Μπορούμε να παρέχουμε εξοπλισμό σύνθλιψης, λείανσης και εμπλουτισμού για την επεξεργασία μεταλλεύματος χαλκού και τεχνολογικές γραμμές, η DSK παρέχει ολοκληρωμένες λύσεις

Συγκρότημα επεξεργασίας μετάλλευμα χαλκού
Συγκρότημα σύνθλιψης και διαλογής για την επεξεργασία μεταλλεύματος χαλκού

Πωλείται εξοπλισμός σύνθλιψης και λείανσης

Διάφορος εξοπλισμός σύνθλιψης, άλεσης και κοσκινίσματος που παράγεται από τη Shiban επιλύει προβλήματα στην επεξεργασία μεταλλεύματος χαλκού.

Ιδιαιτερότητες:

• Υψηλή απόδοση;
• Υπηρεσίες επιλογής, εγκατάστασης, εκπαίδευσης, λειτουργίας και επισκευής.
• Προμηθεύουμε ανταλλακτικά υψηλής ποιότητας από τον κατασκευαστή.

Εξοπλισμός σύνθλιψης μεταλλεύματος χαλκού:

Διάφορος εξοπλισμός σύνθλιψης, φρεζαρίσματος, διαλογής όπως περιστροφικός θραυστήρας, θραυστήρας σιαγόνων, θραυστήρας κώνου, κινητός θραυστήρας, δονούμενη οθόνη, μύλος με σφαιρίδια, κάθετος μύλος έχουν σχεδιαστεί για την επεξεργασία μεταλλεύματος χαλκού σε μια γραμμή παραγωγής για την παραγωγή συμπυκνώματος χαλκού κ.λπ.

Σε ένα ανοιχτό λάκκο, οι πρώτες ύλες μεταφέρονται πρώτα στον κύριο κρουστικό θραυστήρα και στη συνέχεια μεταφέρονται στον θραυστήρα κώνου για δευτερογενή σύνθλιψη. Σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη, οι θραυστήρες πέτρας μπορούν να εξοπλιστούν με τριτοβάθμιο στάδιο σύνθλιψης, το οποίο επιτρέπει τη σύνθλιψη μεταλλεύματος χαλκού κάτω από 12 mm. Μόλις ταξινομηθούν σε ένα δονούμενο πλέγμα, τα κατάλληλα θρυμματισμένα υλικά απελευθερώνονται ως τελικό κλάσμα ή αποστέλλονται σε μια περαιτέρω διεργασία για την παραγωγή συμπυκνώματος χαλκού.

Ως σημαντικός κατασκευαστής εξοπλισμού σύνθλιψης και εξοπλισμού άλεσης στην Κίνα, η SBM προσφέρει διάφορες λύσεις για την εξόρυξη και την επεξεργασία μεταλλευμάτων χαλκού: σύνθλιψη, άλεση και κοσκίνισμα. Κατά τη διαδικασία της πρωτογενούς σύνθλιψης, το μετάλλευμα χαλκού συνθλίβεται σε μικρά κομμάτια διαμέτρου μικρότερης των 25 mm. Για να αποκτήσετε ένα λεπτότερο τελικών προϊόντωνΠρέπει να αγοράσετε δευτερεύοντες ή πρωτότυπους θραυστήρες. Η συνολική κατανάλωση ενέργειας μειώνεται σημαντικά. Συγκρίνοντας την απόδοση εργασίας και , διαπιστώνουμε ότι κάνει τη δουλειά πιο αποτελεσματικά στην τριτογενή σύνθλιψη. Και εάν η εγκατάσταση έχει τον ίδιο αριθμό δευτερογενών και τριτογενών θραυστήρες, η λειτουργία μεταφέρεται από τους τριτογενείς και δευτερεύοντες θραυστήρες, όπου η επένδυση φθείρεται τρεις φορές λιγότερο, γεγονός που μειώνει σημαντικά το κόστος της διαδικασίας σύνθλιψης.

Τα θρυμματισμένα μεταλλεύματα χαλκού αποστέλλονται στη συνέχεια σε μια χοάνη αποθήκευσης μέσω ενός μεταφορικού ιμάντα. Οι σφαιρόμυλοι μας και άλλοι παρέχουν άλεση μεταλλευμάτων χαλκού στο απαιτούμενο κλάσμα.

Εξόρυξη και επεξεργασία μεταλλευμάτων χαλκού:

Το μετάλλευμα χαλκού μπορεί να εξορυχθεί είτε από ανοιχτά ορυχεία είτε από υπόγεια ορυχεία.

Μετά την έκρηξη του λατομείου, τα μεταλλεύματα χαλκού θα φορτωθούν με βαριά φορτηγά και στη συνέχεια θα μεταφερθούν μέσω της κύριας διαδικασίας σύνθλιψης για σύνθλιψη μετάλλευμα χαλκούέως 8 ίντσες ή λιγότερο. Το δονούμενο κόσκινο προστατεύει τα θρυμματισμένα μεταλλεύματα χαλκού, σύμφωνα με την απαίτηση του πελάτη, τα οποία μέσω του μεταφορικού ιμάντα βγαίνουν ως τελειωμένο κλάσμα· εάν χρειάζεστε σκόνες, τότε τα θρυμματισμένα μεταλλεύματα χαλκού αποστέλλονται στον εξοπλισμό άλεσης για περαιτέρω άλεση.

