Herstellung von Futtermehl aus Fisch. Fischmehlproduktion: Wie eröffnet man eine eigene Minifabrik? Qualitative und quantitative Zusammensetzung

Die Fischereiindustrie stellt eine Verbindung zur Endverarbeitung von Produktionsabfällen dar, insbesondere von Knochen, die ein Lagerhaus für tierisches Eiweiß sind. Sie werden zunächst mit speziellen Geräten entwässert und dann zu Mehl verarbeitet. Das fertige Naturprodukt ist ein wertvoller Bestandteil der Ernährung von Haustieren.

Grundsätzlich verbrauchen Tierhaltungsbetriebe Fischmehl, das aus dem Ausland zu uns kommt und natürlich viel kostet. Die Herstellung kann jedoch mit uns vereinbart werden! Wie man so schön sagt: Wenn es nur Fisch gäbe, kann man bei DiPiProm Geräte zur Herstellung von Fischmehl kaufen.

Anlagen zur Herstellung von Fischmehl: Das Unmögliche ist möglich

Wir freuen uns, Ihnen mehrere Optionen für Universallinien aus eigener Produktion anbieten zu können, mit denen Sie jegliche Abfälle aus der Fischerei und Fleischverarbeitung in wertvolles Tierfutter verwandeln können. Beispielsweise kann eine Gerätevariante zur Herstellung von Fischmehl wie DPP-16AM auch zur Herstellung von ebenso beliebtem Knochenmehl verwendet werden.

Sie können bei uns eine Linie bestellen, die mit Dampf und Strom betrieben wird, was sehr praktisch ist. Für den Betrieb der in einer anderen Modifikation vorgestellten Leitung wird ausschließlich Strom verwendet.

Der Preis hängt von der Konfiguration ab. Da wir diese Geräte selbst herstellen, können wir ihre Qualität kontrollieren und die Kosten auf einem sehr vernünftigen Niveau halten.

Kugel Landwirtschaft Aufgrund der komplizierten Beziehungen zu ausländischen Partnern entwickelt sich das Land heute aktiv weiter. Und dies bietet Unternehmern hervorragende Chancen, sich in diese Richtung zu entwickeln und Produktionsunternehmen zu gründen, um hier gefragte Produkte herzustellen. Und wenn Sie sich entschieden haben, ein Unternehmen in dieser speziellen Nische zu eröffnen, dann sollten Sie über den Kauf von Anlagen zur Herstellung von Fischmehl nachdenken und damit beginnen, den Markt mit einer wertvollen Komponente für Fischmehl zu versorgen. Fischmehl ist einer der wertvollsten (und damit teuersten) Bestandteile jedes Futters für Nutztiere und Geflügel. Das bei der Verarbeitung gewonnene Pulver wird mit der Hauptmasse des Futters vermischt, um ihm besondere Nährwerteigenschaften zu verleihen.

Unsere Unternehmensbewertung:

Anfangsinvestitionen – ab 1.500.000 Rubel.

Die Marktsättigung ist gering.

Die Schwierigkeit, ein Unternehmen zu gründen, liegt bei 6/10.

Und obwohl der Prozess der Gewinnung von Fertigprodukten dank vollautomatischer Anlagen recht einfach ist, sollte ein Unternehmer einen Geschäftsplan für die Fischmehlproduktion ausarbeiten. Auf diese Weise wird es Ihnen in Zukunft viel einfacher fallen, Ihr Geschäft unter Berücksichtigung der Geschäftskosten und der erzielten Einnahmen zu führen. Was ist hier eine Überlegung wert?

Perspektiven und Probleme der Richtung

In Russland gibt es nur sehr wenige Unternehmen, die Fischmehl herstellen. Und das ist vor allem auf Schwierigkeiten bei der Rohstoffversorgung zurückzuführen. Tatsache ist, dass ein großer Teil davon ins Ausland verschickt wird. Und hier gibt es nur einen Ausweg: mit mehreren Lieferanten gleichzeitig Verträge über regelmäßige Lieferungen von Rohstoffen abzuschließen, die für die Verarbeitung ausreichen. Und wenn der Wettbewerb auf dem Markt minimal ist, können Sie ein recht profitables Unternehmen gründen.

Ein Drittel des in Russland produzierten Fischmehls wird an ausländische Kunden verkauft. Und es stellt sich heraus, dass unsere Landsleute russische Produkte im Ausland kaufen, indem sie einen erheblichen Betrag zu viel bezahlen. Und viele Landwirte kaufen es gerne bei einem lokalen Hersteller. Ein riesiger Absatzmarkt ist der Hauptvorteil dieser Richtung.

Die Herstellung von Fischmehl gilt aufgrund des relativ hohen Preises dieses Zusatzstoffs als lukratives Geschäft. Und das liegt an den Eigenschaften, die es besitzt. Und indem Sie Ihren potenziellen Kunden fertige Produkte anbieten, können Sie deren Wert für die Tiere gezielt ansprechen.

Die Zusammensetzung von Fischmehl ist wie folgt:

• Eiweiß,
• ungesättigten Fettsäuren,
• Vitamine,
• Mikroelemente.

Um die Kosten einer Unternehmensgründung zu senken und finanzielle Risiken zu minimieren, ist es besser, ein Kleinunternehmen zu gründen. Somit steht die Minilinie aufgrund von Unterbrechungen in der Rohstoffversorgung nicht still und die hergestellten Produkte bleiben nicht in Lagern liegen.

Technologie zur Herstellung von Fischmehl

Eine Mini-Fischmehlproduktionsanlage wird innerhalb ihrer Mauern Fischrohstoffe verarbeiten. Und das können nicht nur ganze Kadaver sein, sondern auch Abfälle aus Fischverarbeitungsbetrieben – Knochen, Haut, Innereien.

Da sogar Fischmehl verarbeitet werden kann, statten viele Fischfabriken eine separate Werkstatt mit Spezialgeräten aus, um durch den Verkauf eines wertvollen Zusatzstoffs für Tierfutter zusätzliche Einnahmen zu erzielen. Es zeigt sich, dass Fischverarbeitungsbetriebe völlig abfallfrei werden können.

Die Technologie zur Herstellung von Fischmehl ist wie folgt:

• Reinigen von Rohstoffen von Fremdkörpern (Müll, Schmutz).
• Mahlen von Rohstoffen.
• Fischrohstoffe kochen.
• Mahlen gekochter Rohstoffe zu Hackfleisch.
• Dehydrierung von gehacktem Fisch.
• Gehackten Fisch trocknen.
• Endgültiges Mahlen des resultierenden Produkts zu Mehl.
• Fischmehl in Behälter verpacken.

Und Fischfuttermehl ist nicht das einzige Produkt, das bei der Verarbeitung von Rohstoffen gewonnen werden kann. Nach dem Dörren des gehackten Fisches verbleiben Wasser und Fett in den Tanks. Es ist die zweite Komponente, die wertvoll ist – sie kann auch als nützlicher Zusatz zu Futtermitteln an Landwirte verkauft werden. Es ist jedoch unwahrscheinlich, dass medizinisches Fischöl innerhalb der Mauern einer Miniwerkstatt gewonnen werden kann, da zur Reinigung des technischen Produkts eine weitere Produktionslinie erforderlich ist.

Technische Werkstattausrüstung

Diese Branche entwickelt sich heute aktiv weiter und daher gibt es auf dem Markt viele Arten von Maschinen und Geräten, um ein Qualitätsprodukt zu erhalten. Und der Preis der Ausrüstung zur Herstellung von Fischmehl hängt von ihrer Produktivität und dem Konfigurationsgrad ab. Im Durchschnitt kann eine kleine Werkstatt für 800.000 bis 1.500.000 Rubel komplett mit Maschinen ausgestattet werden.

Produktionslinie zur Herstellung von Fischmehl und technischem Fischöl

Die komplette Fischmehlproduktionslinie ist mit folgenden Maschinen ausgestattet:

• Bunker für Rohstoffe, Hackfleisch und Fertigprodukte.
• Zerhacker.
• Trockentank.
• Packmaschine.

Um die Kosten für die technische Ausrüstung der Anlage zu senken, können Sie eine Linie ohne Abfüllmaschine erwerben und die Arbeiten manuell mithilfe von Spendern ausführen. Diese Methode ist jedoch sehr arbeitsintensiv und die Herstellung des fertigen Produkts wird mehr Zeit in Anspruch nehmen. Wenn Sie Geld sparen möchten, ist es besser, in China hergestellte Fischmehlgeräte zu kaufen – sie kosten viel weniger als die gleichen russischen oder europäischen Maschinen.

Anforderungen an Produktionsräume

Um eine kleine Stromleitung unterzubringen, benötigen Sie ein separates Gebäude mit einer Fläche von 100-200 m2. Hier wird nicht nur die Werkstatt selbst untergebracht, sondern auch Lagerhallen zur Lagerung fertiger Produkte und Räume für das Personal.

Am Ausgang erhalten wir keine Lebensmittelprodukt Daher werden keine besonders strengen Anforderungen seitens der Aufsichtsbehörden an die Produktionswerkstatt gestellt. Aber es muss Belüftung, Wasser, Strom und Kanalisation geben. Es sollten jedoch die Temperatur- und Luftfeuchtigkeitswerte im Fertigproduktlager angegeben werden Besondere Aufmerksamkeit, denn wenn Mehl unter unsachgemäßen Bedingungen gelagert wird, kann es seine Eigenschaften und sein Aussehen verlieren.

Rentabilität des geplanten Geschäfts

Wenn die Vertriebskanäle gut etabliert sind, wird der Verkauf von Fischmehl dem Unternehmer sehr bald ein hohes Einkommen bescheren. Und Vereinbarungen über den Großhandelsverkauf des fertigen Produkts können dazu beitragen. Große Kunden bevorzugen jedoch die Zusammenarbeit mit vertrauenswürdigen Herstellern. Daher ist es besser, gleich zu Beginn ihrer Tätigkeit die innerhalb der Werksmauern hergestellten Produkte zu zertifizieren.

Die Verwendung von Fischmehl ist weit verbreitet – beim Verkauf dürfte es keine Probleme geben. Es ist jedoch unwahrscheinlich, dass Sie sofort in den regionalen Absatzmarkt einsteigen können – zunächst sollten Sie auf lokale Käufer setzen.

