बॉयलर और ड्रायर को गर्म करने वाली ग्रिप गैसों में बाहरी ठंडी हवा के प्रवेश की संभावना व्यावहारिक रूप से समाप्त हो जाती है।

बॉयलर और सुखाने वाला ड्रम 3 - 3.5 की गति से घूमते हैं के बारे में/ मिन वर्म गियर का उपयोग करना।

ऐसे वसा-आटा संयंत्र के फ़ीड कन्वेयर में चरणबद्ध गति के साथ एक ड्राइव होती है, जिसे संसाधित होने वाले कच्चे माल के प्रकार और संयंत्र की उत्पादकता के आधार पर सेट किया जा सकता है।

यह वसा-मिलन संयंत्र कम वसा सामग्री और उच्च प्रोटीन सामग्री के साथ हल्के रंग का मछली का भोजन पैदा करता है। स्थापना उपकरण का डिज़ाइन, उत्पादन प्रक्रियाओं के स्वचालित नियंत्रण सहित आवश्यक उपकरणों का लेआउट और उपयोग, विज्ञान और प्रौद्योगिकी की नवीनतम उपलब्धियों को ध्यान में रखते हुए किया जाता है।

केन्द्रापसारक विधि द्वारा मछली के भोजन और तेल का उत्पादन सुनिश्चित करता है: प्रक्रिया की निरंतरता और प्रकार, आकार और ग्रेड के अनुसार विभिन्न कच्चे माल पर काम करने की क्षमता; प्रसंस्कृत कच्चे माल की ताजगी और वसा सामग्री की परवाह किए बिना, कम वसा सामग्री के साथ मछली का भोजन प्राप्त करना; पृथक्करण द्वारा वसा के प्रसंस्करण के लिए ताजे पानी की थोड़ी खपत के साथ ग्रिप गैसों के साथ गर्म करके मछली के भोजन और वसा के उत्पादन के लिए थर्मल प्रक्रियाएं करना; इस प्रक्रिया के लिए कम परिचालन लागत वाले उपकरणों का उपयोग।

सेंट्रीफ़िश प्रणाली के मछली आटा संयंत्रों को 600, 450, 300 और 150 की क्षमता वाली लाइनों में संयोजित किया गया है टीकच्चे माल के लिए प्रति दिन. प्रत्येक लाइन की क्षमता 300 है टीप्रति दिन दो शक्तिशाली ड्रायर और वसा और आटा उपकरणों के आवश्यक सेट से सुसज्जित है। ये इंस्टॉलेशन, साथ ही प्रत्यक्ष सुखाने की योजना के अनुसार काम करने वाले इंस्टॉलेशन प्रदान करते हैं पूर्ण उपयोगकच्चा माल और संपूर्ण चारा प्राप्त करना। वे एक विशेष डिजाइन के जनरेटर में तेल जलाने से प्राप्त ग्रिप गैसों पर काम करते हैं। सेंट्रीफ़िश सिस्टम स्थापना के मुख्य संकेतक तालिका में दिए गए हैं। 31.

घरेलू उद्योग में उपयोग किए जाने वाले और पूर्व निर्धारित कार्यक्रम के अनुसार संचालन करने वाली डॉन-टोर कंपनी की टोर प्रणाली के लगातार संचालित एकत्रित वसा-आहार प्रतिष्ठानों पर मछली के भोजन और वसा के उत्पादन के लिए तकनीकी योजना मिमीई उत्पादन प्रक्रियाओं के स्वचालित नियंत्रण और विनियमन के साथ, चित्र में दिखाया गया है। 43.

