Изпратете добрата си работа в базата знания е лесно. Използвайте формата по-долу

Студенти, докторанти, млади учени, които използват базата от знания в обучението и работата си, ще ви бъдат много благодарни.

публикувано на http://www.allbest.ru/

Въведение

1. Технологични схеми за производство на хартия и картон и техните отделни участъци

1.2 Обща технологична схема за рециклиране на отпадъчна хартия

2. Използвано оборудване. Класификация, схеми, принцип на действие, основни параметри и технологично предназначение на машините и съоръженията

2.1 Пулпери

2.2 Вихрови почистващи препарати тип OM

2.3 Устройства за магнитна сепарация на AMS

2.4 Импулсна мелница

2.5 Турбо сепаратори

2.6 Сортиране

2.7 Вихрови почистващи препарати

2.8 Фракционатори

2.9 Термодисперсионни агрегати - TDU

3. Технологични изчисления

3.1 Изчисляване на производителността на хартиени машини и мелници

3.2 Основни изчисления за отдела за масова подготовка

Заключение

Списък на използваната литература

Въведение

В момента хартията и картонът са здраво установени вскидневенвиесъвременното цивилизовано общество. Тези материали се използват в производството на санитарно-хигиенни и битови предмети, книги, списания, вестници, тетрадки и др. Хартията и картонът се използват все повече в такива индустрии като електроенергетика, радиоелектроника, машиностроене и приборостроене, компютърни технологии, космонавтика и др.

Важно място в икономиката на съвременното производство заема произвежданата гама от хартия и картон за опаковане и опаковане на различни хранителни продукти, както и за производство на културни и битови предмети. В момента световната хартиена индустрия произвежда над 600 вида хартия и картон, които имат различни, а в някои случаи напълно противоположни свойства: силно прозрачни и почти напълно непрозрачни; електропроводими и електроизолиращи; 4-5 микрона дебелина (т.е. 10-15 пъти по-тънък от човешки косъм) и дебели видове картони, които абсорбират добре влагата и са водоустойчиви (хартиен брезент); силен и слаб, гладък и груб; устойчиви на пара, газ, мазнини и др.

Производството на хартия и картон е доста сложен, многооперационен процес, който използва голям брой различни видове оскъдни влакнести полуфабрикати, естествени суровини и химически продукти. Също така е свързано с голямо потребление на топлинна и електрическа енергия, прясна вода и други ресурси и е придружено от образуването индустриални отпадъции отпадъчни води, които имат вредно въздействие върху околната среда.

Целта на тази работа е да се проучи технологията за производство на хартия и картон.

За постигане на целта ще бъдат решени редица задачи:

Разглеждат се технологични производствени схеми;

Установено е какво оборудване се използва, неговата структура, принцип на работа;

Определена е процедурата за технологични изчисления на основното оборудване

1. Технологични схеми за производство на хартия и картон и техните отделни участъци

1.1 Обща технологична схема за производство на хартия

Технологичният процес на производство на хартия (картон) включва следните основни операции: натрупване на влакнести полуфабрикати и хартиена маса, смилане на влакнести полуфабрикати, състав на хартиена маса (с добавяне на химически помощни вещества), разреждането й с циркулираща вода до необходимата концентрация, почистване от чужди включвания и обезвъздушаване, изливане на масата върху мрежата, оформяне на хартиеното платно върху мрежестата маса на машината, натискане на мокрото платно и отстраняване на излишната вода (образувана, когато платното е дехидратирано върху мрежа и в частите на пресата), сушене, машинна обработка и навиване на хартията (картон) на руло. Също така, технологичният процес на производство на хартия (картон) включва преработка на рециклирани отпадъци и използване на отпадъчни води.

Общата технологична схема на производството на хартия е показана на фиг. 1.

Влакнестите материали се смилат в присъствието на вода в машини за периодично или непрекъснато смилане. Ако хартията е със сложен състав, смлените влакнести материали се смесват в определено съотношение. Във влакнестата маса се въвеждат пълнеж, лепило и оцветители. Приготвената по този начин хартиена маса се регулира в концентрация и се натрупва в смесителен съд. След това готовата хартиена маса се разрежда силно с рециклирана вода и преминава през почистващо оборудване за отстраняване на чужди замърсители. Масата навлиза в безкрайната движеща се мрежа на машината за производство на хартия в непрекъснат поток през специални контролни устройства. Върху мрежата на машината се отлагат влакна от разредена влакнеста суспензия и се оформя хартиено платно, което след това се пресова, изсушава, охлажда, овлажнява, машинно се обработва на каландр и накрая се доставя за навиване. След специално овлажняване, машинно обработената хартия (в зависимост от изискванията) се каландрира на суперкаландър.

Фигура 1 - Обща технологична схема на производство на хартия

Готовата хартия се нарязва на рула, които се изпращат или в опаковката, или в цеха за листова хартия. Ролната хартия се опакова под формата на ролки и се изпраща в склада.

Някои видове хартия (телеграфна и касова хартия, хартия за мундщуци и др.) се нарязват на тесни ленти и се навиват под формата на тесни макари от бобини.

За производството на нарязана хартия (под формата на листове) хартията на рула се изпраща на линия за рязане на хартия, където се нарязва на листове с определен формат (например A4) и се опакова на пакети. Отпадъчните води от хартиената машина, съдържащи влакна, пълнители и лепило, се използват за технологични нужди. Излишните отпадъчни води се насочват към оборудването за събиране, преди да бъдат изхвърлени в отпадъчните води за отделяне на влакна и пълнители, които след това се използват в производството.

Хартиените отпадъци под формата на разкъсвания или остатъци се превръщат обратно в хартия. Готовата хартия може да бъде подложена на допълнителна специална обработка: щамповане, крепиране, гофриране, повърхностно боядисване, импрегниране с различни вещества и разтвори; Върху хартията могат да се нанасят различни покрития, емулсии и др.. Тази обработка ви позволява значително да разширите гамата от хартиени продукти и да придадете различни свойства на различни видове хартия.

Хартията често служи и като суровина за производство на продукти, в които самите влакна претърпяват значителни физически и химични промени. Такива методи на обработка включват например производството на растителен пергамент и влакна. Специалната обработка и обработка на хартия понякога се извършва в хартиена фабрика, но най-често тези операции се извършват в отделни специализирани фабрики.

1.2 Обща технологична схема за рециклиране на отпадъчна хартия

Схемите за рециклиране на отпадъчна хартия в различните предприятия могат да бъдат различни. Те зависят от вида на използваното оборудване, качеството и количеството на преработената отпадъчна хартия и вида на произвеждания продукт. Отпадъчната хартия може да се преработва при ниски (1,5 - 2,0%) и при по-високи (3,5-4,5%) масови концентрации. Последен методдава възможност за получаване на по-висококачествена отпадъчна хартиена маса с по-малко единици инсталирано оборудване и по-ниска консумация на енергия за нейното приготвяне.

IN общ изгледсхема за приготвяне на хартиена маса от отпадъчна хартия за най масови видовехартия и картон е показано на фиг. 2.

Фигура 2 - Обща технологична схема за рециклиране на отпадъчна хартия

Основните операции на тази схема са: разтваряне на отпадъчна хартия, грубо почистване, допълнително разтваряне, фино почистване и сортиране, сгъстяване, диспергиране, фракциониране, смилане.

В процеса на разтваряне на отпадъчна хартия, извършван в пулпери различни видове, отпадъчната хартия във водна среда под въздействието на механични и хидромеханични сили се раздробява и разтваря на малки снопчета влакна и отделни влакна. Едновременно с разтварянето от масата на отпадъчната хартия се отстраняват най-големите чужди включвания под формата на тел, въжета, камъни и др.

Грубото почистване се извършва с цел отстраняване на частици с високо специфично тегло от отпадъчната хартиена маса, като метални скоби, пясък и др. За целта се използва различно оборудване, като цяло действащо на един принцип, което го прави възможно най-ефективно отстраняване на по-тежки частици от хартиената маса, отколкото влакната. У нас за тази цел се използват вихрови пречистватели тип ОК, работещи при ниска масова концентрация (не повече от 1%), както и масови пречистватели с висока концентрация (до 5%) от типа ОМ.

Понякога се използват магнитни сепаратори за отстраняване на феромагнитни включвания.

Допълнителното разтваряне на масата на отпадъчната хартия се извършва за окончателното разграждане на снопове влакна, от които доста се съдържат в масата, напускаща пулпера през отворите на пръстеновидните сита, разположени около ротора в долната част на ваната. За допълнително дозиране се използват турбосепаратори, пулсационни мелници, енстипери и кавитатори. Турбосепараторите, за разлика от други споменати устройства, позволяват, едновременно с окончателното разтваряне на масата от отпадъчна хартия, да извърши допълнителното й почистване от остатъците от отпадъчна хартия, която е цъфнала върху влакното, както и малки парчета пластмаса, филми, фолио и други чужди включвания.

Извършва се фино почистване и сортиране на отпадъчната хартиена маса, за да се отделят от нея останалите бучки, листенца, снопчета влакна и замърсители под формата на дисперсии. За тази цел използваме сита, работещи под налягане, като SNS, SCN, както и инсталации на вихрови конични очистващи устройства като UVK-02 и др.

За сгъстяване на масата от отпадъчна хартия в зависимост от получената концентрация се използва различно оборудване. Например, Vв диапазона на ниска концентрация от 0,5-1 до 6,0-9,0% се използват барабанни сгъстители, които се монтират преди последващо смилане и натрупване на маса .

Ако целулозата от отпадъчна хартия трябва да бъде избелена или съхранявана мокра, тя се сгъстява до средна концентрация от 12-17% с помощта на вакуумни филтри или винтови преси.

Сгъстяването на отпадъчната хартия до по-високи концентрации (30-35%) се извършва, ако се подложи на термична дисперсионна обработка. За получаване на маса с високи концентрации се използват устройства, които работят на принципа на пресоване на масата в винтове, дискове или барабани с кърпа под налягане.

Рециклираната вода, напускаща сгъстители или свързани филтри и преси, се използва повторно в системата за рециклиране на отпадъчна хартия вместо прясна вода.

Фракционирането на отпадъчната хартия по време на нейното приготвяне дава възможност за разделяне на влакната на фракции с дълги и къси влакна. Чрез извършване на последващо смилане само на фракцията с дълги влакна е възможно значително да се намали консумацията на енергия за смилане, както и да се увеличат механичните свойства на хартията и картона, произведени от отпадъчна хартия.

За процеса на фракциониране на отпадъчна хартиена маса се използва същото оборудване като за нейното сортиране, работещо под налягане и оборудвано със сита с подходяща перфорация (тип сортиране SCN и SNS.

В случай, че отпадъчната хартия е предназначена за производство на бял покривен слой от картон или за производството на такива видове хартия като вестник, писане или печат, тя може да бъде подложена на рафиниране, т.е. отстраняване на печатарските мастила от нея чрез измиване или флотация, последвана от избелване с използване на водороден прекис или други реагенти, които не причиняват разрушаване на влакната.

2. Използвано оборудване. Класификация, схеми, принцип на действие, основни параметри и технологично предназначение на машините и съоръженията

2.1 Пулпери

Пулпери- това са устройства, които се използват на първия етап от преработката на отпадъчна хартия, както и за разтваряне на сухи рециклирани отпадъци, които се връщат обратно в технологичния поток.

