Abfallfreie Produktion. Anwendung abfallarmer und abfallfreier Technologien in der landwirtschaftlichen Produktion. So stellen Sie eine abfallfreie Produktion in der Papierproduktion sicher

Jeder Unternehmer, der mit irgendeinem Produktionsprozess zu tun hat, steht vor dem Problem der Abfallentsorgung. Dieses Thema ist insbesondere für Hersteller relevant, deren Produktionsabfälle in die Kategorie umweltschädlich fallen, und daher in diesem Fall ein sehr wichtiger Punkt in der Entwicklung Investitionsprojekt berücksichtigt die Kosten für Recycling oder Abfallentsorgung.

Grundsätzlich gibt es eine Produktion ohne Abfall grundsätzlich nicht; Produktionsabfälle liegen immer in Form von Energie, flüssig und fest vor, und daher ist der Begriff „“ als „abfallarme Produktion“ zu verstehen. Daher ist das Recycling von Abfällen für jede Produktion sehr wichtig, was zur Kostensenkung beiträgt.

Die Art der Produktion und der Abfall, die sie erzeugen

Produktionsprozesse, bei denen Abfall entsteht, können in zwei Arten unterteilt werden. Die erste Art ist die Produktion, bei der die mechanische Verarbeitung der Rohstoffe vorherrscht, ohne die Integrität ihrer inneren Struktur zu beeinträchtigen. Zu diesem Typ gehören die metallverarbeitende Industrie, die Forstwirtschaft und die holzverarbeitende Industrie. Als Ergebnis dieser Produktion fallen Fertigprodukte und Abfälle an. Zum zweiten Typ gehören Industrien mit komplexen Systemen zur Verarbeitung von Rohstoffen, in denen durch physikalische und chemische Einflüsse während des Verarbeitungsprozesses Nebenprodukte und Abfälle anfallen. Diese Art der Produktion umfasst die petrochemische Industrie und Ölraffination, die Chemie- und Kokereiindustrie sowie die Nichteisen- und Eisenmetallurgie.

Somit stellt sich heraus, dass Abfall ein Rohstoff ist, der für die Herstellung dieser Art von Produkten ungeeignet ist. Abfälle aus dem Produktionsprozess sind Reste von Materialien, die während des Herstellungsprozesses anfallen und die ihre Eigenschaften teilweise oder vollständig verloren haben.

Beispielsweise verändern Abfälle im Bergbau, in der Kohle- oder Holzverarbeitungsindustrie ihre Struktur nicht. In der chemischen Industrie, der Erdölraffinierung und der Metallurgie unterliegen Abfälle physikalischen und chemischen Einflüssen und es entstehen dadurch neue Produkte.

Bei Verbraucherabfällen handelt es sich um Maschinen, Geräte und Produkte, die durch Abnutzung ihre Leistungsmerkmale verloren haben.

Abfälle können wiederum umgewandelt werden in: Wertstoffe, also solche, die ohne weitere obligatorische technologische Verluste als Rohstoffe verwendet werden können: Trocknung, Verdunstung, Dämpfe, Versprühen und Abfall – das ist Material, das nicht wirtschaftlich ist oder ist rentabel für den Einsatz auf dem Bauernhof oder in der Produktion.

Was ist abfallarme Produktion?

Abfallfreie Produktion oder, genauer gesagt, abfallarm, ist ein Prozess, bei dem die bei der Produktion gewonnenen Rohstoffe recycelt werden und die schädlichen Auswirkungen auf Außenumgebung wird auf ein Minimum reduziert. Im Kern handelt es sich bei der abfallarmen Produktion um eine Reihe von Maßnahmen, die die Nutzung von Rohstoffen sicherstellen können, ohne die Umwelt zu schädigen. Der Einsatz abfallarmer Technologien wird dazu beitragen, die Kosten für die Installation von Reinigungssystemen und -geräten erheblich zu senken. In einigen Fällen kann das Abfallrecycling als zusätzliche Einnahmequelle dienen.

Leider ist zu beachten, dass das Recycling von Abfällen möglicherweise nicht immer rentabel ist. Beispielsweise ist es wirtschaftlich einfach nicht rentabel, viele Abfälle aus der Nichteisen- und Eisenmetallurgie zu recyceln. Dies gilt jedoch nicht für solche Emissionen, die eine Gefahr für die Umwelt darstellen. Wenn bei der Produktion gefährliche oder giftige Abfälle entstehen, dann gemäß Umweltrecht, muss sich das Unternehmen um die Anschaffung spezieller Reinigungs- und Aufbereitungsgeräte kümmern. Zu diesen gefährlichen Verbindungen gehören verschiedene Emissionen von Schwefel, Tellur, Selen, Zink und Kupfer.

Merkmale einer abfallfreien Produktionsorganisation

Abfallfreie Produktion hat seine eigenen Eigenschaften für effektive Organisation sie müssen berücksichtigt werden. Um optimal zu organisieren abfallarme Technologien, ist es notwendig, dass zwischen den Unternehmen, aus denen es besteht einheitliches System Komplexe, abfallarme, enge Beziehungen wurden aufgebaut, insbesondere wenn Abfälle eines Unternehmens als Rohstoff für ein anderes Unternehmen dienen.

Wenn ein Komplex solcher Unternehmen auch kompakt angeordnet ist, können sie zu einer Anlage zusammengefasst werden. Dabei kann es sich beispielsweise um eine Vollzyklus-Metallurgieanlage handeln, die Gusseisen, Stahl und gewalzte Eisenmetalle produziert und gleichzeitig eine Koksverarbeitungsanlage umfassen kann Kohle für Rohstoffe für die Hochofenproduktion. Stickstoffhaltige Gase dienen als Rohstoffquelle für die Herstellung von Stickstoffdüngern, Synthesekautschuk, Kunststoffen, Kunstharzen und Gummiprodukten. Nach dem Schmelzen von Gusseisen bleibt Schlacke zurück, die wiederum ein Rohstoff für die Bau- und Zementindustrie ist. Bei der Metallverarbeitung werden Gase freigesetzt – Rohstoffe für die chemische Industrie.

Daher ist die effektivste Form der Organisation einer abfallarmen Produktion die Kombination verwandter Industrien in einem einzigen System, in dem verschiedene Industrien agieren. Mit einer solchen Produktionsorganisation werden die Kosten deutlich gesenkt, die Produktionseffizienz gesteigert und optimale Voraussetzungen für das Funktionieren einer abfallarmen Produktion geschaffen.

Umweltschützer sind seit langem besorgt über die schädlichen Auswirkungen der Industrie auf die Umwelt. Zusammen mit modernen Mitteln zur Organisation effektiver Recyclingmethoden gefährlicher Abfall Darüber hinaus werden Möglichkeiten entwickelt, den anfänglichen Schaden für die Umweltsituation zu minimieren. In diesem Zusammenhang ermöglicht die Reduzierung der Abfallemissionen nicht nur die Reduzierung von Schäden an nahegelegenen Infrastruktureinrichtungen, sondern auch die Steigerung der Wirtschaftlichkeit von Unternehmen. Zwar erfordern abfallfreie Technologien auch erhebliche Beiträge bei der Umsetzung. Die Umsetzung solcher Programme wirkt sich häufig auf Produktionsstufen aus und zwingt Manager dazu, Ansätze zur Sicherstellung technologischer Prozesse zu überdenken.

Was sind abfallfreie und abfallarme Technologien?