मिमीई: 1 - कच्चे माल के लिए बंकर; 2 - बंकर बरमा; 3 - पाचक; 4 - दबाएँ; 5 - लुगदी क्रशर; बी - सुखाने वाला ड्रम; 7 - चुंबकीय विभाजक; 8 - सुखाने वाला बरमा; 9 - मिल; 10 - चक्रवात; 11 - सिलाई मशीन के साथ स्वचालित तराजू; 12 - प्रेस शोरबा जलाशय; 13 - हिलने वाली छलनी; 14 - प्रेस शोरबा के लिए टैंक (दूसरा); 15 - अल्फा लवल सेंट्रीफ्यूज; 16 - पंप, गोंद पानी और कीचड़; 17 - वसा पंप; 18 - पंखा; 19 - चक्रवात">
चावल। 43. डॉन-टोर कंपनी की समेकित स्थापना, किसी दिए गए कार्यक्रम के अनुसार स्वचालित रूप से संचालित और नियंत्रित मिमीई: 1 - कच्चे माल के लिए बंकर; 2- बंकर बरमा; 3 - पाचक; 4 - दबाएँ; 5 - लुगदी क्रशर; बी - सुखाने वाला ड्रम; 7 - चुंबकीय विभाजक; 8 - ईयू-शैंक बरमा; 9 - मिल; 10 - चक्रवात; 11 - सिलाई मशीन के साथ स्वचालित तराजू; 12 - प्रेस शोरबा जलाशय; 13 - हिलने वाली छलनी; 14 - प्रेस शोरबा के लिए टैंक (दूसरा); 15 - अल्फा लवल सेंट्रीफ्यूज; 16 - पंप, गोंद पानी और कीचड़; 17 - वसा पंप; 18 - पंखा; 19 - चक्रवात

प्रसंस्करण के लिए भेजा गया कच्चा माल मछली कटर में प्रवेश करता है, जिसमें एक वेल्डेड चतुर्भुज शरीर होता है जिसमें आयताकार चाकू की निश्चित कंघी होती है। विशाल रोटर के चल सम्मिलित चाकू स्थिर चाकू के खांचे से गुजरते हैं। रोटर 1430 बनाता है के बारे में/ मिन , ड्राइव पावर 5.5 किलोवाट. कुचला हुआ कच्चा माल बरमा हॉपर में प्रवेश करता है, जहां से इसे लगातार चलने वाले बॉयलर में उबलने के लिए भेजा जाता है। बॉयलर के लोडिंग फ़नल में एक कैपेसिटिव लेवल सेंसर होता है, जो कच्चे माल के साथ बॉयलर के भरने के स्तर को इंगित करता है और बॉयलर में कच्चे माल के प्रवाह को स्वचालित रूप से नियंत्रित करता है। बॉयलर का खोखला स्क्रू 9.67 की शक्ति वाली विद्युत मोटर द्वारा संचालित होता है किलोवाटस्पीड वेरिएटर और गियरबॉक्स के माध्यम से।

मछली का उबला हुआ द्रव्यमान स्वचालित रूप से एक स्क्रू प्रेस में स्थानांतरित हो जाता है, जिसके कच्चे लोहे के प्रेस ग्रिड में 15/12 के व्यास के साथ शंक्वाकार छेद होते हैं मिमी. झंझरी के अंदर 2 के व्यास वाले छिद्रों के साथ स्टेनलेस स्टील की परतें हैं मिमी . प्रेस 5.5 की शक्ति वाली एक इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित होती है किलोवाटएक वेरिएटर और एक दो-चरण गियरबॉक्स के माध्यम से। गति स्वचालित रूप से समायोजित हो जाती है।

बॉयलर से प्रेस तक संक्रमण पाइप में सेंसर होते हैं - उनमें से एक उबले हुए द्रव्यमान के आवश्यक स्तर को बनाए रखने के लिए कार्य करता है, दूसरा प्रेस में प्रवेश करने वाले उबले हुए द्रव्यमान के तापमान को मापने के लिए।

प्रेस से निकलने वाले गूदे को पीसने की समस्या को सफलतापूर्वक हल कर लिया गया है। इस प्रयोजन के लिए, प्रेस के आउटलेट पाइप में एक विशाल डिस्क रोटर के साथ एक हथौड़ा कोल्हू स्थापित किया जाता है, जिस पर हथौड़े टिकाए जाते हैं, जो सुखाने वाले ड्रम में प्रवेश करने से पहले लुगदी के ढेलों को तोड़ देते हैं। कोल्हू 1.3 की शक्ति के साथ एक व्यक्तिगत इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित होता है किलोवाट.

ड्रायर बॉडी में एक स्टीम जैकेट होता है जिसमें दबाव 3 - 4 के तहत भाप की आपूर्ति की जाती है पर. सर्पिल और स्क्रेपर ब्लेड से सुसज्जित, सुखाने वाले ड्रम के ट्यूबलर रोटर को हीटिंग स्टीम भी आपूर्ति की जाती है, जिसकी मदद से सूखा पदार्थ ड्रम के साथ डिस्चार्ज विंडो तक जाता है। सुखाने वाले ड्रम का रोटर 5.5 की शक्ति वाली एक इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित होता है किलोवाटगियरबॉक्स और चेन ट्रांसमिशन के माध्यम से।

सुखाने वाले ड्रम के अंत में एक नियामक गेट के माध्यम से, सूखे उत्पाद को चुंबकीय विभाजक में स्थानांतरित करने के लिए विशेष रोटर ब्लेड द्वारा एक झुके हुए डिस्चार्ज बरमा में फेंक दिया जाता है। बरमा का शरीर एक जैकेट में घिरा होता है जिसके माध्यम से प्रवाह की आपूर्ति की जाती है। समुद्र का पानीसूखी ब्रेड को ठंडा करने के लिए.