По дизайн те са разделени на два вида:

С вертикала (GDV)

СЪС хоризонтално положениешахта (GRG), която от своя страна може да бъде в различни изпълнения - за разтваряне на незамърсени и замърсени материали (за отпадъчна хартия).

В последния случай пулперите са оборудвани със следните допълнителни устройства: хващач за сноп за отстраняване на тел, въжета, канап, парцали, целофан и др.; колектор за мръсотия за отстраняване на големи тежки отпадъци и механизъм за рязане на кълчища.

Принципът на действие на пулперите се основава на факта, че въртящ се ротор поставя съдържанието на ваната в интензивно турбулентно движение и го изхвърля към периферията, където влакнестият материал, удряйки неподвижни ножове, монтирани на прехода между дъното и тялото, на пулпера, се натрошава на парчета и снопове от отделни влакна.

Водата с материал, преминавайки покрай стените на ваната за пулпер, постепенно губи скорост и отново се засмуква в центъра на хидравличната фуния, образувана около ротора. Благодарение на такава интензивна циркулация материалът се разпада на влакна. За да се засили този процес, на вътрешната стена на ваната са монтирани специални ленти, срещу които масата, когато се удря, се подлага на допълнителни високочестотни вибрации, което също допринася за нейното разтваряне на влакна. Получената влакнеста суспензия се отстранява през пръстеновидно сито, разположено около ротора; концентрацията на влакнестата суспензия е 2,5...5,0% при непрекъсната работа на пулпера и 3,5...5% при периодична работа.

Фигура 3 - Диаграма на хидравличен пулпер тип GRG-40:

1 -- механизъм за рязане на теглене; 2 -- лебедка; 3 -- турникет; 4 -- задвижване на капака;

5 -- баня; 6 -- ротор; 7 -- сито за сортиране; 8 -- сортирана маса камера;

9 -- задвижване на клапата за събиране на мръсотия

Ваната на този пулпер е с диаметър 4,3 м. Тя е със заварена конструкция и се състои от няколко части, свързани помежду си с фланцови връзки. Ваната има направляващи устройства за по-добра циркулация на масата в нея. За зареждане на разтварящия се материал и спазване на изискванията за безопасност ваната е оборудвана със затварящ се товарен люк. С помощта на лентов транспортьор отпадъчната хартия се подава във ваната на бали с тегло до 500 кг с предварително нарязана опаковъчна тел.

Към една от вертикалните стени на ваната е прикрепен ротор с работно колело (диаметър 1,7 m), който има скорост на въртене не повече от 187 минути.

Около ротора има пръстеновидно сито с диаметър на отворите 16, 20, 24 mm и камера за отстраняване на масата от пулпера.

На дъното на ваната има колектор за мръсотия, предназначен да улавя големи и тежки включвания, които се отстраняват от нея периодично (на всеки 1 - 4 часа).

Уловителят за мръсотия има спирателни вентили и водоснабдителна линия за изхвърляне на добрите отпадъци от влакна.

С помощта на устройство за отстраняване на сбруя, разположено на втория етаж на сградата, чуждите включвания (въжета, парцали, тел, опаковъчна лента, полимерни филми) непрекъснато се отстраняват от работната пулперна вана големи размерии др.), способни да бъдат усукани във въже поради техния размер и свойства. За да оформите сноп в специален тръбопровод, свързан към ваната на пулпера от противоположната страна на ротора, първо трябва да спуснете парче бодлива тел или въже, така че единият край да е потопен на 150-200 mm под нивото на матса в пулпера баня, а другият е захванат между изтеглящия барабан и притискащата ролка на теглича на сбруята. За по-лесно транспортиране на получения пакет той се нарязва от специален дисков механизъм, монтиран непосредствено зад издърпвача на пакета.

Производителността на пулперите зависи от вида на влакнестия материал, обема на ваната, концентрацията на влакнестата суспензия и нейната температура, както и степента на нейното разтваряне.

2.2 Вихрови почистващи препарати тип ОМ

За грубо почистване на отпадъчна хартия в технологичния поток след пулпера се използват вихрови очистващи устройства тип ОМ (фиг. 4).

Уредът за почистване се състои от глава с входни и изходни тръби, конусовидно тяло, ревизионен цилиндър, пневматично задвижван съд за кал и опорна конструкция.

Масата от отпадъчна хартия, която се почиства, се подава под свръхналягане в уреда през тангенциално разположена тръба с лек наклон към хоризонталата.

Под въздействието на центробежни сили, които възникват, когато масата се движи във вихров поток отгоре надолу през коничното тяло на пречиствателя, тежките чужди включвания се изхвърлят към периферията и се събират в тигана.

Пречистената маса се концентрира в централната зона на корпуса и по възходящ поток, издигайки се нагоре, напуска пречиствателя.

По време на работа на пречиствателя трябва да е отворен горният клапан на шахтата, през който тече вода за измиване на отпадъците и частично разреждане на пречистената маса. Отпадъците от калната яма се отстраняват периодично, тъй като се натрупват поради навлизащата в нея вода. За да направите това, последователно затворете горния клапан и отворете долния. Вентилите се управляват автоматично на предварително определени интервали в зависимост от степента на замърсяване на масата от отпадъчна хартия.

Почистващите средства от тип OM работят добре при масова концентрация от 2 до 5%. В този случай оптималното масово налягане на входа трябва да бъде най-малко 0,25 MPa, на изхода около 0,10 MPa, а налягането на водата за разреждане 0,40 MPa. При увеличаване на масовата концентрация над 5% ефективността на почистване рязко намалява.

Вихровият уред тип OK-08 има подобен дизайн на уреда OM. Различава се от първия тип по това, че работи при по-ниска масова концентрация (до 1%) и без добавяне на вода за разреждане.

2.3 Устройства за магнитна сепарация на АМС

Устройствата за магнитна сепарация са предназначени за улавяне на феромагнитни включвания от отпадъчна хартия.

Фигура 5 - Апарат за магнитна сепарация

1 - кадър; 2 - магнитен барабан; 3, 4, 10 - тръби съответно за подаване, отвеждане на маса и отвеждане на замърсители; 5 - вентили с пневматичен актуатор; 6 - картер; 7 - тръба с клапан; 8 - скрепер; 9 - вал

Те обикновено се монтират за допълнително пречистване на масата след пулперите преди пречистватели тип ОМ и по този начин създават по-благоприятни условия за работа на тях и на друго почистващо оборудване. Устройствата за магнитна сепарация у нас се произвеждат в три типоразмера.

Те се състоят от цилиндрично тяло, вътре в което има магнитен барабан, магнетизиран с помощта на блокове от плоски керамични магнити, монтирани върху пет лица, разположени вътре в барабана и свързващи крайните му капаци. На една страна са монтирани магнитни ленти с еднакъв поляритет, а на съседни страни - срещуположни.

Устройството разполага също със скрепер, тиган, тръби с клапани и електрическо задвижване. Тялото на устройството е вградено директно в масовия тръбопровод. феромагнитните включвания, съдържащи се в масата, се задържат върху външната повърхност на магнитния барабан, от който, докато се натрупват, те периодично се отстраняват с помощта на скрепер в калоуловителя, а от последния с поток вода, както в OM- тип устройства. Барабанът се почиства и съдът за кал се изпразва автоматично чрез завъртане на всеки 1-8 часа, в зависимост от степента на замърсяване на отпадъчната хартия.

2.4 Импулсна мелница

Пулсационната мелница се използва за окончателно разтваряне на отделни влакна на парчета отпадъчна хартия, преминали през отворите на пръстеновидното сито на пулпера.

Фигура 6 - Пулсационна мелница

1 -- статор със слушалка; 2 -- роторна слушалка; 3 -- салникова кутия; 4 -- камера;

5 -- фундаментна плоча; 6 -- механизъм за настройка на празнини; 7 -- съединител; 8 -- фехтовка

Използването на пулсационни мелници позволява да се увеличи производителността на пулперите и да се намали консумацията на енергия, тъй като в този случай ролята на пулперите може да бъде намалена главно до разграждането на отпадъчната хартия до състояние, в което може да се изпомпва с помощта на центробежни помпи. Поради тази причина импулсните мелници често се инсталират след обработка на целулоза в пулпери, както и сухи отпадъци от машини за хартия и картон.

Пулсационната мелница се състои от статор и ротор и външен виднаподобява стръмна конична мелница, но не е предназначена за тази цел.

Работният комплект на статорни и роторни пулсационни мелници се различава от комплекта на конични и дискови мелници. Има конусовидна форма и три реда редуващи се жлебове и издатини, чийто брой във всеки ред се увеличава с увеличаване на диаметъра на конуса. За разлика от устройствата за смилане в пулсационните мелници, разстоянието между фитингите на ротора и статора е от 0,2 до 2 mm, т.е. десетки пъти по-голямо от средната дебелина на влакната, така че последните, преминавайки през мелницата, не се повреждат механично и степента на смилане на масата практически не се увеличава (възможно е увеличение с не повече от 1 - 2 ° SR). Разстоянието между фитингите на ротора и статора се регулира с помощта на специален допълнителен механизъм.

Принципът на работа на пулсационните мелници се основава на факта, че маса с концентрация 2,5 - 5,0%, преминавайки през мелницата, е подложена на интензивни пулсации на хидродинамични налягания (до няколко мегапаскала) и градиенти на скоростта (до 31 m /s), което води до добро разделяне на бучки, снопчета и листенца на отделни влакна, без да ги скъсявате. Това се случва, защото при въртене на ротора каналите му периодично се блокират от издатините на статора, а отвореното сечение за преминаване на масата рязко намалява и той изпитва силни хидродинамични удари, честотата на които зависи от скоростта на въртене на ротора. и броя на жлебовете на всеки ред на слушалката на ротора и статора и може да достигне до 2000 вибрации в секунда. Благодарение на това степента на разтваряне на отпадъчна хартия и други материали в отделни влакна достига до 98% при едно преминаване през мелницата.

Отличителна черта на пулсационните мелници е, че те са надеждни при работа и консумират относително малко енергия (3 до 4 пъти по-малко от коничните мелници). Импулсните мелници се предлагат в различни марки, най-често срещаните са изброени по-долу.

2.5 Турбосепаратори

Турбосепараторите са предназначени за едновременно повторно диспергиране на отпадъчна хартия след пулперите и нейното по-нататъшно отделно сортиране от леки и тежки включвания, които не са били отделени в предишните етапи на нейната подготовка.

Използването на турбосепаратори дава възможност за преминаване към двустепенни схеми за разтваряне на отпадъчна хартия. Такива схеми са особено ефективни за рециклиране на смесена замърсена отпадъчна хартия. В този случай първичното разтваряне се извършва в хидравлични пулпери, които имат големи отвори за сортиране на ситото (до 24 мм), а също така са оборудвани с теглич на въже и колектор за мръсотия за големи, тежки отпадъци. След първичното разтваряне, суспензията се изпраща в масови пречистватели с висока концентрация за отделяне на малки тежки частици и след това към вторично разтваряне в турбо сепаратори.