Im weitesten Sinne bedeutet „Abfallfreiheit“ nicht den vollständigen Verzicht auf die Produktion von Nebenprodukten, die nach dem Hauptprodukt übrig bleiben. Das heißt, die Definition von „Abfallfreiheit“ kann eine solche Organisation der Unternehmensarbeit bedeuten, in der die meisten davon übrig bleiben Es wird rationeller Konsum betrieben natürliche Ressourcen und Energie. Aber es ist immer noch so allgemeine Definition dieses Konzepts. Wenn wir das Thema streng betrachten, sollten abfallfreie Technologien als allgemeiner Produktionsprozess dargestellt werden, bei dem Rohstoffe vollständig in einem geschlossenen Kreislauf genutzt werden.

Besondere Aufmerksamkeit verdient die abfallarme Technologie. Im Wesentlichen handelt es sich hierbei um einen Zwischenlink, der dies ermöglicht minimale KostenÜberführen Sie das Unternehmen in den Vollzyklus-Produktionsmodus. In Einrichtungen, in denen das Low-Waste-Konzept umgesetzt wurde, kommt es zu schädlichen Auswirkungen auf die Umwelt, die akzeptable Hygienestandards nicht überschreiten. Wenn es sich bei abfallfreien Technologien jedoch um eine vollständige Verarbeitung von Sekundärrohstoffen handelt, ist in diesem Fall auch eine langfristige Lagerung oder Entsorgung von Materialien zulässig.

Wie wird die abfallfreie Produktion beurteilt?

Zunächst ist festzuhalten, dass die vollständige Umsetzung einer völlig abfallfreien Produktion nicht immer möglich ist. Es gibt ganze Branchen, in denen Unternehmen und Anlagen aus unterschiedlichen Gründen den abfallarmen Status nicht verlassen können. In diesem Zusammenhang verdienen Zero-Waste-Bewertungen Beachtung. Experten verwenden insbesondere Koeffizienten, mit denen sie bestimmen können, wie viel Prozent des Abfalls ein Unternehmen nicht recyceln kann und dem Recycling oder der Lagerung zuführt.

Beispielsweise sind abfallarme und abfallfreie Technologien im Steinkohlenbergbau schwieriger umzusetzen als in anderen Branchen. In diesem Fall variiert der abfallfreie Koeffizient zwischen 75 und 95 %. Wir sollten uns auch an den Kern der Einführung von Technologien erinnern, die die Auswirkungen schädlicher Substanzen auf die Umwelt verringern. Unter Berücksichtigung dieses Aspekts können wir über die Notwendigkeit sprechen, den Anteil der im Abfall enthaltenen nützlichen Substanzen zu bestimmen. Manchmal erreicht dieser Wert 80 %.

Prinzipien der Technologie

Abfallfreie Technologie basiert auf mehreren Prinzipien, die wichtigsten sind die folgenden:

Es geht davon aus, dass eine Produktionsanlage unter dem Gesichtspunkt der Abfallminimierung ohne Trennung von der regionalen Industrieinfrastruktur betrachtet werden muss.
Zyklizität der Ströme. Nach diesem Prinzip muss eine Art Kreislauf der eingesetzten Rohstoffe sowie der Energie, die deren Verarbeitung gewährleistet, stattfinden.
Integrierte Ressourcennutzung. Dieses Prinzip sieht einen maximalen Verbrauch an Rohstoffen und Energiepotenzialen vor. Da jeder Rohstoff als komplex angesehen werden kann, müssen alle seine Bestandteile während der Produktionszyklen extrahiert werden.
Begrenzung der Umweltauswirkungen. Wir können sagen, dass dies der Leitgedanke ist, nach dem in verschiedenen Branchen abfallarme und abfallfreie Produktionstechnologien entwickelt werden.
Rationale Organisation der Produktion. In diesem Fall wird von einer Optimierung technologischer Prozesse ausgegangen, um die Einsparungen zu maximieren Materielle Ressourcen, Energiekosten und Finanzinvestitionen.

Der Prozess der Einführung abfallfreier Technologien

Alle Maßnahmen, die auf eine Änderung des Produktionsprozesses abzielen, erfordern die Entwicklung eines Projekts. In diesem Fall kann die Schaffung abflussloser Technologiesysteme und Wasserzirkulationskreisläufe auf der Plattform in Betracht gezogen werden wirksame Methoden Filtration. Ähnliche Systeme werden beispielsweise in der Industrie eingesetzt. Eines der effektivsten Instrumente zur Verarbeitung von Sekundärrohstoffen ist die Einführung abfallfreier Technologien, die die Bildung von Sekundärprodukten grundsätzlich verhindern. Um dies zu erreichen, werden zusätzliche Verarbeitungs- und Reinigungsschritte in die Produktionsprozesse eingeführt. Es wird auch praktiziert, separate Industriekomplexe zu schaffen, die gezielt geschlossene Systeme implementieren, um die Verarbeitung von Materialströmen sicherzustellen.

Abfallfreie Metallurgie

Bei der Planung von Anlagen zur Verarbeitung von Nichteisen- und Eisenmetallen kommt die breiteste Palette abfallfreier Mittel zum Einsatz. Bei der Verarbeitung kann es sich beispielsweise um flüssige, gasförmige und feste Abfälle handeln. Reinigungsmittel werden auch als grundlegendes Mittel zur Minimierung verarbeiteter Produkte eingesetzt. Darüber hinaus können abfallarme und abfallfreie Technologien nicht nur im Rahmen des metallurgischen Unternehmens selbst betrieben werden. Bergbau- und Verarbeitungsbetriebe, in denen Abfälle in großen Mengen anfallen, beschäftigen sich mit der Herstellung fertiger Baustoffe. Insbesondere werden Verfüllungen für Bergwerke aus Abfällen hergestellt, Mauerblöcke gebildet und Straßenbeläge verlegt.

Null Abfall in der Landwirtschaft

Dieser Wirtschaftszweig ist hinsichtlich der Verwendung von Mitteln, die das Recycling von Ressourcen gewährleisten, am flexibelsten. Dies ist auf die Tatsache zurückzuführen, dass die meisten Abfälle auf Abfall basieren Landwirtschaft enthält Produkte biologischen Ursprungs. Beispielsweise können im Formular Zero-Waste-Technologien auftauchen Wiederverwendung Kompost, Mist, Sägemehl, Blätter und andere Materialien. Aus diesen Abfällen wird anschließend eine Rohstoffbasis für Düngemittel gebildet, was Kosten spart

Null Abfall im Energiesektor

Im modernen Energiebereich konzentrieren sich Spezialisten auf den weit verbreiteten Einsatz technologischer Methoden zur Kraftstoffverbrennung. Dies kann die Verwendung eines Wirbelbetts sein, das dazu beiträgt, Schadstoffe in den freigesetzten Gasen zu minimieren. Auch im Energiesektor manifestiert sich die abfallfreie Produktionstechnik in Form von Entwicklungen zur Reinigung von Gasemissionen von Stick- und Schwefeloxiden. Auch die Herangehensweisen an die technische Ausstattung von Unternehmen verändern sich. Beispielsweise werden Entstaubungsanlagen mit hoher Effizienz betrieben und die entstehende Asche gelangt anschließend als Bestandteil von Betonlösungen in die Bauindustrie.

