Verarbeitung von Beuteln zu Granulat. Plastiktüten recyceln – Vorteile für die Umwelt und wirtschaftliche Vorteile

Es ist nicht mehr vorstellbar moderne Welt keine Plastikprodukte. Etwa ein Drittel aller Kunststoffprodukte werden heute aus Polyethylen hergestellt. Neben den offensichtlichen Vorteilen seiner Verwendung, eigentliches Problem die Suche bleibt bestehen effektive Wege Verarbeitung und Entsorgung dieses Polymers.

Polyethylen (akzeptierte Abkürzungen: PET, PE) ist ein thermoplastisches Polymer, das häufig zur Herstellung einer Vielzahl von Produkten verwendet wird. Seine Verwendung begann im 20. Jahrhundert: Ab den 30er Jahren wurde es bei der Herstellung von Telefonkabeln und ab den 50er Jahren als Verpackung in der Lebensmittelindustrie eingesetzt.

Heute ist die Liste der PET-Produkte riesig:

• Verpackungsfolien, Beutel, Müllsäcke;
• Scotch;
• alle Arten von Verpackungen: Flaschen, Dosen, Schachteln, Dosen, Behälter, Blumentöpfe usw.;
• Rohre für die Abwasser- und Gasversorgung;
• elektrische Isolierung, Wärmedämmung;
• Lagergeräte, Behälter für flüssige und feste Chemikalien;
• verschiedene Arten von Zäunen usw.

Je nach Technologie wird Polyethylen in der modernen Industrie hergestellt und eingesetzt verschiedene Typen und Betriebseigenschaften, zum Beispiel:

• hoher Druck oder niedrige Dichte (Abk.: LDPE, LDPE – eine plastischere Art von Polyethylen, die zur Herstellung von Folien und Kabeln verwendet wird);
• niedriger Druck oder hohe Dichte (Abk. – HDPE, HDPE – hat eine steifere und haltbarere Struktur);
• Polyethylenterephthalat (Abk. - PET, PET, PETE - wird nur zur Herstellung von Einwegartikeln verwendet) usw.

Was ist Polyethylen unterschiedlicher Dichte und welche Verpackungen werden daraus hergestellt?

Verfahren zur Herstellung von Plastiktüten

Hauptarten von Polyethylenabfällen und woher sie kommen

Die Beliebtheit und der Massenverbrauch von PE führen dazu, dass täglich eine große Anzahl der daraus hergestellten Gebrauchtgegenstände in die Abfallkategorie fällt:

1. Polyethylenprodukte für den Hausgebrauch. Dazu können Verpackungsfolien, Tüten, Flaschen, Flaschen und Dosen mit Haushaltschemikalien sowie Abfallblister gehören Medikamente und andere von Menschen verwendete Gegenstände Alltagsleben. All dies wird jeden Tag ins Alltägliche geworfen Müllcontainer für feste Abfälle (fest Hausmüll). Nach verschiedenen Schätzungen beträgt der Anteil von Polyethylen im Feststoffabfall etwa zehn Prozent des Gesamtvolumens.
2. PE-Industrieabfall. Dabei handelt es sich wiederum um Verpackungsfolien, Tüten aller Art, Plastikabfallbehälter aus Geschäften (z. B. Lebensmittelkartons), Rohre, abgenutzte Kabelgeflechte usw.
3. Technologische Mängel bei Unternehmen, die PE-Produkte herstellen. Sein Volumen kann bis zu zehn Prozent aller produzierten Rohstoffe erreichen.

Polyethylenprodukte sind günstig und praktisch. Der größte „Nachteil“ jeder Art von Kunststoff ist die lange Zeit der natürlichen Zersetzung des Abfalls.

Nach vorläufigen Schätzungen von Ökologen beträgt die Verfallszeit einer Plastikfolie oder -flasche in der Tierwelt einhundert bis zweihundert Jahre. Das macht ganz schön was her echte Bedrohung der Tod aller Lebewesen unter Tonnen von Plastikmüll in naher Zukunft.

Wohin kann ich PET-Abfälle bringen?

Der Großteil des Haushaltsabfalls aus Polyethylen landet in normaler Müll– Container für feste Abfälle in den Innenhöfen von Wohngebäuden. Ein wesentlicher Nachteil dieser Entsorgungsmethode ist die starke Kontamination von PET mit Speiseresten, Chemikalien, Schmutz, Flüssigkeiten usw. Künftig muss die gesamte Abfallmasse sortiert werden und der Kunststoff selbst muss zusätzlich gereinigt werden.