Der durchschnittliche Großhandelspreis für Fischmehl auf dem russischen Markt beträgt ≈35-60 Rubel/kg. Gleichzeitig sind die Produktionskosten deutlich niedriger – 15–40 Rubel/kg. Und selbst unter Berücksichtigung der Tatsache, dass ein Unternehmer mindestens 1.500.000 Rubel braucht, um ein Unternehmen zu gründen. (Ausstattung der Werkstatt, Einkauf von Rohstoffen, Vorbereitung der Räumlichkeiten für die Arbeit), alle Kosten bei so hohen Herstellungskosten können buchstäblich in einer Saison amortisiert werden.

Die Herstellung von Fischfuttermehl ist ein wichtiger und ertragreicher Bereich der fischverarbeitenden Industrie. Es besteht eine anhaltend hohe Nachfrage nach Fischmehl. Es wird in großen Mengen in der Landwirtschaft (Viehzucht, Geflügelzucht), der chemischen und pharmazeutischen Industrie eingesetzt. Es ist besonders wichtig für die künstliche Fischzucht (es ist erwiesen, dass die Lipidzusammensetzung des Fischgewebes der Nahrung nachempfunden ist). Die Entwicklung dieser Industrien gewährleistet die Stabilität des Fischmehlmarktes. Die Führung liegt bei Peru und Chile. Auf 10 Länder entfallen 76 % der Weltproduktion. Peru liegt mit 29 % an erster Stelle. Dieses Land verwendet als Rohstoff eher fetten Fisch (Sardellen). Den zweiten Platz belegt Chile mit 14 % (Sardellen und Stöcker). Dann kommen Thailand, die USA (Menhaden und Seelachs), Japan, Norwegen, Dänemark und Island (Lodde, Hering, Blauer Wittling). Auf unser Land entfallen etwa 1,5 % der Weltproduktion.

Etwa ein Drittel der in Russland hergestellten Produkte zur Verarbeitung von Fischabfällen geht ins Ausland. Gleichzeitig wird der Bedarf der Landwirtschaft an Futtermitteln mit Fischzusätzen nicht gedeckt: Der Bedarf an hochwertigen Rohstoffen in der industriellen Futtermittelproduktion ist um ein Vielfaches höher als das Angebot. Es entsteht eine paradoxe Situation: Großer Teil Ressourcen, die für die Verarbeitung an Fangstellen geeignet sind, werden ins Ausland geschickt, während etwa 50 % des Fischmehls importiert werden.

Anforderungen für die Verwendung in Futtermitteln

Fischmehl ist ein wertvoller Bestandteil für die Herstellung von Mischfuttermitteln. Seine Qualität wird durch die Menge an Rohprotein im Endprodukt belegt. Je mehr Protein, desto besser das Produkt. Der Proteingehalt von Mehl für Mischfutter (gemäß GOST 2116–2000) muss mindestens 50 % betragen. Dieses Niveau kann durch die Verarbeitung von Kleinfischen und Abfällen erreicht werden. Um 60 - 65 % zu erreichen, werden als Rohstoffe Fisch, kleine Garnelen und Krabben verwendet. Für ein hochwertiges Produkt mit einem Proteingehalt von 70–78 % ist der Ausgangsrohstoff Weißfisch nicht wertvoller Rassen. Neben Protein enthält die Zusammensetzung Fette (6-9%) – eine Quelle für Vitamin Omega-3, 6. Mit einem höheren Fettgehalt verkürzt sich die Haltbarkeit des Produkts. Je fetter die Fischart als Rohstoff ist, desto schwieriger ist die Verarbeitung. Dem peruanischen und chilenischen Mehl werden Antioxidantien zugesetzt, weil... Sardellen sind ein fetter Fisch und transportieren Mehl über weite Strecken.

Der Preis von Fischmehl hängt direkt von der Proteinmenge ab. Das Problem bei einheimischen Herstellern ist die Verwendung alter sowjetischer Geräte. Selbst bei Verwendung hochwertiger Rohstoffe wie Seelachs wird die Normschwelle von 50 % kaum erreicht, während in Peru mit modernen Anlagen Mehl mit 65 % Protein aus minderwertigem Fisch hergestellt wird. Bei fettem Fisch wie Lachs gibt es noch mehr Probleme. Dementsprechend sind unsere Hersteller sowohl qualitativ als auch preislich den Weltmarktführern unterlegen. Manchmal verwenden Hersteller bei der Verarbeitung Köpfe, Schwänze und Flossen, um den Preis zu senken. Dadurch sinken die Produktionskosten deutlich, allerdings sinkt auch der Proteingehalt stark. Für die Futtermittelhersteller ist der Einsatz pflanzlicher Proteinersatzstoffe wenig befriedigend – sie sind bereit, für hochwertige Rohstoffe, die keiner Modifikation bedürfen, einen hohen Preis zu zahlen. Es kommt vor, dass skrupellose Hersteller den Proteinmangel durch die Einführung stickstoffhaltiger Substanzen wie Harnstoff oder Ammoniumsalze ausgleichen. Solche Zusatzstoffe können bei Vögeln und Tieren zu Ammoniakvergiftungen führen. Experten raten daher zu einer zusätzlichen Überprüfung der Qualität von Fischmehl.

Herstellungsmethoden und -verfahren

Grundsätzlich umfasst die Technologie zur Herstellung von Fischmehl mehrere Schritte: Kochen, Entfernen überschüssiger Flüssigkeit und Fett mithilfe einer Presse, Trocknen und Mahlen. Der Einsatz spezieller Aggregateinheiten ermöglicht eine Stabilisierung der Zusammensetzung und eine Qualitätskontrolle.

Es gibt andere Produktionsmethoden, wie zum Beispiel die direkte Vakuumtrocknung. Es wird hauptsächlich in Gegenwart von Rohstoffen aus fettarmen Fischsorten verwendet. Das Ergebnis ist ein hochwertiges Endprodukt. Der Nachteil ist der erhöhte Fettgehalt im Mehl. Bei einem hohen Fettanteil (über 18 %) ist das Mehl nicht lange haltbar, daher werden dem Fischmehl Antioxidantien zugesetzt.

Aussichten für die Marktentwicklung

Für russische Unternehmer Es ist notwendig, die Einstellung gegenüber Abfällen aus der Fischereiindustrie zu ändern. Für die Entwicklung dieses Geschäfts bestehen derzeit günstige Marktbedingungen. Der weltweite Verbrauch an Fischmehl beträgt mehr als 5 Millionen Tonnen pro Jahr (nach Angaben der internationalen Organisation IFFO).

Weltexperten zufolge werden die Kosten für Fischmehl steigen. Einer der wichtigsten Gründe war der Produktionsrückgang in Peru und Chile. Aufgrund des Zustroms warmer Strömungen in die Fanggebiete ging die Zahl der Fische stark zurück. Belastend wirkte sich der Anstieg der Energiepreise aus. Auch das Konsumwachstum in China spielt eine Rolle. Die stetige Nachfrage nach Geflügel- und Viehprodukten und das schnelle Wachstum der Fischzucht in künstlichen Stauseen lassen darauf schließen, dass auch die Marktgröße zunehmen wird.

Bewertung der Chancen für Kleinunternehmen

Vorteile:

• hohe Nachfrage nach Qualitätsprodukten;
• geringes Wettbewerbsniveau.

Kommende Herausforderungen:

• Das größte Problem dürfte der Mangel an Rohstoffen sein: Fast alle Rohstoffe werden ins Ausland exportiert. Es empfiehlt sich, mit mehreren Lieferanten gleichzeitig Verträge über die regelmäßige Lieferung der benötigten Rohstoffe abzuschließen. Wenn diese Aufgabe erledigt werden kann - Profitables Geschäft garantiert;
• Es ist auch notwendig, die Energiekosten unter Berücksichtigung der Eigenschaften der gekauften Geräte zu berechnen, weil Der Produktionsprozess ist energieintensiv.

Ein Geschäftsplan für die Fischmehlproduktion wird unter Berücksichtigung folgender Punkte erstellt:

• Mindestanfangsinvestition ab 1,5 Millionen Rubel;
• Schwierigkeit, ein Unternehmen zu gründen - 6 von 10.

Um eine Minifabrik zur Herstellung von Fischmehl zu eröffnen, benötigen Sie einen separaten Raum mit einer Fläche von bis zu 200 Quadratmetern. m (Lager, Hauptproduktion und Personalräume). Anschluss erforderlich: an Stromnetze, Kanalisation, Belüftung und Wasserversorgung. Es lohnt sich, im Vorfeld darüber nachzudenken, wie in Lagerräumen eine bestimmte Luftfeuchtigkeit aufrechterhalten werden kann. In dieser Hinsicht ist Mehl ein launisches Produkt; bei unsachgemäßer Lagerung kann es seine Präsentation verlieren. Beim Verkauf darf das Mehl keine Klumpen oder Schimmel aufweisen.

Die Kosten für eine Fischmehlproduktionslinie mit geringer Kapazität liegen zwischen 800.000 und 1,5 Millionen Rubel. In der Anfangsphase reicht es aus, eine solche Linie auf den Markt zu bringen. Es gibt viele Angebote auf dem Markt. Die günstigsten Modelle bestehen aus 3 Komponenten: einem Zerkleinerer, einer Pumpe und einer Trocknungseinheit. Wird zur Herstellung von Mehl aus fettarmen Rohstoffen (weniger als 5 %) verwendet. Diese Mini-Linie ist in zwei Modifikationen erhältlich. Der erste wird mit Strom betrieben, der zweite nutzt Strom und Dampf. Der Produktionsprozess ist äußerst einfach. Die Rohstoffe werden in die Mühle geladen. Sobald die Masse homogen ist, wird sie mit einer Pumpe in die Trocknungseinheit gefördert. Wenn der Trockner vollständig beladen ist, werden Häcksler und Pumpe ausgeschaltet. Die Mischung wird 1-1,5 Stunden lang gedämpft, dann wird der Mixer-Dampfgarer gestoppt und das freigesetzte Wasser und Fett herausgefiltert. Der letzte Schritt besteht darin, das Produkt auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 9-10 % zu trocknen.