Probleme einer abfallfreien und abfallarmen Produktion

Der Hauptteil der Probleme, die beim Übergang zur abfallfreien Produktion auftreten, ist auf den Widerspruch zwischen dem Wunsch, verarbeitete Produkte zu minimieren und der Aufrechterhaltung der Effizienz von Unternehmen zurückzuführen. Die Einbeziehung neuer Stufen in Produktionsprozessen, bei denen beispielsweise Sekundärrohstoffe recycelt werden, verringert die wirtschaftliche Leistungsfähigkeit von Industrieanlagen. Die Probleme der abfallfreien Technologie hängen auch mit der Unmöglichkeit der Verarbeitung einer Reihe von Emissionsprodukten zusammen. Dies gilt vor allem für die chemische Industrie, wo die Menge an schädlichen gasförmigen Abfällen zunimmt. Es gibt jedoch auch gegenteilige Beispiele, bei denen die Einführung abfallfreier Produktionsprojekte zu einer Steigerung der Wirtschaftlichkeit beitrug. In derselben Bergbauindustrie verkaufen Unternehmen Gesteine mit Eigenschaften, die den Bedarf von Bauanlagen decken, als Sekundärrohstoffe.

Zero-Waste-Unternehmensmanagement

Die Integration von Systemen, die eine Optimierung der Produktionskapazität im Hinblick auf die Minimierung der Entstehung gefährlicher Abfälle ermöglichen, erfordert auch eine Verbesserung der Managementprozesse. Unternehmen sind verpflichtet, eine ganze Reihe von Funktionen zu organisieren, die es ihnen ermöglichen, die Entstehung, Verwendung und Platzierung verarbeiteter Produkte zu regeln. Dabei ist zu berücksichtigen, dass abfallfreie Technologien in Unternehmen nicht nur Auswirkungen auf die unmittelbaren Sekundärrohstoffquellen, sondern auch auf weitere Verbraucher haben. Um die Effizienz der anschließenden Abfallwirtschaft zu steigern, werden Lager- und Entsorgungssysteme für Rohstoffe verbessert.

Abschluss

Trotz des Rückgangs der Produktionsmengen während der Krise bleiben die schädlichen Auswirkungen von Industrieunternehmen auf die Umwelt auf dem gleichen Niveau (in Best-Case-Szenario). Dies erklärt sich aus der Tatsache, dass Manager bestrebt sind, auch Umweltkosten einzusparen. Abfallfreie Lösungen ermöglichen uns jedoch auch die Lösung solcher Probleme und bieten die Möglichkeit, die ursprüngliche Rohstoffbasis rationeller zu nutzen. Mit anderen Worten: Maßnahmen zur Abfallreduzierung werden bereits in den ersten Phasen des technologischen Prozesses wirksam. Dadurch ist es nicht nur möglich, das Volumen der Endproduktion eines Sekundärprodukts zu optimieren, sondern auch die anfänglichen Kosten einzusparen, die mit dem Einkauf von Ressourcen für die Produktion verbunden sind.

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Einführung

Mit der Weiterentwicklung der modernen Produktion mit ihrem Umfang und ihrer Wachstumsrate werden die Probleme der Entwicklung und Umsetzung abfallarmer und abfallfreier Technologien immer relevanter. Ihre rasche Lösung in einer Reihe von Ländern gilt als strategische Richtung rationelle Nutzung natürliche Ressourcen und Naturschutz Umfeld.

„Abfallfreie Technologie ist eine Produktionsmethode, bei der alle Rohstoffe und Energie im Kreislauf Rohstoffe – Produktion – Verbrauch – Sekundärressourcen möglichst rational und umfassend genutzt werden und etwaige Auswirkungen auf die Umwelt das normale Funktionieren nicht beeinträchtigen. ”

Diese Formulierung ist nicht absolut zu verstehen, d. h. man sollte nicht denken, dass eine Produktion ohne Abfall möglich sei. Eine absolut abfallfreie Produktion ist einfach nicht vorstellbar; so etwas gibt es in der Natur nicht. Allerdings dürfen Abfälle das normale Funktionieren natürlicher Systeme nicht stören. Mit anderen Worten: Wir müssen Kriterien für den ungestörten Zustand der Natur entwickeln.

Die Schaffung einer abfallfreien Produktion ist ein sehr komplexer und langwieriger Prozess, dessen Zwischenstufe die abfallarme Produktion ist. Unter abfallarmer Produktion ist eine solche Produktion zu verstehen, deren Ergebnisse bei Einwirkung der Umwelt das durch Hygiene- und Hygienestandards, d. h. MPC, zulässige Maß nicht überschreiten. Gleichzeitig kann aus technischen, wirtschaftlichen, organisatorischen oder anderen Gründen ein Teil der Rohstoffe und Materialien zu Abfall werden und einer langfristigen Lagerung oder Entsorgung zugeführt werden.

1. Das Konzept der abfallfreien Produktion.

1.1 Nicht-Abfall-Kriterien

Gemäß der geltenden Gesetzgebung in Russland haben Unternehmen, die gegen Hygiene- und Umweltstandards verstoßen, keine Existenzberechtigung und müssen umgebaut oder geschlossen werden, d. h. alle modernen Unternehmen müssen abfallarm und abfallfrei sein.

Abfallfreie Technologie ist ein ideales Produktionsmodell, das derzeit in den meisten Fällen nicht vollständig, sondern nur teilweise umgesetzt wird (daher wird der Begriff „Low-Waste-Technologie“ klar). Allerdings gibt es bereits Beispiele für eine völlig abfallfreie Produktion. So verarbeiten die Tonerderaffinerien Volkhov und Pikalevsky seit vielen Jahren Nephelin nach praktisch abfallfreien technologischen Verfahren zu Tonerde, Soda, Kali und Zement. Darüber hinaus sind die Betriebskosten für die Herstellung von Aluminiumoxid, Soda, Kali und Zement aus Nephelin-Rohstoffen um 10–15 % niedriger als die Kosten für die Gewinnung dieser Produkte durch andere industrielle Methoden.

1.2 Prinzipien abfallfreier Technologien

Bei der Schaffung abfallfreier Industrien müssen eine Reihe komplexer organisatorischer, technischer, technologischer, wirtschaftlicher, psychologischer und anderer Probleme gelöst werden. Für die Entwicklung und Umsetzung einer abfallfreien Produktion lassen sich eine Reihe miteinander verbundener Prinzipien identifizieren. abfallfreier Abfall aus der Produktionsindustrie

Das Hauptprinzip ist Konsistenz. Danach wird jeder einzelne Prozess bzw. jede einzelne Produktion als Element eines dynamischen Systems betrachtet – der gesamten industriellen Produktion in der Region und darüber hinaus. hohes Level als Element des ökologisch-ökonomischen Gesamtsystems, das neben der materiellen Produktion auch die menschliche Wirtschaftstätigkeit umfasst, natürlichen Umgebung(Populationen lebender Organismen, Atmosphäre, Hydrosphäre, Lithosphäre, Biogeozänosen, Landschaften) sowie der Mensch und sein Lebensraum. Daher muss das Prinzip der Konsistenz, das der Schaffung abfallfreier Industrien zugrunde liegt, die bestehende und zunehmende Vernetzung und gegenseitige Abhängigkeit von Produktion, sozialen und natürlichen Prozessen berücksichtigen.