Wichtig! Tolle Lösung Heute wird sortiert Hausmüll bereits im Moment des Wegwerfens, wenn Kunststoffgegenstände in speziell dafür vorgesehenen Lagerbereichen abgelegt werden.

Leider ist diese Methode, die in sehr beliebt ist europäische Länder, fasst in Russland nur schwer Fuß:

1. Solche Container sind noch nicht auf jedem Hof ​​oder gar an jedem Ort verfügbar;
2. Es gibt kein funktionierendes Ordnungssystem für Verstöße gegen die Sortiervorschriften und so landen auch bei solchen „Verteilern“ häufig andere Abfälle in der Plastiktonne.

Sie können PET-Abfälle spenden:

1. An Unternehmen, die direkt an der Verarbeitung von PET-Abfällen beteiligt sind, sofern sie diese selbst annehmen.
2. In jeder Stadt gibt es Recycling-Sammelstellen, die Altpapier, Altmetall, Plastik usw. annehmen. Die Zahlung für eine Plastikspende ist zwar ein Hungerlohn, aber auf diese Weise leisten Sie Ihren Beitrag zum Umweltschutz Umfeld.

Welche Produkte werden aus recyceltem Polyethylen hergestellt?

Die aus dem Recycling von Kunststoffen gewonnenen Rohstoffe sind günstige und hochwertige Materialien für die Herstellung einer Vielzahl neuer nützlicher Produkte:

• Abfälle mit kurzer Haltbarkeit – Flaschen, Einwegbehälter und Verpackungen – werden erfolgreich zu ähnlichen Produkten recycelt;
• Recyceltes Granulat dient als Zusatz zu Neu-Polyethylen beispielsweise bei der Herstellung von Druckrohren oder großvolumigen Behältern;
• geblasene Flaschen, Dosen für Lebensmittel und Haushaltschemikalien werden für die anschließende Herstellung von Abflussrohren, Holz-Polymer-Verbundwerkstoffen (sie werden zur Herstellung von Lattenzäunen, Terrassendielen, Gartenparkett usw. verwendet) verwendet.
• Folienabfälle aus dem Hausmüll sowie gebrauchte Agrarfolien werden in der Regel zu Pellets für zukünftige Spritzgussprodukte verarbeitet;
• Mehrschichtfolien sowie Kabelabfälle können nur als Zusatz zu anderen Granulaten etc. recycelt werden.

Abhängig von der Art des PE-Produkts und dem Bereich, in dem es verwendet wird, variieren die für das Recycling verwendeten Methoden und Geräte erheblich.

Recycling von PET-Produkten

Woraus besteht die Produktion des Recyclings von Polyethylenabfällen? Der gesamte Zyklus umfasst mehrere Hauptphasen:

Recycling von Polyethylen zu Hause

Heutzutage beschäftigt die Möglichkeit, Polyethylen zu Hause zu recyceln, viele neugierige Köpfe. Beispielsweise gibt es bereits entwickelte Methoden zur unabhängigen sicheren Verbrennung von PET-Behältern, die von Wissenschaftlern aus dem Bereich Ökologie vorgeschlagen wurden.

Aber es gibt auch alternative Ansicht: Beim Verbrennen oder gar Schmelzen von Kunststoff werden für Mensch und Natur schädliche Stoffe in die Atmosphäre freigesetzt. Daher ist das eigenständige Verbrennen oder Recycling von Polyethylenabfällen verboten; solche Arbeiten dürfen nur von Spezialunternehmen mit entsprechender Lizenz durchgeführt werden.

PET-Recycling

Wenn wir von Recycling sprechen, meinen wir heute oft Kunststoffrecyclingprozesse, wenn wiederverwertbare Materialien „ neues Leben„und wird für die Wiederaufbereitung von Produkten verwendet.

Manchmal bezieht sich Recycling auf eine Alternative zum Recycling – die physische Zerstörung von Kunststoffabfällen oder deren Lagerung auf Mülldeponien und Mülldeponien. Da das Verbrennen von Plastik verboten ist, werden andere, umweltfreundlichere Methoden zur Zerstörung eingesetzt.

Unter dem Gesichtspunkt der Schonung der Umwelt ist beispielsweise die thermische Zersetzung von Kunststoffen bei hohen Temperaturen in einer sauerstofffreien Umgebung sehr effektiv.