Турбо сепараторите се предлагат в различни видове, те могат да имат форма на тялото под формата на цилиндър или пресечен конус, те могат да имат различни имена (турбо сепаратор, сепаратор за влакна, сортиращ пулпер), но принципът на тяхната работа е приблизително същият и е както следва. Масата от отпадъчна хартия постъпва в турбосепаратора под свръхналягане до 0,3 MPa през тангенциално разположена тръба и благодарение на въртенето на ротора с лопатки придобива интензивно турбулентно въртене и циркулация вътре в апарата до центъра на ротора. Поради това се получава по-нататъшно разтваряне на отпадъчна хартия, което не се извършва напълно в пулпера на първия етап на разтваряне.

Освен това масата от отпадъчна хартия, разтворена на отделни влакна, поради свръхналягане, преминава през относително малки отвори (3-6 mm) в пръстеновидното сито, разположено около ротора, и навлиза в приемната камера с добра маса. Тежките включвания се изхвърлят към периферията на тялото на апарата и, движейки се по стената му, достигат крайния капак, разположен срещу ротора, попадат в колектора за мръсотия, в който се измиват с циркулираща вода и периодично се отстраняват. За да ги отстраните, съответните клапани се отварят автоматично последователно. Честотата на отстраняване на тежки включвания зависи от степента на замърсяване на отпадъчната хартия и варира от 10 минути до 5 часа.

В централната част се събират леки дребни включвания под формата на кори, парчета дърво, коркови тапи, целофан, полиетилен и др., които не могат да бъдат отделени в конвенционален пулпер, но могат да бъдат смачкани при пулсиране и други подобни устройства. на вихровия поток на масата и оттам през специална Дюзата, разположена в централната част на крайния капак на устройството, периодично се отстранява. За ефективна работатурбосепараторите трябва да бъдат отстранени с леки отпадъци най-малко 10% от общото количество, получено за преработка. Използването на турбосепаратори позволява да се създадат по-благоприятни условия за работата на последващо почистващо оборудване, да се подобри качеството на отпадъчната хартиена маса и да се намали консумацията на енергия за нейната подготовка с до 30...40%.

Фигура 7 - Схема на работа на пулпера тип сортиране GRS:

1 -- кадър; 2 -- ротор; 3 -- сито за сортиране;

4 -- камера от сортирана маса.

2.6 Сортиране

Сортиращи SCN са предназначени за фино сортиране на влакнести полуфабрикати от всякакъв вид, включително отпадъчна хартия. Тези сортери се предлагат в три стандартни размера и се различават главно по размер и производителност.

Фигура 8 - Еднорешетно пресоване на налягането с цилиндричен ротор SCN-0.9

1 -- електрическо задвижване; 2 -- опора на ротора; 3 -- сито; 4 -- ротор; 5 -- скоба;

6 -- кадър; 7, 8, 9, 10 -- тръби съответно за въвеждане на масови, тежки отпадъци, сортирани масови и леки отпадъци

Сортиращият корпус е с цилиндрична форма, разположен вертикално, разделен в хоризонталната равнина с дискови прегради на три зони, от които горната служи за приемане на масата и отделяне на тежки включвания от нея, средната е за основно сортиране и извозване на добра маса, а долната е за събиране и извозване на сортиращи отпадъци.

Всяка зона има съответни тръби. Капакът за сортиране е монтиран на въртяща се скоба, което улеснява ремонтните дейности.

За отвеждане на газа, който се събира в центъра на горната част на сортера, има фитинг с кран в капака.

Корпусът съдържа ситов барабан и цилиндричен стъклен ротор със сферични издатини на външната повърхност, разположени в спирала. Тази конструкция на ротора създава високочестотни пулсации в зоната за масово сортиране, което елиминира механичното смилане на чужди включвания и осигурява самопочистване на ситото за сортиране по време на процеса на сортиране.

Пресяващата маса с концентрация 1-3% се подава под свръхналягане 0,07-0,4 MPa в горната зона през тангенциално разположена тръба. Тежките включения, под въздействието на центробежна сила, се изхвърлят към стената, падат на дъното на тази зона и през тръбата за тежки отпадъци навлизат в калната яма, от която периодично се отстраняват.

Масата, изчистена от тежки включвания, се излива през пръстеновидна преграда в зоната за сортиране - в пролуката между ситото и ротора.

Влакната, преминали през отвора на ситото, се изхвърлят през дюзата за сортирана маса.

Фракции от груби влакна, снопчета и венчелистчета от влакна и други отпадъци, които не преминават през ситото, се изпускат в долната зона за сортиране и оттам непрекъснато се изхвърлят през тръбата за леки отпадъци за по-нататъшно сортиране. Ако е необходимо да се сортира маса с висока концентрация, водата може да влезе в зоната за сортиране; водата се използва и за разреждане на отпадъците.

За да се осигури ефективна работа на съоръженията за сортиране, е необходимо да се осигури спад на налягането на входа и изхода на масата до 0,04 MPa и да се поддържа количеството на сортиращите отпадъци на ниво най-малко 10-15% от входящата маса . Ако е необходимо, сортировчици тип SCN могат да се използват като фракционатори за отпадъчна хартия.

Сортировач с двойно налягане тип SNS-0.5-50 е създаден сравнително наскоро и е предназначен за предварително сортиране на отпадъчна хартия, която е претърпяла допълнително пресяване и отстраняване на груби включвания. Той има фундаментално нов дизайн, който позволява най-ефективното използване на сортиращата повърхност на ситата, увеличаване на производителността и ефективността на сортирането, както и намаляване на разходите за енергия. Системата за автоматизация, използвана при сортирането, го прави лесно за поддръжка устройство. Може да се използва за сортиране не само на отпадъчна хартия, но и на други влакнести полуфабрикати.

Сортиращото тяло е хоризонтално разположен кух цилиндър; вътре в който има ситов барабан и коаксиален с него ротор. Два пръстена са прикрепени към вътрешната повърхност на корпуса, които са пръстеновидната опора на ситовия барабан и образуват три пръстеновидни кухини. Най-външните са приемни за сортираната суспензия, имат тръби за подаване на маса и калоуловители за събиране и отстраняване на тежки включения. Централната кухина е предназначена за източване на сортираната суспензия и отстраняване на отпадъците.

Сортиращият ротор е цилиндричен барабан, притиснат върху вал, върху чиято външна повърхност са заварени щамповани издатини, чийто брой и разположение върху повърхността на барабана са направени по такъв начин, че по време на един оборот на ротора, два хидравлични импулса действат върху всяка точка на барабанното сито, насърчавайки сортирането и самопочистването на ситото. Суспензията за почистване с концентрация 2,5-4,5% при свръхналягане 0,05-0,4 MPa навлиза тангенциално в два потока в кухините между крайните капачки, от една страна, и периферните пръстени и края на ротора, от другата ръка. Под действието на центробежни сили тежките включвания, съдържащи се в суспензията, се изхвърлят към стената на корпуса и попадат в капаните за кал, а влакнестата суспензия в пръстеновидната междина, образувана от вътрешната повърхност на екраните и външната повърхност на ротора. Тук окачването е изложено на въртящ се ротор със смущаващи елементи на външната му повърхност. Под разликата в налягането вътре и извън ситовия барабан и разликата в градиента на масовата скорост, пречистената суспензия преминава през ситовите отвори и навлиза в приемната пръстеновидна камера между ситовия барабан и корпуса.

Сортиращите отпадъци под формата на пожари, венчелистчета и други големи включвания, които не са преминали през отворите на ситото, под въздействието на ротора и разликата в налягането се движат в насрещни потоци към центъра на ситовия барабан и напускат сортирането през специална тръба в него. Количеството на сортирания отпадък се регулира с помощта на клапан със следящо пневматично задвижване в зависимост от неговата концентрация. Ако е необходимо да се разреждат отпадъците и да се регулира количеството на използваемите влакна в тях, рециклираната вода може да се подава в камерата за отпадъци през специална тръба.

2.7 Вортекс почистващи препарати

Те се използват широко в крайния етап на почистване на отпадъчна хартия, тъй като позволяват да се отстранят от нея най-малките частици от различен произход, дори тези, които леко се различават по специфично тегло от специфичното тегло на добро влакно. Те работят при масова концентрация 0,8-1,0% и ефективно отстраняват различни замърсители с размер до 8 mm. Дизайнът и работата на тези инсталации са описани подробно по-долу.

2.8 Фракционатори

Фракционаторите са устройства, предназначени да разделят влакната на различни фракции, които се различават по линейни размери. Целулозата от отпадъчна хартия, особено при обработката на смесена отпадъчна хартия, съдържа голям брой малки и разрушени влакна, наличието на които води до повишено измиване на влакна, забавя обезводняването на целулозата и влошава якостните свойства Завършени продукти.

За да се доближат донякъде тези показатели до тези, както при използването на оригинални влакнести материали, които не са били използвани, масата от отпадъчна хартия трябва да бъде допълнително смилана, за да се възстановят свойствата й на хартия. По време на процеса на смилане обаче неизбежно се получава допълнително смилане на влакното и натрупване на още по-малки фракции, което допълнително намалява способността на масата да дехидратира и освен това води до напълно безполезен допълнителен разход на значително количество енергия за смилане.

Следователно най-реактивната схема за приготвяне на отпадъчна хартия е тази, при която в процеса на сортиране влакната се фракционират и или само дълговлакнестите фракции се подлагат на допълнително смилане, или те се смилат отделно, но според различни режими, които са оптимални за всяка фракция.

Това дава възможност да се намали консумацията на енергия за смилане с приблизително 25% и да се увеличат якостните характеристики на хартията и картона, получени от отпадъчна хартия, с до 20%.

Като фракция могат да се използват сортировъчни машини тип SCN с диаметър на отвора на ситото 1,6 mm, но те трябва да работят по такъв начин, че отпадъците под формата на фракция с дълги влакна да представляват най-малко 50...60% от общото количество. количество маса, влизаща в сортирането. При фракциониране на отпадъчна хартиена маса от технологичния поток е възможно да се изключат етапите на термична дисперсионна обработка и допълнително фино почистване на целулозата в сортировки като SZ-12, STs-1.0 и др.

Схемата на фракционатор, наречена инсталация за сортиране на отпадъчна хартиена маса, тип USM и принципът на нейната работа са показани на фиг. 9.

Инсталацията има вертикално цилиндрично тяло, вътре в горната част на което има сортиращ елемент под формата на хоризонтално разположен диск, а под него, в долната част на тялото, има концентрични камери за избор на различни фракции от влакна.

Сортираната влакнеста суспензия под свръхналягане от 0,15 -0,30 MPa през дюза за дюза се насочва перпендикулярно на повърхността на сортиращия елемент през дюза за дюза със скорост до 25 m / s и, удряйки го, поради енергията на хидравличния удар, той се раздробява на отделни миниатюрни частици, които под формата на пръските се разпръскват радиално в посока от центъра на удара и в зависимост от размера на частиците на суспензията попадат в съответните концентрични камери, разположени на дъното на сортирането. Най-малките компоненти на суспензията се събират в централната камера, а най-големите от тях се събират в периферията. Количеството на получените влакнести фракции зависи от броя на монтираните за тях приемни камери.