Σε ένα σφαιρόμυλο, το θρυμματισμένο μετάλλευμα χαλκού θα υποβληθεί σε επεξεργασία σε περίπου 0,2 mm χρησιμοποιώντας χαλύβδινες σφαίρες 3 ιντσών. Ο πολτός του μεταλλεύματος χαλκού αντλείται τελικά στο κατάστρωμα επίπλευσης με λεπτά θειούχα μεταλλεύματα (περίπου -0,5 mm) για την ανάκτηση του χαλκού.

Ανασκόπηση DSO για μεταλλεύματα χαλκού:

«Αγοράσαμε σταθερό εξοπλισμό σύνθλιψης και διαλογής για μεγάλης κλίμακας επεξεργασία μεταλλευμάτων χαλκού». ---- Πελάτηςστο Μεξικό

Τα μεταλλεύματα ή οι τεχνολογικές πρώτες ύλες που εξορύσσονται από το εσωτερικό της γης στις περισσότερες περιπτώσεις δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν άμεσα στη μεταλλουργική παραγωγή και ως εκ τούτου υφίστανται έναν περίπλοκο κύκλο διαδοχικών εργασιών προετοιμασία για τήξη υψικάμινου. Σημειώστε ότι στην εξόρυξη μεταλλευμάτων ανοιχτού λάκκου, ανάλογα με την απόσταση μεταξύ των οπών εκτόξευσης και το μέγεθος του κάδου του εκσκαφέα, το μέγεθος των μεγάλων τεμαχίων σιδηρομετάλλευμαμπορεί να φτάσει τα 1000-1500 mm. Για υπόγεια εξόρυξη μέγιστο μέγεθοςτεμάχιο συνήθως δεν υπερβαίνει τα 350 mm. Σε όλες τις περιπτώσεις οι εξαγόμενες πρώτες ύλες περιέχουν ένας μεγάλος αριθμός απόμικρά κλάσματα.

Ανεξάρτητα από το επόμενο σχέδιο για την προετοιμασία του μεταλλεύματος για τήξη, όλο το εξορυσσόμενο μετάλλευμα περνά πρώτα από το στάδιο πρωτογενής σύνθλιψη, δεδομένου ότι το μέγεθος των μεγάλων τεμαχίων και των μπλοκ κατά την εξόρυξη υπερβαίνει κατά πολύ το μέγεθος ενός τεμαχίου μεταλλεύματος, το μέγιστο επιτρεπόμενο υπό τις συνθήκες της τεχνολογίας τήξης υψικαμίνων. Οι τεχνικές προϋποθέσεις για σβώλους, ανάλογα με την αναγωγιμότητα, προβλέπουν το ακόλουθο μέγιστο μέγεθος τεμαχίων μεταλλεύματος: έως 50 mm για μεταλλεύματα μαγνητίτη, έως 80 mm για μεταλλεύματα αιματίτη και έως 120 mm για μεταλλεύματα καφέ σιδήρου. Το ανώτερο όριο του μεγέθους των τεμαχίων συσσωματώματος δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 40 mm.

Το Σχήμα 1 δείχνει τις πιο κοινές διατάξεις εγκατάστασης θραυστήρα σε εγκαταστάσεις σύνθλιψης και θραύσης. Τα σχήματα α και β λύνουν το ίδιο πρόβλημα σύνθλιψης μεταλλεύματος από

Εικόνα 1. Σχέδιο σύνθλιψης σιδηρομεταλλεύματος
α - "ανοιχτό" β - "ανοιχτό" με προκαταρκτική εξέταση. γ - "κλειστό" με προκαταρκτικό έλεγχο και διακρίβωση

Σε αυτή την περίπτωση, εφαρμόζεται η αρχή "μην συνθλίβετε τίποτα περιττό". Τα σχήματα α και β χαρακτηρίζονται από το γεγονός ότι το μέγεθος του θρυμματισμένου προϊόντος δεν ελέγχεται, δηλαδή τα σχήματα είναι "ανοικτά". Η εμπειρία δείχνει ότι το θρυμματισμένο προϊόν περιέχει πάντα μικρό αριθμό τεμαχίων, το μέγεθος των οποίων είναι ελαφρώς μεγαλύτερο από το καθορισμένο μέγεθος. Σε «κλειστά» («κλειστά») κυκλώματα, το θρυμματισμένο προϊόν αποστέλλεται ξανά στην οθόνη για να διαχωριστούν τα ανεπαρκώς θρυμματισμένα κομμάτια και στη συνέχεια να τα επιστρέψουν στον θραυστήρα. Με τα «κλειστά» συστήματα σύνθλιψης μεταλλεύματος, η συμμόρφωση με το ανώτατο όριο του μεγέθους του θρυμματισμένου προϊόντος είναι εγγυημένη.