Der Einsatz einer Füllmaschine ist im Leitungsbausatz nicht vorgesehen, da Das Verpacken kann manuell mit Dosiergeräten erfolgen. Der Prozess ist jedoch arbeitsintensiv. Wenn es die Mittel erlauben, ist es besser, voll ausgestattete Modelle zu verwenden oder eine günstigere chinesische Linie zu kaufen.

Der Kauf von Geräten zur Herstellung von Fischmehl wird kein Problem sein. Die Modelle unterscheiden sich je nach Verarbeitungsvolumen: 750 kg, 5, 10, 60, 120 und 300 Tonnen pro Tag. Auf dem Markt sind russische, ukrainische, chinesische und andere Hersteller vertreten. Der Preis für Anlagen zur Herstellung von Fischmehl mittlerer und hoher Ladungsmenge ist überwiegend verhandelbar und hängt von der Menge der verarbeiteten Produkte ab. Beispielsweise kostet eine Fischmehlanlage mittlerer Tonnage für 5 Tonnen etwa 60.000 US-Dollar pro Linie. Chinesische Ausrüstung ist billiger.

Fischmehl wird in Packungen unterschiedlicher Größe ab 500 g verkauft. Das durchschnittliche Gewicht einer Tüte beträgt 30 – 40 kg.

Eine mit steigenden Energiepreisen verbundene Erhöhung der Energieintensität der Produktion kann für inländische Produzenten abschreckend wirken. Der Einsatz energieeffizienter Geräte und die Einführung neuer Technologien ist der Schlüssel zum Sieg im Wettbewerb auf dem Fischverarbeitungsmarkt.

Die Landwirtschaft ist der wichtigste Wirtschaftszweig, in dem Fischmehl verwendet wird. Als wertvoller Bestandteil von Mischfuttermitteln ist es Nährstoffe, Vitamine und Mikroelemente tragen dazu bei, das Wachstum und die Entwicklung von Schweinen, Kühen und Vögeln zu beschleunigen. Für Gärtner und Gemüsegärtner ist Dünger aus Weichteilabfällen, Knochen und Muscheln der Bewohner der Meere und Ozeane ein unverzichtbarer Helfer beim Anbau verschiedener Nutzpflanzen.

Fischmehl ist eine Quelle großer Mengen an Vitaminen und Mineralstoffen

Qualitative und quantitative Zusammensetzung

Fischmehl ist eine Substanz in Pulver- oder Granulatform, die durch Trocknen und Mahlen von Abfällen aus der Fischverarbeitung sowie aus Schnittrückständen gewonnen wird Meeressäuger und Meeresfrüchte. Aus sechs Tonnen Muskeln, Knochen und Fettgewebe wird etwa eine Tonne Fertigprodukt gewonnen, dessen Qualität von der Zusammensetzung der Rohstoffe abhängt. Normalerweise handelt es sich dabei um Sardellen, Seelachs, Flunder, Hering, Makrele, Sardine, Fleisch von Walen, Flossenfüßern und Krebstieren. Mehl mit einem Fettmassenanteil von mehr als 8 % enthält zwingend stabilisierende Zusätze des Antioxidans Ethoxyquin.

Tatsächlich handelt es sich bei Fischmehl um die Überreste von Fisch und anderen Fischen, die zu Mehl gemahlen werden. Meeresbewohner

Produkte hergestellt in Russische Föderation, müssen den Anforderungen von GOST 2116–2000 „Lebensmittelmehl von Fischen, Meeressäugetieren, Krebstieren und Wirbellosen“ entsprechen. Für Forschungszwecke werden Proben aus mehreren Chargen mit unterschiedlichen Produktionszeiten entnommen. Dadurch können Sie Verstöße erkennen, bevor sie in den Handel kommen.

Die chemische Zusammensetzung des Produkts ist in der Tabelle angegeben:

Der Hauptindikator für die Qualität von Fischgrätenmehl ist der Fettgehalt. Das richtige Fettgleichgewicht im Körper stimuliert die Produktion von Antikörpern, die pathogene Mikroben bekämpfen. Proteine ​​sind Quellen leicht verdaulichen Proteins, das zu 95 % verdaulich ist. Mehl enthält Proteine ​​und Aminosäuren, ist reich an Vitamin A, B, D, E, enthält Kalzium, Phosphor, Eisen, Jod und ergänzt erfolgreich pflanzliche Bestandteile in Tierfutter.

Calcium ist für die Bildung von Knochengewebe verantwortlich, Phosphor beschleunigt das Wachstum, Jod ist für die Schilddrüse notwendig. Vitamin A ist an Redoxprozessen bei der Zellneubildung beteiligt. B-Vitamine sind für die Funktion des Nerven- und Herz-Kreislauf-Systems verantwortlich, Vitamin D fördert die Aufnahme von Phosphor. Eine Reihe von Aminosäuren wie Cystin, Methionin, Lysin und Threonin sind am Aufbau von Muskelfasern beteiligt. Mehrfach ungesättigte Säuren sind für die Produktion von Progesteron verantwortlich, das sich positiv auf die Fortpflanzungsfähigkeit auswirkt.

Produktproduktionstechnologie

Die Herstellung von Fischmehl ist einer der wichtigsten Bereiche der Fischverarbeitung nationale Wirtschaft. Jedes Jahr produziert die Welt 5 bis 7 Millionen Tonnen dieser notwendigen Produkte. die auf eine von zwei Hauptarten hergestellt wird:

1. Kommerziell. Der Vorgang erfolgt direkt auf dem Schiff ab dem gefangenen Fang. Ungefrorener Fisch und Abfälle aus der Zerlegung werden mitgenommen. Die Rohstoffe sind nicht die selektivsten, aber die Qualität eines solchen Produkts ist viel höher, da die Zusammensetzung keine chemischen Zusätze enthält. Der Hauptnachteil besteht darin, dass das fertige Mehl 2 bis 5 % Sandverunreinigungen enthält, die im Netz hängen bleiben.
2. Küsten. Beim Fischfang gefangener und eingefrorener Fisch wird in speziellen Fabriken an Land verarbeitet. Dies ist im Hinblick auf die durchschnittliche tägliche Verarbeitung von Rohstoffen effektiver, der Hauptnachteil ist jedoch das Vorhandensein fremder chemischer Bestandteile. Der maximal mögliche Proteingehalt liegt bei etwa 70 %, in der Realität sind diese Werte jedoch selten.

Es gibt verschiedene bekannte Möglichkeiten, Fischmehl herzustellen: die Verarbeitung von Fischabfällen direkt auf dem Schiff und die Verarbeitung an Land

Die Herstellungstechnologie hat sich im Laufe der Jahre nicht wesentlich verändert und erfolgt in mehreren Schritten:

1. Reinigen der Fischmasse von Ablagerungen und Schmutz. Zur Entfernung von Metallverunreinigungen werden spezielle Geräte eingesetzt.
2. Mahlen von Rohstoffen. Fischschneider und -zerkleinerer in verschiedenen Ausführungen erleichtern die Trennung von Fett und Wasser. Die entstehenden Fragmente sind leicht hohen Temperaturen ausgesetzt.
3. Kochen. Zerkleinerte Rohstoffe werden in beheizte Trommeln mit Mischflügeln gefüllt und etwa 30 Minuten lang verarbeitet, bis eine viskose halbflüssige Masse entsteht.
4. Drücken. Durch den Einsatz von Geräten unterschiedlicher Bauart können Sie die gekochte Zusammensetzung in Fett-, Wasser- und Proteinkomponenten aufteilen. Das Ergebnis ist ein Brei mit einem Feuchtigkeitsgehalt von etwa 50 % und die fetthaltige Flüssigkeit wird gesammelt, um Fischöl zu gewinnen.

Der Prozess und die Technologie der Fischmehlproduktion haben sich seit geraumer Zeit nicht verändert.

1. Trocknen. Es gibt zwei Möglichkeiten, dem Fruchtfleisch Feuchtigkeit zu entziehen: Feuer und Dampf. Im ersten Fall wird das entstehende Mehl schwarz, weil das Eiweiß unter dem Einfluss von Rauchgasen ausbrennt. Bei der Verarbeitung mit heißem Dampf wird eine höhere Qualität erreicht: Proteinreserven gehen praktisch nicht verloren, der Prozess selbst ist jedoch mit Energieverbrauch verbunden und erhöht die Produktionskosten.
2. Getrocknetes Hackfleisch mahlen. Die Masse wird in Rotationsbrechern gemahlen und gesiebt. Die Größe der Körner hängt von der Luftfeuchtigkeit ab.
3. Verpackung in Behältern. Zum Wiegen werden elektronische oder mechanische Waagen verwendet, zum Verpacken werden Beutel aus Stoff, Polypropylen, Mehrschichtpapier, Jutefasern, Beutel aus Polymermaterialien oder spezielle Behälter verwendet.

Die Produktionstechnologie ist einfach, aber die Umsetzung zu Hause ist problematisch, da spezielle Geräte erforderlich sind: Pressen, Trockner, Förderbänder, Brecher. Dies wirkt sich auf die Qualität und die Kosten des Endprodukts aus.

Globaler Marktüberblick

Mehl wird in fast allen Ländern, die an Meere oder Ozeane grenzen, in unterschiedlichen Mengen produziert. Ihr Aussehen und die Qualität hängt von der Art der Fauna in einem bestimmten Fischereigebiet ab. Chile verwendet beispielsweise Stöcker und Sardellen als Rohstoffe und Japan verwendet Sardinen. Peru, Mauretanien, Thailand und Marokko gelten als die weltweit größten Produzenten.

Den ersten Platz im Ranking belegt Peru. Doch bei der Analyse, warum die Menge der jährlich in diesem Land produzierten Mehlprodukte (mehr als eine Million Tonnen) die Menge der gefangenen lebenden Fische übersteigt, stellen sich eine Reihe von Fragen zum Einsatz chemischer Zusatzstoffe. An zweiter Stelle steht Mauretanien, das bei der Verarbeitung verschiedener Fischsorten einen Proteingehalt von 62 bis 67 % erreicht.

Fischmehl wird in allen Ländern produziert, in denen es Zugang zum Meer oder Ozean gibt

Importiertes Mehl ist teuer, daher tendieren russische Landwirte zunehmend dazu, Produkte von einheimischen Produzenten zu kaufen. Der Preis ist niedriger und die Qualität steht den chilenischen und peruanischen Pendants praktisch in nichts nach.