Allerdings landet immer noch eine große Menge Plastikmüll auf städtischen Mülldeponien.

Das Recycling von PET-Abfällen ist eine vielversprechende Wirtschaftsrichtung, die auch von Umweltschützern unterstützt wird. Mit der Entwicklung der Technologie wird das Recycling von Kunststoffabfällen für den Hersteller kostengünstiger und ermöglicht gleichzeitig die Befreiung des Planeten von überschüssigem Kunststoff, der unter natürlichen Bedingungen nur schwer abgebaut werden kann. Umweltrisiken Probleme, die während des Verarbeitungsprozesses auftreten, sind nicht mit den Problemen zu vergleichen, mit denen die Menschheit in naher Zukunft konfrontiert sein wird Deponien Jedes Jahr werden es mehr und mehr.

Guten Tag, Gehirnwäschen! Kunststoffrecycling ist aktuelles Thema und das Brainstorming ist eine der Antworten darauf.

Plastiktüten sind so weit verbreitet, dass sie zu einem der Unordnungselemente in unserem Weltraum und auf dem Planeten insgesamt geworden sind. Aber nicht alles ist so traurig, weil man es kann mit seinen eigenen Händen Verarbeiten Sie sie zu Hause zu Plastikfolien, die für Ihre selbstgemachten Projekte nützlich sind.

Schritt 1: Machen Sie sich mit dem Prozess vertraut

Schritt 2: Materialien und Werkzeuge

• Polyethylenbeutel (HDPE)
• Backpapier
• Blech
• Schere
• Ofen

Schritt 3: Pakete vorbereiten

Sparen wir zunächst große Menge Beutel, ich habe ungefähr 64 Stück angesammelt, und während wir uns ansammeln, waschen und trocknen wir sie.

Bitte beachten Sie, dass für den hier beschriebenen Vorgang Gehirnführung, benötigen Sie Beutel aus Polyethylen hoher Dichte (HDPE); Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) funktioniert auch, hat aber einen niedrigeren Schmelzpunkt. Die Farbgebung und Logos auf den Taschen spielen keine Rolle, Hauptsache ist die Gleichmäßigkeit des Materials, wie durch die Markierungen angezeigt.

Schritt 4: Schneiden Sie die Beutel aus

Wir schneiden trockene und saubere Beutel: Wir schneiden die Griffe und den Boden ab und erhalten so Kunststoffringe, die wir auch an einer Seite durchschneiden. Ich habe beschlossen, die Logo-Seiten der Tasche nicht zu verwenden, also habe ich sie abgeschnitten, um sie einfarbig zu machen Gehirnplastik.

Schritt 5: Löten von 4 Paketen

Wir beginnen mit dem Löten der zuvor erhaltenen Polyethylenfolien, indem wir die Beutel zuschneiden. Reißen Sie dazu ein Stück Backpapier ab, das etwas größer als Polyethylenfolien ist, und verteilen Sie es auf einer hitzebeständigen Oberfläche, zum Beispiel Sperrholz oder OSB. Legen Sie einen Stapel von 4 Blättern Polyethylen auf das Pergament und bedecken Sie es mit einem weiteren Stück Pergament.

Schalten Sie das Bügeleisen ein und stellen Sie es ein Durchschnittstemperatur, und wenn es warm wird, beginnen wir, den Stapel Polyethylenfolien von der Mitte bis zu den Rändern zu bügeln. Okay, wir bügeln die Laken vollflächig, entfernen dann das obere Pergament und schauen, wie die Laken verschmolzen sind. Wenn es nicht sehr gut ist, bedecken Sie sie erneut mit Pergament und bügeln Sie sie, jedoch bei höherer Temperatur. Wenn in den verschmolzenen Blechen Löcher entstehen, ist die Eisentemperatur zu hoch und muss gesenkt werden.

Nachdem wir die gewünschte Temperatur ausgewählt haben, bügeln wir die restlichen Beutel auf die gleiche Weise und erhalten so vierschichtige Blätter, die wir später zu dickeren zusammenfügen.

Schritt 6: Dickere Bleche löten

Jetzt müssen Sie die vierschichtigen Polyethylenplatten zu dickeren verlöten. Von Gehirntest und Fehlern kam ich zu dem Schluss, dass vierschichtige Platten am optimalsten sind. Weniger Schichten schmelzen zu Löchern, während größere Schichten schwieriger zu löten sind.