Οι πιο συνηθισμένοι τύποι θραυστήρες είναι:

• κωνικός;
• θραυστήρες σιαγόνων?
• κύλινδρος;
• σφυρί

Η δομή των θραυστήρων φαίνεται στο Σχ. 2. Η καταστροφή τεμαχίων μεταλλεύματος σε αυτά συμβαίνει ως αποτέλεσμα σύνθλιψης, διάσπασης, λειαντικών δυνάμεων και κρούσεων. Στον θραυστήρα Μαύρης σιαγόνας, το υλικό που εισάγεται στον θραυστήρα από πάνω συνθλίβεται με ταλάντωση 2 και στάσιμων 1 παρειών και στον θραυστήρα κώνου McCooley - με σταθερούς 12 και περιστρεφόμενους εσωτερικούς 13 κώνους. Ο άξονας κώνου 13 εισέρχεται στο περιστρεφόμενο έκκεντρο 18. Σε έναν θραυστήρα σιαγόνων, λειτουργεί μόνο μία διαδρομή της κινητής σιαγόνας· κατά τη διάρκεια της αντίστροφης διαδρομής της σιαγόνας, μέρος του θρυμματισμένου υλικού καταφέρνει να εξέλθει από τον χώρο εργασίας του θραυστήρα μέσω του κάτω υποδοχή εξόδου.

Εικόνα 2. Διαγράμματα σχεδίασης θραυστήρων α - μάγουλο? β - κωνικό? γ - σε σχήμα μανιταριού. g - σφυρί? d - κύλινδρος? 1 - σταθερό μάγουλο με άξονα περιστροφής. 2 - κινητό μάγουλο. 3, 4 - εκκεντρικός άξονας. 5 - μπιέλα. 6 - αρθρωτή στήριξη του πίσω διαχωριστικού μάγουλου. 7 - άνοιξη? 8, 9 - μηχανισμός για τη ρύθμιση του πλάτους της υποδοχής εκφόρτωσης. 10 - ράβδος της συσκευής κλεισίματος. 11 - κρεβάτι? 12 - σταθερός κώνος. 13 - κινητός κώνος. 14 - τραβέρσα; 15 - μεντεσέ ανάρτησης του κινητού κώνου. 16 - άξονας κώνου. 17 - άξονας μετάδοσης κίνησης. 18 - εκκεντρικό? 19 - ελατήριο απορρόφησης κραδασμών. 20 - δακτύλιος στήριξης. 21 - ρυθμιστικός δακτύλιος. 22 - ρουλεμάν ώθησης κώνου. 23 - ρότορας; 24 - πλάκες κρούσης. 25 - σχάρα? 26 - σφυρί? 27 - κύριο πλαίσιο. 28 - κύλινδροι σύνθλιψης

Η παραγωγικότητα των μεγαλύτερων θραυστήρων σιαγόνων δεν ξεπερνά τους 450-500 t/h. Τυπικές για σπαστήρες σιαγόνων είναι οι περιπτώσεις συμπίεσης του χώρου εργασίας κατά τη σύνθλιψη μεταλλευμάτων υγρού αργίλου. Επιπλέον, οι θραυστήρες σιαγόνων δεν θα πρέπει να χρησιμοποιούνται για τη σύνθλιψη μεταλλευμάτων που έχουν πλακοειδές σχιστόλιθο του τεμαχίου, καθώς μεμονωμένα πλακίδια, εάν ο μακρύς άξονάς τους είναι προσανατολισμένος κατά μήκος του άξονα της σχισμής παράδοσης θρυμματισμένου υλικού, μπορούν να περάσουν από τον χώρο εργασίας του θραυστήρα χωρίς να καταστραφεί.

Η τροφοδοσία των σιαγονοθραυστών με υλικό πρέπει να είναι ομοιόμορφη, για την οποία τοποθετείται πλακοειδής τροφοδότης στο πλάι της σταθερής σιαγόνας του θραυστήρα. Συνήθως, οι θραυστήρες σιαγόνων χρησιμοποιούνται για τη σύνθλιψη μεγάλων τεμαχίων μεταλλεύματος (i= 3-8). Η κατανάλωση ηλεκτρικής ενέργειας για τη σύνθλιψη 1 τόνου σιδηρομεταλλεύματος σε αυτές τις εγκαταστάσεις μπορεί να κυμαίνεται από 0,3 έως 1,3 kWh.

Σε έναν θραυστήρα κώνου, ο άξονας περιστροφής του εσωτερικού κώνου δεν συμπίπτει με τον γεωμετρικό άξονα του σταθερού κώνου, δηλαδή, ανά πάσα στιγμή, η σύνθλιψη μεταλλεύματος συμβαίνει στη ζώνη προσέγγισης των επιφανειών των εσωτερικών και εξωτερικών σταθερών κώνων. Ταυτόχρονα, στις υπόλοιπες ζώνες, το θρυμματισμένο προϊόν απελευθερώνεται μέσω της δακτυλιοειδούς σχισμής μεταξύ των κώνων. Έτσι, η σύνθλιψη του μεταλλεύματος στον θραυστήρα κώνου πραγματοποιείται συνεχώς. Η επιτευχθείσα παραγωγικότητα είναι 3500-4000 t/h (i = 3-8) με κατανάλωση ηλεκτρικής ενέργειας για σύνθλιψη 1 τόνου μεταλλεύματος 0,1-1,3 kWh.

Θραυστήρες κώνωνμπορεί να χρησιμοποιηθεί με επιτυχία για μεταλλεύματα οποιουδήποτε τύπου, συμπεριλαμβανομένων αυτών με πολυεπίπεδη (πλατυ) δομή του τεμαχίου, καθώς και για μεταλλεύματα αργίλου. Οι θραυστήρες κώνων δεν απαιτούν τροφοδότες και μπορούν να λειτουργήσουν "κάτω από το μπλοκ", δηλαδή με έναν χώρο εργασίας πλήρως γεμάτο με μετάλλευμα που προέρχεται από μια αποθήκη που βρίσκεται πάνω.