Antrag auf Viehbedarf

Das Produkt aus der Verarbeitung von Fischabfällen wird in verschiedenen Bereichen der Landwirtschaft häufig verwendet. Seine Verwendung in der Pelztierhaltung trägt dazu bei, die Verbraucherqualitäten von Kaninchen- und Nutriafellen zu verbessern. Fischfuttermehl hat sich in Betrieben, in denen Schweine, Kühe, Hühner, Wachteln und andere Vögel gehalten werden, bestens bewährt.

Beim Füttern von Tieren Achten Sie auf folgende Produktmerkmale:

1. Verbindung. Echtes Mehl enthält Kalzium, Phosphor und Salz. Das Vorhandensein von Federn, Fleisch- und Knochenabfällen, Sojamehl und Harnstoff macht es sinnlos, die empfohlenen Dosierungen einzuhalten.
2. Frische. Bei der Lagerung in heißen, unbelüfteten Lagerhallen oder in der offenen Sonne kommt es zur Fettoxidation, was sich am Geruch von ranzigem altem Schweineschmalz bemerkbar macht. Der Verzehr dieses Produkts ist verboten, da es irreversible Veränderungen in den Verdauungsorganen verursacht und zum Tod führt.

Bei der Verwendung in der Geflügelhaltung ermöglicht Fischmehl ein schnelles Wachstum der Küken, eine Gewichtszunahme und stärkt außerdem die Immunität. In der Ernährung von Hühnern liegt der Zusatzstoff zwischen 5 und 10 %, bei erwachsenen Vögeln zwischen 2 und 5 %. Hühner legen häufiger Eier, verdauen die Nahrung besser und die Eier werden nährstoffreicher. Gesunde Broiler nehmen gut zu. Es ist wichtig, die Ernährung auszugleichen und die Menge an Zusatzstoffen 2 Wochen vor der Schlachtung stark zu reduzieren, da Hühnerfleisch und Eier sonst einen bestimmten Geschmack und Geruch annehmen.

Fischmehl ist ein notwendiger Futterbestandteil in der Tierhaltung und beeinflusst die ordnungsgemäße und vollständige Entwicklung von Nutztieren und Geflügel.

Die Wirkung des Einsatzes in der Schweinehaltung äußert sich in einer Verbesserung des Appetits und der Immunität der Nutztiere. Für Ferkel werden Nahrungsergänzungsmittel von 5 bis 15 %, für Erwachsene von 2 bis 4 % empfohlen. Bei Sauen steigt die Geburten- und Überlebensrate der Nachkommen, Eber werden produktiver und Ferkel mit Jungsauen entwickeln sich schneller und nehmen an Gewicht zu. Auch frische Fischabfälle werden als Futter verwendet und 2 Monate vor der Schlachtung vom Speiseplan gestrichen.

Fischgrätenmehl ist für Rinder in allen Entwicklungsstadien von Vorteil. Der Anteil im Futter von Kälbern und Jungtieren liegt zwischen 3 und 7 %, bei erwachsenen Tieren zwischen 1 und 3 %. Tägliche Nahrungsergänzungsmittel für trächtige Kühe steigern die Fruchtbarkeit, verbessern die Gesundheit der Nachkommen, verbessern die Milchqualität und sorgen dafür, dass die Kälber gut wachsen. Fleischrassen entwickeln sich schnell und nehmen an Gewicht zu, sind gesund und gut verdaulich. Zuchtbullen sind fruchtbar und robust und haben eine starke Immunität. 2 Monate vor der Schlachtung wird die Verwendung des Zusatzstoffs eingestellt.

Hauskatzen und -hunde verzehren Fischmehl gerne als Teil von Fertigfuttermischungen, wobei die Dosierungshinweise des Herstellers auf der Verpackung angegeben sind. Durch den hohen Gehalt an Fetten, Vitaminen und Aminosäuren wird eine positive Wirkung auf die Immunität und Entwicklung, die Stärkung von Knochen und Muskeln sowie die Verbesserung der Wollqualität erreicht.

Verwendung im Pflanzenbau

Die Verwendung von Fischmehl in Gärten wirkt sich positiv auf die Bodenzusammensetzung aus, trägt zur Steigerung der Produktivität und zur Verbesserung der Qualität von Gemüse und Obst bei. Dünger fördert die zellulären Stoffwechselprozesse und gleicht während der Vegetationsperiode Verluste an Stickstoff und Phosphor aus. Es ist auch möglich, ein bis zwei Wochen nach Ernteende aufzutragen, dann wird das Pulver oder Granulat vor dem Umgraben gleichmäßig über die Fläche gestreut.

Es wird angenommen, dass Mehl aus Fischgräten mehr Phosphor und aus Weichteilen Stickstoff enthält. Alle nützlichen Bestandteile bleiben bis zum Frühjahr im Boden und ernähren die Pflanzen bei der Aussaat im nächsten Jahr. Die Eigenschaften von Mehl werden verbessert, wenn es zusammen mit Holzasche und Nitroammophos verwendet wird. Dieser Dünger eignet sich für Nachtschattenkulturen, deren Ertrag sofort auf den Phosphormangel im Boden reagiert.

Fischmehl wird auch im Pflanzenbau als Bodendünger eingesetzt.

Bei Verwendung von Fischgrätenmehl zur Fütterung verschiedener Gartenfrüchte orientieren sich an einfachen Regeln:

1. Kartoffel. Der Dünger wird eine Woche vor der geplanten Aussaat auf den Boden ausgebracht. Der Verbrauch beträgt 100 g pro 1 Quadratmeter. Meter Territorium.
2. Tomaten. Beim Pflanzen der Sämlinge werden bis zu 40 g Mehl in jedes Loch gegeben. Um die Wirkung zu verstärken, empfiehlt sich die Zugabe von Vogelkot.
3. Obst- oder Zierbäume. Die Düngung erfolgt bei erwachsenen Pflanzen alle 3 Jahre und in einer Dosierung von bis zu 200 g Dünger pro 1 Quadratmeter. Meter der Oberfläche des Baumstammkreises.
4. Beeren. Im zeitigen Frühjahr 100 g Mehl pro Quadrat hinzufügen. Meter Plantage, und beim Umpflanzen von Büschen und Vermehrung durch Stecklinge reduziert sich der Verbrauch auf 50 g pro Loch. Zusätzlich wird Vogelkot verwendet.
5. Zwiebelpflanzen und Blumen. Im Frühjahr mit 50 g Mehl pro Quadratmeter düngen. Meter Erde. Stauden reagieren gut auf eine solche Düngung, und beim Anbau einjähriger Pflanzen wird sie unter dem Graben angewendet.

Für bestimmte Pflanzenarten ist es notwendig, die richtigen Düngerverhältnisse zu beachten

Dünger auf Basis von Fischgrätenmehl eignet sich gut zur Lockerung von Schwarzerde, Lehm- und Kalkböden. Die Anwendungsindikation ist ein Mangel an Phosphor- und Calciumverbindungen. Daher wird vor der Düngung eine Bodenanalyse durchgeführt, um den Säuregehalt und die Zusammensetzung der Makroelemente zu bestimmen.

Ein Überschuss an Nährstoffen ist ebenso kontraindiziert wie ein Mangel und wirkt sich negativ auf die Qualität und Quantität der Ernte aus. Auf lehmigen und sumpfigen Böden sowie bei sandigen Bodenverhältnissen wird Mehl vom Wurzelsystem der Pflanzen schlecht aufgenommen und ist nutzlos.

Grundlegende Aufbewahrungsregeln

Stapel von Beuteln oder Behältern mit Fischgrätenmehl werden in gut belüfteten Räumen aufbewahrt, die gegen Schädlinge behandelt wurden. Lagerbereiche sind vor Eindringen geschützt Sonnenstrahlen, negative Auswirkungen von Feuchtigkeit und Hitze. Die von den Herstellern empfohlenen Lagerzeiten betragen:

• 1 Jahr – für Produkte mit einem Fettgehalt von weniger als 14 %;
• 6 Monate – für Mehl mit mehr als 14 % Fett und nicht mehr als 8 % Wasser.

Mit zunehmender Lagerzeit verschlechtern sich die Produkteigenschaften. Also, für einen Monat um normale Bedingungen die Proteinmenge wird um 12 % reduziert. Bei der Aufrechterhaltung negativer Temperaturen ist der Proteinverlust minimal, die Stabilität des Pulvers nimmt jedoch deutlich ab. Rohfett wird oxidiert, sein Massenanteil wird um ein Drittel reduziert, und dies ist der Hauptgrund für den Verlust der Produktqualität.

Um Fischmehl richtig zu lagern, müssen Sie Folgendes beachten Temperaturregime und überwachen Sie die Luftfeuchtigkeit im Raum

Lagerflächen müssen gepflegt werden optimale Luftfeuchtigkeit Luft von 60 auf 70 %. In feuchten, unbelüfteten Lagerhallen wird Mehl aktiv mit Wasserdampf gesättigt, in zu trockenen Lagerhallen dagegen wird dieser freigesetzt. Bei hoher Luftfeuchtigkeit und Temperatur werden Vitamine zerstört und durch das Zusammenspiel der Bestandteile werden freie Fettsäuren, Peroxidverbindungen und Ammoniak freigesetzt. Diese sind unerwünscht chemische Reaktionen verwandeln gesundes Mehl in einen schädlichen und sogar gefährlichen Stoff, sodass das Produkt nicht über längere Zeiträume gelagert werden kann.

Durch Direkttrocknung gewonnenes Fischmehl zeichnet sich durch eine hohe Qualität aus, insbesondere wenn das Rohmaterial unter Vakuum getrocknet wird. Der Nachteil dieses Schemas besteht darin, dass das Endprodukt mit einem hohen Fettgehalt im Mehl erhalten wird und das Fett während der Lagerung oxidiert. Wie Studien von L.N. Egorova, V.I. Trescheva und anderen gezeigt haben, bleibt die Fettqualität gut erhalten, wenn dem Mehl Antioxidantien wie Ionol zugesetzt werden.

Die von VNIRO vorgeschlagene Methode zur Stabilisierung von Futterfischmehl mit hohem Fettgehalt durch Zugabe von 0,1 % Butyloxytoluol (BOT) führt zu einer Gewichtszunahme der Tiere, die monetär 2-3 mal höher ist als die Kosten, die mit der Zugabe eines Antioxidans in fetthaltiges Mehl verbunden sind.