Ein weiterer wichtiger Grundsatz zur Schaffung einer abfallfreien Produktion ist der umfassende Einsatz von Ressourcen. Dieses Prinzip erfordert die maximale Nutzung aller Rohstoffkomponenten und des Potenzials der Energieressourcen. Bekanntermaßen sind fast alle Rohstoffe komplex und bestehen durchschnittlich zu mehr als einem Drittel ihrer Menge aus Begleitelementen, die nur durch aufwendige Verarbeitung gewonnen werden können. So fallen derzeit fast alle Silber-, Wismut-, Platin- und Platingruppenmetalle sowie über 20 % des Goldes als Nebenprodukt bei der Verarbeitung komplexer Erze an.

Der Grundsatz der integrierten, sparsamen Nutzung von Rohstoffen ist in Russland zur Staatsaufgabe erhoben und in zahlreichen Regierungserlassen klar formuliert. Die konkreten Formen der Umsetzung hängen in erster Linie vom Organisationsgrad der abfallfreien Produktion auf der Prozessstufe, der Einzelproduktion, dem Produktionskomplex und dem Umwelt- und Wirtschaftssystem ab.

Einer von allgemeine Grundsätze Die Schaffung einer abfallfreien Produktion liegt in der zyklischen Natur der Materialflüsse. Zu den einfachsten Beispielen für zyklische Stoffströme zählen geschlossene Wasser- und Gaskreisläufe. Letztlich soll die konsequente Anwendung dieses Prinzips dazu führen, dass sich zunächst in einzelnen Regionen und anschließend in der gesamten Technosphäre ein bewusst organisierter und regulierter technogener Stoffkreislauf und damit verbundene Energieumwandlungen ausbilden. Als wirksame Möglichkeiten zur Gestaltung zyklischer Stoffströme und rationeller Energienutzung können wir auf die Kombination und Zusammenarbeit der Produktion, die Schaffung von Industriekomplexen sowie die Entwicklung und Produktion neuartiger Produkte unter Berücksichtigung ihrer Anforderungen verweisen Wiederverwendung.

Zu den ebenso wichtigen Grundsätzen für die Schaffung einer abfallfreien Produktion gehört die Anforderung, die Auswirkungen der Produktion auf die umgebende Natur und Umwelt zu begrenzen soziales Umfeld unter Berücksichtigung des systematischen und gezielten Wachstums seiner Volumina und seiner Umweltfreundlichkeit. Dieser Grundsatz ist in erster Linie mit der Erhaltung natürlicher und sozialer Ressourcen wie z atmosphärische Luft, Wasser, Erdoberfläche, Freizeitressourcen, Gesundheitswesen. Es sollte betont werden, dass die Umsetzung dieses Prinzips nur in Kombination mit einer wirksamen Überwachung, einer entwickelten Umweltregulierung und einem mehrstufigen Umweltmanagement möglich ist.

Das allgemeine Prinzip der Schaffung einer abfallfreien Produktion ist auch die Rationalität ihrer Organisation.

Ausschlaggebend hierfür sind die Forderung nach einem sinnvollen Einsatz aller Bestandteile der Rohstoffe, die maximale Reduzierung der Energie-, Material- und Arbeitsintensität der Produktion sowie die Suche nach neuen umweltverträglichen Rohstoffen und Energietechnologien, die maßgeblich für die Reduzierung verantwortlich ist negative Auswirkung Auswirkungen auf die Umwelt und Schäden an ihr, einschließlich verwandter Industrien nationale Wirtschaft. Als oberstes Ziel sollte in diesem Fall die Optimierung der Produktion gleichzeitig nach energietechnologischen, wirtschaftlichen und ökologischen Parametern angesehen werden.

Der wichtigste Weg, dieses Ziel zu erreichen, ist die Entwicklung neuer und die Verbesserung bestehender technologischer Prozesse und der Produktion. Ein Beispiel für einen solchen Ansatz zur Organisation einer abfallfreien Produktion ist das Recycling von Pyritschlacken, einem Abfallprodukt aus der Schwefelsäureproduktion. Derzeit werden Pyritschlacken ausschließlich für die Zementherstellung verwendet. Die wertvollsten Bestandteile der Pyritschlacke – Kupfer, Silber, Gold und ganz zu schweigen von Eisen – werden jedoch nicht verwendet. Gleichzeitig wurde bereits eine wirtschaftlich sinnvolle Technologie zur Verarbeitung von Pyritschlacken (z. B. Chlorid) zur Herstellung von Kupfer, Edelmetallen und der anschließenden Verwendung von Eisen vorgeschlagen.

In der gesamten Reihe von Arbeiten zum Umweltschutz und zur rationellen Entwicklung natürlicher Ressourcen müssen die Hauptrichtungen für die Schaffung abfallarmer und abfallfreier Industrien hervorgehoben werden.

Diese beinhalten:

Komplexe Verwendung Rohstoffe und Energieressourcen;

Verbesserung bestehender und Entwicklung grundlegend neuer technologischer Prozesse und Produktions- und zugehöriger Ausrüstung;

Einführung von Wasser- und Gaskreislaufkreisläufen;

Kooperation der Produktion unter Verwendung von Abfällen einiger Industrien als Rohstoffe für andere und Schaffung abfallfreier Industriekomplexe.

1.3 Anforderungen an eine abfallfreie Produktion

Auf dem Weg zur Verbesserung bestehender und zur Entwicklung grundlegend neuer technologischer Prozesse müssen eine Reihe allgemeiner Anforderungen beachtet werden:

Implementierung von Produktionsabläufen auf ein Minimum

die Anzahl der technologischen Stufen (Geräte), da bei jeder von ihnen Abfall entsteht und Rohstoffe verloren gehen;

der Einsatz kontinuierlicher Prozesse, die eine möglichst effiziente Nutzung von Rohstoffen und Energie ermöglichen;

die Einheitsleistung der Einheiten (auf das Optimum) erhöhen;

Intensivierung der Produktionsprozesse, deren Optimierung und Automatisierung;

Schaffung energietechnischer Prozesse. Die Kombination von Energie und Technologie ermöglicht es, die Energie chemischer Umwandlungen besser zu nutzen, Energieressourcen, Rohstoffe und Materialien einzusparen und die Produktivität von Anlagen zu steigern. Ein Beispiel für eine solche Produktion ist die großtechnische Produktion von Ammoniak mithilfe eines Energietechnologiesystems.

2. Hauptrichtungen der abfallfreien Technologie

Beim gegenwärtigen Stand der Entwicklung von Wissenschaft und Technik ist es nahezu unmöglich, auf Verluste zu verzichten. Da sich die Technologie zur selektiven Trennung und Umwandlung verschiedener Stoffe verbessert, werden die Verluste stetig sinken.

Industrielle Produktion ohne Material, nutzlos angehäufte Verluste und Verschwendung gibt es in ganzen Industrien bereits, ihr Anteil ist jedoch noch gering. Über welche neuen Technologien können wir sprechen, wenn von 1985 – dem Beginn der Perestroika bis heute? wirtschaftliche Entwicklung wenn er auf den Markt geht, geht er nach Berührung vor; Der Anteil der Abschreibungen auf das Anlagevermögen der Produktion nimmt immer mehr zu, in einigen Branchen beträgt er 80-85 %. Die technische Umrüstung der Produktion wurde eingestellt.