2.9 Термодисперсионни агрегати - TDU

Предназначен за равномерно разпръскване на включвания, съдържащи се в масата на отпадъчната хартия и неотделени по време на нейното фино почистване и сортиране: печатарски мастила, омекотен и стопим битум, парафин, различни влагоустойчиви замърсители, влакнести венчелистчета и др. По време на диспергирането на масата, тези включвания са равномерно разпределени в целия обем на суспензията, което я прави едноцветна, по-равномерна и предотвратява образуването на различни видове петна в готовата хартия или картон, получен от отпадъчна хартия.

В допълнение, дисперсията помага за намаляване на битумните и други отлагания върху сушилните цилиндри и дрехите на машини за хартия и картон, което повишава тяхната производителност.

Процесът на термична дисперсия е както следва. Масата от отпадъчна хартия, след допълнително разтваряне и предварително грубо почистване, се сгъстява до концентрация 30-35%, подлага се на термична обработка за омекотяване и стопяване на съдържащите се в нея невлакнести включвания и след това се изпраща в диспергатор за равномерно диспергиране от компонентите, съдържащи се в масата.

Технологичната схема на TDU е показана на фиг. 10. TDU включва сгъстител, шнеков рипер и шнеков повдигач, камера за пара, диспергатор и миксер. Работното тяло на сгъстителя е два напълно еднакви перфорирани барабана, частично потопени във вана със сгъстената маса. Барабанът се състои от черупка, в която в краищата са притиснати дискове с цапфи и филтърно сито. Дисковете имат изрези за оттичане на филтрата. На външната повърхност на черупките има множество пръстеновидни канали, в основата на които са пробити отвори за оттичане на филтрата от ситото в барабана.

Тялото на уплътнителя се състои от три отделения. Средната е ваната за сгъстяване, а двете външни се използват за събиране на филтрата, изтичащ от вътрешната кухина на барабаните. Масата за сгъстяване се подава през специална тръба в долната част на средното отделение.

Сгъстителят работи при леко свръхналягане на масата във ваната, за което всички работни части на ваната имат уплътнения от полиетилен с високо молекулно тегло. Под въздействието на разлика в налягането водата се филтрира от масата и върху повърхността на барабаните се отлага слой влакна, които при въртенето им един към друг попадат в пролуката между тях и допълнително се дехидратират поради налягане на затягане, което може да се регулира чрез хоризонтално движение на един от барабаните. Полученият слой от кондензирани влакна се отстранява от повърхността на барабаните с помощта на текстолитни стъргалки, шарнирно закрепени и позволяващи регулиране на силата на затягане. За решетките на барабаните за миене има специални спрейове, които позволяват използването на рециклирана вода, съдържаща до 60 mg/l суспендирани твърди вещества.

Производителността на сгъстителя и степента на сгъстяване на масата могат да се регулират чрез промяна на скоростта на въртене на барабаните, налягането на филтриране и налягането на барабаните. Влакнестият слой на масата, отстранен от скрепери от барабаните за сгъстяване, влиза в приемната вана на шнека на рипера, в която се разхлабва на отделни парчета с помощта на шнек и се транспортира до наклонен шнек, който подава масата в камерата за пара, който е кух цилиндър с винт вътре.

Пропарването на масата в камерите на битовите инсталации се извършва при атмосферно наляганепри температура не по-висока от 95 °C чрез подаване на жива пара с налягане 0,2-0,4 MPa в долната част на парната камера през 12 дюзи, разположени равномерно в един ред.

Продължителността на времето, през което масата остава в камерата за пара, може да се регулира чрез промяна на скоростта на шнека; обикновено варира от 2 до 4 минути. Температурата на пара се регулира чрез промяна на количеството подадена пара.

В областта на разтоварващата тръба има 8 щифта на винта на парната камера, които служат за смесване на масата в зоната на разтоварване и премахване на зависването й по стените на тръбата, през която тя влиза в шнековия захранващ механизъм на диспергиращият. Масовият диспергатор на външен вид прилича на дискова мелница със скорост на ротора 1000 min-1. Комплектът работен диспергатор на ротора и статора се състои от концентрични пръстени с шиловидни издатини, като издатините на роторните пръстени влизат в пространствата между статорните пръстени, без да влизат в контакт с тях. Разпръскването на масата от отпадъчна хартия и съдържащите се в нея включвания възниква в резултат на удара на издатините на слушалката с масата, както и поради триенето на влакната срещу работните повърхности на слушалката и помежду си, когато масата преминава през работната зона. Ако е необходимо, дисперсантите могат да се използват като устройства за смилане. В този случай е необходимо да смените комплекта диспергатори с комплекта дискова мелница и да създадете подходящата междина между ротора и статора, като ги добавите.

След диспергирането масата постъпва в смесителя, където се разрежда с рециклирана вода от сгъстителя и постъпва в резервоара за диспергирана маса. Има инсталации за термично диспергиране, работещи под свръхналягане с температура на обработка на отпадъчна хартия 150-160 °C. В този случай е възможно да се диспергират всички видове битум, включително тези с високо съдържание на смоли и асфалт, но физико-механичните характеристики на масата от отпадъчна хартия се намаляват с 25-40%.

3. Технологични изчисления

Преди да извършите изчисления, е необходимо да изберете типа машина за хартия (CBM).

Избор на тип машина за хартия

Изборът на тип машина за хартия (CBM) се определя от вида на произведената хартия (нейното количество и качество), както и от перспективите за преминаване към други видове хартия, т.е. Възможност за производство на разнообразен асортимент. При избора на тип машина трябва да се имат предвид следните въпроси:

Индикатори за качество на хартията в съответствие с изискванията на GOST;

Обосновка на вида на формоване и скоростта на работа на машината;

Компилация технологична картамашини за производство на този вид хартия;

Скорост, ширина на косене, задвижване и обхват на управлението му, наличие на вградена преса за размер или покритие и др.;

Масова концентрация и сухота на лентата по машинни части, концентрация на циркулираща вода и количество мокри и сухи машинни дефекти;

Температурен режим на сушене и методи за неговото интензифициране;

степен на обработка на хартията на машината (брой машинни каландри).

Характеристиките на машините по тип хартия са дадени в раздел 5 на това ръководство.

3.1 Изчисляване на производителността на хартиени машини и мелници

Като пример са направени необходимите изчисления за фабрика, състояща се от две хартиени машини с ширина без рязане 8,5 m (широчина на рязане 8,4 m), произвеждащи вестникарска хартия 45 g/m2 при скорост 800 m/min. Общата технологична схема на производството на хартия е показана на фиг. 90. Изчислението използва данни от дадения баланс на вода и фибри.

При определяне на производителността на машина за хартия (BDM) се изчисляват:

максимална изчислена часова производителност на машината при продължителна работа QCHAS.BR. (производителността може да бъде обозначена и с буквата P, например RFAS.BR.);

максимална проектна мощност на машината при непрекъсната работа за 24 часа - QSUT.BR.;

среднодневна производителност на машината и завода QSUT.N., QSUT.NF.;

годишна производителност на машината и завода QYEAR, QYEAR.F.;

хиляди тона/година,

където BH е ширината на хартиеното платно при намотка, m; n - максимална скорост на машината, m/min; q - тегло на хартията, g/m2; 0,06 - коефициент за превръщане на грамове в килограми и минути в часове; KEF - общият коефициент на ефективност при използване на хартиена машина; 345 е очакваният брой дни, през които хартиената машина работи годишно.

където KV е коефициентът на използване на машинното работно време; в nSR< 750 м/мин КВ =22,5/24=0,937; при нСР >750 m/min CV =22/24=0,917; KX е коефициент, който отчита дефекти на машината и работа на празен ход на машината KO, повреди на машината за нарязване KR и повреди на суперкаландра KS (KX = KO·KR·KS); CT е технологичният коефициент на използване на скоростта на машината за хартия, като се вземат предвид възможните му колебания, свързани с качеството на полуфабрикатите и други технологични фактори, CT = 0,9.

За въпросния пример:

хиляди тона/година.

Дневна и годишна производителност на фабриката с инсталиране на две хартиени машини:

хиляди тона/година.

3.2 Основни изчисления за отдела за масова подготовка

Калкулация на пресни полуфабрикати

Като пример беше направено изчисление на отдела за подготовка на запасите на фабрика, произвеждаща вестникарска хартия, в съответствие със състава, посочен при изчисляването на баланса на водата и фибрите, т.е. полуизбелена крафт целулоза 10%, термомеханична целулоза 50%, дефибрирана дървесна маса 40%.

Консумацията на въздушно изсушени влакна за производството на 1 тон нето хартия се изчислява въз основа на баланса на вода и влакна, т.е. разходът на пресни влакна на 1 тон нето вестникарска хартия е 883,71 kg абсолютно сухи (целулоза + DDM + TMM) или 1004,22 kg въздушно изсушени влакна, включително целулоза - 182,20 kg, DDM - 365,36 kg, TMM - 456,66 kg.

За осигуряване на максимална дневна производителност на една хартиена машина разходът на полуфабрикати е:

целулоза 0,1822 · 440,6 = 80,3 t;

DDM 0,3654 · 440,6 = 161,0 t;

TMM 0,4567 · 440,6 = 201,2 t.

За да се осигури дневната нетна производителност на една хартиена машина, потреблението на полуфабрикати е:

целулоза 0,1822 · 334,9 = 61 t;

DDM 0,3654 · 334,9 = 122,4 t;

TMM 0,4567 · 334,9 = 153,0 t.

За да се осигури годишната производителност на машината за хартия, потреблението на полуфабрикати е съответно:

целулоза 0,1822 · 115,5 = 21,0 хил.т

DDM 0,3654 · 115,5 = 42,2 хиляди тона;

TMM 0,4567 · 115,5 = 52,7 хиляди тона.

За да се осигури годишната производителност на фабриката, потреблението на полуфабрикати е съответно:

целулоза 0,1822 231 = 42,0 хил.т

DDM 0,3654 · 231 = 84,4 хиляди тона;

TMM 0,4567 · 231 = 105,5 хиляди тона.

При липса на изчисляване на баланса на водата и фибрите, потреблението на прясно изсушен на въздух полуфабрикат за производството на 1 тон хартия се изчислява по формулата: 1000 - V 1000 - V - 100 · W - 0,75 · К

RS = + P+ OM, kg/t, 0,88

където B е влагата, съдържаща се в 1 тон хартия, kg; Z - пепелно съдържание на хартия, %; K - консумация на колофон за 1 тон хартия, kg; P - необратими загуби (измиване) на влакна с 12% съдържание на влага на 1 тон хартия, kg; 0,88 - коефициент на преобразуване от абсолютно сухо във въздушно-сухо състояние; 0,75 - коефициент, отчитащ задържането на колофон в хартията; RH - загуба на колофон с циркулационна вода, kg.

Изчисляване и избор на оборудване за смилане

Изчисляването на количеството оборудване за смилане се основава на максималната консумация на полуготови продукти и като се вземе предвид 24-часовото работно време на оборудването на ден. В разглеждания пример максималната консумация на въздушно суха целулоза за смилане е 80,3 тона/ден.

Метод на изчисление №1.

1) Изчисляване на дискови мелници от първия етап на смилане.

За смилане на целулоза с висока концентрация съгласно таблиците, представени в„Оборудване за производство на целулоза и хартия“ (Наръчник за студенти. Специален. 260300 „Технология на химическата обработка на дървесината“ Част 1 / Съставител: Ф.Х. Хакимов; Пермски държавен технически университет Перм, 2000 г. 44 стр.) Мелници на Марката MD-31 се приема. Специфично натоварване на ръба на ножа INс= 1,5 J/m. В този случай втората дължина на рязане Ls, m/s, е 208 m/s (участък 4).