Herstellung von Mehl aus mageren Rohstoffen

Die Herstellung von Fischmehl durch Direkttrocknung aus mageren Rohstoffen erfolgt in Anlagen, die überwiegend unter Vakuum arbeiten, ohne Vorkochen und Pressen. In Vakuumtrocknungsanlagen werden während des Kochvorgangs die Rohstoffe sterilisiert und die Knochen aufgeweicht. Die Gewinnung von Fischmehl mit dieser Methode erfolgt mit unterschiedliche Temperaturen abhängig von der Zusammensetzung der Rohstoffe und erfordert eine sorgfältige Überwachung und strikte Einhaltung des festgelegten Regimes. Der Rohstoffverbrauch und die Ausbeute an Fertigprodukten bei der Herstellung von Fisch- und Krabbenfuttermehl und -fett durch Direkttrocknung auf Schiffsanlagen ist in der Tabelle angegeben. dreißig.

* (Die Verbrauchsrate der Rohstoffe pro Produktionseinheit bezieht sich auf die Mehlausbeute.)

Das Laden von Rohstoffen und das Entladen von Produkten in Anlagen, die nach diesem Schema arbeiten, werden regelmäßig durchgeführt. Der Trocknungsprozess muss intensiv durchgeführt werden, da eine längere Wärmebehandlung durch Fettoxidation zu einer Verringerung des Nährwerts des Produkts führt.

Vakuumtrocknungseinheiten. In Abb. In Abb. 37 zeigt eine Schiffs-Vakuumtrocknungsanlage, bestehend aus zwei Trockentrommeln. Die Trocknung erfolgt in zwei Zyklen. Dies verhindert die Bildung einer oberflächlichen Kruste und sorgt für eine normale Trocknung. Um den Zutritt von Luft in das Geräteinnere vollständig zu verhindern, sind in den Lagern, die die Rührerachse tragen, Dichtungen eingebaut. Das zu trocknende Material wird durch einen Dampfmantel mit Dampf erhitzt. Das zu trocknende Material wird durch die Ladeluke in den Zylinder geladen; Die Luke wird fest verschlossen, Dampf wird in den Dampfmantel abgegeben und gleichzeitig wird die Nassluftpumpe eingeschaltet, wodurch im Trockner ein Vakuum entsteht. Zunächst erfolgt die Trocknung unter Vakuum in der oberen Trommel bis zum vollständigen Sieden und teilweisen Entfernen der Feuchtigkeit, wodurch die Bildung von Klumpen verhindert wird.

Nachdem ein erheblicher Teil des Wassers aus dem Material entfernt wurde und die Klebstofflösung noch nicht zu dick ist, wird die Auslassöffnung geöffnet und das Material in den unteren Zylinder überführt. Im unteren Zylinder erfolgt die Trocknung mit einem Einwegstrom des Trocknungsgutes.

Das geladene Material gelangt in eine Schrägschnecke, mit deren Hilfe es langsam nach oben steigt und bei Erreichen der Ladeluke erneut in den unteren Trockenzylinder geschüttet wird. Dies gewährleistet eine kontinuierliche Bewegung des Materials, eine periodische Kühlung und verhindert die Bildung von Klumpen. Die Rührwerke in den Trockentrommeln verfügen über abgewinkelte Flügel, die das zu trocknende Material langsam entlang der Trommel zum gegenüberliegenden Ende bewegen, wo es wieder in die Schnecke eintritt. Von der Schnecke wird das Material wieder in die gleiche Trockentrommel überführt. Der kontinuierliche Arbeitsprozess stellt sicher, dass ein trockenes Halbzeug entsteht, das zur Weiterverarbeitung in Extraktionsanlagen geeignet ist, wo daraus Fett gewonnen und Fischmehl hergestellt wird.

Herstellung von Mehl aus fetthaltigen Rohstoffen

Gewinnung von Fischmehl aus fetthaltigen Rohstoffen Die direkte Trocknung unter Vakuum erfolgt nach dem von Giprorybprom und VNIRO entwickelten Schema und unter Produktionsbedingungen am N. Ostrovsky BMRT getestet.

In Vakuumtrocknungsanlagen vom Typ Progress beginnt die Trocknung mit dem Kochen und Sterilisieren der Rohstoffe. Dieser Prozess wird bei hohen Temperaturen mit einem Druck im Inneren der Apparatur von bis zu 1,5 atm durchgeführt und geht mit einer reichlichen Freisetzung von Leimbrühen einher, deren Konzentration von den Eigenschaften des Ausgangsmaterials abhängt. Bei der Sterilisation beispielsweise von rohem Wolfsbarschabfall erhält man konzentriertere Leimbrühen als bei der Sterilisation von rohem Kabeljauabfall.

Durch das Trocknen verdicken sich die Leimbrühen und verklumpen die getrocknete Masse. Beim Mischen des Inhalts mit einem Rührer werden die Klumpen in der Trommel zu Pellets, werden oben von dem beim Kochen freigesetzten Fett umhüllt und können in ihrer halbrohen Form nicht getrocknet werden. In der neuen Regelung ist eine Sterilisation ausgeschlossen. Es wurde festgestellt, dass fetthaltige Barschrohstoffe auch ohne vorherige Zerkleinerung bei einer Temperatur von 70 - 80 ° C recht leicht gekocht werden können. Wenn die Temperatur zu Beginn des Prozesses über 80 °C gehalten wird, bilden sich Pellets. Diesem Umstand muss Rechnung getragen werden und darauf geachtet werden, dass die Temperatur zu Beginn des Trocknungsprozesses nicht höher als 80°C ist.

Bei der Verarbeitung von fetthaltigen Rohstoffen mit Autolyseerscheinungen erfolgt die Sterilisation mitten in der Trocknung, da den Rohstoffen bis dahin mehr als 60 % der Feuchtigkeit entzogen sind und die Restfeuchte nicht mehr abgeben kann Leimbrühen.

Technologiesystem, dargestellt in Abb. 38 sorgt für die Zufuhr von fetthaltigen Rohstoffen zum Aufnahmetrichter, wo sie sich zur Portionsbeladung der Trockentrommel ansammeln (2.5 T). Stellen Sie gleichzeitig sicher, dass die Abflüsse im Bunker den Abtransport des Wassers gewährleisten. Das periodische Laden von Rohstoffen aus dem Rohstofftrichter in die Trockentrommel erfolgt über eine Schnecke, die am Boden des Rohstofftrichters angebracht ist. Bevor Sie die Entladeschnecke starten, wärmen Sie die Trockentrommel auf.

Öffnen Sie dazu das Ventil zur Dampfzufuhr zum Trommelmantel und das Ventil zur Kondensatableitung über die Bypass-Kondensatleitung; Die Erwärmung erfolgt für 15 - 20 Mindest bei einem Dampfdruck in der Zuleitung von 1,5 bei. Sobald der Druck im Trommelmantel auf 0,5 gebracht wird bei, schließen Sie das Ventil und anschließend wird das Kondensat während des gesamten Trocknungsvorgangs bei geöffneten Ventilen nur durch den Wasserablauf geleitet. Während der Trocknungszeit ist die Anlage durch eine Klappe vom Rohstoffbunker getrennt.

Die Trocknung erfolgt unter Vakuum ohne Vorkochen der Rohstoffe. Das Erzeugen eines Vakuums in der Trockentrommel erfolgt durch die Inbetriebnahme der Kondensationseinheit und anschließend der Vakuumpumpe. Öffnen Sie dazu zunächst die Ventile auf der Saug- und Druckseite der Pumpe. warmes Wasser, dann Versorgungsventil kaltes Wasser und sofort die Warmwasserpumpe starten. Erste 80 Mindest Die Trocknung erfolgt unter Vakuum 300 - 400 mm rt. st. bei einem Dampfdruck in der Zuleitung von 1,5 bei, während der Leitungswasserdruck am Kondensatoreinlass bei 1 - 2 gehalten wird bei.

In diesem Modus steigt die Temperatur des Saftdampfes stufenweise auf 80 °C an und wird dann auf diesem Niveau gehalten. Dabei wird besonders darauf geachtet, dass das Vakuum nicht abnimmt und die Trocknungstemperatur nicht ansteigt, um eine übermäßige Freisetzung vorhandener Klebstoffe aus den Rohstoffen zu vermeiden, die zur Bildung feuchter Klumpen und Pellets im Trockner führt. Das Vakuum und die Trocknungstemperatur werden über Luftventile reguliert, die an der Saftdampfleitung und der Luftleitung der Vakuumpumpen installiert sind.

In der ersten Trocknungsphase für 80 Mindest Feuchtigkeit wird sehr intensiv aus dem Rohmaterial abgegeben, daher wird die Trockentrommel in dieser Trocknungsphase nur durch einen Dampfmantel erhitzt. Beim Übergang zur zweiten Trocknungsstufe gleichzeitig den Druck des Heizdampfes in der Leitung auf 2 - 3 erhöhen bei und das Vakuum wird auf 400 - 500 eingestellt mm rt. st.

Ab dem Übergang zur zweiten Phase dauert die Trocknung noch 3 H. Der Abschluss des Trocknungsprozesses ist durch einen Abfall des Amperemeterwerts von 65 - 60 auf 40 - 35 gekennzeichnet bei, Selbstnivellierung der Heizdampfdruckanzeige am Dampfmantelmanometer mit der Manometeranzeige an der Versorgungsdampfleitung.

Das Trocknungsgut wird in der folgenden Reihenfolge aus der Trommel entladen. Zuerst wird der Heizdampf abgeschaltet, dann werden Rührer, Vakuumpumpe und Kondensationseinheit eingeschaltet, anschließend wird die Entladeklappe geöffnet und der Rührer startet den Reversierbetrieb. Der vollständige Entladezyklus der Trockentrommel überschreitet nicht 10 Mindest.

Das getrocknete Produkt wird direkt nach dem Entladen aus der Trommel gepresst, solange es noch nicht abgekühlt ist.

Nach dem Pressen des Fruchtfleisches enthält das Produkt üblicherweise 8 bis 10 % Feuchtigkeit.