Gleichzeitig müssen wir uns mit dem Problem einer abfallfreien Produktion auseinandersetzen, da mit zunehmender Abfallansammlung die Bevölkerung möglicherweise mit Industrie- und Industriedeponien überfordert ist. Hausmüll und ohne bleiben Wasser trinken, genügend saubere Luft und fruchtbares Land. Die Treibstoffindustriekomplexe von Norilsk, Severonickel, Nischni Tagil und vielen anderen Städten können weiter expandieren und Russland in ein schlecht an das Leben angepasstes Territorium verwandeln.

Trotzdem, Moderne Technologie weit genug entwickelt, um das Abfallwachstum in einer Reihe von Branchen und Branchen zu stoppen. Und in diesem Prozess muss der Staat eine Führungsrolle übernehmen und regelmäßig ein umfassendes staatliches Programm zur Einführung einer abfallfreien Produktion und Verarbeitung der in der Russischen Föderation anfallenden Abfälle entwickeln und umsetzen.

Nennen wir die wichtigsten bestehenden Richtungen und Entwicklungen der abfallfreien Technologie in einzelnen Branchen:

1. Energie.

Im Energiesektor ist es notwendig, neue Methoden der Kraftstoffverbrennung stärker einzusetzen, beispielsweise die Wirbelschichtverbrennung, die zur Reduzierung des Schadstoffgehalts in Abgasen beiträgt, und Entwicklungen zur Entfernung von Schwefel und Stickoxiden einzuführen Gasemissionen; den Betrieb von Staubreinigungsanlagen mit höchstmöglicher Effizienz zu erreichen und gleichzeitig die entstehende Asche effektiv als Rohstoff in der Produktion zu nutzen Baumaterial und in anderen Branchen.

2. Bergbauindustrie.

Im Bergbau ist es notwendig; Einführung entwickelter Technologien für die vollständige Abfallentsorgung sowohl im Tagebau als auch im Untertagebau; Geotechnologische Methoden zur Erschließung von Mineralvorkommen stärker nutzen und gleichzeitig deren Gewinnung anstreben Erdoberfläche nur Zielkomponenten; abfallfreie Methoden zur Anreicherung und Verarbeitung natürlicher Rohstoffe am Ort ihrer Gewinnung nutzen; hydrometallurgische Methoden der Erzverarbeitung stärker nutzen.

3. Metallurgie.

In der Eisen- und Nichteisenmetallurgie ist es bei der Gründung neuer Betriebe und dem Umbau bestehender Produktionsanlagen notwendig, abfallfreie und abfallarme technologische Prozesse einzuführen, die eine wirtschaftliche und rationelle Nutzung der Erzrohstoffe gewährleisten:

Beteiligung an der Verarbeitung von gasförmigen, flüssigen und feste Abfälle Produktion, Reduzierung von Emissionen und Einleitungen von Schadstoffen mit Abgasen und Abwasser;

bei der Gewinnung und Verarbeitung von Eisen- und Nichteisenmetallerzen - die flächendeckende Einführung der Verwendung von festen Abfällen aus der Bergbau- und Verarbeitungsproduktion in großen Mengen als Baumaterialien, die den abgebauten Raum von Bergwerken, Straßenoberflächen, Mauerblöcken füllen, usw. anstelle von speziell abgebauten Bodenschätzen;

vollständige Verarbeitung aller Hochofen- und Eisenlegierungsschlacken sowie eine deutliche Steigerung des Verarbeitungsumfangs von Stahlwerksschlacken und Nichteisenmetallurgieschlacken;

eine starke Reduzierung des Frischwasserverbrauchs und eine Reduzierung des Abwassers durch die Weiterentwicklung und Umsetzung wasserloser technologischer Prozesse und abflussloser Wasserversorgungssysteme;

Steigerung der Effizienz bestehender und neu geschaffener Verfahren zur Erfassung von Nebenprodukten aus Abgasen und Abwässern;

weit verbreitete Einführung trockener Methoden zur Reinigung von Gasen aus Staub für alle Arten der metallurgischen Produktion und Suche nach fortschrittlicheren Methoden zur Reinigung von Abgasen;

Nutzung schwacher (weniger als 3,5 % Schwefel) schwefelhaltiger Gase unterschiedlicher Zusammensetzung durch Einsatz in Nichteisenmetallurgiebetrieben effektiver Weg-- Oxidation von Schwefeldioxid im instationären Doppelkontaktmodus;

in Nichteisenmetallurgieunternehmen die Einführung ressourcenschonender autogener Prozesse, einschließlich des Schmelzens in einem Flüssigkeitsbad, zu beschleunigen, was nicht nur den Prozess der Rohstoffverarbeitung intensiviert, den Energieverbrauch senkt, sondern auch das Luftbecken in der Region erheblich verbessert wo die Unternehmen aufgrund einer starken Reduzierung des Abgasvolumens tätig sind und hochkonzentrierte schwefelhaltige Gase erhalten, die bei der Herstellung von Schwefelsäure und elementarem Schwefel verwendet werden;

Entwicklung und weit verbreitete Einführung hocheffizienter Behandlungsgeräte sowie Geräte zur Überwachung verschiedener Parameter der Umweltverschmutzung in metallurgischen Unternehmen;

schnelle Entwicklung und Umsetzung neuer fortschrittlicher abfallarmer und abfallfreier Verfahren, d. h. hochofen- und koksfreier Verfahren für die Stahlproduktion, Pulvermetallurgie, autogener Prozesse in der Nichteisenmetallurgie und anderer vielversprechender technologischer Verfahren zur Reduzierung von Emissionen in die Umwelt;

Ausweitung des Einsatzes von Mikroelektronik, automatisierten Steuerungssystemen und automatisierten Prozessleitsystemen in der Metallurgie, um Energie und Materialien zu sparen sowie die Abfallerzeugung zu kontrollieren und zu reduzieren.

4. Chemie- und Ölraffinerieindustrie.

In der Chemie- und Ölraffinerieindustrie ist es in größerem Maßstab erforderlich, in technologischen Prozessen Folgendes einzusetzen:

· Oxidation und Reduktion mit Sauerstoff, Stickstoff und Luft;

· elektrochemische Methoden, Membrantechnik zur Trennung von Gas- und Flüssigkeitsgemischen;

· Biotechnologie, einschließlich der Produktion von Biogas aus den Überresten organischer Produkte, sowie Methoden der Strahlungs-, Ultraviolett-, Elektroimpuls- und Plasmaintensivierung chemischer Reaktionen.

5. Maschinenbau.

Im Maschinenbau im Bereich der galvanischen Produktion sollten Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten auf die Wasseraufbereitung, die Umstellung auf geschlossene Prozesse des Wasserrecyclings und die Gewinnung von Metallen aus Abwasser ausgerichtet werden; im Bereich der Metallverarbeitung die Herstellung von Teilen aus Presspulvern breiter einzuführen.

6. Papierindustrie.

In der Papierindustrie ist es notwendig:

· Umsetzung von Entwicklungen zur Reduzierung des Frischwasserverbrauchs pro Produkteinheit, wobei der Schaffung geschlossener und abflussloser industrieller Wasserversorgungssysteme der Vorzug gegeben wird;

· die in den Holzrohstoffen enthaltenen extraktiven Verbindungen maximal nutzen, um die Zielprodukte zu erhalten;

· Verbesserung der Verfahren zum Bleichen von Zellulose mit Sauerstoff und Ozon;

· Verbesserung der Verarbeitung von Holzeinschlagsabfällen mit biotechnologischen Methoden zu Zielprodukten;

· Sorgen Sie für die Schaffung von Kapazitäten zur Verarbeitung von Papierabfällen, einschließlich Altpapier.