Dazu nehmen wir zwei vierschichtige Blätter, legen sie zwischen Pergamentblätter und bügeln sie bei höherer Temperatur ebenfalls von der Mitte bis zu den Rändern. Um den Prozess effizienter zu gestalten, üben Sie beim Löten Druck auf den Lötkolben aus. Als Ergebnis erhalten wir achtschichtige Polyethylenplatten.

Um Platten mit einer großen Anzahl von Schichten herzustellen, legen wir vierschichtiges Polyethylen auf achtschichtiges Polyethylen und bügeln es usw. auf die erforderliche Dicke des Kunststoffbriketts. In diesem Fall empfiehlt es sich, beim Löten die Vorder- und Rückseite abzuwechseln, also nach dem nächsten Löten umzudrehen, um eine Verformung der Briketts zu vermeiden.

Aus vierlagigen Laken lassen sich leichte Regenmäntel und Taschen nähen, aus achtlagigen Mänteln oder einer Tasche. 12-lagige Platten eignen sich besser für die Herstellung von Rucksäcken und Laptoptaschen. 24-schichtiges Polyethylen kann zur Herstellung von Modellen und verwendet werden Kunsthandwerk und 64-lagig für Behälter und langlebigere Produkte.

Schritt 7: Backen des Polyethylens

Um die Qualität Ihrer Mehrschichtplatten zu verbessern, da diese manchmal nicht gut haften oder Blasen bilden, können Sie sie im Ofen backen. Dazu benötigen Sie ein Backblech, besser noch zwei, das gleiche Pergament und ein paar Ziegelsteine.

Wir verteilen Pergament auf einem Backblech und legen darauf mehrschichtiges Polyethylen. Brainbrick, Auf dem Polyethylen liegt ein weiteres Blatt Pergament und ein weiteres Backblech, auf das wir ein oder zwei Ziegelsteine ​​legen, um es zu beschweren.

Legen Sie die resultierende Struktur für eine halbe Stunde bei einer Temperatur von 200 Grad Celsius in den Ofen. Nehmen Sie es nach der angegebenen Zeit heraus und lassen Sie es abkühlen, ohne die Ziegel zu entfernen, um Verformungen zu vermeiden.

Wenn die Struktur auf Raumtemperatur abgekühlt ist, entfernen Sie die Ziegel, nehmen Sie das gebackene Polyethylen heraus und überprüfen Sie die Kante. Wenn es vollständig verlötet und fest ist, war der Vorgang erfolgreich. Wenn es heterogen ist und ungelötete Stellen vorhanden sind, müssen Sie den Vorgang möglicherweise bei einer höheren Temperatur, bis zu 230 Grad, wiederholen.

Schritt 8: Beschneiden der Kanten

Beim Lötvorgang haben die Kanten der Polyethylenbriketts ihre gerade Form verloren, daher nehmen wir eine Schere in die Hand und geben ihnen die gewünschte rechteckige Form.

Schritt 9: Bewerbung

Nun das Plastiktütenüberarbeitet, inkl Kreativität des Gehirns und aus Briketts etwas Nützliches erschaffen. Dieses recycelte Polyethylen kann übrigens zum Vakuumformen und sogar zur Herstellung von Klebepistolenstiften verwendet werden.
Viel Glück in Ihrer Kreativität und sauberen Raum um Sie herum!

Die Taschen verdanken ihre Existenz verarbeitetem Öl und Erdgas.
Sie sind sehr langlebig, aber auch nicht biologisch abbaubar. Seit der Erfindung und Popularisierung der ersten Beutel sind weniger als 60 Jahre vergangen, was bedeutet, dass noch kein einziger von ihnen unter natürlichen Bedingungen einen vollständigen biologischen Zerfall erfahren hat.
Haushaltstaschen, die ihre Gebrauchseigenschaften verloren haben und in der Tasche gelandet sind natürlichen Umgebung, eine nachhaltige Verschmutzung des gesamten Ökosystems verursachen. Beim Erhitzen und Verbrennen werden Schadstoffe freigesetzt, die für das gesamte Ökosystem giftig sind.
Eine Plastiktüte kann in einer industriellen Umgebung nur recycelt werden, nachdem sie vom Inhalt getrennt wurde.

Plastiktüten.