Ο θραυστήρας μανιταριών με κοντό κώνο Simons διαφέρει από έναν συμβατικό θραυστήρα κώνου στο ότι έχει μια εκτεταμένη ζώνη διανομής για το θρυμματισμένο προϊόν, εξασφαλίζοντας πλήρη σύνθλιψη του υλικού σε ένα δεδομένο μέγεθος τεμαχίων.

ΣΕ σφυροκόπτηςΗ σύνθλιψη του μεταλλεύματος πραγματοποιείται κυρίως υπό την επίδραση χτυπημάτων από χαλύβδινα σφυριά που είναι τοποθετημένα σε έναν ταχέως περιστρεφόμενο άξονα. Στα μεταλλουργικά εργοστάσια, ο ασβεστόλιθος συνθλίβεται σε τέτοιους θραυστήρες, ο οποίος στη συνέχεια χρησιμοποιείται σε καταστήματα πυροσυσσωμάτωσης. Εύθραυστα υλικά (όπως κοκ) μπορούν να συνθλίβονται σε θραυστήρες κυλίνδρων.

Μετά την πρωτογενή σύνθλιψη, το πλούσιο μετάλλευμα χαμηλής περιεκτικότητας σε θείο κλάσματος > 8 mm μπορεί να χρησιμοποιηθεί από τα καταστήματα υψικαμίνων· ένα κλάσμα των λεπτών κλασμάτων εξακολουθεί να απορροφάται από τον κλίβανο, επιδεινώνοντας απότομα τη διαπερατότητα αερίου της στήλης φόρτισης, καθώς γεμίζουν μικρά σωματίδια ο χώρος ανάμεσα σε μεγαλύτερα κομμάτια. Πρέπει να θυμόμαστε ότι ο διαχωρισμός των λεπτών από το φορτίο της υψικαμίνου σε όλες τις περιπτώσεις δίνει σημαντικό τεχνικό και οικονομικό αποτέλεσμα, βελτιώνοντας την πρόοδο της διαδικασίας, σταθεροποιώντας την απομάκρυνση της σκόνης σε ένα σταθερό ελάχιστο επίπεδο, το οποίο με τη σειρά του συμβάλλει στη συνεχή θέρμανση του κλιβάνου και μείωση της κατανάλωσης οπτάνθρακα.

Τα μηχανήματα που χρησιμοποιούνται για τη σύνθλιψη - θραυστήρες - μπορούν να μειώσουν το μέγεθος των τεμαχίων στα 5-6 mm. Η λεπτότερη σύνθλιψη ονομάζεται άλεση και πραγματοποιείται σε μύλους.

Στις περισσότερες περιπτώσεις, η σύνθλιψη μαζί με την άλεση είναι προπαρασκευαστικές εργασίες πριν από τον εμπλουτισμό του μεταλλεύματος. Παρόλο που είναι δυνατή η σύνθλιψη σε μία μονάδα από 1500 mm, για παράδειγμα, σε 1-2 mm ή λιγότερο, η πρακτική δείχνει ότι αυτό είναι οικονομικά ασύμφορο, επομένως, στις μονάδες σύνθλιψης και επεξεργασίας, η σύνθλιψη πραγματοποιείται σε διάφορα στάδια, χρησιμοποιώντας το καταλληλότερος τύπος θραυστήρα για κάθε στάδιο: 1) χοντρή σύνθλιψη από 1500 έως 250 mm. 2) μέση σύνθλιψη από 250 έως 50 mm. 3) λεπτή σύνθλιψη από 50 έως 5-6 mm. 4) λείανση έως 0,04 mm.

Οι περισσότεροι θραυστήρες που χρησιμοποιούνται στη βιομηχανία λειτουργούν με βάση την αρχή της σύνθλιψης τεμαχίων μεταλλεύματος μεταξύ δύο επιφανειών χάλυβα που πλησιάζουν η μία την άλλη. Για τη σύνθλιψη μεταλλευμάτων χρησιμοποιούνται θραυστήρες σιαγόνων (χονδρόκοκκος και μεσαίος θραύσης), κωνικοί θραυστήρες (χονδρόκοκκος, μεσαίος και λεπτός θραύσης), θραυστήρες κυλίνδρων και σφυρών (μέτρια και λεπτή σύνθλιψη).

Θραυστήρας σιαγόνων(Εικ. 1, α) αποτελείται από τρία κύρια μέρη: - μια σταθερή κατακόρυφη πλάκα από χάλυβα, που ονομάζεται σταθερό μάγουλο, - ένα κινητό μάγουλο που αναρτάται στο πάνω μέρος, - έναν μηχανισμό στροφάλου που προσδίδει ταλαντευτικές κινήσεις στο κινητό μάγουλο. Το υλικό φορτώνεται στον θραυστήρα από πάνω. Όταν τα μάγουλα ενώνονται, τα κομμάτια σπάνε. Όταν η κινούμενη σιαγόνα απομακρύνεται από τη σταθερή, τα θρυμματισμένα κομμάτια πέφτουν υπό την επίδραση του δικού τους βάρους και εξέρχονται από τον θραυστήρα μέσω της οπής εκκένωσης.