3. Recycling und Verwendung von Abfällen

Industrieabfälle sind Reste von Rohstoffen, Materialien, Halbfabrikaten und chemischen Verbindungen, die bei der Herstellung von Produkten oder der Erbringung von Arbeiten (Dienstleistungen) entstehen und ihre ursprünglichen Verbrauchereigenschaften ganz oder teilweise verloren haben.

Bei Verbraucherabfällen handelt es sich um Produkte und Materialien, die durch physische oder moralische Abnutzung ihre Verbrauchereigenschaften verloren haben.

Produktions- und Konsumabfälle sind sekundäre Materialressourcen (BMP), die derzeit in der Volkswirtschaft wiederverwendet werden können.

Abfall kann giftig und gefährlich sein

Giftiger und gefährlicher Abfall – der solche Materialien in solchen Mengen oder Konzentrationen enthält oder damit verunreinigt ist, dass sie eine potenzielle Gefahr für die menschliche Gesundheit oder die Umwelt darstellen.

In der Russischen Föderation fallen jährlich etwa 7 Milliarden Tonnen Abfall an, während nur 2 Milliarden Tonnen recycelt werden, also etwa 28 %. Etwa 80 % des gesamten Abfallvolumens – Abraum und Aufbereitungsabfälle – werden zur Auffüllung der abgebauten Räume von Bergwerken und Steinbrüchen entsorgt; 2 % werden als Treibstoff und Mineraldünger verwendet und nur 18 % (360 Millionen Tonnen) werden als Sekundärrohstoffe verwendet, davon 200 Millionen Tonnen in der Bauindustrie.

Auf dem Territorium des Landes wurden etwa 80 Milliarden Tonnen fester Abfall auf Deponien und Lagerstätten angesammelt, während Hunderttausende Hektar Land der wirtschaftlichen Nutzung entzogen wurden; Auf Deponien, Rückständen und Deponien konzentrierter Abfall ist eine Quelle der Oberflächenverschmutzung Grundwasser, atmosphärische Luft, Böden und Pflanzen.

Besonders besorgniserregend ist die Anhäufung giftiger und umweltgefährdender Abfälle auf Deponien und Deponien, deren Gesamtmenge 1,6 Milliarden Tonnen erreicht hat, was zu irreversibler Umweltverschmutzung führen kann.

In Russland fallen jährlich etwa 75 Millionen Tonnen hochgiftiger Abfälle an, von denen nur 18 % verarbeitet und neutralisiert werden. Die Gesamtfläche der organisierten Lagereinrichtungen für Giftmüll beträgt 11.000 Hektar, wobei unorganisierte Lagereinrichtungen und Deponien nicht berücksichtigt sind, auf denen einigen Angaben zufolge etwa 4 Millionen Tonnen hochgiftiger Abfälle entsorgt werden.

Hervorzuheben sind auch die Probleme im Zusammenhang mit der Entstehung von Siedlungsabfällen (MSW) und Klärschlamm.

Jedes Jahr fallen in der Russischen Föderation 140 Millionen m fester Abfall an. Ungefähr 10.000 Hektar knappes Vorstadtland wurden entfremdet, um dort Mülldeponien unterzubringen, die vielen „wilden“ Deponien nicht mitgerechnet. Das Problem der Verarbeitung fester Abfälle ist in Russland praktisch ungelöst; die Gesamtkapazität der Abfallverarbeitungs- und Verbrennungsanlagen beträgt etwa 5 Millionen m 3 /Jahr, d. h. nur 3,5 % des Gesamtvolumens der erzeugten festen Abfälle.

Die jährliche Gesamtmenge an Klärschlamm beträgt 30–35 Millionen m3 bzw. bezogen auf die Trockenmasse 3–3,5 Millionen Tonnen; sie sind vielfältig in hochwertige Komposition und Eigenschaften und enthalten erhebliche Mengen an Ionen Schwermetalle, giftige organische und mineralische Verbindungen, Erdölprodukte. In den allermeisten Kläranlagen sind die Probleme der Beseitigung und Aufbereitung des anfallenden Schlamms nicht gelöst, was zur unkontrollierten Einleitung flüssiger Giftabfälle in Gewässer führt.

Ein großer Teil der Umweltverschmutzung entsteht durch unorganisierte Mülldeponien rund um Gartengenossenschaften und Sommerhäuser. In vielen Städten haben sich in jedem Hof, rund um jedes Haus riesige „Ablagerungen“ von Hausmüll gebildet, der nicht beseitigt wurde und seit Monaten verrottet. In mehreren Städten wurden zufällig unterirdische Seen aus Öl und Dieselkraftstoff entdeckt. In der Nähe der Ölbasis Kursk wurde in einer Tiefe von 7 m eine „Lagerstätte“ aus Dieselkraftstoff und Benzin mit einem Volumen von etwa 100.000 Tonnen entdeckt, die eine Fläche von bis zu 10 Hektar bedeckt. Ähnliche „Ablagerungen“ wurden in Tula, Orel, Rostow und Kamtschatka gefunden.

Kleine Flüsse sterben durch ungeklärte Abflüsse, insbesondere in den Regionen Kalmückien, Baschkirien, Belgorod, Woronesch, Saratow, Tscheljabinsk und Wologda.

All diese Beispiele lassen sich auf unerklärte Umweltverschmutzung zurückführen – es handelt sich um chronisches Umweltmissmanagement. Wenn wir die allgemeine Umweltstörung konventionell mit 100 % annehmen, dann ist ein erheblicher Teil davon – 30–40 % – auf die Folgen lokaler Misswirtschaft zurückzuführen. Dies ist eine große Reserve zur Verbesserung der menschlichen Umwelt.

Das Problem der Verarbeitung von anfallendem Abfall unter modernen Bedingungen wird zu einem der Hauptprobleme, das sofort gelöst werden muss, um die Umwelt und die eigene Gesundheit zu schützen.

4. Landesprogramm „Abfall“

Um die Normen und Bestimmungen des Gesetzes „Über den Umweltschutz“ umzusetzen, entwickelt das Ministerium für Umweltschutz und natürliche Ressourcen das russische Staatsprogramm „Abfall“. Das Hauptziel dieses Programms besteht darin, eine der Voraussetzungen für eine umweltverträgliche Entwicklung des Landes sicherzustellen: Stabilisierung und weitere Reduzierung der Umweltverschmutzung durch Abfälle sowie Schonung natürlicher Ressourcen durch größtmögliche Wiederverwertung von Abfällen in den Wirtschaftskreislauf.

Das Programm sieht die Lösung folgender Aufgaben vor:

· Reduzierung des Abfallaufkommens durch die Einführung abfallarmer und abfallfreier Technologien;

· Reduzierung der Arten und Mengen giftiger und gefährlicher Abfälle durch den Einsatz neuer technologischer Lösungen;

· Steigerung der Abfallverwertung;

· effiziente Nutzung von Rohstoffen und Energiepotenzialen sekundärer Materialressourcen;

· umweltfreundliche Abfallentsorgung;

· gezielte Verteilung finanzieller und sonstiger Ressourcen für die Abfallbeseitigung und deren Einbindung in den Wirtschaftskreislauf.

Das Programm sollte ein einheitliches wissenschaftlich fundiertes System für die Bildung und Umsetzung von Bundes-, Regional- und Sektorprogrammen bereitstellen, das eine umfassende Lösung des Problems abdeckt verschiedene Ebenen Management.

