Sem equipamento especial é impossível construir uma casa, pavimentar uma estrada ou construir uma ponte. Todos os dispositivos utilizados por uma pessoa para facilitar o trabalho são divididos em dois grandes grupos. Em primeiro lugar, são instrumentos baratos e de design simples e, em segundo lugar, o próprio equipamento, que pode ser principal e auxiliar. O último tipo de dispositivo é usado quase tão amplamente quanto o primeiro. Neste artigo veremos em detalhes exatamente o que é equipamento auxiliar.

Possíveis aplicações

Este tipo de equipamento pode ser utilizado tanto durante a construção como em diversos tipos de trabalhos de instalação. Às vezes é usado durante reparos, junto com o principal. Os equipamentos auxiliares podem ser qualquer estrutura, máquina ou instalação. Este termo é frequentemente usado para se referir a unidades adicionais de vários mecanismos complexos.

Exemplos simples

Na verdade, existe um grande número de tipos de equipamentos auxiliares. Por exemplo, esta classe de dispositivos inclui grupos geradores a diesel, sem os quais as máquinas de construção que utilizam eletricidade não poderão operar em áreas remotas. Um compressor usado em conjunto com uma britadeira também é um equipamento auxiliar. Outro exemplo de tal dispositivo é um coletor de pó usado para moer pedras. A seguir, consideraremos os tipos e exemplos de tais ferramentas usadas em diversas áreas da economia e da vida cotidiana.

Equipamento auxiliar para construção de casas

Neste caso, uma variedade de dispositivos podem ser usados. Na construção de casas, utilizam-se, por exemplo:

Carros. Esse equipamento pode ter duas rodas ou uma. A tigela de um carrinho de mão de construção moderna geralmente é feita de chapa galvanizada grossa. Este tipo de equipamento auxiliar é utilizado para movimentar principalmente diversos tipos de materiais a granel. materiais de construção ou terra.

Baldes para concreto. Este tipo de equipamento adicional pode ter Formas diferentes e tamanhos. Os tipos mais comuns de banheiras são em forma de calha e em forma de cone em suportes.

Equipamento doméstico

Claro, você só pode viver confortavelmente em qualquer edifício se ele tiver comunicações como abastecimento de água, esgoto e eletricidade. No primeiro caso, por exemplo, equipamentos auxiliares como:

Filtros. Esse tipo de equipamento adicional, por sua vez, pode ter design diferenciado. Existem filtros de malha, filtros magnéticos, filtros de osmose reversa, etc. Em qualquer caso, esse equipamento auxiliar é projetado para purificar a água de vários tipos de impurezas.

Compensadores. Este tipo de equipamento é utilizado para nivelamento mudanças de temperatura ao longo do comprimento do gasoduto.

As redes elétricas podem utilizar equipamentos adicionais como:

Protetores contra surtos. Este tipo de dispositivo é utilizado para compensar picos de tensão na rede doméstica. Na maioria das vezes, os estabilizadores são instalados em casas de campo ou em apartamentos altos se a linha estiver desgastada.

Fontes de alimentação ininterrupta. Esses dispositivos são usados ​​​​com mais frequência em residências que possuem muitos equipamentos de escritório. Se houver uma queda de energia, por exemplo, o computador poderá funcionar no no-break por algum tempo. Afinal, um desligamento repentino de eletrônicos, como sabemos, é muito prejudicial.

Muitas vezes, vários tipos de receptores elétricos portáteis são usados ​​na vida cotidiana. Podem ser utilizados equipamentos auxiliares para eles, por exemplo, como corta-tubos (para máquinas de solda), supressores de ruído (para bombas), etc.

Ao instalar sistemas de esgoto, você pode usar o seguinte:

Dispositivos projetados para desinfecção e neutralização de águas residuais.

Máquinas projetadas para limpeza de tubulações de esgoto pluvial, etc.

A reparação dos equipamentos auxiliares em caso de avaria, bem como dos principais elementos e componentes das redes de comunicação, deve ser efectuada atempadamente. Afinal, não apenas a conveniência de morar na casa, mas também a segurança de vários tipos depende da eficácia com que esses dispositivos funcionam. electrodomésticos, elementos estruturais do edifício, etc.

Tipos de equipamento adicional para sala de caldeira

Existem muitos tipos diferentes de dispositivos e ferramentas que aumentam a eficiência das redes hidráulicas, elétricas e de esgoto. Mas ainda mais dispositivos desse tipo podem ser usados ​​em sistemas de aquecimento de água de residências e empresas particulares. Os equipamentos auxiliares da caldeira são classificados nos seguintes tipos:

• projetos de mecanismos;

  sistemas de remoção de cinzas e abastecimento de combustível;

  chaminés e condutas;

  coletores de cinzas;

  vários tipos de instrumentos de medição;

  dispositivos de tratamento de água.

Quais acessórios de bombeamento podem ser usados

Caldeiras em residências e empresas são usadas para aquecer água. Este último pode ser fornecido dentro desses dispositivos por meio de bombas de pistão ou centrífugas. Em sistemas de aquecimento de tipo forçado, normalmente são utilizadas pelo menos duas dessas unidades de rede. Uma das bombas é considerada equipamento auxiliar reserva da sala das caldeiras.

O que são projetos de mecanismos

Para que a caldeira funcione sem problemas, é necessário fornecer ar continuamente à fornalha, queimando carvão, briquetes ou lenha. Além disso, dispositivos de tiragem são utilizados para garantir uma velocidade constante de movimento nas saídas de gás e chaminés das emissões da unidade de aquecimento.

Sistemas de abastecimento de combustível

Na maioria das vezes, tais auxiliares equipamento tecnológico usado em caldeiras de combustível sólido. Os sistemas de abastecimento de combustível garantem o funcionamento ininterrupto dessas unidades. Tais equipamentos podem ser classificados em sem-fim e hidráulicos.

Tubulações e condutas

Quando madeira ou carvão são queimados em caldeiras de combustível sólido ou óleo diesel em caldeiras líquidas, é gerada fumaça. Tubos são usados ​​para drená-los. Ao instalar chaminés, certas normas devem ser observadas. O funcionamento deste tipo de equipamento auxiliar permite preservar a saúde, e por vezes até a vida, dos funcionários da empresa ou das pessoas que residem na casa. Os dutos de gás são usados ​​​​para remover produtos da combustão do combustível azul em caldeiras a gás.

Apanhadores de cinzas

Não apenas os próprios produtos gasosos da combustão do combustível podem ser liberados na atmosfera através das chaminés. Muitas vezes sai para a rua através de canos e um grande número de cinzas, que levam à poluição ambiente. Para evitar que isso aconteça, são utilizados equipamentos auxiliares, como coletores de cinzas.

Instrumentos de medição para salas de caldeiras

Este tipo de equipamento técnico auxiliar destina-se a controlar e regular a temperatura da água nos sistemas de aquecimento, a sua pressão e nível. O principal objetivo da utilização de instrumentos de medição em caldeiras é garantir a operação segura de geradores de calor e unidades de energia térmica.