Arbeiten an hydraulischen Pressen werden in der folgenden Reihenfolge durchgeführt. Zunächst wird die Verdichtungsleitung mit einem Ventil verschlossen, dann das Hochdruckventil geöffnet und anschließend die Hydraulikpumpe eingeschaltet. Das Ventil ist zu diesem Zeitpunkt geschlossen. Wenn der Kolben einen Abstand von 8 hat cm Schalten Sie von der Oberkante des Zeers aus die Hydraulikpumpe aus, legen Sie eine Lochplatte und eine Serviette auf die Kolbenplattform. Schalten Sie die horizontalen und vertikalen Schnecken ein, um das getrocknete Produkt der Presse zuzuführen, füllen Sie das freie Volumen des trockenen Produkts damit auf, bedecken Sie die Oberseite des getrockneten Produkts mit einer Serviette, bedecken Sie es mit einer Lochplatte und dann mit einer Serviette , und erst danach das Ventil öffnen und den Presskolben absenken (um 8 cm). Der im oberen Teil des Presszeers entstandene Freiraum wird in der gleichen Reihenfolge wieder mit Trockenfutter gefüllt, bis der Presszeer auf seine gesamte Höhe gefüllt ist.

Um die Beladung der Presse zu erhöhen, wird das getrocknete Produkt verdichtet, wobei die gesamte Beladung der Presse mit einer dicken Metallplatte (Platte) abgedeckt, das Ventil geschlossen und das Verdichtungsventil geöffnet wird. Die Hydraulikpumpe wird wieder eingeschaltet und das Vierwegeventil in die Position „Stampfen“ gedreht. In dieser Position bewegt sich der Stampferkolben nach unten, verdichtet das getrocknete Produkt und schafft dadurch Platz im Zeer für zusätzliches Laden des getrockneten Produkts. Reichweite: Druck etwa 100 bei Das Vierwegeventil wird in die Rückwärtsstellung geschaltet, das freie Volumen des Zylinders wird erneut geladen und das Pressen beginnt. Erste 10 - 20 Mindest Der Pressvorgang erfolgt bei einem Druck von 250 bei, und wechseln Sie dann zur dritten Druckstufe. Die Pressung erfolgt 30 - 60°C Mindest wenn der Druck bereits 450 beträgt bei.

Um fertige kommerzielle Produkte zu erhalten, werden Fischmehlbriketts zunächst grob zerkleinert und anschließend in herkömmlichen Hammermühlen gemahlen. Das resultierende Fischmehl wird über einen speziellen Becherwerk Magnetabscheidern zur Entfernung von Eisenverunreinigungen und anschließend einer Beladevorrichtung zum Befüllen geschlossener Papiertüten mit Mehl zugeführt.

Die besten Behälter dafür sind sechsschichtiges Papier mit einer Länge von 78 cm cm, Breite 42 cm mit Durchmesser (GOST 2227 - 65), Kapazität 24 kg .

Die Verwendung dieses Schemas zur Gewinnung fertiger Handelsprodukte und zur maschinellen Verpackung von Fischmehl reduziert das Gewicht eines Behälters um mehr als das Dreifache, erleichtert die Arbeit der RMU-Bediener, macht das Nähen (Binden) von Beuteln vollständig überflüssig und erhöht die Auslastungsrate von die Ladekapazität und steigert den wirtschaftlichen Effekt der Fischmehl- und Fettproduktion.

Gibt gute Ergebnisse Fettverarbeitungsdiagramm (Abb. 39), erstellt auf BMRT 441, durch die Fett aus der Presse zur Schlammgewinnung in Fettheizkessel geleitet wird. Es wird nacheinander aus den Kesseln abgelassen und das Fett aus einem Kessel in den Fetttank gegossen, während sich das Fett im zweiten Kessel absetzt, bis der erste Kessel wieder aufgefüllt wird.

Von großem Interesse sind Installationen, die Folgendes bieten Gewinnung von Futtermehl im sogenannten Wirbelbett, basierend auf direkter Auswirkung hohe Temperatur Luft-Gas-Gemisch für Rohstoffe. Die vom Technischen Institut für Thermophysik der Akademie der Wissenschaften der Ukrainischen SSR entwickelte Anlage zur Herstellung von Mehl im Wirbelbett (Abb. 40) besteht aus einem Schneckenförderer mit variable Zahl Umdrehungen, eine Arbeitskammer, in der es drei Zonen gibt (eine Zone zum Vormahlen der Rohstoffe und zwei Zonen zum gemeinsamen Mahlen und Trocknen). Durch die Kammer läuft ein Rotor, an dem Messer befestigt sind, und dreht sich in jeder Zone mit unterschiedlich zunehmender Geschwindigkeit (in der ersten Zone ist die Drehzahl der Messer bis zu 9 zulässig). m/Sek, in den zweiten 25 m/Sek und im dritten 36 m/Sek).

Der Einlassteil der Arbeitskammer ist mit einem Kammerofen verbunden, und der Auslassteil ist mit einem Zentrifugalabscheider und einem Zyklon verbunden. Dieses gesamte System arbeitet unter Vakuum, das von einem Ventilator erzeugt wird.

Die Installation funktioniert wie folgt. Das Rohmaterial fließt in einem kontinuierlichen Fluss in den Zuteiler, der es in die Vorzerkleinerungszone der Arbeitskammer überführt. In dieser Zone wird das Rohmaterial grob zerkleinert und gelangt anschließend in die Zone der kombinierten Mahlung und Wärmebehandlung. Gleichzeitig gelangt das bei der Verbrennung von Solaröl entstehende Kühlmittel in direkter Strömung in diese Zone.

Wenn das Rohmaterial in den Sprühtrichter gelangt, wird es durch die Schläge der Messer sofort zerkleinert und im dispergierten Zustand mit dem Kühlmittel vermischt, wodurch ein zweiphasiges dispergiertes System entsteht. Durch die Schaffung einer riesigen Wechselwirkungsoberfläche zwischen der festen Phase und dem gasförmigen Medium wird eine sofortige Verdunstung der Feuchtigkeit gewährleistet.

Die Geschwindigkeit der Feuchtigkeitsentfernung aus dem Produkt bei einer so schnellen Wechselwirkung des Kühlmittels hängt von der Intensität der Bildung einer Filmschicht auf der Oberfläche des Produktpartikels ab. Die Bildung einer dünnen Hüllschicht verhindert das freie Entweichen von Wasserdampf aus dem Partikel, bis im Inneren ein Überdruck entsteht. Sobald die Spannung der Oberflächenhülle eines Partikels die Zugfestigkeit übersteigt, explodiert das Partikel und es entsteht eine neue Oberfläche. Anschließend ist ein vollständiger oder notwendiger Feuchtigkeitstransport von den Produktpartikeln gewährleistet (der Trocknungsprozess wird beschleunigt).

Die Streuung der zerkleinerten Rohstoffe entspricht praktisch der Streuung des Endprodukts und die Trocknungsintensität nimmt stark zu.

Reis. 40. Technologisches Diagramm zur Herstellung von Fischmehl in einem „Fließbett“ mit direkter Trocknung: 1 - Zuführ- und Abgabekörper; 2 - Zufuhr-Spender-Förderer; 3 - Aktivator; 4 - Messertrommel; 5 - Schneckenförderer; 6 - Mikrodosierer; 7 - Rahmen des Verbrennungsteils; 8 - Kraftstoffausrüstung; 9 - Feuerraum; 10 - Häckslerkörper; 11 - Häckslerrotor; 12 - Chopper-Kühlgebläse; 14 - Zyklonbatterie; 15 - Ventilator; 16 - Schleusentor; 17 - umkehrbare Schnecke; 18 - vertikale Schnecke; 19 - Antriebsstation; 20 - Inhaber; 21 - Magnetabscheider; 22 - Schaltschrank; 23 - Kraftstofftank

Es wurde festgestellt, dass sich die Verteilung der zerkleinerten Rohstoffe durch die Verteilung der Verteilung des fertigen Produkts annähert Schneiden Fräser mit folgender Umfangsgeschwindigkeit ω:

Wo D- Durchmesser des Rotors entlang der Schneidkanten;

P- Anzahl der Rotorumdrehungen.

Die zerkleinerten und getrockneten Rohstoffe aus der Arbeitskammer werden durch pneumatischen Transport in einem Abfallkühlmittelstrom einem Zentrifugalabscheider zugeführt, wo die Trennung der getrockneten Partikel erfolgt. Kleine Partikel in Form eines fertigen Produkts gelangen in die Zyklone, setzen sich ab und gelangen in den Bunker. Große Partikel aus dem Zentrifugalabscheider werden in einem geschlossenen Kreislauf zum Mahlen in die Arbeitskammer zurückgeführt.

Das fertige Produkt hat einen Feuchtigkeitsgehalt von nicht mehr als 10 % und eine Partikelgröße von 0,1 bis 3 mm Die Temperatur des Kühlmittels am Eingang der Arbeitskammer liegt im Bereich von 700 bis 1000 °C. Das Abgas hat am Austritt aus der Arbeitskammer eine Temperatur von 120 – 150°C.

Der Kühlmitteldurchfluss beträgt 1,6 M 3 gegen 1 kg Rohstoffe und das Abgasvolumen überschreitet nicht 3,5 M 3 gegen 1 kg rohes Material. Im Betrieb wird Strom zum Antrieb des Rotors 9 verbraucht kW, Abluftventilator - 10 kW Ventilator - 7 kW und Feeder - 0,6 kW.

Die für diese Anlage eingesetzte Technologie gewährleistet die dosierte Zufuhr von Rohstoffen, die Entfernung von Metall und anderen Einschlüssen aus den Rohstoffen, das Mahlen, die Entfernung der Oberflächenfeuchtigkeit von den Rohstoffpartikeln mit Heißluft, das Pressen, das Einbringen eines Antioxidans, das gemeinsame Mahlen und Trocknen der Rohstoffe Materialien in dispergiertem Zustand, Trennung des Trockenprodukts vom Kühlmittel, Kühlung und Entfernung von Eisenverunreinigungen aus dem resultierenden Trockenprodukt sowie Verpackung, Wiegen und Verpacken von Fischmehl.