Ρύζι. 1 Θραυστήρες: α – σιαγόνα; β – κωνικό; γ – σφυρί; g – κύλινδρος

Θραυστήρες κώνωνΛειτουργούν με την ίδια αρχή με τα μάγουλα, αν και διαφέρουν σημαντικά από τα τελευταία στο σχεδιασμό. Ένας σπαστήρας κώνου (Εικ. 1, β) αποτελείται από έναν σταθερό κώνο και έναν κινητό κώνο που αναρτάται στο επάνω μέρος. Ο άξονας του κινητού κώνου με το κάτω μέρος του εισέρχεται έκκεντρα στο περιστρεφόμενο κατακόρυφο γυαλί, λόγω του οποίου ο κινητός κώνος κάνει κυκλικές κινήσεις μέσα στο μεγάλο. Όταν ο κινητός κώνος πλησιάζει σε κάποιο μέρος του σταθερού, κομμάτια συνθλίβονται, γεμίζοντας το χώρο μεταξύ των κώνων σε αυτό το τμήμα του θραυστήρα, ενώ στο διαμετρικά αντίθετο μέρος του θραυστήρα, όπου οι επιφάνειες των κώνων αφαιρούνται στο μέγιστο. απόσταση, το θρυμματισμένο μετάλλευμα εκφορτώνεται. Σε αντίθεση με τους θραυστήρες σιαγόνων, οι σπαστήρες κώνου δεν έχουν ρελαντί, λόγω του οποίου η παραγωγικότητα των τελευταίων είναι αρκετές φορές υψηλότερη. Για μεσαία και λεπτή σύνθλιψη, χρησιμοποιούνται βραχείς κωνικοί θραυστήρες, που λειτουργούν με την ίδια αρχή με τους σπαστήρες κώνου, αλλά ελαφρώς διαφορετικοί στο σχεδιασμό.

ΣΕ θραυστήρας ρολούΗ σύνθλιψη του μεταλλεύματος συμβαίνει μεταξύ δύο οριζόντιων παράλληλων κυλίνδρων χάλυβα που περιστρέφονται ο ένας προς τον άλλο (Εικ. 1, γ).

Για τη σύνθλιψη εύθραυστων πετρωμάτων χαμηλής και μέσης αντοχής (ασβεστόλιθος, βωξίτης, άνθρακας κ.λπ.) σφυροκόπτης, το κύριο μέρος του οποίου (Εικ. 1, δ) είναι ένας άξονας ρότορα που περιστρέφεται με υψηλή ταχύτητα (500-1000 σ.α.λ.) με στερεωμένες πλάκες σφυριού από χάλυβα. Η σύνθλιψη υλικού σε θραυστήρες αυτού του τύπου συμβαίνει υπό την επίδραση πολυάριθμων χτυπημάτων σφυριού σε κομμάτια υλικού που πέφτουν.

Χρησιμοποιείται συνήθως για λείανση μεταλλευμάτων μπάλαή ράβδοςμύλοι, που είναι κυλινδρικά τύμπανα με διάμετρο 3-4 m που περιστρέφονται γύρω από έναν οριζόντιο άξονα, στους οποίους βρίσκονται χαλύβδινες σφαίρες ή μακριές ράβδοι μαζί με κομμάτια μεταλλεύματος. Ως αποτέλεσμα της περιστροφής σε σχετικά υψηλή συχνότητα (~20 min -1), οι μπάλες ή οι ράβδοι, έχοντας φτάσει σε ένα ορισμένο ύψος, κυλούν ή πέφτουν κάτω, αλέθοντας κομμάτια μεταλλεύματος μεταξύ των σφαιρών ή μεταξύ των σφαιρών και της επιφάνειας του τύμπανο. Οι μύλοι λειτουργούν σε συνεχή λειτουργία - η φόρτωση με μετάλλευμα γίνεται μέσω ενός κοίλου άξονα και η εκφόρτωση μέσω ενός άλλου. Συνήθως, η λείανση πραγματοποιείται σε υδάτινο περιβάλλον, λόγω των οποίων όχι μόνο εξαλείφονται οι εκπομπές σκόνης, αλλά αυξάνεται και η παραγωγικότητα των μύλων. Κατά τη διαδικασία λείανσης υπάρχει αυτόματη ταξινόμησησωματίδια κατά μέγεθος - τα μικρά αιωρούνται και με τη μορφή πολτού (μείγμα σωματιδίων μεταλλεύματος με νερό) αφαιρούνται από τον μύλο και τα μεγαλύτερα, που δεν μπορούν να αιωρηθούν, παραμένουν στο μύλο και θρυμματίζονται περαιτέρω.

Ο χαλκός μπορεί να παραχθεί ως κύριο προϊόν ή ως συμπροϊόν με χρυσό, μόλυβδο, ψευδάργυρο και ασήμι. Εξορύσσεται στο βόρειο και νότιο ημισφαίριο και καταναλώνεται κυρίως στο βόρειο ημισφαίριο με κύριο παραγωγό και καταναλωτή τις Ηνωμένες Πολιτείες.