Ефективна мощност на смилане не, kW, е равно на:

н e = 103 Vс Ls · й = 103 1.5 . 0,208 1 = 312 kW,

където j е броят на смилащите повърхности (за мелница с един диск j = 1, за мелница с два диска j = 2).

Производителност на мелница MD-4Sh6 Qp, t/ден, за приетите условия на смилане ще бъде:

Където рд=75 kW . h/t специфична полезна консумация на енергия за смилане на сулфатна неизбелена целулоза от 14 до 20 °SR (фиг. 3).

Тогава необходимият брой мелници за монтаж ще бъде равен на:

Производителността на мелницата варира от 20 до 350 т/ден, ние приемаме 150 т/ден.

Приемаме две мелници за монтаж (едната в резерв). нxx = 175 kW (секция 4).

Nn

Nn = нд +нxx= 312 + 175 = 487 kW.

ДА СЕNn > нe+нxx;

0,9. 630 > 312 + 175; 567 > 487,

изпълнени.

2) Изчисляване на мелници от втория етап на смилане.

За смилане на целулозата с концентрация 4,5% се използват мелници от марката MDS-31. Специфично натоварване на ръба на ножа INс=1,5 J/m. Втората дължина на рязане се взема според таблицата. 15: Ls= 208 m/s=0,208 km/s.

Ефективна мощност на смилане нд, kW ще бъде равно на:

нe = Bс Ls= 103 · 1,5 . 0,208·1 = 312 kW.

Специфична консумация на енергия рд, kW . h/t, за смилане на целулоза от 20 до 28°ShR по график ще бъде (виж фиг. 3);

рe =р28 - р20 = 140 - 75 = 65 kW . ч/т.

Производителност на мелницата Qстр, t/ден, за приетите условия на работа ще бъде равно на:

Тогава необходимият брой мелници ще бъде:

нxx = 175 kW (секция 4).

Консумирана мощност на мелницата Nn, kW, за приетите условия на смилане ще бъде равно на:

Nn = нд +нxx= 312 + 175 = 487 kW.

Проверката на мощността на задвижващия двигател се извършва съгласно уравнението:

ДА СЕNn > нe+нxx;

0,9. 630 > 312 + 175;

Следователно условието за проверка на електродвигателя е изпълнено.

За монтаж са приети две мелници (едната в резерв).

Метод на изчисление № 2.

Препоръчително е оборудването за смилане да се изчисли съгласно горното изчисление, но в някои случаи (поради липсата на данни за избраните мелници) изчислението може да се извърши с помощта на формулите, дадени по-долу.

При изчисляването на броя на мелниците се приема, че ефектът на смилане е приблизително пропорционален на консумацията на енергия. Консумацията на електроенергия за смилане на целулоза се изчислява по формулата:

д= д· настолен компютър·(b- а), kWh/ден,

Където д? специфичен разход на електроенергия, kWh/ден; настолен компютър? количество въздушно сух полуфабрикат за смилане, t; А? степен на смилане на полуготовия продукт преди смилане, oShR; b? степен на смилане на полуготовия продукт след смилане, oShR.

Общата мощност на електрическите двигатели на мелниците се изчислява по формулата:

Където ч? коефициент на натоварване на електродвигатели (0,80?0,90); z? брой работни часове на мелницата на ден (24 часа).

Мощността на електродвигателите на мелницата за етапите на смилане се изчислява, както следва:

За 1-ви етап на смилане;

За 2-ри етап на смилане,

Където х1 И х2 ? разпределение на електроенергията съответно към 1-ви и 2-ри етап на смилане, %.

Необходимият брой мелници за 1-ви и 2-ри етап на смилане ще бъде: технологична помпа за машина за хартия

Където н1 МИ н2 М ? мощност на електродвигателите на мелниците, предназначени за монтаж на 1-ви и 2-ри етап на смилане, kW.

В съответствие с приетата технологична схема, процесът на смилане се извършва при концентрация от 4% до 32 oSR в дискови мелници на два етапа. Първоначалната степен на смилане на полуизбелената сулфатна целулоза от иглолистна дървесина е 13 oShR.

Според практическите данни, специфичната консумация на енергия за смилане на 1 тон избелена сулфатна целулоза от мека дървесина в конични мелници ще бъде 18 kWh/(t oSR). При изчислението е взета специфична консумация на енергия от 14 kWh/(t·shr); Тъй като смилането е проектирано в дискови мелници, взети ли са предвид икономиите на енергия? 25%.

Подобни документи

Разлика между хартия и картон, суровини (полуфабрикати) за тяхното производство. Технологични етапи на производство. Видове готови изделия от хартия и картон и техните области на приложение. Производствено-икономическа характеристика на Corrugated Packaging LLC.

курсова работа, добавена на 01.02.2010 г


Производителност на машината за хартия. Калкулация на полуфабрикати за производство на хартия. Избор на оборудване за смилане и оборудване за преработка на връщащ се скрап. Изчисляване на капацитета на басейни и масови помпи. Приготвяне на каолинова суспензия.

курсова работа, добавена на 14.03.2012 г


Състав и показатели за офсетова хартия. Начини за засилване на дехидратацията в секцията за пресата. Избор на ширината на рязане на машината за хартия. Изчисляване на мощността, консумирана от натоварена преса. Избор и проверка на лагерите на смукателния вал.

курсова работа, добавена на 17.11.2009 г


Технологичен процес на производство на хартия; подготовка на изходни материали. Аналитичен преглед на конструкцията на машина за производство на хартия: устройства за формоване и обезводняване на мрежестата част: изчисляване на производителността на опъващата ролка на мрежата, избор на лагери.

курсова работа, добавена на 05/06/2012


Характеристики на суровините и продуктите. Описание на технологичната схема за производство на тоалетна хартия. Основни технологични изчисления, съставяне на материален баланс. Избор на оборудване, автоматичен контрол и регулиране на процеса на сушене на хартията.

курсова работа, добавена на 20.09.2012 г


Отчитане на асортимента, особеностите на производствения процес и структурно-механичните свойства на картона. Описание на принципа на действие на отделни части на машина за производство на картон. Изследване на технологичните характеристики на прибори за изследване на хартия.

курсова работа, добавена на 02/09/2010


Методи за получаване на суровини (дървесна маса) за производство на хартия. Диаграма на машина за производство на хартия с плоска мрежа. Технологичен процес на каландриране на хартия. Леко, пълно и лято покритие на хартия, схема на отделна инсталация за покритие.

резюме, добавено на 18.05.2015 г


Основните дейности на комбината за целулоза и хартия, продуктовата гама и източниците на инвестиции. Технически видовехартия и картон, области на тяхното приложение, характеристики на производствената технология, изчисляване на материалния и топлинен баланс.

дисертация, добавена на 18.01.2013 г


Технологични процеси за производство на млечни продукти, извършвани технологични операции различни колии устройства. Описание на технологичната схема за производство на пасти, Сравнителна характеристикаи експлоатация на технологично оборудване.

курсова работа, добавена на 27.03.2010 г


Видове, свойства, предназначение и технологичен процес за производство на велпапе. Класификация на контейнери от велпапе. Уреди за печат върху картон. Свойства на получените продукти. Предимства на картона с покритие и неговото приложение.

Ингредиент Фидер INFE 4002 Дозиращо оборудване за приготвяне на маса за сладолед. Оборудван с два независими бункера за доставка на два различни вида добавки наведнъж. Благодарение на серво задвижванията и специалните везни можете удобно и точно да контролирате потока на, например, сухи и течни добавки с парчета плодове едновременно. Максимален размерсъставки до 2-3 см. Захранваща помпа: 3 остриета Специална сплав за скрепери/ротор Предпазни превключватели на входа и тялото 3 инча вход и изход за маса 90 x 74 mm вход за добавки. Няма резки преходи, не се запушва. Основни параметри на машината: Бункер с шнеков питател и бъркалка Шнеков питател с променлива стъпка. Хранилката не се запушва по време на употреба различни видоведобавки (различни консистенции) 2 опции за бъркалка Динамичен миксер с 9 ножа Отделни задвижвания за помпа, шнек, бъркалка и постмиксер Честотен контрол за бъркалка и задвижвания след миксер 0-100% Честотен контрол за...

Кратко описание:

Дизайнът на ротора осигурява ефективно отстраняване на влакна от отпадъчна хартия с ниска консумация на енергия. Получената фиброзна суспензия се изпраща за грубо пресяване. Тежките и големи примеси се натрупват в камерата за отпадъци на апарата, измиват се за отстраняване на влакната и се изпращат за по-нататъшна обработка.

Дефибрацията при високи и средни масови концентрации обикновено се извършва в партиден режим. Предимството на пулперите, работещи при високи концентрации, е „по-меките“ условия за обезвлакняване на отпадъчна хартия с минимално унищожаване на примеси и ниска специфична консумация на енергия. Ефективното дефибриране на суровини от отпадъчна хартия без примеси от смилане се осигурява от конструкцията на винтовия ротор и наличието на отразяващи ленти или дефлектори, монтирани по стените на ваната за пулпер. Масата от влакна, отделена от големи тежки примеси, се изпраща в дефлокулатор за окончателно влакно и разделяне на леки и тежки примеси.

Кратко описание:

Избелваща кула, включваща вертикално цилиндрично тяло със смесител за маса и избелващ реагент, абсорбционна колона, монтирана в тялото и средство за подаване на избелващ реагент, с цел подобряване и намаляване на качеството на избелването. консумация на енергия, средството за подаване на избелващия реагент е направено под формата на система от разпределителни тръби с тангенциален вход на реагента в смесителя и абсорбционната колона, като тръбите са изместени една спрямо друга. по височината на смесителя и абсорбционната колона и са монтирани под ъгъл спрямо вертикалната ос на корпуса.

Целулоза с най-добро качество;

Намалени производствени разходи;

Висока надеждност;

Лекота и безопасност на работа;

Съответствие с нормативните изисквания;

Спецификации:

Кратко описание:

Сепараторът за леки примеси може да обработва грубо сито за отпадъци, което може да смачка материала и да премахне примесите. Сепараторът се използва широко в системите за рециклиране на отпадъчна хартия и хартия.

Това оборудване значително опростява процеса на смилане, като същевременно поддържа ниска консумация на енергия. Нашите сепаратори на примеси са проектирани да превръщат материала в хартиена маса и да отделят примесите от целулозата. За разделяне на леки и тежки примеси в целулоза или хартия, превърната в хартиена маса.

Тази машина се състои от стоманена вана, хоризонтален сепарационен ротор, задвижващо устройство и входна тръба. Благодарение на преливната плоча вътре в сепаратора, тежките примеси се отлагат на дъното, докато материалните и леките примеси преминават в циркулационната зона за по-нататъшна проверка. Когато бъркалката се върти, материалът се разделя аксиално и се изхвърля максимална скоростот периферията на миксера. По този начин количеството клетъчна...

Кратко описание:

За на този проектРазработен е лопатков електрически миксер, оборудван с маслено уплътнение и взривозащитен редуктор. Устройството може да постигне висок обем на смесване и по-ниска консумация на енергия.