Cellophan ist ein transparentes, fett- und wasserbeständiges Material aus Viskose.
Die Umweltverträglichkeit von Cellophan beruht auf der hohen biologischen Abbaurate und dem Fehlen von Weichmachern in der Zusammensetzung. Das darin enthaltene Glycerin ist für lebende Organismen und die Umwelt im Allgemeinen harmlos. Diese Eigenschaften von Cellophan wecken das Interesse an dieser Art von Verpackungen – wenn es von Farbstoffen und Verunreinigungen getrennt wird, wird es vollständig von Mikroorganismen verarbeitet und ein Recycling ist möglich.

Oxo-biologisch abbaubare Beutel.

Für ihre Herstellung werden die gleichen Polymerrohstoffe (zerkleinert) verwendet Plastikflaschen- Flex Pet), wie bei der Herstellung von Plastiktüten, jedoch unter Zusatz von Abbaumitteln. Zusatzstoffe beschleunigen künstlich den Prozess des biologischen Abbaus in der Umwelt zu Kohlenstoff, Wasser, Spurenelementen und Biomasse unter dem Einfluss von Temperatur, ultravioletter Strahlung und Sauerstoff. Die Zersetzungszeit von oxo-biologisch abbaubaren Verpackungen beträgt 1-3 Jahre.
Verunreinigungen, die die mechanische Festigkeit verringern und eine schnelle Zersetzung des Kunststoffs fördern, machen dies unmöglich Recycling in seiner reinsten Form.

Hydrobiologisch abbaubare Beutel.

Die Grundlage für ihre Produktion sind Nahrungspflanzen – Pflanzenpolymere, die aus Nahrungspflanzen mit hohem Stärkegehalt wie Rüben, Mais und Weizen gewonnen werden. Sie zeichnen sich durch hohe Umweltfreundlichkeit in allen Betriebsstufen, aber geringe Festigkeitsindikatoren und hohen Ressourcenverbrauch bei der Produktion aus.
Der Prozess der vollständigen biologischen Zersetzung in Kohlenstoff und Wasser in 30–70 Tagen. Durch die Zersetzung entsteht Biomasse (Kompost).
Eine T-Shirt-Tasche besteht aus natürlichem Material; Müllsäcke und Verpackungsbeutel.

Papiertüten. Kraftpapiertüten.

Der Rohstoff für ihre Herstellung ist Holz oder Altpapier. Sie haben eine kurze Lebensdauer und erhöhen dadurch ihren mengenmäßigen Verbrauch und die Produktionskosten für Strom und Wasser.
Das ideale Schema zur Optimierung von Produktions- und Umweltkosten beinhaltet eine integrierte Verantwortung zwischen Hersteller und Käufer. Mehrere Recyclings einer Papiertüte sind möglich – sie bestehen aus Holz Verpackungsmaterial, das nach der Nutzungsdauer wieder in die Verpackung recycelt wird.
Gleichzeitig wird Altpapier mit geringerem Energieverbrauch verarbeitet und das Papier wird nach Abschluss seines Verbraucherkreislaufs im Boden durch Mikroorganismen zersetzt.

Wiederverwendbare Polyesterbeutel.

Aus synthetischem Kunstmaterial genäht, das aus recycelten Polymerabfällen gewonnen wird ( recycelter Kunststoff). Der Kauf von Plastiktüten entfällt vollständig. Bei täglicher Nutzung hält eine solche Tasche drei bis fünf Jahre und ersetzt mehrere tausend Taschen.
Polyesterprodukte sind in der Liste der Materialien enthalten, die von den staatlichen Gesundheitsinspektionsbehörden des Gesundheitsministeriums der Russischen Föderation für den Kontakt mit ihnen zugelassen sind Lebensmittel, ungiftig bei Verbrennung und Zersetzung.
Für das Recycling werden Polyesterbeutel empfohlen.

Textiltaschen.

Hergestellt aus Pflanzenfasern – Jute, Baumwolle, Flachs, Bambus oder recycelten Materialien.
Öko-Taschen sind nicht nur unpersönliche Einkaufsbehälter, sondern ein eigenständiger Bestandteil der Garderobe geworden.
Nach Abschluss ihres Verbrauchszyklus zersetzen sich die Beutel in ungiftige Substanzen.

Jeder von uns kann die Umweltsituation verbessern; wir müssen nur vorsichtig mit unserem eigenen Müll umgehen und ihn in getrennten Abfallbehältern entsorgen.