O que são dispositivos de tratamento de água

Equipamentos desse tipo incluem vários tipos de filtros, removedores de ferro e amaciantes. A utilização de refrigerante com alto teor de diversos tipos de impurezas reduz significativamente a vida útil da caldeira e de outros elementos do projeto do sistema. As unidades de tratamento de água projetadas para sua purificação geralmente apresentam um design muito complexo. A instalação, bem como a reparação de equipamentos auxiliares deste tipo, na maioria dos casos são realizadas apenas por especialistas.

Equipamentos adicionais para produção química: principais tipos

Naturalmente, vários tipos de dispositivos adicionais podem ser usados ​​em empresas industriais. A seguir, como exemplo, veremos quais equipamentos auxiliares podem ser utilizados na produção química. As empresas desta especialização costumam usar:

equipamento capacitivo;

trocadores de calor;

• trituradores.

Tipos de equipamentos capacitivos

Este grupo de equipamentos auxiliares para produção química inclui:

vários tipos de recipientes verticais, esféricos e horizontais;

separadores de baixa e alta pressão;

tanques cilíndricos e esféricos;

varetas de medição, etc.

Por sua vez, o equipamento capacitivo pode acomodar, por exemplo, manômetros, termopares, visores, válvulas respiratórias, etc.

Tipos de trocadores de calor

Os equipamentos auxiliares deste tipo são classificados em:

aquecedores;

refrigeradores;

evaporadores;

capacitores.

Com base no seu projeto e princípio de funcionamento, os trocadores de calor também são divididos em recuperadores e regeneradores. O primeiro tipo de equipamento se diferencia pelo fato de nele dois fluxos de refrigerante passarem alternadamente pelo mesmo espaço. Nos regeneradores, o calor é selecionado e acumulado de uma corrente e transferido para outra.

Tipos e princípio de funcionamento dos filtros

Este tipo de equipamento auxiliar é projetado para separar sistemas heterogêneos por meio de divisórias porosas. Estes últimos podem ser tecidos, polímeros ou telas de arame, placas cerâmicas, etc. Em fábricas de produtos químicos, os filtros podem ser usados ​​​​como dispositivos auxiliares:

tipo de quadro (com ação periódica);

filtros-prensa de câmara;

filtros de vácuo contínuos.

e trituradores

Equipamentos deste tipo, assim como filtros, são utilizados para separação mecânica de meios heterogêneos. No entanto, esses dispositivos operam com um princípio completamente diferente. Neste caso, a separação ocorre devido à ação de forças centrífugas. Existem principalmente dois tipos de centrífugas que podem ser usadas na produção química: filtragem e sedimentação.

Os britadores são projetados nessas empresas para triturar pedaços de materiais sólidos, abrir grãos de inclusões puras ou aumentar a superfície das partículas.

Equipamento auxiliar: testes

Apesar de tais dispositivos serem utilizados principalmente como dispositivos adicionais, a manutenção de todo o sistema como um todo ou trabalho eficaz oficinas Portanto, na produção desses equipamentos na fase final, em muitos casos eles são testados. Ao mesmo tempo, os especialistas que realizam tal procedimento são geralmente guiados pelos padrões GOST.

Suporte e diagnóstico do motor

Os equipamentos auxiliares podem ser utilizados não apenas na construção, em caldeiras, em residências ou empresas. Tais dispositivos são frequentemente usados ​​​​na operação de vários mecanismos complexos, por exemplo, motores. Pode ser:

vários tipos de dispositivos de suporte;

bancadas de teste para vários sistemas;

• equipamento projetado para detectar vazamentos, etc.

Além disso, os motores podem usar todos os tipos de equipamentos auxiliares acoplados: direção hidráulica, ar condicionado. Tais adições, entre outras coisas, retiram potência do motor. Mas os benefícios de seu uso, é claro, dificilmente podem ser superestimados.

Vários tipos de acessórios do motor são acionados, geralmente por meio de uma correia. O equipamento auxiliar geralmente funciona com mais eficiência quando este último fornece uma transmissão precisa. A instalação da própria correia articulada pode ser realizada por meio de sistemas hidráulicos ou mecânicos.

Qual equipamento é usado na produção adicional

Não apenas as ferramentas e dispositivos reais podem ser auxiliares. Freqüentemente, empresas inteiras desempenham uma função semelhante. Por exemplo, as produções auxiliares incluem:

lojas de contêineres;

produção de materiais não metálicos (areia, cascalho);

fábricas especializadas na produção de diversos tipos de ferramentas.

Empresas deste tipo também utilizam todos os tipos de equipamentos auxiliares e principais complexos e simples. Por exemplo, em lojas de embalagens são utilizados dispositivos como linhas automatizadas e mecanizadas, secadores e dispositivos de moldagem. As empresas de mineração de areia e cascalho usam britadores, escavadeiras, escavadeiras, carregadeiras, etc.

Contabilização de produção e equipamentos auxiliares

Quaisquer workshops deste tipo desempenham um importante papel organizacional e técnico. Seus custos têm forte impacto no custo dos principais produtos da empresa. Para determinar o lucro possível da empresa e os vários tipos de custos necessários, é necessário ter em conta a produção auxiliar. A análise dessas estruturas empresariais é realizada de acordo com os seguintes critérios:

• tipo de produtos fabricados;
• despesas;
• estrutura de custos;
• grau de falta de rentabilidade ou nível de rentabilidade.

Com base nos dados obtidos, entre outras coisas, são determinadas formas de reduzir os custos dessa produção sem comprometer a qualidade do produto final do empreendimento. Todos os custos dessas oficinas são divididos em simples e indiretos. Para contabilizá-los, é alocada uma conta de cálculo ativa especial. O débito reflete os custos incorridos e o crédito reflete a produção de serviços ou produtos.

A contabilização dos equipamentos auxiliares utilizados nas empresas ou caldeiras é realizada de acordo com o mesmo princípio do principal. É aceito no balanço patrimonial pelo preço de compra original.

Características de operação de equipamentos auxiliares

O design deste tipo de dispositivo pode ser complexo ou simples. Em qualquer caso, o seu funcionamento deve ser realizado em estrita conformidade com as instruções fornecidas pelo fabricante e diversas normas GOST. Por exemplo, ao usar sistemas de abastecimento de combustível, aproximadamente as seguintes condições devem ser atendidas:

• a turfa deve primeiro passar por trituradores, e sua fração final não deve ultrapassar 50x50x5 mm;
• O ângulo de inclinação do bunker ao usar turfa como combustível não deve ser inferior a 60 graus;
• As regras de segurança contra incêndio devem ser observadas em todas as etapas (abastecimento de combustível, carregamento).

Em caso de avaria do equipamento auxiliar, bem como do principal, este deverá ser reparado atempadamente. Somente especialistas que tenham recebido treinamento adequado e possuam as habilidades necessárias podem realizar esse trabalho em empresas e caldeiras.