Пропелерната бъркалка се счита за най-ефективна в случаите, когато с минимална консумация на механична енергия е необходимо да се създаде мощна циркулация на течността в апарата. Благодарение на изпомпващия ефект, пропелерните миксери създават аксиална циркулация на течността; те лесно повдигат твърди частици от дъното на съда, поради което пропелерните миксери се използват за създаване на суспензии - суспензия.

Кратко описание:

Дисковите мелници имат опростен дизайн, компактни са и изискват по-малко труд за подмяна на износени компоненти. Също така, дисковите мелници се характеризират с по-високо качество на целулозата, тъй като влакната в този случай са по-малко податливи на скъсяване и фибрилация, което е незаменимо при смилането на отпадъчна хартия и целулоза. Също така е възможно да се използват фитинги от различни видове и видове в дискови мелници.

Оборудването за разлагане на влакна се характеризира с компактна структура, леко оборудване, малко заглушаване, висока ефективност, ниска консумация на енергия, силна технологична адаптивност, проста работа, гъвкава настройка, удобна инсталация и др.

Спецификации:

Диаметър на шлифовъчната лента, мм

Производителност, t/ден

Входяща масова концентрация, %

Задвижването за сгъстителя GT-12S е предназначено за инсталиране във ферми на едностепенни тежкотоварни сгъстители от затворен тип.

Задвижването за сгъстителя GT-12S се използва в минната, металургичната и въгледобивната промишленост.

Задвижването за сгъстителя GT-20 е предназначено за инсталиране във ферми на едностепенни, тежкотоварни сгъстители от затворен тип.

Задвижването на сгъстителя GT-20 се използва в минната, металургичната и въгледобивната промишленост.

Доставката се извършва до всеки град в Русия, работим и за износ.

Ако се интересувате от друго оборудване или резервни части, моля свържете се с нас.

Нашата компания е официален дилър на много фабрики и можем да осигурим цялостна доставка на оборудване.

Политехнически колеж в Березники
технология на неорганичните вещества
курсов проект по дисциплината „Процеси и апарати на химичната технология
на тема: „Избор и изчисляване на сгъстител на каша
Березники 2014 г

Технически спецификации
Номинален диаметър на ваната, m 9
Дълбочина на ваната, m3
Номинална площ на отлагане, m 60
Височина на повдигане на гребния уред, mm 400
Продължителност на един оборот на удара, мин. 5
Условна производителност за твърди тела при плътност
кондензиран продукт 60-70% и специфично тегло на твърдо вещество 2,5 t/m,
90 т/ден
Задвижващо устройство
Електрически мотор
Тип 4AM112MA6UZ
Скорост, обороти в минута 960
Мощност, kW 3
Задвижване с клиновиден ремък
Ремък тип А-1400Т
Предавателно число 2
Скоростна кутия
Тип Ц2У 200 40 12кг
Предавателно число 40
Предавателно отношение на въртене 46
Общо предавателно отношение 4800
Повдигащ механизъм
Електрически мотор
Тип 4AM112MA6UZ
Скорост, обороти в минута 960
Мощност, kW 2.2
Задвижване с клиновиден ремък
Колан тип А-1600Т
Предавателно число 2.37
Червячно предавателно число 40
Общо предавателно отношение 94.8
Товароносимост
Номинална, t 6
Максимум, t 15
Време за втасване, мин. 4

Съединение:Монтажен чертеж (SB), Ротационен механизъм, PZ

Софтуер:КОМПАС-3D 14

Министерство на образованието на Руската федерация

Пермски държавен технически университет

Отдел на TCBP

Група TCBPz-04

КУРСОВИ ПРОЕКТ

Тема: „Изчисляване на отдела за подготовка на запаси на хартиена машина, произвеждаща хартия за гофриране“

Акулов Б.В.

Перм, 2009 г

Въведение

1. Характеристики на суровините и готовата продукция

Въведение

Хартията има голямо стопанско значение и нейното производство. Технологията за производство на хартия е сложна, тъй като често е свързана с едновременното използване на влакнести полуфабрикати с различни свойства, голямо количествовода, топлинна и електрическа енергия, спом химически веществаи други ресурси и е съпроводено с образуването на голямо количество промишлени отпадъци и отпадъчни води, което има вредно въздействие върху околната среда.

Оценявайки общото състояние на проблема, трябва да се отбележи, че според Европейската конфедерация на производителите на хартия (CEPI) от началото на 90-те години обемът на рециклирането на отпадъчна хартия в света се е увеличил с повече от 69%, през Европа - с 55%. При общи запаси от отпадъчна хартия, оценени на 230-260 милиона тона, през 2000 г. са събрани приблизително 150 милиона тона, а до 2005 г. се очаква събирането да нарасне до 190 милиона тона.В същото време средното световно ниво на потребление ще бъде 48 %. На този фон показателите за Русия са повече от скромни. Общите ресурси на отпадъчна хартия са около 2 млн. т. Обемът на добиването й е намален спрямо 1980 г. от 1,6 на 1,2 млн. т.

На фона на тези негативни тенденции в Русия, развитите страни по света през тези 10 години, напротив, са повишили степента държавно регулиранев тази област. За да се намалят разходите за продукти, използващи отпадъци, бяха въведени данъчни стимули. За привличане на инвеститори в тази област е създадена система от преференциални заеми, в редица страни се налагат ограничения върху потреблението на продукти, произведени без използване на отпадъци, и т.н. Европейският парламент прие 5-годишна програма за подобряване на използването на рециклирани ресурси: по-специално хартия и картон до 55%.

Според някои експерти в индустриализираните страни понастоящем от икономическа гледна точка е препоръчително да се рециклират до 56% от суровините за отпадъчна хартия от общото количество отпадъчна хартия. В Русия около 35% от тази суровина може да бъде събрана, докато останалата част от отпадъчната хартия, главно под формата на битови отпадъци, завършва на депото, поради което е необходимо да се подобри системата за нейното събиране и съхранение .

Съвременните технологии и оборудване за преработка на отпадъчна хартия позволяват да се използва не само за производството на нискокачествени, но и висококачествени продукти. Получаването на висококачествени продукти изисква наличието на допълнително оборудване и въвеждането на химически спомагателни вещества за рафиниране на масата. Тази тенденция е ясно видима в описанията на чужди технологични линии.

Индустрията за велпапе е най-големият потребител на отпадъчна хартия и основният й компонент са старите кашони и кашони.

Едно от решаващите условия за подобряване на качеството на готовите продукти, включително показателите за якост, е подобряването на качеството на суровините: сортиране на отпадъчна хартия по клас и подобряване на нейното пречистване от различни замърсители. Нарастващата степен на замърсяване на вторичните суровини се отразява негативно на качеството на продуктите. За да се увеличи ефективността на използването на отпадъчна хартия, е необходимо нейното качество да съответства на вида на произвеждания продукт. По този начин картонът и хартията за гофриране трябва да се произвеждат от отпадъчна хартия предимно от класове MS-4A, MS-5B и MS-6B в съответствие с GOST 10700, което гарантира постигането на висока производителност на продукта.

Като цяло бързото нарастване на използването на отпадъчна хартия се дължи на следните фактори:

Конкурентоспособността на производството на хартия и картон от суровини от отпадъчна хартия;

Относително високата цена на дървесните суровини, особено като се има предвид транспортирането;

Относително ниската капиталова интензивност на проекти за нови предприятия, работещи на отпадъчна хартия, в сравнение с предприятия, използващи първични влакнести суровини;

Лесно създаване на нови малки предприятия;

Повишено търсене на хартия и картон от рециклирани влакна поради по-ниската цена;

Държавно законодателство (бъдеще).

Друга тенденция, която заслужава да се отбележи в областта на рециклирането на отпадъчна хартия, е бавното намаляване на нейното качество. Например, качеството на австрийския контейнерен картон непрекъснато намалява. Между 1980 г. и 1995 г. якостта на огъване на средния му слой е намаляла средно с 13%. Систематичното многократно връщане на влакна в производството прави този процес почти неизбежен.

1. Характеристики на суровините и готовата продукция

Характеристиките на суровината са показани в таблица 1.1.

Таблица 1.1. Марка, вид и състав на отпадъчната хартия, използвана за производството на велпапе

Марка макулатура
	Неизбелена крафт хартия	Отпадъци от производството на хартия: опаковъчен канап, електроизолация, патрон, торба, абразивна основа, основа за тиксо, както и перфокарти.
	Невлагоустойчиви хартиени торби	Използвани торби без битумна импрегнация, междинен слой, подсилени слоеве, както и остатъци от абразивни и химически активни вещества.
	Велпапе и контейнери	Отпадъци от производството на хартия и картон, използвани в производството на велпапе, без печат, тиксо и метални включвания, без импрегниране, покритие с полиетилен и други водоотблъскващи материали.
	Велпапе и контейнери	Отпадъци от производството и потреблението на хартия и картон, използвани в производството на велпапе с печат без тиксо и метални включвания, без импрегниране, покритие с полиетилен и други водоотблъскващи материали.
	Велпапе и контейнери	Отпадъци от потреблението на хартия и картон, както и използвани опаковки от велпапе с печат без импрегниране, покритие с полиетилен и други водоотблъскващи материали.

2. Избор и обосновка на производствената технологична схема

Оформянето на хартиеното платно се извършва върху мрежестата маса на машината за хартия. Качеството на хартията до голяма степен зависи както от условията на влизане в мрежата, така и от условията на нейното обезводняване.

Характеристики на машината за хартия, състав.

В този курсов проект ще бъде проектиран отдел за масова подготовка за хартиена машина, произвеждаща гофрирана хартия с тегло 1 m 2 100 - 125 g, скорост - 600 m / min, ширина на рязане - 4200 mm, състав - 100% отпадъчна хартия.

Основни дизайнерски решения:

Монтаж на противопожарни съоръжения

Предимства: поради многократно последователно преминаване на отпадъците от първия етап на пречистване през други етапи, количеството на използваемите влакна в отпадъците се намалява и броят на тежките включвания в последния етап на пречистване се увеличава. Отпадъците от последния етап се отстраняват от инсталацията.

Монтаж на SVP-2.5

Предимства:

· подаването на сортираната суспензия към долната част на корпуса предотвратява навлизането на тежки включвания в зоната за сортиране, което предотвратява механично увреждане на ротора и ситото;

· тежките включвания се събират в колектор за тежки отпадъци и се отстраняват, когато се натрупат по време на оперативно сортиране;

· при сортирането се използва полузатворен ротор със специални лопатки, което позволява процесът на сортиране да се извършва без подаване на вода за разреждане на отпадъците;

· при сортирането се използват механични уплътнения от силиконизиран графит, което осигурява висока надеждност и издръжливост както на самото уплътнение, така и на лагерните опори.

Частите на решетките, контактуващи с обработваната суспензия, са изработени от устойчива на корозия стомана тип 12Х18Н10Т.

Монтаж на хидродинамична напорна кутия с регулиране на напречния профил чрез локални промени в масовата концентрация

Предимства:

· обхватът на регулиране на теглото на 1 m 2 хартия е по-голям, отколкото в конвенционалните кутии;

· теглото на 1 m 2 хартия може да се променя на секции чрез разделяне на 50 mm, което подобрява равномерността на напречния профил на хартията;

· зоните на влияние на регулирането са ясно ограничени.