Aufgrund seiner Vielseitigkeit, geringen Kosten und Haltbarkeit hat Kunststoff in allen Lebensbereichen Anwendung gefunden. Kunststoff ist heute das am weitesten verbreitete künstliche Material auf dem Planeten. Er steht auch an erster Stelle auf der Müllliste. Die Menge an Plastikmüll auf dem Planeten erreicht epidemische Ausmaße. Viele Wissenschaftler, Erfinder und Unternehmer begannen, diesem Problem Aufmerksamkeit zu schenken.

Industriemaschinen zum Kunststoffrecycling sind meist sehr teuer und recht komplex aufgebaut. Und seien wir ehrlich: Kunststoffrecycling im industriellen Maßstab lohnt sich nicht. Denn der Produktionszyklus ist „ Rohstoff - Kunststoffprodukt„Viel kürzer und billiger als –“ Müll - Sortieren - Kunststoffprodukt - Recycling - Reinigung - Rohstoffe - Kunststoffprodukt" Deshalb gibt es nicht in allen Städten der Welt Fabriken zur Verarbeitung von Plastikmüll. Und mit ihrem Massenauftritt ist in naher Zukunft nicht zu rechnen.

Es stellt sich heraus, dass die Nische Kunststoff zu Hause recyceln offen. Und es wartet auf diejenigen, die es von irgendeiner Seite monetarisieren. A für den einfachen Mann Du brauchst nicht viel. Das Schöne an dieser Nische ist schließlich, dass Plastikmüll, im Wesentlichen Müll, unter allen Füßen liegt und für niemanden von Nutzen ist. Das heißt, ausgezeichnetes und langlebiges Material – kostenlos! Es bleibt nur noch, es aufzunehmen, in der einen oder anderen Form zu verarbeiten und wiederzuverwenden. Und wenn Ihnen das Ergebnis nicht gefällt, überarbeiten Sie es noch einmal!

Projekt " Kostbarer Kunststoff» hilft allen Verbrauchern, Plastikmüll ein neues Leben zu geben. Er lädt alle ein, Plastik selbst mit Haushaltsmaschinen zu recyceln, deren Zeichnungen im Internet frei verbreitet werden.

Dieses Projekt wurde von einem niederländischen Designer entwickelt Dave Hakkens, zeigt, was getan werden kann, um die „Plastikplage“ in der Umwelt zu stoppen.

Dave, besorgt über das Problem des Plastikmülls, fand im Internet Zeichnungen mehrerer Geräte, die es ihm ermöglichen, Plastik zu Hause irgendwie zu recyceln. Nachdem Hakkens die ersten Muster gesammelt, verbessert und ein modulares Konzept für zukünftige Geräte entwickelt hatte, gründete er das internationale Projekt „ Kostbarer Kunststoff" Darin lädt er alle ein, vier einfache, aber effektive Kunststoffrecyclingmaschinen zusammenzubauen und zu nutzen.

Durch den Einsatz von Geräten können Sie die Lebensdauer verschiedener Haushaltsgegenstände aus Kunststoff verlängern, indem Sie sie einfach in andere recyceln. Unnötig bis notwendig. Geschirr, künstliches Rattan, diverse Einrichtungselemente – hier ist eine kleine Liste von Gegenständen, die mit diesen Maschinen aus Haushaltsplastikmüll hergestellt werden können.

Vier Geräte ermöglichen je nach Art und Qualität des Kunststoffs eine unterschiedliche Verarbeitung:

• Aktenvernichter oder Aktenvernichter – ein Gerät zum Zerkleinern von Kunststoffabfällen zu Krümeln für die anschließende Verarbeitung – Erhitzen;
• Extruder oder Extruder – ein Gerät, das eine erhitzte Kunststoffmasse in Form eines Seils oder Bandes extrudiert. Das heißt, das Ergebnis ist künstliches Rattan bzw Verbrauchsmaterial für einen 3D-Drucker.
• Injektor oder ein Injektor – erhitzt die Polymerkrümel zu einer plastischen Masse und spritzt sie in die gewünschte Form;
• Drücken Sie- Plastikkrümel unter Druck und hohe Temperatur zu verschiedenen neuen Artikeln verpresst.

Das Erstaunlichste an dem Projekt“ Kostbarer Kunststoff"was sind Sie einzigartige Autos werden kostenlos verteilt. Genauer gesagt stehen die Zeichnungen des Geräts und die Anweisungen zu deren Montage jedem zur Verfügung (Videoanweisungen finden Sie weiter unten). Es bleibt nur noch, die Autos zusammenzubauen und damit Geld zu verdienen.