बरमा ड्राइव में एक ग्रहीय गियरबॉक्स और 0.5 की शक्ति वाली एक इलेक्ट्रिक मोटर होती है किलोवाटचुंबकीय विभाजक के ठीक नीचे पेंच के ऊपरी भाग में स्थित होता है। सूखा उत्पाद, चुंबकीय विभाजक से गुजरते हुए, रोटर पर लगे हथौड़ों के साथ मिल में एक समान प्रवाह में प्रवेश करता है।

परिणामी आटा चक्की की एक विशेष छलनी से होकर पंखे के साथ एक आम ट्रे में गुजरता है। फूस से, आटे को हवा से अलग करने, वजन करने और पैकेजिंग के लिए उच्च दबाव वाले पंखे द्वारा एक चक्रवात में हवा के साथ आटा निकाला जाता है।

मिल और पंखा 4 किलोवाट ड्राइव के साथ एक शाफ्ट पर एक एकल इकाई हैं। ड्राइव मोटर 2200 बनाती है के बारे में/ मिन , और मिल रोटर और पंखा प्ररित करनेवाला 4500 के बारे में/ मिन .

शाफ्ट जिस पर रोटर और प्ररित करनेवाला स्थित हैं, रोलर बीयरिंग में घूमता है। सुखाने वाले ड्रम, बॉयलर, स्क्रू और स्क्रू प्रेस के शेष तंत्र सादे बीयरिंग में घूमते हैं। फूस से, हवा के साथ आटे को एक पंखे द्वारा चूसा जाता है और एक चक्रवात में डाला जाता है, जहां इसे जमा किया जाता है और स्वचालित पैमाने के प्राप्त हॉपर में भेजा जाता है। आटे के एक हिस्से का वजन 20 से 100 तक समायोजित किया जा सकता है किलोग्राम. तराजू एक रिकॉर्डिंग गिनती तंत्र और क्राफ्ट बैग संलग्न करने के लिए एक मैनुअल लीवर क्लैंप से सुसज्जित हैं। इस प्रकार, तैयार उत्पादों का लेखांकन पूरी तरह से स्वचालित है।

प्रेस से प्रेस शोरबा को गुरुत्वाकर्षण द्वारा 0.09 की क्षमता वाले एक खुले टैंक में डाला जाता है एम 3, फ्लोट सेंसर से सुसज्जित निचले स्तरऔर विभाजक को शोरबा की आपूर्ति के लिए एक पंप।

कंपन विभाजक एक कंपन चलनी है जिसमें 0.37 की शक्ति के साथ एक अंतर्निहित इलेक्ट्रिक मोटर होती है किलोवाट. प्रोटीन-अस्थि ऊतक के अलग किए गए ठोस कणों को निरंतर प्रवाह में सुखाने वाले ड्रम में लौटा दिया जाता है, और शोरबा को 0.06 की क्षमता वाले एक बंद टैंक में छोड़ दिया जाता है। एम 3 जहां इसे जीवित भाप के साथ 85 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है और वसा को अलग करने के लिए बैच विभाजक में संसाधित किया जाता है।

सुखाने की प्रक्रिया के दौरान, ड्रायर से जल वाष्प को एक विशेष चक्रवात के माध्यम से वायुमंडल में हटा दिया जाता है। भाप के साथ बहकर आए सूखे कणों को पकड़ने के लिए चक्रवात एक भली भांति बंद करके सील किए गए कंटेनर से सुसज्जित है।

कलेक्टर और फिल्टर को चक्रवात के साथ एक साथ तय किया जाता है और समय-समय पर साफ किया जाता है।