Ativo permanente- a principal fonte mecânica do processo de produção. Por meio de um complexo de máquinas e máquinas, o empreendimento passa por um processo contínuo de fabricação de bens necessários à sociedade.

Além disso, para além do apetrechamento de equipamentos, são necessárias instalações e diversos tipos de estruturas nas quais ou através das quais decorreriam as atividades produtivas (edifícios, pontes, túneis, etc.). Na composição do ativo imobilizado ativo, o lugar de destaque é ocupado por máquinas e equipamentos. De acordo com o seu papel no processo de produção, dois tipos de máquinas podem ser distinguidos.

Máquinas elétricas são equipamentos energéticos que produzem energia de diversos tipos (térmica, mecânica, elétrica, etc.) ou convertem um tipo de energia em outro. O fator energético é um dos elementos essenciais, por meio do qual é realizado o processo produtivo, o funcionamento das máquinas e equipamentos é garantido pelo fluxo dos fluxos de corrente, bem como condições normais trabalho devido à iluminação instalações de produção. Os seguintes tipos de máquinas elétricas são diferenciados:

1) motores principais que convertem energia recursos naturais em energia mecânica (por exemplo, turbinas a gás e hidráulicas);

2) motores elétricos ou motores secundários (por exemplo, motores elétricos que são detalhe importante ativos fixos de produção). Com base neles, todo o volume de trabalho útil é realizado na produção de determinados tipos de produtos, dependendo da especialização da produção;

3) diversos dispositivos elétricos (soldagem, fornos elétricos), por meio dos quais o produto adquire determinada forma e volume;

4) caldeiras a vapor, geradores elétricos, transformadores e outros conversores de corrente.

Por isso, máquinas elétricas, sendo fonte de energia processada, garantem o funcionamento dos ativos fixos, cuja função é a produção produtos finalizados.

Máquinas de trabalho representam um complexo de máquinas e equipamentos com o auxílio dos quais os trabalhadores atuam na questão do trabalho, que são matérias-primas e materiais. Em outras palavras, trata-se de equipamento de produção.

Máquinas de trabalho para fins de produção em geral são utilizados em absolutamente todos os setores, independentemente de sua especialização e foco tecnológico. Este tipo de equipamento inclui transportadores, máquinas de triagem, etc. máquinas especializadas que ocorrem em uma determinada empresa. Cada setor tem uma forma especial de influenciar a questão trabalhista. Nesse sentido, por exemplo, na metalurgia existem equipamentos de produção para os seguintes tipos de trabalho:

1) processamento mecânico de metais, que é realizado através da operação de equipamentos de corte de metais (furadeiras, torneamentos, fresadoras, etc.);

2) tratamento térmico do metal através da exposição a fontes de energia térmica, mudanças regime de temperatura. Por exemplo, desta forma é realizado o processo de fusão de metais, dando-lhes a forma desejada ou criando ligas;

3) processamento químico do metal, expondo-o a elementos quimicamente ativos.

2. Equipamentos disponíveis

Os equipamentos das empresas, dependendo da especialização produtiva, possuem grande significado prático. Este é o chamado principal força efetiva produção, com exceção dos trabalhadores, cujo trabalho também é muito valorizado. O equipamento é um meio de trabalho com o qual os trabalhadores realizam atividades laborais.

Equipamento disponível- trata-se de um conjunto de máquinas e máquinas que já foram adquiridas e são de propriedade do empreendimento, ou seja, estão listadas no seu balanço e no estoque. De acordo com sua inclusão no processo produtivo, os equipamentos podem ser instalados ou desinstalados.

Equipamento instalado– máquinas prontas para a fabricação de produtos, localizadas em oficinas ou outras instalações de produção. Inclui as seguintes categorias de equipamentos.

1) operar máquinas e equipamentos- aqueles que realizam trabalhos úteis, participando direta ou indiretamente do processo produtivo. Atualmente estão em circulação e já transferem valor próprio para o produto fabricado. Exatamente esse tipo o equipamento é denominado principal, por meio do qual se realiza a produção planejada e o funcionamento do empreendimento como um todo;

2) equipamento ocioso acaba fora do ciclo produtivo por uma série de razões, incluindo conservação e vários tipos de avarias que podem ser eliminadas através de grandes ou parciais reparações. Para tanto, são utilizados como capital de giro: ferramentas com vida útil inferior a 1 ano e peças de reposição;

3) equipamento estabelecida, mas em este momento hora atual em grande reforma, independentemente de ser removido da fundação ou não. Assim, não pode produzir produtos, pelo que a empresa tenha de reduzir a produção ou adquirir novos equipamentos, ou aumentar a carga das máquinas de trabalho;

4) máquinas e equipamentos no período de start-up, ou seja, equipamentos que ainda não entraram em operação, mas produzem, ainda que de forma irregular, determinado volume de produção. Está listado no balanço da empresa, mas formalmente não funciona, portanto os bens por ela produzidos estão acima do padrão.

Equipamento desinstalado representado por máquinas e máquinas que estão nos armazéns do empreendimento, ou seja, já foram entregues e aguardam sua vez para instalação. Ou seja, estes equipamentos foram adquiridos para substituir equipamentos antigos, desatualizados ou defeituosos. Além disso, a categoria de equipamentos desinstalados inclui aqueles ativos fixos que estão em trânsito, ou seja, já pertencem ao empreendimento, mas ainda não foram entregues em seus armazéns. Inclui também os equipamentos excedentes, sujeitos a baixa por mau funcionamento, bem como desgaste moral ou físico, independentemente de sua vida útil.

Hoje, na era das altas tecnologias desenvolvidas, surgiram equipamentos mecânicos que funcionam com controle automático. Como resultado, o trabalho dos trabalhadores que anteriormente operavam máquinas começou a ser deslocado. Ao mesmo tempo, desenvolvimentos tecnológicos deste tipo permitem aumentar a produtividade do trabalho e expandir o volume de produção, o que acaba por garantir um funcionamento mais eficiente da própria empresa.

3. Classificação dos equipamentos, potência e seus tipos

Equipamentos na empresa- trata-se de uma parte ativa dos ativos fixos de produção que estão diretamente envolvidos nas atividades produtivas da empresa. A característica qualitativa do equipamento é a sua condição e capacidade de produzir algo. Assim, os equipamentos são divididos nos seguintes tipos:

1) novos ativos fixos que ainda não entraram em operação. Este tipo de equipamento representa máquinas recentemente adquiridas pela empresa do mesmo modelo ou de modelo tecnologicamente e qualitativamente mais recente;

2) em condições de manutenção ou com necessidade de reparos contínuos. Via de regra, trata-se de equipamentos em bom estado de funcionamento, instalados e operando em oficinas de produção. Produz regularmente um certo volume de produtos acabados e faz parte de ativos fixos. A necessidade de reparos de rotina pode ser causada por pequenas falhas que podem ser facilmente corrigidas. Por exemplo, isto é possível quando uma peça está deslocada ou desgastada;

3) equipamentos que requerem grandes reparos incluem equipamentos que não funcionam por diversos motivos. Restaurá-lo, portanto, requer muito tempo, peças novas e mão de obra de reparadores. Via de regra, esses equipamentos ficam muito tempo afastados do processo produtivo e, mesmo quando totalmente reparados, não conseguem produzir os mesmos indicadores de produção de antes;

4) equipamentos obsoletos. Seu desgaste está associado ao advento de equipamentos melhores e mais avançados, que permitem alcançar maiores resultados de produção. Neste caso, a empresa incorre em custos de aquisição de novos equipamentos, ou seja, reequipamento completo da produção. No entanto, com quantidades limitadas recursos materiais a empresa pode modernizar equipamentos “antigos”. Naturalmente, isto só é possível com especialistas inovadores altamente qualificados;

5) equipamentos sujeitos a baixa: não podem mais ser reparados e não podem ser reconstruídos.