Ένα εργοστάσιο επεξεργασίας χαλκού επεξεργάζεται χαλκό από μεταλλεύματα και θραύσματα χαλκού. Οι κορυφαίοι καταναλωτές χαλκού είναι οι συρματόμυλοι και οι χαλκόμυλοι, οι οποίοι χρησιμοποιούν χαλκό για την παραγωγή χάλκινο σύρμακαι τα λοιπά. Οι τελικές χρήσεις του χαλκού περιλαμβάνουν ΚΑΤΑΣΚΕΥΑΣΤΙΚΑ ΥΛΙΚΑ, ηλεκτρονικά προϊόντα, μεταφορά και εξοπλισμός.

Ο χαλκός εξορύσσεται σε λατομεία και υπόγεια. Τα μεταλλεύματα περιέχουν συνήθως λιγότερο από 1% χαλκό και συχνά συνδέονται με θειούχα ορυκτά. Το μετάλλευμα συνθλίβεται, συμπυκνώνεται και αιωρείται με νερό και χημικά. Φυσώντας αέρας μέσα από το μείγμα προσκολλάται ο χαλκός, αναγκάζοντάς τον να επιπλέει στην κορυφή του πολτού.

Σύμπλεγμα σύνθλιψης μεταλλεύματος χαλκού

Μεγάλο ακατέργαστο μετάλλευμα χαλκού τροφοδοτείται στον θραυστήρα σιαγόνων μεταλλεύματος χαλκού, ομοιόμορφα και σταδιακά, με δονούμενο τροφοδότη μέσω της κύριας χοάνης σύνθλιψης μεταλλεύματος χαλκού. Μόλις διαχωριστούν, τα θρυμματισμένα κομμάτια μεταλλεύματος χαλκού μπορούν να πληρούν τα πρότυπα και θα ληφθούν ως τελικό προϊόν.

Μετά την πρώτη σύνθλιψη, το υλικό θα μεταφερθεί στον θραυστήρα κρουστικού μεταλλεύματος χαλκού, στον θραυστήρα κώνου μεταλλεύματος χαλκού, στον δευτερεύοντα μεταφορέα σύνθλιψης. Στη συνέχεια τα θρυμματισμένα υλικά μεταφέρονται στο δονούμενο κόσκινο για διαχωρισμό. Η τελική παραγωγή μεταλλεύματος χαλκού θα αφαιρεθεί και άλλα μέρη μεταλλεύματος χαλκού θα επιστραφούν στον κρουστικό θραυστήρα χαλκού μεταλλεύματος, σχηματίζοντας έναν κλειστό βρόχο.

Οι διαστάσεις του τελικού προϊόντος μεταλλεύματος χαλκού μπορούν να συνδυαστούν και να βαθμολογηθούν σύμφωνα με τις απαιτήσεις των πελατών. Μπορούμε επίσης να εξοπλίσουμε συστήματα αφαίρεσης τέφρας για την προστασία του περιβάλλοντος.

Συγκρότημα μύλου για μεταλλεύματα χαλκού

Μετά την πρωτοβάθμια και ανακύκλωσηστη γραμμή παραγωγής μεταλλεύματος χαλκού, μπορεί να εισέλθει στο επόμενο στάδιο για την άλεση του μεταλλεύματος χαλκού. Η τελική σκόνη μεταλλεύματος χαλκού που παράγεται από τον εξοπλισμό άλεσης χαλκού Zenith περιέχει συνήθως λιγότερο από 1% χαλκό, ενώ τα θειούχα μεταλλεύματα έχουν περάσει στο στάδιο του εμπλουτισμού, ενώ τα οξειδωμένα μεταλλεύματα χρησιμοποιούνται για τις δεξαμενές έκπλυσης.

Ο πιο δημοφιλής εξοπλισμός άλεσης μεταλλεύματος χαλκού είναι οι σφαιρόμυλοι. Μπαλόμυλος παίζει σημαντικός ρόλοςστη διαδικασία άλεσης μεταλλεύματος χαλκού. Ο μύλος Zenith είναι ένα αποτελεσματικό εργαλείο για την άλεση του μεταλλεύματος χαλκού σε σκόνη. Υπάρχουν δύο μέθοδοι λείανσης: ξηρή και υγρή διαδικασία. Μπορεί να χωριστεί σε τύπο πίνακα και τύπο ροής ανάλογα διάφορες μορφέςεκφόρτωση υλικού. Ο Mill Mill είναι ένας κρίσιμος εξοπλισμός για λείανση μετά από θρυμματισμένα υλικά. Είναι ένα αποτελεσματικό εργαλείο για λείανση i διάφορα υλικάσε σκόνη.

Μπορεί επίσης να χρησιμοποιήσει μύλους όπως τραπεζοειδείς μύλους ευρωπαϊκού τύπου MTW, μύλους λείανσης εξαιρετικά λεπτής άλεσης XZM, μύλους λείανσης χοντρής σκόνης MCF, κάθετους μύλους κ.λπ.

Το μετάλλευμα χαλκού έχει διαφορετική σύνθεση, η οποία επηρεάζει τα ποιοτικά χαρακτηριστικά του και καθορίζει την επιλογή της μεθόδου εμπλουτισμού της πρώτης ύλης. Η σύνθεση του πετρώματος μπορεί να κυριαρχείται από σουλφίδια, οξειδωμένο χαλκό ή μπορεί να υπάρχει μικτή ποσότητα συστατικών. Ταυτόχρονα, για το μετάλλευμα που εξορύσσεται στη Ρωσική Ομοσπονδία, χρησιμοποιείται η μέθοδος εμπλουτισμού με επίπλευση.