तकनीकी प्रक्रिया को बॉयलर और प्रेस के बगल में स्थापित एक सामान्य पैनल से विनियमित और नियंत्रित किया जाता है। आपूर्ति लाइन में भाप के दबाव को मापने वाला एक दबाव नापने का यंत्र और उबले हुए द्रव्यमान के तापमान को मापने वाले थर्मामीटर और सुखाने वाले ड्रम से खींचे गए वाष्प एक सामान्य पैनल पर स्थित होते हैं। पैनल में वसा और आटा स्थापना के सभी मोटरों को चालू करने के लिए एक स्मरणीय आरेख और टॉगल स्विच शामिल हैं।

VNIEKIPProdmash प्रणाली के घरेलू उत्पादन के एकत्रित वसा बनाने वाले संयंत्रों की क्षमता प्रति दिन 30 - 35 और 60 - 70 टन कच्चे माल की है। मुख्य ग्रीस प्रसंस्करण उपकरण को दो स्वतंत्र ब्लॉकों में जोड़ा गया है। पहले ब्लॉक में एक बॉयलर और एक ड्रायर शामिल है, दूसरे ब्लॉक में केंद्रित शोरबा के उत्पादन के लिए एक वैक्यूम वाष्पीकरण इकाई शामिल है।

कच्चा माल मछली काटने की मशीन में प्रवेश करता है, जहां इसे कुचला जाता है, फिर डोजिंग स्क्रू के साथ हॉपर में और बॉयलर में डाला जाता है। कच्चे माल को मूक और सजीव भाप दोनों से पकाया जाता है। बॉयलर से उबला हुआ द्रव्यमान शोरबा को गूदे से अलग करने के लिए ट्विन-स्क्रू प्रेस में जाता है (50% की नमी सामग्री तक)।

दबाए गए द्रव्यमान को, एक विशेष उपकरण द्वारा ढीला करके, शरीर और शाफ्ट की अत्यधिक विकसित हीटिंग सतहों के साथ एक ड्रायर में डाला जाता है, जिसे गहरी भाप द्वारा गर्म किया जाता है। सूखने वाली सामग्री से वाष्पित होने वाली नमी को चक्रवात के माध्यम से पंखे द्वारा हटा दिया जाता है।

उत्पाद को मानक आर्द्रता तक सुखाया जाता है, जिसे ड्रायर के निचले आउटलेट से वाइब्रेटिंग कन्वेयर के प्लेटफॉर्म पर डाला जाता है, जो इसे ड्रायर से लौह अशुद्धियों को हटाने के लिए अंतर्निहित स्थायी चुंबक के साथ प्लेटफॉर्म (नीचे) पर एक समान परत में पहुंचाता है। . मिल स्थापना का पंखा सूखे दूध को एक विशेष नली के माध्यम से तंत्र के क्रशिंग ड्रम में खींचता है।

एक पाइपलाइन के माध्यम से वायु प्रवाह के साथ मछली का भोजन एक स्लुइस गेट के साथ दो ऊपरी चक्रवातों में प्रवेश करता है। दूसरे चक्रवात से, प्रवाह के माध्यम से, उत्पाद को क्राफ्ट बैग में पैक किया जाता है। वायवीय परिवहन में आटे को ठंडी हवा से 30°C के तापमान तक ठंडा किया जाता है।

निलंबित प्रोटीन को अलग करने के लिए प्रेस से शोरबा को क्षैतिज अवसादन अपकेंद्रित्र में पंप किया जाता है। ठोस पदार्थ ड्रायर के शीर्ष में खुले स्थानों के माध्यम से ड्रायर में प्रवेश करते हैं। शोरबा को स्पष्ट शोरबा डिब्बे में पंप किया जाता है, जहां इसे 20 - 28 डिग्री सेल्सियस के तापमान तक गर्म किया जाता है और वसा पृथक्करण के लिए विभाजक में प्रवेश किया जाता है। परिणामी वसा को एक टैंक (वसा के लिए अलग) में पंप किया जाता है, जहां इसे 85 - 95 डिग्री सेल्सियस के तापमान तक गर्म किया जाता है और अंतिम सफाई के लिए वसा विभाजक में भेजा जाता है।

पहले (गंदगी) विभाजक से स्किम शोरबा को टैंक में स्किम शोरबा डिब्बे में पंप किया जाता है, जहां इसे गर्म किया जाता है और दो-चरण वाष्पीकरण इकाई में पंप किया जाता है।

परिणामस्वरूप संकेंद्रित शोरबा को एक विशेष पाइपलाइन के माध्यम से ढीले गूदे में पंप किया जाता है और इसके साथ मिलाया जाता है। इस प्रकार प्राप्त मिश्रण ड्रायर में चला जाता है।