Além de dividir os equipamentos em grupos de acordo com as características de qualidade, muitas organizações possuem uma classificação que distribui os equipamentos por idade. A idade estrutural é o número de anos (meses, dias) decorridos desde a criação do imobilizado, e a idade física, respectivamente, é representada pelo tempo desde o início da sua instalação e comissionamento.

Características do equipamento como potência são de grande importância para a produção.

Poderé a capacidade de um determinado tipo de equipamento produzir um determinado volume de bens ou energia por unidade de tempo trabalhado. Este indicador é calculado em kW e cavalos de potência(1 CV = 0,736 kW). Do ponto de vista do carregamento do equipamento, distinguem-se os seguintes tipos de potência:

1) potência normal, que se caracteriza pelo maior valor do coeficiente de eficiência (eficiência);

2) potência máxima de curto prazo. Por exemplo, em caso de emergência, o motor pode funcionar durante um período de tempo muito limitado. Em outras palavras, esta é a potência máxima do motor;

3) potência máxima contínua - a maior potência com a qual o equipamento pode operar por um período de tempo absolutamente ilimitado sem risco de acidentes.

É importante que o próprio empreendimento conheça a capacidade energética total. É calculado como a soma dos motores disponíveis na produção e determina as capacidades de produção da empresa: volume de produção, intensidade de trabalho e custos de tempo.

4. Indicadores de utilização dos equipamentos e estrutura do fundo do calendário de tempo de operação dos equipamentos

O funcionamento do equipamento pode ser caracterizado pela potência do motor, volume de produção, padrão de tempo, ou seja, todos os tipos de características do resultado final. Assim, existem vários indicadores pelos quais se pode calcular a utilidade e eficiência de um determinado tipo de equipamento.

1. Determinação da participação dos equipamentos disponíveis e instalados no conjunto total de máquinas efetivamente em operação utilizando os seguintes coeficientes:

1) K n = equipamento efetivamente operacional/disponível;

2) K y = equipamento efetivamente em operação/instalado.

É bastante lógico que o coeficiente dos equipamentos instalados seja menor que o valor final do coeficiente monetário. Isto se deve ao fato de que o primeiro é parte integral segundo.

2. A utilização do equipamento em termos de duração do período de tempo é descrita pelo seu extenso fator de carga: K e = tempo de operação real da máquina / tempo máximo possível. De acordo com isto, a estrutura do fundo calendário de tempo de trabalho pode ser apresentada da seguinte forma.

3. O fator de carga intensivo do equipamento mostra o grau de utilização do equipamento com base na potência de seus motores.

Ku = potência real / potência máxima.

O numerador desta fórmula contém a produtividade real do equipamento, que mostra quantos bens e serviços são produzidos por ele em uma determinada capacidade por unidade de tempo. O denominador, portanto, contém o valor da potência máxima de longo prazo, ou seja, mostra qual pode ser o desempenho máximo, sendo todas as outras coisas iguais.

4. Um indicador importante é o cálculo da utilização do equipamento pelo volume de trabalho por ele realizado, ou seja, o fator de carga integral.

K int. = T fato. ? M fato. /T máx.? Mmáx,

onde T é fato. – tempo efetivamente trabalhado;

M fato. – a potência com que o equipamento funcionou.

Assim, T max e M max representam os valores máximos dos indicadores anteriores, ou seja, mostram as capacidades potenciais do equipamento tanto em termos da duração do processo de produção como em termos da potência a que todo o volume de trabalho pode ser realizado. Se levarmos em conta que o produto do tempo e da potência é um indicador físico do trabalho, o fator de carga integral pode ser apresentado da seguinte forma: K integral. = W fato. / W máx.

5. A taxa de deslocamento do equipamento mostra quantos turnos cada equipamento trabalha em média. Com base neste indicador, pode-se avaliar com razoável grau de probabilidade o tamanho do equipamento operacional instalado e a eficiência de seu funcionamento.

K veja = turnos de máquina / dias de máquina.

O numerador mostra o número total de máquinas trabalhando durante um determinado número de turnos diários, e o denominador mostra o número de máquinas envolvidas no processo de produção durante um determinado número de dias. Para visualizar como o coeficiente de deslocamento é calculado na prática, podemos dar o seguinte exemplo de tarefa.

Suponhamos que os cálculos sejam feitos para um dia de produção. No total, a empresa opera 50 máquinas: 25 delas em três turnos, 15 em dois turnos e as 10 restantes em um. Encontramos o valor dos turnos das máquinas multiplicando as máquinas pelo número de turnos que trabalharam, ou seja, turnos das máquinas = 25? 3 + 15? 2 + 10? 1 = 115. Considerando que 50 máquinas operam por apenas um dia, encontramos imediatamente o coeficiente de deslocamento: K cm = 115/50 = 2,3. Isso significa que cada máquina opera em média 2,3 turnos.

Nenhuma indústria pode prescindir de equipamentos especiais, necessários à produção de produtos e mercadorias, peças de reposição e outros produtos, bem como à realização de muitas outras operações tecnológicas.

A implementação dos processos básicos em qualquer produção e em cada indústria é realizada através de equipamentos industriais. É um conjunto de diversas máquinas e dispositivos destinados a realizar diversas operações tecnológicas, nomeadamente: acabamento, aprovisionamento, processamento de tintas e vernizes, térmicos, etc., necessárias à obtenção de produtos com a qualidade e rigor exigidos.

Classificação de equipamentos industriais

Podem ser divididos em quatro tipos principais de acordo com a finalidade funcional:

1. Os veículos de transporte são veículos transportar mercadorias. Estes incluem, por exemplo, caminhões-guindastes, transportadores, transportadores, carregadeiras e empilhadores.
2. Unidades de motor. Esses dispositivos são usados ​​para converter energia elétrica ou outra em trabalho mecânico. A lista inclui motores elétricos, turbinas hidráulicas, etc.
3. Máquinas-ferramentas ou máquinas de processamento. Estas máquinas são projetadas para realizar operações de processamento ou processamento vários materiais, para a produção de diversos produtos, bem como componentes de máquinas. Isso inclui torneamento, aplainamento, fresamento e outras máquinas, linhas automáticas, prensas de forjamento e muito mais.
4. Tecnológica. Este equipamento foi projetado para realizar diversas operações, é totalmente automatizado e programável, controlado através de controle remoto. Um exemplo de tal máquina é um braço robótico.