Η επεξεργασία του διασπαρμένου και συνεχούς μεταλλεύματος θειούχου χαλκού, το οποίο δεν περιέχει περισσότερο από το ένα τέταρτο οξειδωμένου χαλκού, πραγματοποιείται στη Ρωσία σε εργοστάσια επεξεργασίας:

• Balkhash;
• Dzhezkazgan;
• Sredneuralskaya;
• Krasnouralskaya.

Η τεχνολογία επεξεργασίας πρώτων υλών επιλέγεται σύμφωνα με τον τύπο του υλικού προέλευσης.

Η εργασία με τα διασπαρμένα μεταλλεύματα περιλαμβάνει την εξαγωγή σουλφιδίων από το βράχο και τη μετακίνησή τους σε εξαντλημένα συμπυκνώματα χρησιμοποιώντας χημικές ενώσεις: διογκωτικούς παράγοντες, υδρογονάνθρακες και ξανθικό. Η κύρια μέθοδος που χρησιμοποιείται είναι η αρκετά χονδροειδής λείανση του πετρώματος. Μετά την επεξεργασία, το άπαχο συμπύκνωμα και τα μεσαία υφάσματα υποβάλλονται σε πρόσθετη διαδικασία λείανσης και καθαρισμού. Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, ο χαλκός απελευθερώνεται από διαφύσεις με πυρίτη, χαλαζία και άλλα ορυκτά.

Η ομοιογένεια του πορφυριτικού μεταλλεύματος που παρέχεται για επεξεργασία καθιστά δυνατή την επίπλευση του σε μεγάλες μονάδες επεξεργασίας. Υψηλό επίπεδοΗ παραγωγικότητα σάς επιτρέπει να μειώσετε το κόστος της διαδικασίας εμπλουτισμού, καθώς και να αποδεχτείτε μετάλλευμα με χαμηλή περιεκτικότητα σε χαλκό (έως 0,5%) για επεξεργασία.

Διαγράμματα διαδικασίας επίπλευσης

Η ίδια η διαδικασία επίπλευσης είναι κατασκευασμένη σύμφωνα με διάφορα βασικά σχήματα, καθένα από τα οποία διαφέρει τόσο ως προς το επίπεδο πολυπλοκότητας όσο και ως προς το κόστος. Το απλούστερο (φθηνότερο) σχέδιο περιλαμβάνει τη μετάβαση σε έναν ανοιχτό κύκλο επεξεργασίας μεταλλεύματος (στο 3ο στάδιο της σύνθλιψης), την άλεση του μεταλλεύματος σε ένα στάδιο, καθώς και την εκτέλεση μιας επακόλουθης πρόσθετης διαδικασίας άλεσης για να ληφθεί ένα αποτέλεσμα 0,074 mm.

Κατά τη διαδικασία επίπλευσης, ο πυρίτης που περιέχεται στο μετάλλευμα υποβάλλεται σε συμπίεση, αφήνοντας στα συμπυκνώματα επαρκή ποσότητα θείου που είναι απαραίτητο για την επακόλουθη παραγωγή σκωρίας (ματ). Για τη διεξαγωγή κατάθλιψης, χρησιμοποιείται διάλυμα ασβέστη ή κυανιούχου.

Τα στερεά θειούχα μεταλλεύματα (πυρίτες χαλκού) διακρίνονται από την παρουσία σημαντικής ποσότητας ορυκτών που περιέχουν χαλκό (θειικά άλατα) και πυρίτη. Τα σουλφίδια του χαλκού σχηματίζουν λεπτές μεμβράνες (κοβελλίτης) στον πυρίτη και λόγω της πολυπλοκότητας χημική σύνθεσηη επιπλευσιμότητα αυτού του μεταλλεύματος μειώνεται κάπως. Μια αποτελεσματική διαδικασία εμπλουτισμού απαιτεί προσεκτική άλεση του πετρώματος για να διευκολυνθεί η απελευθέρωση θειούχων χαλκού. Αξίζει να σημειωθεί ότι σε ορισμένες περιπτώσεις, η σχολαστική λείανση δεν είναι οικονομικά εφικτή. Μιλάμε για καταστάσεις όπου το συμπύκνωμα πυρίτη, που υποβάλλεται σε διαδικασία ψησίματος, χρησιμοποιείται σε υψικάμινο για την εξαγωγή πολύτιμων μετάλλων.

Η επίπλευση πραγματοποιείται δημιουργώντας ένα αλκαλικό περιβάλλον υψηλής συγκέντρωσης. Τα ακόλουθα χρησιμοποιούνται στη διαδικασία σε καθορισμένες αναλογίες:

• άσβεστος;
• ξανθικό;
• fleetoil.

Η διαδικασία είναι αρκετά ενεργοβόρα (έως 35 kW h/t), γεγονός που αυξάνει το κόστος παραγωγής.

Η διαδικασία άλεσης μεταλλεύματος είναι επίσης πολύπλοκη. Στο πλαίσιο της υλοποίησής του, παρέχεται πολυσταδιακή και πολυσταδιακή επεξεργασία του αρχικού υλικού.