Alle Prozesse zur Herstellung von Fischmehl in dieser Anlage erfolgen in bestimmten technologischen Vorschriften nach einem vorgegebenen Programm. mm e automatische Steuerung. Das zu verarbeitende Rohmaterial gelangt in den Aufnahmetrichter, von wo es durch einen Zuführ-Dosierer in einem kontinuierlichen Fluss auf das Band und dann in die Mühle fließt. Um Metall- und andere Fremdeinschlüsse zu entfernen, befindet sich im unteren Teil des Dosierers eine Trennkammer, in der der Fruchtfleischinhalt aufgrund des Unterschieds im spezifischen Gewicht getrennt wird.

Metallische Verunreinigungen werden im Frischwasser abgelagert und die Rohstoffe werden über Förderschaber einer Messertrommel zugeführt, wo sie in Stücke von maximal 100 Stück vorzerkleinert werden mm, dann mit einer Schraube in den Aufnahmehals des Zerkleinerers einschrauben.

Die Entfernung der Oberflächenfeuchtigkeit von den Rohstoffen erfolgt in zwei Schritten – durch Zufuhr heißer Luft in das Gehäuse der Messertrommel und Auspressen der Rohstoffe im konischen Teil der Zufuhrschnecke. Die gepressten Rohstoffe werden von einer Schnecke zum Aufnahmehals des Mahlwerks bewegt und dann von einem Schneckenförderer zu den Messerköpfen der ersten Mahlzone geschoben. Eine bestimmte Dosis Antioxidans aus einem Mikrodosierer gelangt zusammen mit dem Rohmaterial in den Aufnahmehals.

Die Trocknung erfolgt unter Vakuum im Zyklon-Arbeitskammer-Ofen-System, das durch einen speziellen Ventilator erzeugt wird (der der Arbeitskammer gleichzeitig mit dem Rohmaterial Kühlmittel in Form einer Mischung aus Verbrennungsprodukten aus flüssigem Brennstoff und Luft zuführt).

In der Arbeitskammer erfolgt der Trocknungsprozess gleichzeitig mit dem Mahlprozess. In diesem Fall bewegt sich das zerkleinerte Rohmaterial durch den Kühlmittelstrom entlang der Kammer und durchläuft nacheinander die erste, zweite und dritte Zone der Kammer, wo es wiederholtem Mahlen und erzwungener Feuchtigkeitsentfernung unterzogen wird.

Bei der turbulenten Wechselwirkung des Kühlmittels mit fein gemahlenen Rohstoffen entsteht ein zweiphasiges dispergiertes System, in dem die feste Phase eine riesige Oberfläche der direkten Wechselwirkung mit dem Kühlmittel aufweist, was für eine beschleunigte Entfernung von Feuchtigkeit und die Produktion von sorgt ein Standard-Trockenprodukt.

Das Trockenprodukt wird durch einen Kühlmittelstrom über eine Rohrleitung in zwei Zyklonpaare ausgetragen, in denen sich die Trockenpartikel absetzen. Das Kühlmittel wird nach dem Durchlaufen der Zyklone durch einen Ventilator in die Atmosphäre abgeführt und das fertige Produkt wird über Luftschleusen, vorgefertigte und vertikale Schnecken gekühlt der Verpackung zugeführt.

IN In letzter Zeit Man begann, Lufttransporttrockner zu verwenden, die darauf ausgelegt waren, nasse Fischpartikel zu entwässern, die durch eine vertikale Trockenkammer mit einem Heißluftstrom transportiert wurden, dessen Temperatur relativ hoch sein kann, das Produkt jedoch nicht verbrennt.

Das technologische Schema zur Herstellung von Fischmehl und Öl im Zentrifugalverfahren ohne Pressen, basierend auf der Beheizung der Anlage mit Rauchgasen (anstelle von Dampf), ist in Abb. 41 dargestellt.

Dieses Schema gewährleistet das Mahlen der Rohstoffe in einen dispergierten Zustand und die Trennung der gekochten Masse in feste und flüssige Phasen, ohne Pressen.

Rohstoffe gelangen in den Brecher 1 mit breiter Einfüllöffnung, die das Mahlen ermöglicht grosser Fisch mit harten Knochen zu einer homogenen Masse bis hin zu einem dispergierten Zustand, der leicht in den Nährstofftank gespendet werden kann 2 , ausgestattet mit Niveaureglern. Aus dem Nährstofftank werden die zerkleinerten Rohstoffe zum Kochen dem Kochgerät zugeführt 3 , von wo aus mit der Pumpe 4 einer horizontalen Zentrifuge und einem Feststoffabscheider zugeführt 5 , ersetzt die Presse in diesen Installationen. Die dabei entstehende fetthaltige Flüssigkeit wird in einem Wärmetauscher erhitzt 6 Anschließend wird es einem selbstentleerenden Abscheider zugeführt 7 ausgestattet mit einem automatischen Mechanismus. Eine dichte Masse mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 60 - 65 % wird aus einer horizontalen Zentrifuge über eine Schnecke dem Trockner zugeführt 8 , dann in einer Hammermühle gemahlen 9 . Rauchgasgenerator 10 sorgt für die Zufuhr der bei der Ölverbrennung im Ofen entstehenden Wärme zum Kessel und Trockner. Abgase gelangen über ein spezielles Belüftungssystem in die Heizung 11 , wo die für Produktionszwecke zugeführte Luft erwärmt wird. Die Installation umfasst einen Zyklon 12 zum Sammeln von Mehlstaub, ausgestattet mit einem Ventilator 13 zur Zufuhr von Abluft zur Desodorierung. Der technologische Prozess wird automatisch gesteuert 14 .

Die im Ofen entstehenden Rauchgase werden von einem Ventilator durch den Kessel und Trockner gedrückt. Kessel und Trockner bestehen aus horizontal rotierenden Zylindern mit Längsrohren, in denen Rauchgase strömen und gleichzeitig die erforderlichen Temperaturbedingungen zum Kochen der Rohstoffe und deren Trocknung aufrechterhalten (Abb. 42).

Damit die zugeführten Rauchgase nicht in direkten Kontakt mit dem Koch- und Trocknungsgut kommen, sind die Rohre an beiden Enden aufgeweitet. Die rotierenden Trommeln von Kessel und Trockner sind von einem Mantel umgeben, der Ein- und Austrittsöffnungen für Rauchgase aufweist. Die beheizten Rohre von Kessel und Trockner sind mit flachen Stahlschabern ausgestattet, deren Breite geringer ist als der Durchmesser der Rohre. Wenn sich die Trommel dreht, drehen sich auch die Abstreifer im Inneren der Rohre und entfernen gleichzeitig automatisch Ruß von der Oberfläche, wodurch ein normaler Wärmeaustausch gewährleistet wird. Der Rotor ist so geschlossen, dass die Möglichkeit, dass kalte Außenluft in die Rauchgase gelangt, die den Kessel und den Trockner erhitzen, praktisch ausgeschlossen ist.

Kessel und Trockentrommel rotieren mit einer Drehzahl von 3 - 3,5 um/ Mindest unter Verwendung eines Schneckengetriebes.

Der Zuführförderer einer solchen Fettmehlanlage verfügt über einen Antrieb mit gestufter Geschwindigkeit, die je nach Art des zu verarbeitenden Rohstoffs und Produktivität der Anlage eingestellt werden kann.

Diese Fettmühle produziert helles Fischmehl mit niedrigem Fettgehalt und hohem Proteingehalt. Die Konstruktion der Installationsausrüstung, die Anordnung und der Einsatz der erforderlichen Geräte einschließlich der automatischen Steuerung der Produktionsprozesse erfolgen unter Berücksichtigung der neuesten Erkenntnisse aus Wissenschaft und Technik.

Die Herstellung von Fischmehl und -öl im Zentrifugalverfahren gewährleistet: Kontinuität des Prozesses und die Möglichkeit, unterschiedliche Rohstoffe nach Art, Größe und Qualität zu verarbeiten; Gewinnung von Fischmehl mit niedrigem Fettgehalt, unabhängig von der Frische und dem Fettgehalt der verarbeiteten Rohstoffe; Durchführung thermischer Prozesse zur Herstellung von Fischmehl und Fett durch Erhitzen mit Rauchgasen bei geringem Frischwasserverbrauch zur Fettverarbeitung durch Trennung; Einsatz von Geräten mit geringen Betriebskosten für diesen Prozess.

Fischmehlanlagen des Centrifish-Systems werden zu Linien mit einer Kapazität von 600, 450, 300 und 150 zusammengefasst T pro Tag für Rohstoffe. Jede Linie mit einer Kapazität von 300 T pro Tag ist mit zwei leistungsstarken Trocknern und der notwendigen Fett- und Mehlausrüstung ausgestattet. Diese Anlagen sowie Anlagen, die nach dem Direkttrocknungsschema arbeiten, bieten volle Nutzung Rohstoffe und Gewinnung von Vollfuttermehl. Sie arbeiten mit Rauchgasen, die bei der Verbrennung von Öl in Generatoren spezieller Bauart entstehen. Die Hauptindikatoren der Centrifish-Systeminstallationen sind in der Tabelle aufgeführt. 31.