Onde comprar equipamentos industriais de qualidade

Cada consumidor, independentemente do tipo de produção que representa - grande ou pequena - procura onde venda de equipamentos industriais realizado nas condições mais favoráveis ​​para o cliente. Essas condições significam:

1. Equipamentos de alta qualidade a preços baixos. Possibilidade de pagamento de todas as formas possíveis.
2. Disponibilidade de um agradável sistema de descontos para clientes regulares e atacadistas.
3. Prestação de serviços de transporte (entrega, transporte internacional).
4. Custos de compra reduzidos.
5. Possibilidade de encomendar produtos de determinada marca e fabricante.
6. Possibilidade de comprar componentes necessários, peças de reposição, Consumíveis ao equipamento adquirido.

E existe uma empresa que está pronta para oferecer todas as condições acima aos seus clientes. Ela é DMLieferant. É líder no mercado de fornecimento de equipamentos industriais importados e nacionais. A empresa está em constante desenvolvimento, mas ainda hoje sua lista de fornecedores oficiais inclui mais de 2.300 empresas estrangeiras.

As vantagens do DMLieferant sãofornecimento de equipamentos industriais e peças de reposição no menor tempo possível de quaisquer fabricantes estrangeiros, bem como serviços abrangentes. Para clientes regulares, são fornecidas importações/exportações gratuitas de amostras de produtos necessárias, condições favoráveis ​​de cooperação e pagamento.

PARA categoria:

Operação técnica de veículos

Tipos de equipamentos principais e suas breves características

Durante a manutenção e reparação de veículos, cerca de 40-50% de todo o trabalho (em termos de intensidade de trabalho) é realizado por baixo e 15-20% do trabalho é realizado pela lateral do carro. Para garantir o acesso adequado às unidades e peças localizadas abaixo e na lateral do veículo, bem como para criar a comodidade necessária aos trabalhadores, são utilizados diversos equipamentos de elevação, inspeção e movimentação.

Todos os tipos de equipamentos utilizados para esses fins podem ser divididos nos seguintes grupos:
1) valas de inspeção;
2) viadutos;
3) pontes de trilhos;
4) elevadores e macacos;
5) elevadores basculantes;
6) equipamentos de manuseio.

Além dos tipos de equipamentos listados, também são utilizados equipamentos especiais de tração e transporte para linhas de produção.

Na escolha dos equipamentos para postes e linhas, é necessário zelar para que os equipamentos utilizados contribuam para aumentar a produtividade do trabalho e melhorar a qualidade do trabalho executado com o seu auxílio, melhorem os padrões de produção e atendam aos requisitos de segurança e regras sanitárias. É também necessário verificar a eficiência económica da introdução da mecanização do trabalho.

Arroz. 1. Tipos de dispositivos de inspeção: a - suportes; b - vala de inspeção entre vias com flanges internos; c - vala de inspeção entre pistas com flanges externos; d - vala tipo larga: d - vala de inspeção sem flange; e - vala lateral; g - ponte de trilhos, h - elevador hidráulico

As valas de inspeção, dependendo da largura do espaço de trabalho, são divididas em dois grupos: valas entre pistas, em que a largura do espaço de trabalho não ultrapassa a distância entre as superfícies laterais internas das rodas dianteiras do carro (Fig. 1, b), e valas de tipo largo, em que a largura do espaço de trabalho é igual ou superior à largura total do carro (Fig. 1, d).

Um lugar especial é ocupado pelas chamadas valas laterais, que dão acesso às peças e conjuntos do veículo localizados nas laterais (Fig. 1, e).

As valas de inspeção podem ser sem saída ou de fluxo direto. Quando um veículo entra ou sai de uma vala sem saída, use avançar e ao contrário, e em uma vala de fluxo direto, os carros avançam apenas.

Para fixar o veículo no sentido longitudinal, as valas sem saída possuem um batente limitador. A fixação do veículo em todos os tipos de valas no sentido transversal é realizada por flanges localizados em ambos os lados ao longo da vala. A altura dos flanges é geralmente considerada de 0,15-0,20 m. Quando os flanges estão localizados fora da via do veículo, a largura do espaço de trabalho da vala aumenta significativamente (Fig. 1, c). No entanto, tal vala perde suas propriedades universais e só pode ser usada para uma marca de carro. Nessa vala, é inconveniente remover e instalar rodas.

Arroz. 2. Esquemas de becos sem saída e valas de lavagem: a - vala; b - lavagem

As dimensões das valas entre pistas são determinadas pelas dimensões do veículo. Normalmente, a largura do espaço de trabalho de uma vala universal é considerada de 0,9 a 1,1 m, a profundidade (do nível do chão da sala) é de 1,3 a 1,4 m, o comprimento (para um único carro) é de 0,5 a 0,8 m mais do que o comprimento total do carro.

Quando três ou mais valas estão localizadas em paralelo, elas são conectadas por uma vala (Fig. 2). Quando as valas estão localizadas em sentido sem saída, são utilizadas valas bem abertas (para colocação de equipamentos nelas), e quando as valas estão localizadas em sentido de fluxo direto, valas fechadas (túneis) com 1,8-2 m de largura e 1 -2 m de profundidade são utilizadas valas abertas que devem ter uma cerca metálica de proteção com altura de pelo menos 0,9 m.

Na Fig. A Figura 2, b mostra um diagrama de uma ponte de trilhos que fornece bom acesso às partes inferior e lateral do carro. Essas pontes de trilhos são geralmente usadas em estações de lavagem de carros.

As valas entre pistas, apesar da simplicidade de seu desenho, são inconvenientes para o trabalho, pois possuem espaço de trabalho limitado e difícil acesso às peças e conjuntos localizados na lateral do carro. Para os trabalhos de suspensão de rodas, remoção e instalação de molas e eixos, as valas são equipadas com dispositivos de elevação e cavaletes. Além disso, nas valas entre vias não são fornecidas condições de trabalho sanitárias e higiênicas adequadas para os trabalhadores (troca de ar natural e iluminação do local de trabalho insuficientes; também é difícil manter a limpeza adequada do local de trabalho). A modernização das valas entre vias com o alargamento da parte inferior e a instalação de degraus em toda a extensão não elimina as suas principais desvantagens.

Arroz. 3. Ampla vala de design NIIAT; 1 - mangueira para distribuição de graxa; 2 - mangueira para distribuição de nigrol; 3 - mangueira para distribuição de óleo do motor; 4 - mangueira de distribuição de ar; 5 – carrinhos para pendurar o carro

Uma vala de inspeção de tipo largo (projeto NIIAT) com o veículo suspenso em carrinhos especiais montados em um trilho é conveniente para atender várias marcas de carros e não apresenta as desvantagens inerentes a uma vala entre vias. A utilização relativamente limitada destas valas é explicada pelo facto de serem complexas na sua concepção e ocuparem uma grande área das instalações de produção. É inconveniente remover e instalar molas e eixos de automóveis nessas valas.