Ενδιάμεσος εμπλουτισμός μεταλλεύματος

Η επεξεργασία μεταλλεύματος με περιεκτικότητα σε θειούχα έως και 50% είναι παρόμοια σε τεχνολογία με την επεξεργασία στερεού θειούχου μεταλλεύματος. Η μόνη διαφορά είναι ο βαθμός λείανσης του. Υλικό ενός πιο χονδροειδούς κλάσματος γίνεται αποδεκτό για επεξεργασία. Επιπλέον, ο διαχωρισμός του πυρίτη δεν απαιτεί την προετοιμασία ενός περιβάλλοντος με τόσο υψηλή περιεκτικότητα σε αλκάλια.

Στο εργοστάσιο συμπύκνωσης Pyshminsky, εφαρμόζεται η συλλογική επίπλευση ακολουθούμενη από επιλεκτική επεξεργασία. Η τεχνολογία καθιστά δυνατή τη χρήση μεταλλεύματος 0,6% για τη λήψη 27% συμπυκνώματος χαλκού με επακόλουθη εξόρυξη πάνω από 91% χαλκού. Η εργασία πραγματοποιείται σε αλκαλικό περιβάλλον με διαφορετικά επίπεδαένταση σε κάθε στάδιο. Το σχήμα επεξεργασίας επιτρέπει τη μείωση της κατανάλωσης αντιδραστηρίων.

Τεχνολογία συνδυασμένων μεθόδων εμπλουτισμού

Αξίζει να σημειωθεί ότι το μετάλλευμα με χαμηλή περιεκτικότητα σε άργιλο και προσμίξεις υδροξειδίου του σιδήρου προσφέρεται καλύτερα στη διαδικασία εμπλουτισμού. Η μέθοδος επίπλευσης σάς επιτρέπει να εξάγετε έως και 85% χαλκό από αυτήν. Αν μιλάμε για πυρίμαχα μεταλλεύματα, τότε η χρήση πιο ακριβών συνδυασμένων μεθόδων εμπλουτισμού, για παράδειγμα, η τεχνολογία του V. Mostovich, γίνεται πιο αποτελεσματική. Η χρήση του είναι σημαντική για τη ρωσική βιομηχανία, καθώς η ποσότητα του πυρίμαχου μεταλλεύματος αποτελεί σημαντικό μέρος της συνολικής παραγωγής χαλκού μεταλλεύματος.

Η τεχνολογική διαδικασία περιλαμβάνει τη σύνθλιψη των πρώτων υλών (μέγεθος κλάσματος έως 6 mm) που ακολουθείται από εμβάπτιση του υλικού σε διάλυμα θειικού οξέος. Αυτό επιτρέπει τον διαχωρισμό της άμμου και της λάσπης και τη διάλυση του ελεύθερου χαλκού. Η άμμος πλένεται, ξεπλένεται, περνά από έναν ταξινομητή, συνθλίβεται και επιπλέει. Το διάλυμα χαλκού συνδυάζεται με τον πολτό και στη συνέχεια υποβάλλεται σε έκπλυση, τσιμεντοποίηση και επίπλευση.

Στην εργασία με τη μέθοδο Mostovich, χρησιμοποιείται θειικό οξύ, καθώς και συστατικά καθίζησης. Η χρήση της τεχνολογίας αποδεικνύεται πιο ακριβή σε σύγκριση με την τυπική επίπλευση.

Η χρήση του εναλλακτικού σχήματος του Mostovich, που περιλαμβάνει την ανάκτηση χαλκού από το οξείδιο με επίπλευση μετά τη σύνθλιψη του μεταλλεύματος που υποβάλλεται σε θερμική επεξεργασία, επιτρέπει κάπως μείωση του κόστους. Η τεχνολογία μπορεί να γίνει φθηνότερη με τη χρήση φθηνού καυσίμου.

Επίπλευση μεταλλεύματος χαλκού-ψευδαργύρου

Η διαδικασία επίπλευσης μεταλλεύματος χαλκού-ψευδαργύρου είναι εντατικής εργασίας. Οι δυσκολίες εξηγούνται χημικές αντιδράσεις, που εμφανίζεται με πολυσυστατικές πρώτες ύλες. Εάν η κατάσταση με το πρωτογενές θειούχο μετάλλευμα χαλκού-ψευδαργύρου είναι κάπως απλούστερη, τότε η κατάσταση όταν ξεκίνησαν οι αντιδράσεις ανταλλαγής με το μετάλλευμα ήδη στο ίδιο το κοίτασμα μπορεί να περιπλέξει τη διαδικασία εμπλουτισμού. Η επιλεκτική επίπλευση μπορεί να μην είναι δυνατή όταν στο μετάλλευμα υπάρχουν διαλυμένες μεμβράνες χαλκού και καβελίνης. Τις περισσότερες φορές, αυτή η εικόνα εμφανίζεται με μετάλλευμα που εξορύσσεται από τους ανώτερους ορίζοντες.

Στον εμπλουτισμό του μεταλλεύματος Ural, το οποίο είναι αρκετά φτωχό σε περιεκτικότητα σε χαλκό και ψευδάργυρο, χρησιμοποιούνται αποτελεσματικά τόσο οι τεχνολογίες επιλεκτικής όσο και συλλογικής επίπλευσης. Ταυτόχρονα, η μέθοδος της συνδυασμένης επεξεργασίας μεταλλευμάτων και το σχέδιο συλλογικού επιλεκτικού εμπλουτισμού χρησιμοποιούνται όλο και περισσότερο σε κορυφαίες επιχειρήσεις του κλάδου.