Wie kann man mit dem Recycling von Plastik zu Hause Geld verdienen? Kunststoffe und Polymere zu Hause recyceln!

Erstens. Indem wir unnötigen Kunststoff zu nützlichen Kunststoffprodukten recyceln und diese als handgefertigte Einzelstücke verkaufen. Dies ist die einfachste und kostengünstigste Lösung.

Zweitens. Ganze Kreativlabore und Coworking Spaces werden auf Basis von Hakkens-Maschinen eröffnet. Wo jeder mitkommen kann Plastik-Müll, Geld bezahlen und an den Geräten arbeiten.

Drittens. Unterstützung bei der Montage und dem Verkauf von Geräten. Nicht jeder beherrscht Gerätezeichnungen. Und außerdem sammeln Sie sie. Aber sie sind bereit, zusammengebaute ähnliche Maschinen zu kaufen. Warum nicht davon profitieren? Zudem sind Fertiggeräte recht teuer. Wenn Sie alles haben, was Sie brauchen, dauert die Montage für jeden Handwerker in der Garage nicht länger als einen Monat.

Viertens. Du hast auf jeden Fall eigene Ideen!

Video Nr. 1: So bauen Sie einen Aktenvernichter zum Zerkleinern von Plastik zusammen

Video Nr. 2: So bauen Sie einen Extruder für die Kunststoffverarbeitung zusammen

Video Nr. 3: Zusammenbau eines Injektors für das Kunststoffrecycling

Video Nr. 4: So bauen Sie eine Presse für das Kunststoffrecycling zusammen

Nachdem Sie das Video studiert haben, können Sie mit dem Zusammenbau der Geräte beginnen. Für eine bequemere Arbeit empfehlen wir Ihnen, die Zeichnungen auf der offiziellen Website des Projekts zu studieren. Auf Englisch.

Wenn die Geräte zu kompliziert sind, können Sie nach einer einfachen Möglichkeit suchen, Plastikflaschen zu Hause zu recyceln.

Bonus: das einfachste Gerät zum Schneiden von Plastikflaschen

Erschien auf Kickstarter neues Projekt « Plastikflaschenschneider“, das Verbrauchern die Möglichkeit gibt, Plastikflaschen wiederzuverwenden.

Mit dem einfachsten Gerät (und das sehen Sie auf dem Foto unten) können Sie eine gewöhnliche Plastikflasche in einen Kunststofffaden unterschiedlicher Dicke verwandeln, den Sie nach Belieben verwenden können.

Aus diesem Faden können Sie weben verschiedene Artikel- vom kleinen Körbchen bis zum eleganten Möbelstück.

Im Allgemeinen sind Einweg-Plastikflaschen eine wertvolle Ressource, da bei ihrer Herstellung Kunststoffe höchster Qualität verwendet werden. Doch dieser Vorteil wird von den meisten Menschen nicht berücksichtigt und die Flaschen werden einfach weggeworfen. Die Häufigkeit des Flaschenwerfens nimmt täglich zu. Somit besteht das Problem der Wirksamkeit Wiederverwendung und das Recycling dieser Materialien ist einfach notwendig und obligatorisch. Dadurch wird die Umweltbelastung verringert.

Sammlung aus Polyethylen

Unser Unternehmen verarbeitet nicht alle Arten von Plastiktüten, sondern ausschließlich Folien, Beutel, Säcke, Produktionsfehler von Stretchfolie (sog. Schrumpffolie) und LDPE.

LDPE ist Polyethylen hoher Dichte oder auch Polyethylen niedriger Dichte genannt. Bei der direkten Herstellung von Polyethylenfolie können LDPE-Abfälle entstehen. Es gibt viel Abfall – in Geschäften (Verpackungsflaschen, Kartons, Kartons), in Glasfabriken (aus Verpackungsflaschen, Dosen), in Brennereien und Bierfabriken (aus Verpackungsbehältern oder Fertigprodukten).

Stretchfolie ist lineares Polyethylen hoher Dichte (LDPE). Es kann sich sehr dehnen. Aufgrund dieser Eigenschaft sowie der erhöhten Durchstoß- und Reißfestigkeit wird Stretchfolie zum Verpacken verschiedener Waren, insbesondere auf Paletten, verwendet. Stretchfolienabfälle fallen hauptsächlich in Lagerhäusern jeder Größe, in Zollterminals, Logistikzentren usw. an und fallen dort an.