Arroz. 4. Vala de inspeção do projeto Giproavtotrans: 1, 10 - bogie traseiro; 2 - nicho para ferramentas; 3 - flange guia; 4 - divisória para direcionamento das rodas dianteiras; 5 – rampa de entrada; 6 - seção horizontal; 7 - duto de ventilação; 8 - canal guia para movimentação do carrinho; 9-15 - macacos hidráulicos dos bogies dianteiro e traseiro; 11 - motor pneumático da bomba hidráulica; 12 - funil de drenagem de óleo; 13 - suporte para viga do eixo dianteiro; 14 - carrinho dianteiro; 16 - grade de escada; 17 - limitador; 18- viga do eixo dianteiro; 19 - rolo do carrinho

Na Fig. A Figura 4 mostra uma vala de inspeção sem flange projetada pela Giproavtotrans. Nessa vala, os eixos e rodas do carro são suspensos por meio de carrinhos de roletes com elevadores hidráulicos acoplados. Este projeto permite aumentar a largura do espaço de trabalho da vala (em comparação com a intervia) e proporciona acesso mais conveniente às peças e conjuntos localizados abaixo do veículo.

As desvantagens de uma vala sem flange são a inconveniência de remover e instalar molas e eixos e o difícil acesso a peças e conjuntos localizados na lateral do carro.

Para melhorar as condições sanitárias e higiênicas de trabalho, as valas de inspeção são equipadas com holofotes, lâmpadas articuladas, lâmpadas portáteis ou lâmpadas fluorescentes. As paredes das valas são revestidas com azulejos ou metlakh. O piso da vala deve ser impermeável com inclinação de 1,5-3,0 em direção ao ralo. Grades de madeira são instaladas no chão. Para retirar os gases de escapamento no ajuste do motor, as valas são equipadas com coletores de escapamento, aos quais os silenciadores dos carros são conectados por meio de mangueiras flexíveis. O ar comprimido é fornecido a cada poste.

Arroz. 5. Esquema de viadutos utilizados nas dependências: a - com entrada interna; b - com entrada externa: 1 - nível do piso da oficina; 2 -. parte externa inclinada do viaduto

Para aquecer e ventilar as valas, instalam canais especiais por onde circula o ar aquecido, ou instalam radiadores de aquecimento a vapor ou água.

São utilizados viadutos sem saída e direto. Suas principais vantagens são a facilidade de fabricação e a comodidade na execução de trabalhos nas laterais e na parte inferior do carro. A desvantagem dos viadutos é a grande área ocupada por rampas inclinadas de entrada e saída e o inconveniente das rodas suspensas.

Para manutenção e reparo de veículos em ambientes fechados, são utilizados viadutos, cujos diagramas são mostrados na Fig. 168. Tais viadutos não ocupam grande área, proporcionam fácil acesso aos mecanismos e conjuntos do veículo, além de criar boas condições para os trabalhadores. A desvantagem é o inconveniente de pendurar as rodas.

Elevadores e macacos. Elevadores hidráulicos, pneumático-hidráulicos e mecânicos são amplamente utilizados em empresas de transporte motorizado.

Arroz. 6. Diagrama de elevador hidráulico de êmbolo único: 1- tanque de óleo; 2- tubo de drenagem; 3- válvula de derivação; 4 - válvula de três vias; 5 - encaixe para manômetro; 6 - bomba de óleo; 7- motor elétrico; 8 - tubo de sucção com filtro; 9 - levantar corpo; 10 - cilindro guia; 11 - êmbolo; 12 - retentor de óleo; 13 - plataforma; 14 - coleta

Na Fig. A Figura 6 mostra o dispositivo do elevador hidráulico de êmbolo único GARO modelo 412M. Este elevador foi projetado para levantar carros com peso de até 4 toneladas. O êmbolo do elevador gira 360°, o que facilita muito a entrada e saída do elevador, bem como o posicionamento conveniente do carro em relação à iluminação lateral. O êmbolo de elevação pode ser parado em qualquer altura quando a bomba estiver desligada.

A altura máxima de elevação do êmbolo é de 1500 mm. Quando esta altura é atingida, a bomba desliga automaticamente. A duração da elevação do êmbolo até a altura total é de 45 segundos, a duração da descida é de 30 segundos. A pressão de trabalho da bomba elevatória é de 7,5 kg/cm2, a pressão máxima é de até 13 kg/cm2. A bomba de elevação hidráulica é acionada por um motor elétrico CA com potência de 4,5 kW. Para encher a bomba, use óleo mineral com viscosidade de 1,8-3,3°E a 50°C. Capacidade do tanque de óleo 230 l. O elevador está equipado com um dispositivo de segurança (suportes articulados em ambos os lados da plataforma elevatória).

Para levantar carros com peso de até 8 toneladas, utilize o elevador de êmbolo duplo GARO modelo 410M. É uma instalação composta por dois elevadores de 4 t montados a uma distância de 4100 mm um do outro. Este design de elevador proporciona um bom acesso a todos os elementos da transmissão de potência e chassis do veículo. Este elevador pode ser utilizado para atender veículos com distância entre eixos de 3.290 a 4.900 mm. A capacidade do sistema hidráulico foi aumentada no elevador. Portanto, o êmbolo é elevado até a altura total em 1,5 minutos e abaixado em 30 segundos. Capacidade do tanque de óleo 375 l, capacidade do sistema hidráulico 575 l. Para elevar os automóveis de passageiros GAZ -21 Volga, Moskvich 408 e suas modificações, as empresas GARO produzem um elevador eletromecânico de dois postes modelo 463M. Sua capacidade de carga é de 2.000 kg, a altura máxima de elevação é de 1.500 mm; a duração da subida até a altura total é de 1,5 minutos. Potência do motor de acionamento 2,8 kW.

Arroz. 7. Elevador hidráulico modelo 434A: a - Forma geral; b - instalado em vala de inspeção; 1- cilindro; 2 - guia; 3 – ênfase; 4 - carruagem; 5 - pista de patinação; 6 - rolo; 7 - alfinete de segurança; 8 - haste; 9 - captação; 10 - manga; 11 - guia; 12 - toque

Para levantar veículos com peso até 3 g (quando instalado sob o eixo dianteiro ou traseiro), utilize um macaco hidráulico de garagem (modelo 414). Altura máxima de elevação 560 mm, altura mínima elevador 100 mm, comprimento com alça elevada 1670 mm, peso 156 g.

Arroz. 8. Basculante eletromecânico: 1 - montagem de suporte; 2 - estrutura de elevação; 3- braçadeiras de roda; 4 - painel de controle; 5 - rampa de saída

O elevador GARO modelo 434A é instalado em uma vala de inspeção padrão de tipo estreito (1100 mm de largura) e é projetado para levantar os eixos dianteiros ou traseiros de um veículo, bem como para remover e instalar unidades durante a manutenção e reparo do veículo. O elevador é montado sobre um carrinho, que se move ao longo de canais guia embutidos em parte do topo valas. Um cilindro hidráulico com bomba manual de dupla ação também se move transversalmente ao longo da estrutura tubular do carrinho, um dos tubos do qual serve como reservatório de fluido hidráulico. A capacidade de elevação é de 4.000 kg, o curso máximo do êmbolo é de 600 mm.