Für Abfälle, deren Verarbeitung die Gründung regionaler Fachbetriebe erfordert oder deren Anfallvolumen so groß ist, dass Betriebe das Problem der Abfallverwertung nicht selbstständig lösen können, werden regionale Programme entwickelt.

Regionale Ministerien und Abteilungen entwickeln wissenschaftliche und technische Richtlinien im Bereich der Reduzierung des Abfallaufkommens und der Erhöhung des Umfangs ihrer Verwendung zur Abfallentsorgung in Unternehmen dieser Branchen sowie entsprechende wissenschaftliche, technische und Umweltprogramme und beteiligen sich an der Entwicklung und Umsetzung von Bundes- und Regionalprogrammen.

Das Abfallprogramm sieht Folgendes vor:

b Verbesserung des wirtschaftlichen Mechanismus für die Abfallbewirtschaftung;

b Entwicklung der Grundlagen der ökologischen und wirtschaftlichen Bewertung der im Programm enthaltenen Aktivitäten;

b Verbesserung gesetzliche Regelung Erzeugung, Nutzung und Entsorgung von Abfällen;

b Schaffung eines Abfallüberwachungssystems;

b Entwicklung von Maßnahmen zur umweltgerechten Abfallentsorgung;

b Erarbeitung von Vorschlägen für bestimmte Abfallarten.

Abschluss

Modern ökologischer Zustand Das Territorium Russlands kann als kritisch bezeichnet werden. Die intensive Verschmutzung der natürlichen Umwelt hält an. Der Produktionsrückgang führte nicht zu einer vergleichbaren Verringerung der Umweltverschmutzung, da die Unternehmen in Zeiten der Wirtschaftskrise begannen, Umweltkosten einzusparen. Staatliche und regionale Umweltprogramme, die seit Beginn der Perestroika entwickelt und teilweise umgesetzt wurden, tragen nicht zur Verbesserung der allgemeinen Umweltsituation bei, und jedes Jahr werden in Russland immer mehr Regionen, Städte und Gemeinden gefährlich für die Bevölkerung.

In der Russischen Föderation wurden in den letzten Jahrzehnten im Rahmen der beschleunigten Industrialisierung und Chemisierung der Produktion manchmal umweltschädliche Technologien eingeführt. Gleichzeitig wurde den Bedingungen, unter denen ein Mensch leben würde, nicht genügend Aufmerksamkeit geschenkt, d. h. welcher Luft er atmete, welches Wasser er trank, was er aß, auf welchem Land er lebte. Dieses Problem beunruhigt jedoch nicht nur die Russen, sondern betrifft auch die Bevölkerung anderer Länder der Welt. Die Menschheit muss erkennen, dass die Umweltzerstörung eine größere Bedrohung für unsere Zukunft darstellt als militärische Aggression. dass die Menschheit in den nächsten Jahrzehnten in der Lage ist, Armut und Hunger zu beseitigen, soziale Laster loszuwerden, die Kultur wiederzubeleben und Baudenkmäler zu restaurieren, solange Geld vorhanden ist, aber es ist unmöglich, die zerstörte Natur mit Geld wiederzubeleben. Es wird Jahrhunderte dauern, seine weitere Zerstörung zu stoppen und das Herannahen einer Umweltkatastrophe auf der Welt hinauszuzögern. In diesem Artikel werden die Prinzipien abfallfreier Technologien als die vielversprechendsten Bereiche für sorgfältiges Umweltmanagement und Umweltschutz untersucht.

Referenzliste

1. das Bundesgesetz RF „Über Produktions- und Verbrauchsabfälle“.

2. Gesetz der Russischen Föderation „Über den Schutz der natürlichen Umwelt“.

3. Vinogradova N.F. „Naturmanagement“.

4. Kikava O.Sh. „Ökologie und Industrie“.

5. Protasov V.F., Molchanov A.V. „Ökologie, Gesundheit und Umweltmanagement in Russland.“

6. S.A. Bogolyubov „Ökologie“.

Gepostet auf Allbest.ru

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Einer der Modernen Richtungen für die Entwicklung der Produktion, die eine integrierte Nutzung von Rohstoffen und Energie vorsehen. Ressourcen schonen, ohne die Umwelt zu belasten. Achsen. Grundsätze der Organisation B. p.: Entwicklung und Implementierung neuer Technologien, Prozesse, die ... reduzieren Großes enzyklopädisches polytechnisches Wörterbuch

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Einführung

Unter abfallfreier Produktion versteht man eine Produktion, bei der alle Rohstoffe letztlich in das eine oder andere Produkt umgewandelt werden und die gleichzeitig nach technologischen, ökonomischen und sozioökologischen Kriterien optimiert wird.

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Der Begriff „abfallfreie Technologie“ wurde erstmals vom russischen Wissenschaftler N.N. vorgeschlagen. Semenov und I.V. Petryanov-Sokolov im Jahr 1972. In einer Reihe von Ländern Westeuropa Anstelle von „Low- und Zero-Waste-Technologie“ wird der Begriff „reine oder sauberere Technologie“ („pureormorepuretechnology“) verwendet. Abfallfreie Technologie ist eine Technologie, die den rationellsten Einsatz natürlicher Ressourcen und Energie in der Produktion impliziert und so den Umweltschutz gewährleistet. Abfallfreie Technologie ist das Prinzip der Organisation der Produktion im Allgemeinen, das die Verwendung von Rohstoffen und Energie in einem geschlossenen Kreislauf impliziert. Unter einem geschlossenen Kreislauf versteht man eine Kette von Primärrohstoffen – Produktion – Verbrauch – Sekundärrohstoffe.

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Die Definition der Zero-Waste-Technologie umfasst mehr als nur den Produktionsprozess. Dieses Konzept wirkt sich auch auf das Endprodukt aus, das sich auszeichnen muss durch: lange Lebensdauer der Produkte, Möglichkeit der wiederholten Verwendung, einfache Reparatur, einfache Rückführung in den Produktionskreislauf oder Umwandlung in eine umweltfreundliche Form nach einem Ausfall.

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Grundprinzipien für die Schaffung abfallfreier Industrien

Systemansatz Kreislauf der Stoffströme Demnach wird jeder einzelne Prozess bzw. jede einzelne Produktion als Element eines dynamischen Systems betrachtet – die gesamte Industrieproduktion in der Region (TPK) und auf einer höheren Ebene als Element des ökologisch-ökonomischen Systems als ein Ganzes, das die materielle Produktion und andere menschliche Wirtschaftstätigkeiten, die natürliche Umwelt (Populationen lebender Organismen, Atmosphäre, Hydrosphäre, Lithosphäre, Biogeozänosen, Landschaften) sowie den Menschen und seinen Lebensraum umfasst. Die Bildung eines bewusst organisierten und regulierten technogenen Stoffkreislaufs und der damit verbundenen Energieumwandlungen zunächst in einzelnen Regionen und anschließend in der gesamten Technosphäre. Begrenzung der Auswirkungen auf die Umwelt Dieses Prinzip ist in erster Linie mit der Erhaltung natürlicher und sozialer Ressourcen wie atmosphärischer Luft, Wasser, Landoberfläche, Erholungsressourcen und öffentlicher Gesundheit verbunden.