Aber wir recyceln nicht die beliebten T-Shirt-Taschen aus HDPE (Polyethylen niedriger Dichte) und „biologisch abbaubare“ Taschen, die beispielsweise bei ABC of Taste zu finden sind. Polypropylenfolie, PVC-Folie, Luftpolsterfolie, Polyamidfolie, mehrschichtige PVD+PP-, PVD+PA-Folien sowie doppelseitige zweifarbige Folien sind ebenfalls nicht geeignet. Schließlich akzeptieren wir keine mit Ölen, Fetten usw. verunreinigten Folien. Lebensmittelverschwendung und Pestizide.

Sortierung

Wir bringen das gesammelte Polyethylen ins Lager. Bis zu 100 Tonnen Folienabfälle können hier gelagert werden, natürlich in gepresster Form. Im ersten Schritt werden die Rohstoffe sorgfältig sortiert. Stretch wird von LDPE getrennt und Folientypen, die in unseren Anlagen nicht verarbeitet werden können, werden aussortiert.

Brecher

Nach dem Sortieren werden Beutel einer bestimmten Farbe in einen Brecher gegeben. Dabei wird die Folie mit V-förmigen Messern (in unseren Kreisen wird dieser Typ auch „Schwalbenschwanz“ genannt) in Partikel gleicher Größe zerkleinert. Der Antrieb der Messer erfolgt über einen Elektromotor.

Waschen

Vom Brecher gelangt das sogenannte „zerkleinerte Material“ über einen pneumatischen Förderer in die Spüle. Darin wird das „Zerkleinerte“ unter Zugabe spezieller Reinigungslösungen von Staub und anderen Nicht-Polyethylen-Einschlüssen gereinigt.

Kochen

Die nächste Verarbeitungsstufe ist die Agglomeration. Darin findet das sogenannte „Kochen“ statt. Der Bediener lädt sauberes „zerkleinertes Material“ durch das Ladefenster in die Arbeitskammer. Die Rohstoffe fallen entlang der Führungen auf den rotierenden Rotor, werden von Messern zerkleinert und durch Reibung am Körper und untereinander auf Plastifizierungstemperatur erhitzt. In diesem Fall wird das gesamte Volumen der geladenen Rohstoffe zu einer breiigen Masse.

Wenn das Material homogen wird, wird ihm „Schockwasser“ zugesetzt, wodurch das Material stark abgekühlt und zu einzelnen kleinen Kugeln unregelmäßiger Form gesintert wird. Das Agglomerat wird noch einige Zeit bei natürlicher Umgebungstemperatur getrocknet und in vorbereitete Behälter entladen, um in die Endphase zu gelangen. Der Garvorgang selbst dauert 5 bis 10 Minuten.

Granulation

Der Granulierungsprozess kann mit Hackfleisch durch einen Fleischwolf verglichen werden. Das Agglomerat, das wir im vorherigen Schritt erhalten haben, wird in den Trichter des Extruders geladen. Es wird so genannt, weil die Herstellung von Granulat auf der Extrusionsmethode basiert, bei der die geschmolzene Masse durch ein Formloch gedrückt wird.

Im Allgemeinen wird unser „Hackfleisch“ aus gekochten Beuteln unter der Wirkung von Heizgeräten und dem Druck, der durch eine rotierende Schnecke erzeugt wird, geschmolzen. Die Polymerschmelze wird durch einen Filter in den rotierenden Extruderkopf gedrückt. Daraus entstehen bereits die sogenannten Threads. Zum Abkühlen leiten wir sie durch einen Wasserschlauch und dann in Messer, wo wir sie in gleichmäßige Körnchen schneiden.

Lagerung

Das Granulat ist in sauberen Polypropylenbeuteln zu je ca. 50 kg verpackt. Es sind keine besonderen Lagerbedingungen erforderlich, es wird jedoch empfohlen, die Lagerung in einem trockenen Raum durchzuführen.

Fertige Rohstoffe

Das resultierende Granulat verkaufen wir je nach Zusammensetzung und Farbe. Zur Herstellung von Sekundärstretch werden naturfarbene Stretchgranulate verwendet. LDPE-Granulat in natürlicher Farbe wird zur Herstellung von Sekundärschrumpffolien oder technischen Folien verwendet. Farbiges LDPE-Granulat wird hauptsächlich zur Herstellung von Müllsäcken verwendet.