Методът за производство на хартия на машини за хартия с плоска мрежа, въпреки широкото разпространение и значителното подобрение на използваното оборудване и технология, не е без недостатъци. Те се проявяват осезаемо, когато машината работи на висока скорост и се дължат на повишените изисквания към качеството на произвежданата хартия. Специална характеристика на хартията, произведена на машини за хартия с плоска мрежа, е известна разлика в свойствата на нейните повърхности (универсалност). Мрежестата страна на хартията има по-изразен мрежест отпечатък върху повърхността си и по-изразена ориентация на влакната в машинната посока.

Основният недостатък на конвенционалното формоване върху една мрежа е, че водата се движи само в една посока и следователно има неравномерно разпределение на пълнителите и фините влакна по цялата дебелина на хартията. Частта от листа, която влиза в контакт с мрежата, винаги съдържа по-малко пълнител и фракции от фини влакна, отколкото противоположната страна. Освен това, когато скоростта на машината е над 750 m/min, поради действието на вградения въздушен поток и работата на обезводняващите елементи в началото на мрежестата маса, върху огледалото за пълнене на масата се появяват вълни и пръски, които намаляват качеството на продукта.

Използването на устройства за формоване на две мрежи е свързано не само с желанието да се елиминира гъвкавостта на произведената хартия. При използването на такива устройства се откриват перспективи за значително увеличаване на скоростта и производителността на хартиената машина, т.к в този случай скоростта на филтрираната вода и пътя на филтриране са значително намалени.

Когато се използват устройства за формиране на двойна мрежа, те се характеризират с подобрени печатни свойства, намаляване на размерите на мрежестата част и консумацията на енергия, опростена поддръжка по време на работа и по-голяма равномерност на масовия профил на хартии от 1 m 2 при висока скорост на хартията работа на машината. Устройството за формоване Sim-Former, което обикновено се използва в практиката, е комбинация от плоска машина и машина с двойна мрежа. В началото на образуването на хартиената лента се случва поради плавното отстраняване на водата върху формовъчната дъска и последващите единични регулируеми хидроплани и кутии за мокро засмукване. По-нататъшното му формоване се извършва между две мрежи, където първо, над дъговидната повърхност на водоустойчивата формираща обувка, водата се отстранява през горната мрежа и след това в смукателни кутии, монтирани отдолу. Това осигурява симетрично разпределение на фините влакна и пълнителя в напречното сечение на хартиената лента и нейните повърхностни свойства от двете страни са приблизително еднакви.

В този курсов проект беше приета машина с плоска мрежа, състояща се от: конзолна маса, сандък, въртяща се мрежа и мрежести задвижващи валове, смукателна кушетна ролка, формовъчна кутия, обезводняващи елементи (хидроплан, мокри и сухи смукателни кутии), скрепери, устройства за изправяне на мрежи, устройства за опъване на мрежи, системи за пръскане, обслужване на пътеки.

Също така в производството на хартия голямо значениеразполага с селекция от оборудване за почистване и сортиране. Замърсителите от влакна имат различен произход, форма и размер. В зависимост от плътността включенията, открити в масата, се разделят на три групи: с плътност, по-голяма от плътността на влакното (метални частици, пясък и др.); с плътност по-малка от плътността на влакното (смола, въздушни мехурчета, масла и др.); с плътност, близка или равна на плътността на влакното (чипс, кора, дърва за огрев и др.). Отстраняването на първите два вида замърсители е задача на процеса на почистване и се извършва в съоръжението за третиране на отпадъци и др. Отделянето на третия тип включвания обикновено е задача на сортировъчния процес, извършван при сортировки от различни видове.

Пречистването на масата в инсталацията за третиране на отпадъци се извършва по тристепенна схема. Съвременните конструкции на инсталациите за третиране на отпадъци имат напълно затворена система, работят с противоналягане на изхода за отпадъци, а когато се използват пред машина за хартия, са оборудвани и с устройства за обезвъздушаване на масата или работят заедно.

Ситата под налягане са затворени сита с хидродинамични лопатки, използвани за такова и грубо сортиране на влакнеста маса. Отличителна черта на този тип пресяване е наличието на специални профилни ножове, предназначени за почистване на сита.

Ситата тип UZ са единични сита с хидродинамични лопатки, разположени в зоната на сортираната маса. Тези сортери се използват основно за фино пресяване на целулоза, почистена в УВК, непосредствено преди машината за хартия. За сортиране на отпадъците от машината за възли са инсталирани сортировъчни устройства тип SCN.

3. Изчисляване на материалния баланс на вода и влакна на машината за хартия

Изходни данни за изчисление

Състав на гофрирана хартия:

Макулатура 100%

Нишесте 8 кг/т

Изходните данни за изчислението са представени в таблица 3.1

Таблица 3.1. Изходни данни за изчисляване на баланса на водата и фибрите

Име на данните	величина
1. Състав на гофрирана хартия, %
Отпадъчна хартия
2. Сухота на хартиеното платно и масова концентрация по време на технологичния процес, %
отпадъчна хартия, идваща от басейн с висока концентрация
в приемния басейн за отпадъчна хартия
в машинния пул
в резервоара за преливане под налягане
на третия етап на централните почистващи препарати
на втория етап на централните почистващи препарати
отпадъци след третия етап на централните почистващи препарати
отпадъци след втория етап на централните почистващи препарати
отпадъци след първия етап на централните почистващи препарати
отпадъци от възли
отпадъци от вибрационно сортиране
за вибрационно сортиране
сортирана маса от вибрационно сортиране в колектора за рециклирана вода
в горната кутия
след предварителния дехидратационен участък
след смукателни кутии
след каучуковата шахта
изрезки и отпадъци от шахтата на дивана
след прес частта
дефекти в прес секцията
след частта за сушене
дефекти в секцията за сушене
дефекти в довършителните работи
след движение по инерция
след машина за рязане
в миксер за диван
в пулпери
връщане на дефект след сгъстител
от регулатора на концентрация на басейна за отпадъци
3. Количество хартиени отпадъци от производството на хартия, нето, %
в довършителни работи (от машинен каландр и валцоване)
в секцията за сушене
в зоната на пресата
отсечки и мокър брак с гуш - вал
4. Количество сортирани отпадъци от входящата маса, %
от възела
от третия етап на централните почистващи препарати
от втория етап на центричните почистващи препарати
5. Концентрация на циркулираща вода %
от шахтата на дивана
натисната вода от пресовата част в канализацията
от пресовата част, водата от прането на кърпата в канала
от смукателни кутии
от зоната за предварително обезводняване до колектора за подмрежа
от зоната за предварително обезводняване до събирането на рециклирана вода
от сгъстителя до събирането на излишната рециклирана вода
6. Масово преливане,%
от горната кутия
от резервоара за преливане под налягане
7. Разход на целулоза за подслой, kg
8. Степен на събиране на влакна върху дисковия филтър, %
9. Разход на прясна вода, кг
за обезпенване в горната кутия
за измиване на мрежата
за кърпа за пране
за прекъсвания
за сгъстител

Машина за надлъжно рязане

От търкаляне напред

сухи отпадъци в пулпер

Количеството на сухите отпадъци е 1,8% от нетната продукция, т.е.

Проверете водната маса на веществото

консумация: до склад 930.00 70.00 1000.00

брак 16.74 1.26 18.00

Общо 946.74 71.26 1018.00

пристигане: от ролка 946.74 71.26 1018.00

Машинен каландр и валцоване (довършителни работи)

сухи отпадъци в пулпер

Количеството сух скрап от каландр и навиване е 1,50% от нетната продукция, т.е.

Проверете водната маса на веществото

Общо 960.69 72.31 1033.00

Част за сушене

от прес частта

Количеството сухи отпадъци е 1,50% от нетната продукция, т.е.

Проверете водната маса на веществото

консумация: за календар 960.69 72.31 1033.00

Общо 974,64 1329,47 2304,11

Приемаме, че сухотата на плата не се променя след пране, тогава ако отпадъците съдържат 0,01% влакна, общото им тегло ще бъде 4000,40 kg. Загубите на фибри с тези води са 4000,40-4000 = 0,4 кг.

Мокрият скрап от шахтата на дивана е 1,00% от нетната продукция,

тези. при влажност 7.00%

Граничните стойности са 1,00% от нетната продукция, т.е.

при влажност 7.00%

на шахтата на дивана

на смукателни кутии

Преливането на подмрежова вода в колектора е 10,00% от входящата маса,

Количеството на отпадъците от връзвачката е 3,50% от входящата маса, т.е.

Устройство за разреждане на отпадъци за вибрационно сортиране

Количеството на отпадъците от вибрационното сортиране е 3,00% от входящата маса, т.е.

Приемаме количество отпадъци от III етап на третиране на отпадъците - 2,00 кг. Отпадъците от III етап на FTP съставляват 5,00% от входящото влакно

Концентрация на циркулираща вода в събирателния резервоар

Отпадъците от втория етап на FRP съставляват 5,00% от входящите влакна, т.е.

към 2-ри етап на защита на труда

към възелката

до 1-ви етап

Проверете водната маса на веществото

Преливникът е 10,00% от входящата маса, т.е.

към импулсна мелница

в сгъстителя на брака

в басейна на мокрия брак

защото тогава

Степента на събиране на влакната върху дисковия филтър е 90%, т.е.

за регулатора на концентрацията на басейна за отпадъци

в композиционния басейн

в резервоара за преливане под налягане

машинен басейн

Изчисляваме нишесте с концентрация 10 g / l

B 4 =800 - 8=792 кг

В табл 3.2 показва консумацията на избистрена вода.

Таблица 3.2. Консумация на избистрена вода (kg/t)

Излишъкът от избистрена вода е

Загубата на фибри с избистрена вода е

Обобщеният баланс на вода и фибри е представен в табл. 3.3.

Таблица 3.3. Обобщена таблица на баланса на водата и фибрите

Статии за приходи и разходи
Фибри + химически съставки (абсолютно сухо вещество):
Отпадъчна хартия
Целулоза върху подслой
Завършена хартия
Фибран с вода от преси
Вибрационно сортиране на отпадъци
Отпадъци от трета степен на централни почистващи препарати
Фибри с избистрена вода
с макулатура
с целулоза върху подслоя
с лепило от нишесте
за кърпа за пране
за прекъсвания
за уплътняване на вакуумните камери на шахтата на кушетката
за уплътняване на смукателни кутии
за почистване на мрежата
за обезпенване
за сгъстител
в готова хартия
се изпарява при изсушаване
от преси
с отпадъци от вибрационно сортиране
с отпадъци от трети етап на централни почистващи препарати
избистрена вода

Безвъзвратната загуба на фибри е

Измиването на влакната е равно на

Разходът на пресни влакна на 1 тон нето хартия е 933,29 кг абсолютно сухи (макулатура + целулоза върху подслоя) или въздушно изсушени влакна, включително целулоза.

4. Изчисляване на отделението за подготовка на маса и производителността на машината

Изчисления за отдела за подготовка на запасите на машина за производство на хартия, произвеждаща гофрирана хартия:

Тегло 1m 2 100-125g

B/m скорост 600 м/мин

Ширина на косене 4200 мм

състав:

Макулатура - 100%

Максималната изчислена часова производителност на машината при непрекъсната работа.