Technologisches Schema zur Herstellung von Fischmehl und Fett auf kontinuierlich arbeitenden aggregierten Fettmehlanlagen des Tor-Systems der Firma Don-Tor, die in der heimischen Industrie eingesetzt werden und nach einem vorgegebenen Programm arbeiten mm e mit automatischer Steuerung und Regelung von Produktionsprozessen, dargestellt in Abb. 43.

mm e: 1 - Bunker für Rohstoffe; 2 - Bunkerschnecke; 3 - Fermenter; 4 - drücken; 5 - Zellstoffbrecher; b - Trockentrommel; 7 - Magnetabscheider; 8 - Trocknungsschnecke; 9 - Mühle; 10 - Zyklon; 11 - automatische Waage mit Nähmaschine; 12 - Brühereservoir drücken; 13 - Vibrationssieb; 14 - Tank (zweiter) für Pressbrühe; 15 - Alfa Laval-Zentrifuge; 16 - Pumpe, Leimwasser und Schlamm; 17 - Fettpumpe; 18 - Ventilator; 19 - Zyklon">
Reis. 43. Aggregierte Installation der Firma Don-Tor, die automatisch nach einem vorgegebenen Programm betrieben und gesteuert wird mm e: 1 - Bunker für Rohstoffe; 2-Bunkerschnecke; 3 - Fermenter; 4 - drücken; 5 - Zellstoffbrecher; b - Trockentrommel; 7 - Magnetabscheider; 8 - EU-Schaftschnecke; 9 - Mühle; 10 - Zyklon; 11 - automatische Waage mit Nähmaschine; 12 - Brühereservoir drücken; 13 - Vibrationssieb; 14 - Tank (zweiter) für Pressbrühe; 15 - Alfa Laval-Zentrifuge; 16 - Pumpe, Leimwasser und Schlamm; 17 - Fettpumpe; 18 - Ventilator; 19 - Zyklon

Die zur Verarbeitung geschickten Rohstoffe gelangen in den Fischschneider, der aus einem geschweißten viereckigen Körper besteht, in dem sich feste Kämme aus rechteckigen Messern befinden. Die beweglichen Einsatzmesser des massiven Rotors durchgreifen die Nuten der feststehenden Messer. Der Rotor macht 1430 um/ Mindest , Antriebsleistung 5,5 kW. Das zerkleinerte Rohmaterial gelangt in den Schneckentrichter und wird von dort zum Kochen in einen kontinuierlich arbeitenden Kessel geleitet. Der Fülltrichter des Kessels verfügt über einen kapazitiven Füllstandsensor, der den Füllstand des Kessels mit Rohstoffen anzeigt und den Rohstofffluss in den Kessel automatisch reguliert. Die Hohlschnecke des Kessels wird von einem Elektromotor mit einer Leistung von 9,67 angetrieben kWüber einen Geschwindigkeitsregler und ein Getriebe.

Die gekochte Fischmasse wird automatisch in eine Schneckenpresse überführt, deren gusseiserne Pressgitter konische Löcher mit einem Durchmesser von 15/12 aufweisen mm. Im Inneren der Gitterroste befinden sich Edelstahlauskleidungen mit Perforationen im Durchmesser 2 mm . Angetrieben wird die Presse von einem Elektromotor mit einer Leistung von 5,5 kWüber einen Variator und ein zweistufiges Getriebe. Die Geschwindigkeit wird automatisch angepasst.

Im Übergangsrohr vom Kessel zur Presse befinden sich Sensoren – einer dient der Aufrechterhaltung des erforderlichen Siedeniveaus, der andere dient der Messung der Temperatur der in die Presse eintretenden Siedemasse.

Das Problem des Mahlens des aus der Presse kommenden Zellstoffs wurde erfolgreich gelöst. Zu diesem Zweck ist im Auslassrohr der Presse ein Hammerbrecher mit einem massiven Scheibenrotor installiert, an dem Hämmer angelenkt sind, die Zellstoffklumpen zerkleinern, bevor sie in die Trockentrommel gelangen. Der Brecher wird von einem einzelnen Elektromotor mit einer Leistung von 1,3 angetrieben kW.

Der Trocknerkörper verfügt über einen Dampfmantel, in den Dampf unter einem Druck von 3 - 4 zugeführt wird bei. Dem mit Spiral- und Schaberklingen ausgestatteten Rohrrotor der Trockentrommel wird außerdem Heizdampf zugeführt, mit dessen Hilfe sich das getrocknete Material entlang der Trommel zum Austragsfenster bewegt. Der Rotor der Trockentrommel wird von einem Elektromotor mit einer Leistung von 5,5 angetrieben kWüber ein Getriebe und eine Kettenübertragung.

Durch einen Regulierschieber am Ende der Trockentrommel wird das getrocknete Produkt von speziellen Rotorblättern in eine geneigte Austragsschnecke geschleudert, um es einem Magnetabscheider zuzuführen. Der Schneckenkörper ist von einem Mantel umgeben, durch den der Durchfluss erfolgt. Meerwasser zum Kühlen von getrocknetem Brot.

Der Schneckenantrieb besteht aus einem Planetengetriebe und einem Elektromotor mit einer Leistung von 0,5 kW befindet sich im oberen Teil der Schnecke direkt unterhalb des Magnetabscheiders. Nachdem das getrocknete Produkt den Magnetabscheider passiert hat, gelangt es in einem gleichmäßigen Strom in die Mühle mit am Rotor angelenkten Hämmern.

Das resultierende Mehl gelangt durch ein spezielles Sieb der Mühle in eine gemeinsame Schale mit dem Ventilator. Von der Palette wird Mehl zusammen mit Luft durch einen Hochdruckventilator in einen Zyklon entfernt, um das Mehl von der Luft zu trennen, zu wiegen und zu verpacken.

Mühle und Ventilator sind eine Einheit auf einer Welle mit einem 4-kW-Antrieb. Der Antriebsmotor leistet 2200 um/ Mindest , und der Mühlenrotor und das Lüfterrad 4500 um/ Mindest .

Die Welle, auf der sich Rotor und Laufrad befinden, dreht sich in Rollenlagern. Die übrigen Mechanismen der Trockentrommel, des Kessels, der Schnecken und der Schneckenpresse drehen sich in Gleitlagern. Von der Palette wird Mehl zusammen mit Luft von einem Ventilator angesaugt und in einen Zyklon geleitet, wo es abgelagert und in den Aufnahmetrichter einer automatischen Waage geleitet wird. Das Gewicht einer Mehlportion kann von 20 bis 100 eingestellt werden kg. Die Waage ist mit einem Zählwerk und einer manuellen Hebelklemme zum Befestigen von Kraftbeuteln ausgestattet. Somit erfolgt die Abrechnung der fertigen Produkte vollständig automatisiert.

Die Pressbrühe aus der Presse wird durch Schwerkraft in einen offenen Tank mit einem Fassungsvermögen von 0,09 l abgelassen M 3, ausgestattet mit einem Schwimmersensor niedrigeres Level und eine Pumpe zum Zuführen von Brühe zum Separator.

Der Vibrationsabscheider ist ein Vibrationssieb mit eingebautem Elektromotor mit einer Leistung von 0,37 kW. Die abgetrennten festen Protein-Knochengewebepartikel werden in einem kontinuierlichen Fluss zur Trockentrommel zurückgeführt und die Brühe in einen geschlossenen Tank mit einem Fassungsvermögen von 0,06 Litern abgelassen M 3, wo es mit Frischdampf auf 85 °C erhitzt und in einem Batch-Separator zur Fettabtrennung verarbeitet wird.

Während des Trocknungsprozesses wird der Wasserdampf aus dem Trockner durch einen speziellen Zyklon in die Atmosphäre abgeführt. Der Zyklon ist mit einem hermetisch verschlossenen Behälter ausgestattet, um mit dem Dampf mitgerissene getrocknete Partikel aufzufangen.

Der Kollektor und der Filter sind zusammen mit dem Zyklon befestigt und werden regelmäßig gereinigt.

Der technologische Prozess wird über ein gemeinsames Bedienfeld neben dem Kessel und der Presse geregelt und gesteuert. Auf einer gemeinsamen Platte befinden sich ein Manometer, das den Dampfdruck in der Zuleitung misst, und Thermometer, die die Temperatur der gekochten Masse und der aus der Trockentrommel angesaugten Dämpfe messen. Das Bedienfeld enthält ein Gedächtnisdiagramm und Kippschalter zum Einschalten aller Motoren der Fett- und Mehlanlage.

Aggregierte Fettfabriken der inländischen Produktion des VNIEKIProdmash-Systems haben eine Kapazität von 30 - 35 und 60 - 70 Tonnen Rohstoffen pro Tag. Die Hauptausrüstung zur Fettverarbeitung ist in zwei unabhängigen Blöcken zusammengefasst. Der erste Block umfasst einen Kessel und einen Trockner, der zweite Block umfasst eine Vakuumverdampfungseinheit zur Herstellung konzentrierter Brühe.

Das Rohmaterial gelangt in die Fischschneidemaschine, wo es zerkleinert wird, dann in einen Trichter mit Dosierschnecke und in einen Kessel. Die Rohstoffe werden sowohl im Still- als auch im Frischdampf gegart. Die gekochte Masse aus dem Brauer gelangt in eine Doppelschneckenpresse, um die Brühe vom Fruchtfleisch zu trennen (bis zu einem Feuchtigkeitsgehalt von 50 %).

Die durch eine spezielle Vorrichtung aufgelockerte Pressmasse wird einem Trockner mit hochentwickelten Heizflächen an Körper und Schaft zugeführt und durch Tiefendampf erhitzt. Die aus dem Trocknungsgut verdunstende Feuchtigkeit wird durch einen Ventilator mit Zyklon abgeführt.

Das auf Standardfeuchtigkeit getrocknete Produkt wird vom unteren Auslass des Trockners auf die Plattform eines Vibrationsförderers gegossen, der es mit eingebauten Permanentmagneten in einer gleichmäßigen Schicht auf die Plattform (unten) befördert, um Ferroverunreinigungen aus dem Trockner zu entfernen . Der Ventilator der Mühlenanlage saugt die getrocknete Milch durch einen speziellen Schlauch in die Zerkleinerungstrommel des Mechanismus.

Fischmehl gelangt mit einem Luftstrom durch eine Rohrleitung in zwei obere Zyklone mit einem Schleusentor. Vom zweiten Zyklon aus wird das Produkt durch den Durchfluss in Kraftbeutel verpackt. Beim pneumatischen Transport wird Mehl mit kalter Luft auf eine Temperatur von 30 °C abgekühlt.

Die Brühe aus der Presse wird in eine horizontale Sedimentationszentrifuge gepumpt, um suspendiertes Protein abzutrennen. Feststoffe gelangen durch Öffnungen an der Oberseite des Trockners in den Trockner. Die Brühe wird in das Fach für geklärte Brühe gepumpt, wo sie auf eine Temperatur von 20 - 28 °C erhitzt wird und in den Separator zur Fettabscheidung gelangt. Das entstehende Fett wird in einen Tank (getrennt für Fett) gepumpt, wo es auf eine Temperatur von 85 – 95 °C erhitzt und zur Endreinigung einem Fettabscheider zugeführt wird.

Die Magerbrühe aus dem ersten (Schmutz-)Abscheider wird in den Tank in die Magerbrühe-Abteilung gepumpt, wo sie erhitzt und in eine zweistufige Verdampfungseinheit gepumpt wird.

Die dabei entstehende konzentrierte Brühe wird über eine spezielle Rohrleitung in den aufgelockerten Brei gepumpt und mit diesem vermischt. Die so erhaltene Mischung gelangt in den Trockner.