Também são utilizados elevadores pneumohidráulicos movidos por compressor. A função da bomba neles é realizada por ar comprimido. Sob a pressão do ar comprimido, o óleo é forçado para dentro do cilindro de elevação e levanta o êmbolo. Os elevadores são controlados por uma válvula de ar conectada ao compressor e à atmosfera.

Arroz. 9. Talha: a - manual; b- talha: 1- motor elétrico; 2 - controle de botão

Para levantar os eixos dianteiro ou traseiro de um carro, também são amplamente utilizados os macacos hidráulicos móveis GARO modelo 426M com capacidade de carga de 6.000 kg e modelo 444M com capacidade de carga de 2.500 kg. Esses macacos proporcionam elevação a uma altura de 555-600 mm.

Para verificar condição técnica unidades e mecanismos do carro localizados abaixo, soldagem ou retoque da carroceria e aplicação de revestimento anticorrosivo, são utilizados elevadores basculantes.

O basculante eletromecânico GARO permite inclinar o carro em diferentes ângulos de até 60°. O basculante consiste em um suporte, uma estrutura de elevação, braçadeiras de roda e um painel de controle,

O mecanismo de elevação do basculante é composto por um motor elétrico com potência de 2,8 kW a 1420 rpm, uma caixa de engrenagens sem-fim de estágio único, uma embreagem silenciosa, um parafuso de suspensão livre e uma porca fixada contra rotação no eixo do carro. Quando o veículo for inclinado num ângulo superior a 40 °C, a bateria e o filtro de ar devem ser removidos para evitar o transbordamento do eletrólito e do óleo.

Equipamentos de elevação e transporte. Para facilitar e facilitar o trabalho dos trabalhadores na execução de trabalhos em becos sem saída e linhas de produção, na remoção e instalação de unidades, bem como no transporte para os departamentos de produção e auxiliares, monotrilhos suspensos (monotrilhos) com talhas manuais ou elétricas , guindastes de viga e guindastes móveis são usados Vários tipos e carrinhos de elevação.

Os mais utilizados são monotrilhos com talhas elétricas e capacidade de carga de 0,25-1 ge vigas de guindaste suspensas com capacidade de carga de 1-3 toneladas.

Em alguns casos, ao trabalhar com veículos a diesel capacidade de levantamento pesado são utilizadas pontes rolantes. As dimensões gerais e estruturais dos monotrilhos e vigas de guindaste são padronizadas. Ao utilizá-los, a altura necessária da sala, do chão aos elementos salientes do teto, deve ser selecionada a partir das condições de facilidade de remoção e instalação dos componentes do veículo e das dimensões gerais dos equipamentos de elevação e transporte. Na instalação de monotrilhos, os trilhos da via aérea são instalados com inclinação não superior a 0,01; o menor raio de curvatura da via férrea é de 1,5 m. A suspensão da via férrea às estruturas de revestimentos ou tectos intermédios dos edifícios é efectuada por meio de ligações rígidas ou articuladas. Neste caso, é necessário garantir uma fixação confiável do trilho aéreo.

Na Fig. A Figura 10 mostra o guindaste móvel de lança hidráulica GARO modelo 423M, que foi projetado para trabalhos de desmontagem e montagem durante a manutenção e reparo de veículos. O guindaste consiste em uma estrutura em forma de U montada sobre quatro rodas, um suporte vertical no qual a lança é articulada e uma bomba hidráulica manual.

Arroz. 10. Guindaste móvel cantilever hidráulico: estrutura em formato 1; 2 - bomba; 3 - suporte; 4 - alavanca de acionamento da bomba; 5 - cilindro de trabalho; 6 - haste do cilindro

Arroz. 11. Carrinhos; a - para transporte de motores; b - para remoção, instalação e transporte de redutores; in - para transporte de eixos traseiros; d, e - para remoção, instalação e transporte de caixas de câmbio do eixo traseiro

Os motores e demais componentes dos veículos são transportados em carrinhos especiais ou universais. As unidades pesadas nas estações de reparo operacionais são removidas e instaladas por meio de rolos, monotrilhos com talhas elétricas, pórticos e outros dispositivos.

A desmontagem de motores e conjuntos de automóveis é realizada em estandes universais ou especializados.

Equipamento auxiliar. Para realizar trabalhos de prensagem e prensagem de buchas, camisas, rolamentos, eixos endireitadores, viga do eixo dianteiro e outros trabalhos, é utilizada uma prensa hidráulica estacionária com força máxima de trabalho de 20 toneladas.

Para endireitar e dobrar peças de grande porte, bem como para prensar, prensar e estampar peças diversas, é utilizada uma prensa hidráulica de 40 toneladas, que possui duas bombas - com acionamento manual e elétrico. Pequenos trabalhos de prensagem são realizados em bancada e prensa excêntrica.

Arroz. 12. Estandes: a - simplificados, para desmontagem e montagem de motores do eixo traseiro; b - para desmontagem e montagem de motores; c, d - universal, para desmontagem e montagem de eixos traseiros

Para remover rolamentos, engrenagens e outras peças, são utilizados extratores universais e especiais. Sua utilização aumenta a produtividade do trabalhador e também garante a segurança das peças durante a desmontagem.

Equipamento é uma instalação de produção ativa, ou seja, diretamente envolvida no processo produtivo.

A parte ativa do FPO inclui:

máquinas elétricas, equipamentos, ou seja, todas as unidades destinadas à produção de diversos tipos de energia (todas as caldeiras a vapor, geradores elétricos);

máquinas e equipamentos de trabalho;

instrumentos e dispositivos de medição e controle;

tecnologia informática, etc.

Esses grupos são alocados para contabilização e análise de ativos financeiros gerais, para cálculo de depreciação e para reavaliação.

2. Indicadores de disponibilidade e utilização de equipamentos.

1) Classificação dos equipamentos conforme disponibilidade no processo produtivo:

equipamento instalado - realmente operacional, funcionando, em reparos programados, ocioso, backup.

desinstalado - para ser instalado, redundante, inutilizável, para ser baixado

É introduzido o conceito de turnos de teste para equipamentos, uma vez que estes podem operar mais de um turno. A taxa de mudança é calculada com base em observações.

Kcm=åNi*Lcm/åNi (<=3), где Ксм- сменность работы оборудования, Ni- количество оборудования, L- число смен

Taxa de utilização da frota de equipamentos = número de equipamentos efetivamente em operação/número de equipamentos disponíveis.

2) Por tempo de operação:

Fundo calendário = tempo de operação de equipamentos contínuos.

Regular = calendário – feriados e finais de semana.

Tempo disponível = fundo de emergência - reparos planejados - fundo de reserva.

Fundo planejado = tempo disponível - tempo não necessário para completar o programa de produção.