Вн - ширина на хартиеното платно при навиване, m;

V - максимална работна скорост, m/min;

q - максимално тегло на 1m2 хартия, g/m2;

0,06 е множителят за преобразуване на минутна скорост в почасова скорост и тегло на хартията.

Максимална очаквана производителност на машината (брутна производителност) при непрекъсната работа на ден

Средна дневна производителност на машината (нетна продукция)

Keff - коефициент на ефективност при използване на машината

K EF =K 1 K 2 K 3 =0,76 където

К 1 - коефициент на използване на машинното работно време; при В<750 = 0,937

K 2 - коефициент, отчитащ дефектите на автомобила и празен ход на автомобила, = 0,92

K 3 - технологичен коефициент на използване на максималната скорост на машината, като се вземат предвид нейните колебания, свързани с качеството на полуготовите продукти и други технологични фактори, за масови видове хартия = 0,9

Годишна производителност на машината

хиляди тона/година

Ние изчисляваме капацитета на басейните въз основа на максималното количество маса, което трябва да се съхранява, и необходимото време за съхранение на масата в басейна.

където M е максималното количество маса;

P H - часова производителност;

t - време за масово съхранение, h;

K - коефициент, отчитащ непълното запълване на басейна = 1,2.

Басейн с висока концентрация

Обем на композитния пул

Обем на приемния басейн

Обем на басейна на машината

Обем на басейна за мокър скрап

Обем на басейна за сух скрап

Обем на басейна за рециклиране

Характеристиките на пуловете са показани в таблица 4.1.

Таблица 4.1. Характеристики на плувните басейни

За да изберете правилно вида и вида на оборудването за смилане, е необходимо да се вземе предвид влиянието на факторите: мястото на устройството за смилане в технологичната схема, вида и естеството на смилащия материал, концентрацията и температурата на масата .

За преработка на сухи отпадъци е инсталиран пулпер с необходимата максимална производителност (80% от нетната производителност на машината)

349.27 H 0.8= 279.42 t

Приемаме GRVn-32

За довършителни дефекти е инсталиран хидравличен пулпер GRVn-6

Техническите характеристики са показани в таблица 4.2.

Таблица 4.2. Технически характеристики на пулперите

Инсталации от почистващ тип

Приемаме UOT 25 на първия етап

Техническите характеристики са показани в таблица 4.3

Таблица 4.3. Технически характеристики на UOT

възел

Приемаме SVP-2.5, производителност 480-600 т/ден, техническите характеристики са посочени в таблица 4.4

Таблица 4.4. Технически спецификации

Параметър
Масова производителност w.d.w. сортирана суспензия, t/ден, при масовата концентрация на входящата суспензия:
Площ на страничната повърхност на ситовия барабан, m 2
Мощност на електродвигателя, kW
Номинален диаметър на тръбите DN, mm:
Захранване за окачване
Премахване на окачване
Отстраняване на леки включвания

Сортиране на вибрации

Приемаме VS-1.2 производителност 12-24 t/ден

Техническите характеристики са показани в таблица 4.5.

Таблица 4.5. Технически спецификации

Параметър
Масова производителност w.d.w. сортирана суспензия (отпадъци от сортиране на хартиена маса с диаметър на отворите на ситото 2 mm), t/ден
Масова концентрация на входящата суспензия, g/l
Площ на ситото, m 2
Електродвигатели: - количество - мощност, kW
Номинален диаметър на тръбите DN, mm: - подаване на суспензия - изхвърляне на сортирана суспензия
Габаритни размери, мм
Тегло, кг

Изчисляване на центробежни помпи

Помпа за басейн с висока концентрация:

приемна помпа за мивка:

композитна помпа за басейн:

помпа за машинен басейн:

помпа за басейн за мокър скрап:

помпа за басейн за сух скрап:

смесителна помпа № 1:

смесителна помпа № 2:

смесителна помпа № 3:

подмрежова помпа за събиране на вода:

помпа за събиране на връщаща вода:

Помпа за смесител за диван:

Основни технико-икономически показатели на цеха

Консумация на електроенергия kW/h………................................. .......... 275

Консумация на пара за сушене, t……………………………………………3.15

Консумация на прясна вода, m 3 /t……………………………………………………23

машина за производство на хартия с водни влакна

Списък на използваните източници на информация

1. Технология на хартията: бележки за лекции / Perm. състояние техн. унив. Перм, 2003. 80 с. R.H. Хакимов, С.Г. Ермаков

2. Изчисляване на баланса на вода и влакна за машина за хартия / Perm. състояние техн. унив. Перм, 1982. 44 с.

3. Изчисления за отдела за подготовка на целулоза на хартиена фабрика / Perm. състояние техн. унив. Перм, 1997 г

4. Технология на хартията: насоки за курсов и дипломен дизайн / Perm. състояние техн. унив. Перм, 51-ви, B.V. Акулов

Подобни документи

Производителност на машината за хартия. Калкулация на полуфабрикати за производство на хартия. Избор на оборудване за смилане и оборудване за преработка на връщащ се скрап. Изчисляване на капацитета на басейни и масови помпи. Приготвяне на каолинова суспензия.

курсова работа, добавена на 14.03.2012 г


Характеристики на суровината, химикалите за производство на химико-механична маса. Избор, обосновка и описание на производствената схема. Изчисляване на баланса на водата и фибрите. Изготвяне на работен план. Изчисляване на печалба, рентабилност, капиталова производителност.

дисертация, добавена на 20.08.2015 г


Разработване на технологична схема за производство на висококачествена посуда. Класификация и асортимент на кристални изделия. Характеристика на суровините, обосновка на химичния състав и изчисляване на заряда, материален баланс, оборудване. Контрол на качеството на готовите продукти.

курсова работа, добавена на 03.03.2014 г


Съвременен състав на технологичните процеси на нефтопреработка в Руската федерация. Характеристика на суровините и готовата продукция на предприятието. Избор и обосновка на варианта за рафиниране на нефт. Материални баланси на технологични инсталации. Консолидиран стоков баланс.

курсова работа, добавена на 14.05.2011 г


Исторически преглед на развитието на тапетната индустрия. Описание на проектираната продукция, готовата продукция. Въвеждане на пресата за размер "Sim-Sizer" на машината за хартия. Изчисляване на потреблението на суровини, химикали, воден баланс, фибри, производствена програма на цеха.

дисертация, добавена на 22.03.2011 г


Характеристика на готовия продукт и описание на технологичната схема на неговото производство. Изчисляване на почасова, сменна, дневна и годишна производителност, потребност от материали. Избор на необходимото оборудване, разработване на принципна схема.

курсова работа, добавена на 12/04/2016


Автоматизация на електрозадвижването (AED) на пресовия участък на машина за производство на хартия. Технологичен процес: избор и изчисляване на AED, избор на комплект хардуер и софтуер. Разработване на интерфейсна схема човек-машина; математическо описание.

курсова работа, добавена на 04/10/2011


Принципи за разполагане на цех за дране в месопреработвателни предприятия. Избор и обосновка на основната технологична производствена схема. Изчисляване на суровини и готови продукти. Дефекти на кожите. Организация на производствения отчет и контрол на съхранението.

курсова работа, добавена на 27.11.2014 г


Описание на технологичната схема на мрежовата маса. Изчисляване на възможната производителност на машина за производство на хартия (PM). Монтаж и техническа експлоатация на мрежестата част на машината за хартия. Изчисляване на конструктивните параметри на кутия с хидроплани и кутия за мокро засмукване.

теза, добавена на 06/06/2010


Описание на принципната технологична схема на напорна помпена станция. Принципът на работа на напорна помпена станция с инсталация за предварително отвеждане на водата. Утаители за маслени емулсии. Материален баланс на етапите на разделяне. Изчисляване на материалния баланс на заустването на водата.

Човек е постоянно загрижен как да улесни живота си. Огледайте се около себе си, помислете без какви неща от ежедневието не бихте могли. Всеки ще има свой дълъг списък. Но можем да кажем с увереност, че в списъка има място за тоалетна хартия и салфетки за еднократна употреба. В Русия тоалетната хартия започна да се произвежда едва през 1968 г., а преди това не знаеха за съществуването й и се справяха добре без нея.

От какво се правят тоалетната хартия и салфетките за еднократна употреба?

Хартията за производство на еднократни салфетки и хартия се произвежда по специални технологии. Целулозата и отпадъчната хартия са суровини за производството им. Те могат да се използват поотделно или смесени. От подготвените суровини се произвежда специална хартиена маса, от която вече се произвеждат тоалетна хартия и салфетки за еднократна употреба.

Фирма Лад-М предлага цялото необходимо оборудване:

Цилиндрично сито от серията YTS

БАРАБАНИ (ХОРИЗОНТАЛНИ) ПОЧИСТВАЩИ

ВЕРТИКАЛЕН СКРИНИНГ НА НАЛЯГАНЕ

ВЕРТИКАЛЕН ПОЧИСТВАЩ ПРЕПАРАТ С НИСКА КОНЦЕНТРАЦИЯ

ПОСТОЯНЕН ВЕРТИКАЛЕН ФРЕЗ СЪС СРЕДНА КОНЦЕНТРАЦИЯ

ВЕРТИКАЛЕН ПОЧИСТВАЩ ПРЕПАРАТ С ПОСТОЯННА НИСКА КОНЦЕНТРАЦИЯ

ВИБРАЦИОННО СОРТИРАНЕ

VORTEX ПОЧИСТВАЩ ПРЕПАРАТ ЗА СВЕТЛИНА ВКЛЮЧВА

ХИДРАТОР С ВИСОКА КОНЦЕНТРАЦИЯ ZGS

СТРЪГАЛО

При производството на всяка хартия хартиената маса се счита за водна суспензия, съдържаща необходимите вещества за производство на хартия.

Процесът на производство на хартия и салфетки протича на няколко етапа:

• Всичко започва с подготовката на самата маса - това е първият етап;
• Вторият етап е производството на хартиени изделия от него.

Хартиената маса може да бъде направена не от всякаква отпадъчна хартия. Подходящи са само определени видове, а именно: бяла хартия от целулоза, линирана хартия също бяла на черни или цветни ивици, хартия за книги, списания и архиви (без корици, кламери, подвързии). Можете също да използвате картон, списания, вестници. Съдържанието на неизползваема хартия в отпадъчната хартия ще доведе до намаляване на качеството на произведения продукт.

Следните видове хартия не могат да се използват за производство на хартиена маса:

• покрити с полиетилен, лак, филми, плат;
• импрегнирани с различни вещества;
• изгорели хартия и картон;
• съдържащи други материали: тъкани, въжета, дърво, полиетилен;
• разположени в медицински и ветеринарни заведения.

След събиране на необходимата отпадъчна хартия, специално оборудване за приготвяне на хартиена маса разтваря суровината от отпадъчна хартия или целулоза в малки влакна до хомогенна маса и също така се почиства от различни примеси.

След това, използвайки специално оборудване, суровината преминава през няколко етапа на почистване и смилане и се разрежда с вода до желаната консистенция. След преминаване през всички процедури, получаваме хартиена маса, готова за производство на тоалетна хартия и салфетки за еднократна употреба. По този начин качеството на масата зависи от качеството на суровините, а от него зависи качеството на произведения продукт.