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Systematischer Ansatz Zyklizität von Stoffflüssen

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Rationale Organisation Integrierte Ressourcennutzung Anforderung an den sinnvollen Einsatz aller Rohstoffbestandteile, maximale Reduzierung der Energie-, Material- und Arbeitsintensität der Produktion und die Suche nach neuen umweltfreundlichen Rohstoffen und Energietechnologien, die weitgehend mit der Reduzierung des Negativs verbunden ist Auswirkungen auf die Umwelt und Schäden daran. Produktionsabfälle sind aus dem einen oder anderen Grund ein ungenutzter oder nicht ausreichend genutzter Teil der Rohstoffe. Daher besteht das Problem der integrierten Nutzung von Rohstoffen sehr wichtig sowohl aus ökologischer als auch aus wirtschaftlicher Sicht.

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Integrierte Ressourcennutzung Rationelle Organisation

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Anforderungen an eine abfallfreie Produktion

Durchführung von Produktionsprozessen mit möglichst wenigen technologischen Stufen (Geräten), da jede davon Abfall erzeugt und Rohstoffe verliert; Schaffung energietechnologischer Prozesse, Einsatz kontinuierlicher Prozesse, die eine möglichst effiziente Nutzung von Rohstoffen und Energie ermöglichen; Erhöhung (auf das Optimum) der Anlagenkapazität, Intensivierung der Produktionsprozesse, deren Optimierung und Automatisierung;

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HAUPTRICHTUNGEN DER ABFALLFREIEN UND ABFALLARMEN TECHNOLOGIE.

Die wichtigsten bestehenden Richtungen und Entwicklungen der abfallfreien und abfallarmen Technologie in bestimmten Branchen: Energie. Bergbau. Metallurgie: Eisen- und Nichteisenmetallurgie. Pulvermetallurgie

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Energie

Einsatz neuer Methoden der Kraftstoffverbrennung, beispielsweise der Wirbelschichtverbrennung, die zur Reduzierung des Schadstoffgehalts in Abgasen beiträgt, Einführung von Entwicklungen zur Entfernung von Schwefeloxiden und Stickstoff aus Gasemissionen; um den Betrieb von Staubreinigungsanlagen mit höchstmöglicher Effizienz zu erreichen und gleichzeitig die entstehende Asche effektiv als Rohstoff in der Baustoffproduktion und in anderen Industrien zu nutzen. Eine abfallfreie Technologie zur Herstellung von Rutil wurde entwickelt (kann in Quantenlichtgeneratoren verwendet werden)

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Bergbau

In der Bergbauindustrie ist es notwendig: entwickelte Technologien für die vollständige Abfallentsorgung sowohl im Tagebau als auch im Untertagebau einzuführen; verstärkte Nutzung geotechnologischer Methoden zur Erschließung von Mineralvorkommen und gleichzeitige Bestrebung, nur Zielbestandteile auf die Erdoberfläche zu fördern; abfallfreie Methoden zur Anreicherung und Verarbeitung natürlicher Rohstoffe am Ort ihrer Gewinnung nutzen; hydrometallurgische Methoden der Erzverarbeitung stärker nutzen.

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Metallurgie

In der Eisen- und Nichteisenmetallurgie ist es bei der Gründung neuer Betriebe und beim Umbau bestehender Produktionsanlagen erforderlich, abfallfreie und abfallarme technologische Prozesse einzuführen, die einen sparsamen und rationellen Einsatz der Erzrohstoffe gewährleisten: Beteiligung an der Verarbeitung gasförmiger, flüssige und feste Produktionsabfälle, Reduzierung von Emissionen und Einleitungen von Schadstoffen mit Abgasen und Abwasser; vollständige Verarbeitung aller Hochofen- und Eisenlegierungsschlacken sowie eine deutliche Steigerung des Verarbeitungsumfangs von Stahlwerksschlacken und Nichteisenmetallurgieschlacken; eine starke Reduzierung des Frischwasserverbrauchs und eine Reduzierung des Abwassers durch Weiterentwicklung und Umsetzung ohne

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In der Nichteisenmetallurgie wird der Grad der Abfallfreiheit anhand des Koeffizienten des Rohstoffeinsatzes beurteilt (in vielen Fällen übersteigt er 80 %). In der Eisenindustrie gilt ein Unternehmen als abfallfrei (niedrig). Abfall), wenn dieser Koeffizient 75 % nicht überschreitet.

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Beispiele

Technologisches Diagramm der abfallfreien Produktion von Zn (Zink) und Fe (Eisen) Abfallfreie Produktion: Umwandlung von Kohlendioxid in Kraftstoff Forscher aus Pennsylvania staatliche Universität, fand eine mögliche Lösung, indem er sich der Verwendung zuwandte Sonnenlicht und Titanoxid-Nanoröhren. Diese beiden Elemente sind in der Lage, Kohlendioxid in Methan umzuwandeln. Und Methan kann bereits als Energiequelle genutzt werden. Hier haben Sie einen doppelten Vorteil. Einerseits nimmt der Kohlendioxidgehalt in der Atmosphäre ab, andererseits wird die Menschheit nicht mehr so stark auf brennbare Mineralien angewiesen sein.

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Die Schaffung einer abfallfreien Produktion ist auf der Grundlage grundlegend neuer technologischer Verfahren besonders effektiv.

Ein koksfreies, hochofenfreies Verfahren zur Stahlherstellung, bei dem die Schritte, die den größten Einfluss auf die Umweltverschmutzung haben, aus dem technologischen Schema ausgeschlossen sind: Hochofenverarbeitung, Herstellung von Koks und Sinter. Diese Technologie sorgt für eine deutliche Reduzierung der Emissionen von SO2, Staub und anderen Schadstoffen in die Atmosphäre, reduziert den Wasserverbrauch um das Dreifache und recycelt fast alle festen Abfälle vollständig. Beispiele

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Die bei der Herstellung von Eisenschwamm in einem Schachtofen ablaufenden Prozesse stimmen weitgehend mit den Prozessen überein, die im Schacht eines Hochofens bei Temperaturen bis zu 1000 °C ablaufen. In MINE-Öfen werden stückige Eisenerzmaterialien (Pellets, Stückerz) verwendet , aber im Gegensatz zu einem Hochofen. Die Schachtofenbeschickung enthält keinen Koks. Die Reduktion von Eisenoxiden erfolgt mit Wasserstoff und Kohlenmonoxid, die in den auf 1000–1100 °C erhitzten Ofen geblasen werden, und das Reduktionsgas ist auch ein Kühlmittel, das alle Wärmekosten des Prozesses deckt.

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Abschluss

Die Schaffung selbst modernster Behandlungsanlagen kann das Problem des Umweltschutzes nicht lösen. Der wahre Kampf für eine saubere Umwelt ist kein Kampf für Behandlungseinrichtungen, sondern ein Kampf gegen den Bedarf an solchen Einrichtungen. Es liegt auf der Hand, dass das Problem nicht mit umfangreichen Methoden gelöst werden kann. Ein intensiver Weg, das Globale zu lösen Umweltproblem- Dies ist eine Reduzierung der ressourcenintensiven Produktion und ein Übergang zu abfallarmen Technologien. Mit der Schaffung und Entwicklung einer abfallfreien Produktion ist die Möglichkeit einer Stabilisierung und Verbesserung der Umweltqualität durch eine rationellere Nutzung des gesamten Komplexes natürlicher Ressourcen im Kontext einer beschleunigten sozioökonomischen Entwicklung verbunden.

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