Horas reais trabalhadas = fundo planejado – tempo ocioso.

Taxa de utilização da frota = tempo efetivamente trabalhado/tempo de calendário (regime) ou o máximo possível para um determinado grupo de equipamentos.

O fundo calendário é de tempo contínuo, o fundo de regime é de tempo interrompido.

3) Indicadores de utilização dos equipamentos por potência:

Fator de utilização da capacidade = produtos reais produzidos / capacidade média anual

Para equipamentos de energia:

Fator de utilização do motor = quantidade média de energia efetivamente gerada / potência máxima possível do motor.

As estatísticas de equipamentos mais importantes.

A energia e os equipamentos de produção são a parte mais ativa dos ativos fixos de produção em todos os setores do setor agrícola. Energia - equipamento cuja função principal é a produção de diversos tipos de energia (térmica, mecânica, elétrica) e a conversão de um tipo de energia em outro. Os equipamentos de produção são as ferramentas com as quais os trabalhadores influenciam diretamente o objeto de trabalho.

Os equipamentos de produção e energia são muito diversos em design, finalidade e muitas outras características.

Grupos de equipamentos de energia, levando em consideração as diferentes funções de seus tipos individuais no fornecimento de energia à produção:

1. Caldeiras a vapor.

Motores:

1. Primário. Converta a energia potencial das forças naturais em energia mecânica.

   De acordo com os tipos de energia utilizados, eles são divididos em:

   1. térmico (vapor e combustão interna)

Secundário.

Converta um tipo de energia em outro.

Geradores elétricos. Converter energia mecânica e outros tipos de energia em energia elétrica.

Dispositivos elétricos. Afetam objetos de trabalho (máquinas de solda, fornos elétricos, secadores elétricos, etc.)

Transformadores e conversores de corrente (retificadores, umformers).

Equipamento de produção é dividido

pelo método de influência sobre o objeto de trabalho: mecânico, térmico e químico.

pela natureza de sua aplicação: aplicação intersetorial e especializada para indústrias específicas.

por especialização: universal e especial.

de acordo com o grau de automação: máquinas sem ligação forçada do corpo de trabalho ao objeto de trabalho, máquinas com ligação forçada do corpo de trabalho ao objeto de trabalho, com fornecimento automatizado de material e retirada automatizada do produto acabado - máquinas automáticas.

de acordo com o grau de excelência técnica: equipamentos modernos e tecnicamente avançados; equipamentos que necessitam de modernização; equipamentos desatualizados, cuja modernização não é prática.

de acordo com outras características (idade, local de fabricação).

A disponibilidade dos equipamentos é caracterizada pela sua quantidade.

Equipamento disponível

1. equipamento instalado

   realmente trabalhando

   simples

   em reparos programados

cópia de segurança

1. equipamento desinstalado

   Ser instalado

   desnecessário

Dinheiro - todos os equipamentos listados no balanço do empreendimento. Instalado - equipamento colocado em operação. Reserva - equipamento utilizável incluído na reserva tecnológica ou de outro tipo com base no documento pertinente. Equipamentos em modo inativo ficam inoperantes por todos os motivos, inclusive aguardando reparos e passando por reparos de emergência. Em funcionamento - todos os equipamentos utilizados, independentemente da duração do seu funcionamento no período observado.

Ao comparar o número de unidades de equipamentos efetivamente em operação com o número de unidades de equipamentos instalados ou disponíveis, obtém-se as taxas de utilização da frota de equipamentos.

Com base no modo de operação, é feita uma distinção entre equipamentos contínuos e intermitentes. O coeficiente de turno é um indicador que caracteriza a utilização dos equipamentos com base na média de turnos de trabalho por dia.

K cm = número de turnos trabalhados por todas as unidades do equipamento

número de dias de máquina trabalhados

Ao comparar o coeficiente de deslocamento com o número de turnos do empreendimento de acordo com o modo de operação estabelecido, obtemos o coeficiente de utilização do modo de deslocamento.

Uma característica importante da disponibilidade de equipamentos de energia é a sua potência. A potência contínua máxima efetiva está indicada no passaporte e caracteriza a potência máxima que pode ser obtida no eixo de trabalho do motor e utilizada por muito tempo sem risco de falha do equipamento por sobrecarga. Com base nos dados da energia efetivamente produzida pelo motor, é determinada a potência real média. (Se um gerador elétrico com potência nominal de 100 kW produzisse 1.600 kWh de eletricidade em 200 horas de operação, então sua potência média real = 1.600:200 = 80 kW).

Fator de utilização da potência do motor = potência média real do motor: sua potência contínua máxima efetiva. (80:100=0,8).

A potência total dos equipamentos de energia das empresas determina o potencial energético. Mpr = M pd + M em + M ea, onde Mpr é a potência que atende ao processo de produção, M pd é a potência dos motores primários que atendem diretamente às máquinas em funcionamento, M em é a potência dos motores elétricos que acionam as máquinas em funcionamento, M ea é o poder dos dispositivos elétricos.

A utilização dos equipamentos também pode ser caracterizada pelo tempo:

Fundo de tempo calendário - horário de finais de semana, feriados e intervalos entre turnos = fundo de tempo de regime.

Fundo de tempo do regime - tempo de reserva = fundo de tempo disponível.

Fundo de tempo disponível - tempo para reparos planejados = fundo de tempo planejado.

Fundo de tempo planejado - tempo desnecessário para completar o programa de produção = tempo de participação do equipamento no processo produtivo.

Tempo de participação do equipamento no processo produtivo = tempo máquina (tempo efetivamente trabalhado + tempo preparatório-final e auxiliar).

Taxa de utilização dos equipamentos por tempo = tempo de participação dos equipamentos no processo produtivo ou tempo real trabalhado: fundo de tempo tomado como base de comparação (calendário, rotineiro ou planejado).

Os indicadores de utilização dos equipamentos por tempo e por potência permitem obter um indicador geral de utilização dos equipamentos pelo volume de trabalho realizado, multiplicando os coeficientes de utilização dos equipamentos por potência e por tempo.

De - a quantidade real de trabalho útil produzido

Tf - tempo de operação real do equipamento

Mt - produtividade nominal do equipamento

Tk - fundo de tempo do calendário

Uma característica geral das capacidades de produção de uma empresa é o indicador de capacidade de produção - o volume máximo possível de produtos que podem ser produzidos pela empresa durante um determinado período de tempo.

A potência média anual é determinada pela fórmula:

,?=H

- capacidade média anual, Mn - capacidade no início do ano de referência, Mvv - capacidades comissionadas durante o período de relatório, Mvyb - capacidades retiradas no ano de referência, Ch1 - número de meses restantes desde o momento do comissionamento da energia até o final do ano, Ch2 - número de meses restantes até o final do ano a partir da data de alienação da capacidade, 12 - número de meses do ano.

O fator de utilização da capacidade de produção é a razão entre o volume real de produção produzido e a capacidade média anual.

Tópico nº 7: Estatísticas de produtos empresariais